PRIMER LABORATORIO DE METALES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS

PRESENTADO A:
ING. CARLOS EDUARDO PINTO SALAMANCA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCIONAL DUITAMA
METALES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
2019
PRIMER LABORATORIO METALES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS

ELKIN FERNANDO LADINO AVELLA

PRESENTADO A:
ING. CARLOS EDUARDO PINTO SALAMANCA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD SECCIONAL DUITAMA
METALES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
2019
INTRODUCCION

En el presente trabajo escrito se expondrán los principales procesos,

procedimientos para realizar las micrografías a dos diferentes aceros (1020;
1045), en el laboratorio de tratamientos térmicos de la UPTC seccional Duitama.
Como primera medida se realizó el acondicionamiento de las probetas
pasándolas por diferentes tipos de lijas desde la lija numero 80 hasta la lija
número 1200 para concluir pasándola por los paños para lograr el brillo espejo.

A continuación se le realizaron diferentes micrografías con distintos lentes en un

microscopio metalografía, para luego atacar las probetas con ácido y realizar
nuevamente las mismas micrografías para observar los granos que componen
la estructura de los diferentes materiales de la misma.

Por último se le realizo una prueba de dureza en un durómetro ubicado en el

mismo laboratorio para observar las diferencias en cuanto a propiedades
mecánicas de las mismas.
1. MICROGRAFÍA

Se realizaron dos tipos de micrografías a dos probetas de diferentes aceros

(acero 1020 y acero 1045), se utilizó un microscopio metalográfico con tres
aumentos diferentes (10x, 20x y 40x). Las probetas con anterioridad debieron
ser preparadas para observar correctamente su estructura, con la ayuda de
diferentes tipos de lijas se llegó al “brillo espejo”, punto en el cual se puede
realizar una correcta micrografía. Así mismo se debieron atacar con ácido nítrico
y se les realizo nuevamente la micrografía para observar correctamente los
tamaños de grano de los dos tipos de acero.

Ilustración 1: Equipo usado para realizar las micrografías

1.1. Acero 1020
 Sin Ataque
Aumento 10x

Ilustración 2: Acero 1020 sin ataque zoom 10x

Aumento 20x

Ilustración 3: Acero 1020 sin ataque zoom 20x

Aumento 40x

Ilustración 4: Acero 1020 sin ataque zoom 40x

  Con Ataque
Aumento 10x

Ilustración 5: Acero 1020 con ataque zoom 10x

Aumento 20x

Ilustración 6: Acero 1020 con ataque zoom 20x

Aumento 40x

Ilustración 7: Acero 1020 con ataque zoom 40x

1.2. Acero 1045
 Sin Ataque
Aumento 10x

Ilustración 8: Acero 1045 sin ataque zoom 10x

Aumento 20x

Ilustración 9: Acero 1045 sin ataque zoom 20x

Aumento 40x

Ilustración 10: Acero 1045 sin ataque zoom 40x

  Con Ataque
Aumento 10x

Ilustración 11: Acero 1045 con ataque zoom 10x

Aumento 20x

Ilustración 12: Acero 1045 con ataque zoom 20x

Aumento 40x

Ilustración 13: Acero 1045 con ataque zoom 40x

2. TAMAÑO DE GRANO

Para este procedimiento se utiliza la norma ASTM-E112 la cual nos indica que
para medir el tamaño de grano se pueden usar tres procedimientos diferentes:

 Procedimiento de Comparación: involucra la comparación de la

estructura de grano con una serie de imágenes graduadas.
 Procedimiento Planimétrico: involucra el conteo del número de granos
dentro de un área determinada.
 Procedimiento de Intersección: involucra el conteo de los granos
interceptados por una línea de ensayo o el número de intersecciones de
la línea con los bordes de grano.

Debido a que no se cuenta con una guía apropiada ni se usó una correcta
graduación en el microscopio lo más factible es usar el primer método, es decir,
el método de comparación, en este caso se usaran las imágenes obtenidas en
el microscopio metalográfico con el aumento (40X, con ataque) que es donde
se observa mejor y más definidos los granos.

Debido a que no se usó el aumento base para estas pruebas que es el de 100x,
hay que usar un factor de corrección (Q).
Para la determinación del tamaño de grano se usaran las siguientes formulas:
𝝁
𝑸 = 𝐥𝐨𝐠 𝟐 ( )
𝟏𝟎𝟎
𝐥𝐧 𝑵
𝑵 = 𝟐𝒏𝒂−𝟏 𝒏𝑨 = +𝟏
𝐥𝐧 𝟐

𝒏 = 𝒏𝑨 + 𝑸
Donde:
Q = Factor de corrección
N = Numero de granos en la imagen
nA = Tamaño de grano aparente
n = Tamaño de grano real
Acero 1020

Ilustración 14: Acero 1020 con ataque zoom 40x

Ilustración 15: Guía comparativa para tamaños de grano, norma ASTM E112

𝟒𝟎
𝑸 = 𝐥𝐨𝐠 𝟐 ( ) = − 𝟏. 𝟑𝟐𝟐
𝟏𝟎𝟎
𝟐𝟒
𝑵= + 𝟑𝟎 = 𝟒𝟐
𝟐
𝐥𝐧 𝑵 𝐥𝐧 𝟒𝟐
𝒏𝑨 = +𝟏= + 𝟏 = 𝟔, 𝟑𝟗
𝐥𝐧 𝟐 𝐥𝐧 𝟐

