Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga

Facultad de Ingeniería de Minas Geologia y Civil

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

CURSO : METODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL (MI-549)

DOCENTE : Ing. Grover Rubina Salazar

CLASE : SEMANA 2

AYACUCHO - 2020
7.2.-- METODOS DE EXPLOTACIÓN SUPERFICIAL.-

Se denomina “método de explotación” a un proceso iterativo tanto desde el

punto de vista temporal como espacial, que permite llevar a cabo la explotación
minera de un yacimiento por medio de un conjunto de sistemas, procesos y
máquinas que operan en una forma ordenada, repetitiva y rutinaria.
La mineria a cielo abierto se caracteriza por los grandes volúmenes de
materiales que se deben mover. La disposición del yacimiento y el recubrimiento
e intercalaciones de material estéril, determinan la relación estéril/mineral con
que se debe extraer este último. Este parámetro comúnmente denominado
“ratio”, puede ser muy variable de un depósito a otro, pero en todos acondiciona
la viabilidad económica de la explotación a y la profundidad que es posible
alcanzar.
Comprenden varios métodos de explotación aplicables a la extracción de
minerales metálicos, no metálicos y carbón.

7.2.1.- ELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN SUPERFICIAL.-

El aspecto importante que muchas veces decide la adopción de cualquiera de
los métodos de explotación superficial, es aquel que resulte de la comparación
de los métodos subterráneos. Este conjunto de criterios toma la denominación
de factores técnico-económicos, los cuales pueden ser resumidos en los
siguiente:
a.- Las dimensiones horizontales deben ser considerables, debiendo ubicarse
éste muy cerca de la superficie. De igual manera la profundidad del yacimiento
mineralizado debe ser lo más profundo posible.
b.- La magnitud de movimiento de material estéril en la etapa de preminado.
c.- La magnitud de material en la etapa de minado.
d.- En el caso de la explotación de los minerales metálicos, se debe determinar la
relación desmonte/mineral, a fin de que la explotación sea económica. En este
criterio, también se considera el mineral marginal o relación crítica de desbroce.
e.- Se deberá disponer de áreas no mineralizadas y apropiados para el
almacenamiento de material estéril o minerales de baja ley.
f.- La relación desmonte/mineral (D/M), en la etapa productiva.
g.- Cuantificación de los costos, tanto en la etapa de preminado y minado.
h.- Geometría del yacimiento y distribución de leyes
i.- Geología.
j- Características geomecánicas de estéril y mineral.
k.- Areas para la deposición de materiales líquidos y sólidos provenientes de la
explotación y tratamiento del mineral.
l.- Otros: Leyes a favor al control del medio ambiente.
Cuando se ha elegido cualquiera de lo métodos de explotación superficial, se
debe estudiar las ventajas y desventajas del mismo.
VENTAJAS:
•El cuerpo mineralizado puede ser descubierto en su integridad.
•Nos permite explotar yacimientos de baja ley y grandes volúmenes.
•Permite una alta mecanización de las operaciones de minado.
•La posibilidad de accidentes se reduce.
•La contaminación ambiental es reducido.
•El proceso de extracción puede ser desactivado o activado de acuerdo al precio
del metal explotado en el mercado mundial.
•Los sistemas de sostenimiento, relleno, ventilación de labores se desconocen.
•Facilidad para clasificar el mineral.

DESVENTAJAS:
•La presencia de precipitaciones pluviales en cierta zonas es una condición
desfavorable para el trabajo.
•Se tiene que iluminar grandes áreas en superficie en horas de la noche.
•Se debe contar con zonas apropiadas para el almacenamiento de material estéril
o mineral de baja ley.
•Se requiere hacer inversiones en equipos pesados y apertura del pit.
•Grandes extensiones superficiales de terreno quedan inutilizados.
•Acumulación de agua en el fondo del tajo impide realizar los trabajos de
explotación. Para solucionar esto se tiene dos sistemas de evacuación: bombeo
sistemático y ejecución de labores horizontales en la base del tajo.
•Limitaciones cuando se tiene que trabajar en profundidades.
7.2.2.- FACTORES QUE INCIDEN EN LA SELECCIÓN DEL METODO DE
EXPLOTACION.
a.- Factores geológicos del yacimiento:
•Tamaño.
•Forma.
•Límites de mineralización.
•Contenido de mineral útil.
•Estabilidad de rocas

b.- Factores técnicos del equipo:

•Perforación de rocas.
•Carga de explosivos y voladura.
•Carguío y transporte.
•Trituración.

c.- Factores económicos:

•Reservas minerales.
•Costos de explotación.
•Pérdidas de mineral.
•Dilución del contenido útil.
•Financiamiento de la operación.
•Personal calificado.
•Disponibilidad de equipos.
d.- Factores regionales y ambientales:
•Factores locales o regionales
Situación geográfica.
Condiciones climatológicas..
•Factores ambientales:
Espesor suelo vegetal.
Ubicación de escombreras.
Protección/afectación del entorno
Participación comunitaria.

