EL RIESGO MECANICO
Superficies en las que es posible la caída
El riesgo mecánico es aquel que puede
producir lesiones corporales tales como
cortes, abrasiones, punciones, contusiones,
golpes por objetos desprendidos o
proyectados,atrapamientos, aplastamientos,
quemaduras, etc. También se incluyen los
riesgos de explosión derivados de
accidentes vinculados a instalaciones a
presión.
El riesgo mecánico puede producirse en
toda operación que implique manipulación
de herramientas manuales (motorizadas o
no), maquinaria (fresadoras, lijadoras,
tornos, taladros, prensas,…), manipulación
de vehículos, utilización de dispositivos de
elevación (grúas, puentes grúa,…), entre
otras
FACTORES DE RIESGO MECÁNICO
Contempla todos los factores presentes en
objetos, máquinas, equipos, herramientas,
que pueden ocasionar accidentes laborales,
por falta de mantenimiento preventivo y/o
correctivo, carencia de guardas de
seguridad en el sistema de transmisión de
fuerza, punto de operación y partes móviles
y salientes, falta de herramientas de trabajo
y elementos de protección personal
ALGUNOS FACTORES DE RIESGO
MECÁNICOS.
Mecanismos y máquinas que se
mueven; elementos móviles como
elementos de transmisión (correas,
poleas, cadenas, acoples) objetos de
trabajo que se desplazan como grúas
puentes
Rotura de la cuerda de unión entre los
dos planos de una escalera de tijera
de un trabajador, pisos con desniveles o
perforaciones, escaleras fuera de
norma, es decir con un ángulo de
inclinación mayor a 45 º, escaleras sin
barandas, escaleras con huellas lisas o
muy pequeñas, deslizamiento lateral de
la cabeza de la escalera (apoyo precario,
escalera mal situada, viento,
desplazamiento lateral del usuario, etc.),
deslizamiento del pie de la escalera (falta
de zapatas antideslizantes, suelo que
cede o en pendiente, poca inclinación,
apoyo superior sobre pared, etc.).
Desequilibrio subiendo cargas o al
inclinarse lateralmente hacia los lados
para efectuar un trabajo.
Desequilibrio al resbalar en peldaños
(peldaño sucio, calzado inadecuado,
etc.).
Rotura de un peldaño o montante (viejo,
mal reparado, mala inclinación de la
escalera, existencia de nudos,…)
Gesto brusco del usuario (objeto difícil
de subir, descarga eléctrica, intento de
recoger un objeto que cae, pinchazo con
un clavo que sobresale, etc.).
Basculamiento hacia atrás de una
escalera demasiado corta, instalada
demasiado verticalmente.
Subida o bajada de una escalera de
espaldas a ella.
Mala posición del cuerpo, manos o pies.
Oscilación de la escalera.
doble o transformable
Violación de la estructura de diseño:
sustitución o eliminación de piezas o
elementos componentes de los medios
de trabajo; sobrecarga en elementos
mecánicos y estructuras, etcétera.
Sucesos geomecánicos: caída de
objetos, caída de tierra por
desprendimiento.
Estado superficial defectuoso de los
medios y objetos de trabajo: bordes
agudos, rebabas, rugosidad.
RECOMENDACIONES GENERALES DE
SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO
MECÁNICO:
1. Cerciorarse, antes de su uso, de que las
máquinas y equipos poseen los dispositivos
de seguridad, enclavamiento y emergencia.
Bajo ningún concepto, salvo en operaciones
de reparación y mantenimiento con la
máquina desconectada, deben quitarse
estos dispositivos de seguridad.
2. Respetar las zonas señalizadas como de
acción de las máquinas que disponen de
partes móviles. No acceder a las áreas de
riesgo mientras la máquina esté en
funcionamiento o conectada.
3. Atender a la señalización de seguridad
(pictogramas) que marca los riesgos
potenciales de los lugares de trabajo.
4. No fumar, comer o beber durante la
realización de las tareas.
5. Llevar el pelo corto o recogido y no llevar
prendas que puedan dar lugar a
atrapamientos o enganches por las partes
móviles de las máquinas (corbatas, cables, eslingas, etc.) sean revisados
bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras, periódicamente por parte de empresas
anillos, relojes, etc.). mantenedoras.

6. Utilizar equipos de protección individual 17. Usar los equipos de manipulación de

en las operaciones que sean necesarios
(cascos, lentes o pantallas de protección
facial, petos, guantes, polainas, calzado de
seguridad…)
7. Conocer y aplicar los procedimientos de
trabajo de que se disponga en su área
8. Verificar la disponibilidad de iluminación
suficiente en la zona de trabajo.
9. Mantener limpio y ordenado el puesto de
trabajo: máquinas, suelos y paredes libres
de desechos, derrames, virutas o papeles.
11. No adoptar actitudes peligrosas o
temerarias a la hora de manipular equipos,
herramientas o máquinas-herramienta.
12. Poner fuera de servicio las máquinas
averiadas y señalizarlas como tal. Evitar su
puesta en marcha mediante desconexión.
Las reparaciones de máquinas y equipos de
trabajo deben ser llevadas a cabo
exclusivamente por personal técnico
experimentado.
carga al 80 % de su capacidad para dejar
un margen de seguridad .
18. No utilizar equipos de elevación de
cargas sobre zonas bajo las que se
encuentre personal en ese momento, y no
transitar o permitir el tránsito bajo su zona
de trabajo.
19. Los equipos de elevación de cargas no
son aparatos aptos la para ser utilizados
para elevación de personas.
20. No introducir las manos en partes y
piezas en movimientos Elaborado por:
Seguridad y Salud Laboral
21. Tener precaución al desplazarse por las 2008
instalaciones , estar atento a los posibles
obstáculos en el recorrido.
22. Al subir y bajar de las escaleras tomarse
de los pasamanos y hacerlo un escalón a la
vez

14. No utilizar herramientas y máquinas

para fines diferentes a aquellos para los que
ha sido diseñada. No utilizar dispositivos
que no se han manejado nunca, que
resulten extraños, o sobre los que no se
dispone de experiencia suficiente sin haber
recibido la inducción correspondiente.

15. Comprobar que los equipos de

elevación de cargas están en perfectas
condiciones. Nunca utilizar equipos de este
tipo que presenten mal estado o deterioro.
Velar para que los elementos constituyentes Elaborado por el Dpto. SSL
(motores, limitadores, mandos de maniobra,