𝒏 = 𝒏𝑨 + 𝑸 = 𝟔, 𝟑𝟗 − 𝟏. 𝟑𝟐𝟐 = 𝟓, 𝟎𝟕
𝒏=𝟓
Acero 1045

Ilustración 16: Acero 1045 sin ataque zoom 40x

Ilustración 17: Guía comparativa para tamaños de grano, norma ASTM E112

𝟒𝟎
𝑸 = 𝐥𝐨𝐠 𝟐 ( ) = − 𝟏. 𝟑𝟐𝟐
𝟏𝟎𝟎
𝟐𝟖
𝑵= + 𝟒𝟓 = 𝟓𝟗
𝟐
𝐥𝐧 𝑵 𝐥𝐧 𝟓𝟗
𝒏𝑨 = +𝟏= + 𝟏 = 𝟔, 𝟖𝟖
𝐥𝐧 𝟐 𝐥𝐧 𝟐

𝒏 = 𝒏𝑨 + 𝑸 = 𝟔, 𝟖𝟖 − 𝟏. 𝟑𝟐𝟐 = 𝟓, 𝟔𝟐
𝒏=𝟔
3. PRUEBA DE DUREZA

Se realizó una prueba de dureza a las dos probetas por medio de un durómetro
obteniendo los siguientes resultados:

Prueba Numero Probeta acero 1020 Probeta acero 1045

(HRD) (HRD
1 13.6 23.2
2 13.5 24.0
3 11.9 23.3
Promedio 13.0 23.5

La dureza fue medida en Rockwell C, la cual se puede convertir en Rockwell A,

B y D así:

Tipo de medida/Acero 1020 1045

Rockwell A (HRA) = 60kgf 56.9 62.0
Rockwell B (HRB) = 100kgf 92.8 100.67
Rockwell C (HRC) = 150kgf 13.0 23.5
Rockwell D (HRD) = 100kgf 34.8 42.83
Ilustración 18: Evidencia de las lecturas tomadas en la prueba de dureza
4. ANALISIS DE RESULTADOS

En las micrografías se pueden observar demasiados defectos superficiales

del material así como algunas colas de cometa, que tal vez puedan deberse
a un mal lijado de la probeta o a un tratamiento con ácido no muy correcto. Y
evidencian tambien algunos rayones en la micrografía lo que confirma que
hubo algunos errores al momento de pasar la probeta por las lijas más finas
y por los paños.

Debido al tamaño de grano observado en las probetas se puede decir que

tienen una forma y tamaño muy irregulares, lo que hace que los materiales
puedan ser muy inestables mecánicamente si se desean usar para trabajos
pesados, esto probablemente pueda ser remediado con un tratamiento
térmico.

Ya que las micrografías no fueron del todo claras el cálculo del tamaño de
grano puede llegar a ser muy inexacto, principalmente debido a que es muy
complicado contar el número de granos por cada imagen y esto hace que los
cálculos sean muy inexactos.

Gracias a la prueba de dureza se pudo comprobar que el acero 1045 tiene

mejores propiedades que el acero 1020 en cuanto a dureza y tenacidad, esto
debido a que posee un porcentaje más alto de carbono en su estructura.

Los resultados finales de los procesos realizados a las probetas nos permiten
ver que en ambos casos el tamaño de grano es demasiado grande como para
resistir grandes esfuerzos, la micrografía tambien nos permite constatar que
las probetas requieren demasiados procesos para lograr determinar una
micrografía confiable que se pueda analizar de forma correcta y con bajos
márgenes de error.
5. CONCLUSIONES

 Es necesario tener un estricto control al momento de realizar el lijado de

las probetas ya que de este depende la calidad de las imágenes tomadas
en la micrografía, así mismo hay que tener buena experiencia y especial
cuidado al momento de tratar las probetas con ácido ya que una mala
utilización del mismo conlleva a que los granos sean difíciles de
diferenciar y en ocasiones puede llegar a ser imposible la visualización de
los granos en la micrografía.
 Las pruebas de dureza como ya se mencionó nos permiten ver claramente
la diferencia entre ambos aceros, tambien se puede evidenciar la facilidad
con la que se raya la probeta de acero 1020 lo que ratifica lo visto en el
laboratorio sobre su menor dureza.
 El uso del microscopio aunque es muy sencillo e intuitivo tambien debe
ser cuidadoso ya que como se observa en la ilustración 9 al realizar la
captura muy rápido el microscopio puede desenfocar y no dar una imagen
lo suficientemente clara para observar los detalles propios de la
micrografía.
6. BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA

 https://www.astm.org/Standards/E112.htm
 http://eds.b.ebscohost.com/eds/viewarticle/render?data=dGJyMPPp44rp2%2fdV0%2bn
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wSrGptU23rKR%2b7ejrefKz5I3q4vJ99uqkf%2fPb8Yy7yvCN4wAA&vid=0&sid=43173c8
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 http://eds.b.ebscohost.com/eds/viewarticle/render?data=dGJyMPPp44rp2%2fdV0%2bn
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