7.2.3.-METODOS DE EXPLOTACION SUPERFICIAL.-

1.Método de fosas.
2.Método de transferencia.
3.Método de canteras.
4.Métodos especiales: rozadoras de cadena e hilo helicoidal.
5.Dragado.

1.- METODO DE FOSAS.-

DESCRIPCIÓN DEL METODO:
Consiste en efectuar cortes inclinados circulares o rectangulares, con gradiente
negativa en el depósito, es decir a manera de fosas, empleando equipos de
perforación, excavadoras, cargadores y volquetes, según sea la dureza del
material ( ver figura N° 1).
Para la aplicación de este método es necesario que el yacimiento:
•Aflore en superficie y se presente en capas horizontales y/o subhorizontales.
•Debe tener escaso recubrimiento de material estéril.
•Su potencia debe ser de varios metros para justificar las fosas.

VENTAJAS:

1.Es de fácil preparación y que consiste en la limpieza del material de

recubrimiento.
2.Tiene un alto rendimiento.
3.Permite una mecanización intensa.
4.Es un método selectivo.
5.El costo de explotación es baja.
6.Se emplea poco personal.

DESVENTAJAS:

1.En climas con precipitación de lluvia y nieve no es conveniente aplicar, porque

se deposita agua en el fondo de la fosa.
2.Cuando existe intercalación de sustancia valiosa y estéril, resulta antieconómico
su aplicación.
3.Requiere cierto grado de mecanización.
2.- METODO DE TRANSFERENCIA O STRIP MINING.-
DESCRIPCIÓN DEL METODO:
Llamado también método de paneles, consiste en la explotación de un depósito no
metálico efectuando cortes en forma de paneles, sirviendo el panel extraído como
depósito de los escombros en el siguiente panel.

APLICABILIDAD:
Es aplicable en depósitos de mediana a gran extensión de bajo buzamiento, donde
la sobrecarga de material estéril en potencia es igual o ligeramente superior a la
sustancia valiosa y la ubicación de los botaderos sea distante o se desee disminuir
los costos correspondientes a la extracción del desmonte.

VENTAJAS:
1.El desbroce con apilonamiento lateral se efectúa únicamente en el primer panel.
2.Los costos de movimiento de desmonte son mínimos.
3.Es adecuado cuando no se dispone de equipo mecánico para la extracción del no
metálico que se propone explotar.
DESVENTAJA:
1.No es aplicable cuando n el yacimiento existen mantos de sustancia valiosa que
se intercala con material estéril.
2.Cuando el espesor de la sobrecarga duplica a la potencia del mineral, a más de
ser costoso su extracción, el volumen del panel explotado resulta reducido para
recepcionar el volumen de la sobrecarga, proveniente del siguiente panel a
explotarse.
CICLO DE EXTRACCIÓN:

EXTRACCIÓN:
Los paneles de explotación tendrán en promedio un tamaño de 15 x 15 m. ( ver
lámina N° 2). El primer panel será desencapado, luego explotado totalmente. El
panel adyacente a la primera se desbrosará y todo el material estéril se trasladará
al primer panel vacío, mediante el empleo de carretillas, quedando de esta
manera el mineral preparado para su extracción, repitiéndose así sucesivamente
con los demás paneles.
Si la sobrecarga, como también el mineral sean duros, se utilizará explosivos para
quebrantarlos.

LIMPIEZA:
La sustancia no metálica extraída se trasladará con carretilla hasta los lugares de
apilonamiento, que está cerca al panel de explotación, para su posterior carguio a
los volquetes y trasladado a las plantas de procesamiento.

CARGUIO:
Consiste en el carguio del material extraído a los carros mineros y/o camiones
para su transporte hasta la planta de procesamiento.
Si la producción es pequeña y el sistema de explotación es artesanal y la distancia
es corta, el carguio puede efectuarse mediante carretillas.
Si el sistema es mecanizado, se empleará para este fin, cargadores frontales.
3.- METODO DE CANTERAS O QUARYING MINING

Esta denominación se da a aquellos trabajos superficiales en los cuales se explota

sustancias no metálicas. El término genérico se utiliza para referirse a las
explotaciones de rocas industriales, ornamentales y materiales de construcción.
donde mayormente el arranque del mineral se hace mediante bloques, lo cual
significa la remoción de volúmenes menores de material y los trabajos son
relativamente lentos.
Las canteras pueden subdividirse en dos grupos:
a).- El primero: donde se desea obtener un todo-uno fragmentado apto para
alimentar a la planta de tratamiento y obtener un producto destinado a la
construcción en forma de áridos, a la fabricación de cementos, a la fabricación de
productos industriales.

b).- El segundo, dedicado a la explotación cuidadosa de grandes bloques

paralepipedicos, que posteriormente se cortan y elaboran
Por otro lado debe distinguirse los siguientes tipos de canteras:
•Cantera de áridos: arenas, gravas, piedras sueltas.
•Cantera de roca ornamental: mármoles, travertino, granitos, pizarras, andesitas,
onice.
•Canteras de rocas y minerales industriales: calizas, yeso, puzzolana, arcillas,
granitos.
Las canteras se puede practicar tanto en terreno horizontales, canteras en ladera.
DESCRIPCIÓN DEL METODO:
Consiste en e corte de mineral por bancos desde la parte superior hacia abajo,
en forma descendente, especialmente en los bancos de mayor buzamiento y de
poca potencia, así como también en un conjunto de bancos superpuestos ( ver
lámina N° 3). El tamaño de los bancos varía de acuerdo al tipo de operación:
artesanal o mecanizado.

APLICABILIDAD:
1.El depósito debe aflorar, ser extensión considerable y tener poco
recubrimiento.
2.El yacimiento debe presentar flancos que permita ejecutar los bancos.
3.Los mantos pueden ser desde horizontales hasta verticales.

VENTAJAS:
1.Tiene alto rendimiento.
2.Los costos de explotación son bajos.
3.Es selectivo.
4.La explotación puede realizarse en forma manual y/o mecanizado.

DESVENTAJAS:
1.Se requiere preparar bancos.
2.Si la superficie tiene un talud pronunciado, la altura del banco resulta grande y
peligroso para su estabilidad.
CICLO DE EXPLOTACIÓN:

A.- PREPARACIÓN:
Consiste en la limpieza del área a explotarse, sacándose el material de recubrimiento
y parte del no metálico que ha sufrido alteración. Esta operación puede efectuarse en
forma manual y/o mecanizada.
Se prepara los bancos de explotación manteniendo los taludes, según el cuadro
siguiente:

MATERIAL TALUD
V H
Roca masiva 6 1
Roca fracturada 4 1
Conglomerados 3 1
Material compacto 2 1
Material suelto 1 1
Arena suelta 1 2

B.- EXTRACCIÓN:
Comprende la excavación de la sustancia metálica en forma manual y/o
mecanizada.
En la extracción artesanal se utilizarán equipos simples y pequeños como: picos,
lampas, barretillas, barrenos a pulso, puntas o cinceles.
En terrenos duros se emplearan perforadoras y explosivos como dinamita, anfo o
pólvora de acuerdo a la posibilidad de uso.
En el sistema mecanizado se emplearán equipos pesados como cargadores
frontales, tractor de orugas y volquetes. El equipo de perforación puede ser el
trackdrill y compresoras portátiles.
Por otro lado el método de canteras esta ampliamente utilizado en la explotación de
áridos y otros materiales de construcción.
•Las canteras de áridos: arenas, gravas, piedras.
•Cantera de roca ornamental: pizarras, granito, mármoles.
•Cantera de rocas y minerales industriales: arcillas, calizas, yeso, etc.

4.- METODOS ESPECIALES.-

Comprende la explotación de rocas ornamentales. La roca ornamental son un grupo
especial de la piedra natural que adquieren un mayor interés comercial y económico
debido a:
•Su vistosidad.
•Belleza.
•Características físico mecánicas (textura, durabilidad, etc)
•Aptitud para ser pulido.

Los usos de las rocas ornamentales son:

•Materiales nobles de construcción.
•Elementos de ornamentación.
•Arte funerario y escultórico.
•Objetos artísticos y variados.
•Proyectos urbanos.
Los sistemas o técnicas de corte más aplicados en la actualidad son los
siguientes:
a.- Técnicas de corte por perforación de barrenos próximos, con o sin voladura.
b.- Técnicas de corte mecánicos:
•Equipos de corte con hilo diamantado.
•Rozadores de brazo.
•Equipos de corte con disco.
•Equipos de corte con chorro de agua..
•Utilización de cuñas manuales e hidráulicas.

c.- Técnicas actualmente obsoletas:

•Equipos de corte con hilo (totalmente en desuso).
•Lanza térmica (utilización esporádica).

1.-Técnicas de corte de bloques por perforación de barrenos próximos con o

sin voladura:

Consiste en la perforación de taladros próximos y paralelos de un pequeño

diámetro a fin de producir corte a través del plano, mediante la acción de una
presión hidráulica adicional, mecánica o por la acción de la pólvora o del cordón
etc. Esta técnica se aplica en las rocas de mayor dureza y abrasividad (grupo de
granitos).
2.- Corte con hilo diamantado:

El hilo diamantado consiste de un cable de acero inoxidable que lleva engarzados a

modo de rosario unos insertos diamantados en forma cilíndrica, con separadores
constituidos por muelles. Las características de un cable diamantado son:

•Diámetro del cable guía: 5 mm.

•Diámetro del inserto diamantado: 10 mm.
•Longitud del inserto diamantado: 8.5 mm.
•Longitud útil diamantado: 6 mm.
•Separación entre insertos 30 mm.
•Numero de insertos por ml: 33.4

3.- Rozadoras de brazo:

Este sistema se aplica en rocas de dureza media a baja( <100 MPa) y con
contenidos bajos de cuarzo (Grupo de mármoles).
La rozadora consta básicamente de un brazo accionado, móvil y orientable, sobre el
que se desplaza una cadena provista de unas picas (dientes) que son los elementos
de corte y de desgaste. El sistema de accionamiento del brazo es de tipo electro –
hidráulico y todo el conjunto se desliza sobre carriles en la dirección del corte a
velocidades de avance de 2 a 10 cm./min. El brazo es orientable para poder realizar
los corte verticales y horizontales, con una longitud variable entre 1.5 a 3.0 m.
4.- Equipos de corte con disco:
El uso de este sistema permite obtener bloques sin necesidad de recurrir a las
sucesivas etapas de división y acabado, pero presenta limitaciones de
profundidad de corte y por lo tanto de dimensiones reducidas de bloque
obtenidas.
El equipo básicamente consiste de un disco giratorio cortador con un filo de acero
diamantado (2.50 a 3.0 m. de diámetro) y que puede desplazarse montado sobre
un carretón móvil que se mueve paralelamente sobre carriles. Su aplicación son
los mármoles y piedras calizas, pero puede aplicarse al grupo de pizarras.

5.- Equipos de corte con chorro de agua.

El equipo consiste básicamente de una pequeña central hidraúlica iniciada por un
motor eléctrico y acoplada a una bomba hidraúlica de alta presión, que a su vez
acciona un intensificador de presión constituido por un pistón de doble efecto y un
movimiento alternativo, capaz de realizar entre 60 y 80 ciclos por minuto. El agua
se expulsa a través de una fina boquilla inyectora de zafiro sintético y con un
diámetro entre 0.1 a 1 m.m. La roca es roto por efecto del choque del agua y la
presión creada del órden de 150 Mpa.

6.- Utilización de cuñas manuales e hidráulicas:

El sistema consiste en el efecto que producen una serie de cuñas de acero
introducidas en unos taladros perforados con este objeto, provocándose la rotura
de los bloques por tracción.
Por su parte las cuñas hidráulicas están constituidas por una bomba hidráulica de
alta presión y por varios cilíndricos hidráulicos c/u unido a la bomba por maguera.
Cada cilindro se compone de un gato hidráulico de doble efecto que funciona bajo
una presión máxima de 50 MPa y de un conjunto de cuña-contracuña en su parte
inferior. El bástago del pistón empuja con fuerza a la cuña que se encuentra entre
las contracuñas.

7.- Lanza térmica (Flame Jet).

Este sistema se aplica exclusivamente en rocas ígneas (granitos, dioritas) cuyos
contenidos de sílice alcanzan cierto nivel.
El corte con lanza es una técnica que depende fundamentalmente de la capacidad
de la roca para fracturarse en escamas con presencia de una fuente de calor por la
diferencia de conductividad térmica de los diferentes granos constituyente de las
rocas (cuarzo, micas, feldespato, etc.), tal característica se denomina factor de
descrepitabilidad y es una función del contenido de SiO2.
Los sistemas empleados para el corte en los granitos consisten una lanza de
longitud variable de acuerdo con la longitud de la zona a cortar.
Se pueden utilizar las siguientes mezclas de combustible y oxidante: propano –
aire, acetileno –aire, propano oxígeno.
La anchura de la roza producida por lanza térmica puede ser variable y del órden
de 60 – 80 mm.
 RESUMEN
POSIBILIDADES DE APLICACIÓN DE LAS TECNICAS
DE CORTE ACTUALES

SISTEMA GRANITOS MARMOLES PIZARRAS

Perforación P P P

Hilo diamantado P P P

Rozadora de cadena I P P

Disco diamantado M P P

Lanza térmica M, P I I

Chorro de agua D D D

P = posible I = imposible

M = marginal D = desarrollo