EL CONCRETO:

El concreto es una mezcla del cemento, con algo de agregados inertes (arena y grava) y agua,
la cual se endurece después de un tiempo con el fin de formar una roca artificial, todo esto
logrado por un proceso químico en el agua y el cemento.

Este material de construcción es el más extensamente utilizado en el mundo por varias

razones, primero porque posee una gran resistencia a la acción del agua sin sufrir un serio
deterioro, además de que es un material el cual puede ser moldeado con una gran variedad de
formas y tamaños, logrando ser una de las mejores opciones para los ingenieros civiles por su
disponibilidad y bajo costo.

¿PARA QUE SIRVE EL CONCRETO?

El uso del concreto varía según su tipo:

 Concreto convencional: es el tipo de concreto más común que se puede encontrar en las
construcciones, está compuesto por una mezcla de cemento, grava, arena y agua. Este se
puede usar en cimentaciones, muros de contención, columnas y placas macizas o
aligeradas.

 Concreto bombeable: La ventaja de este concreto es su manejabilidad, ya que al ser

cohesivo permite que pueda ser aplicado por medio de una máquina de bombeo. También
permite mejores acabados y poder colocarlo en lugares con difícil acceso con mayor
facilidad, normalmente se usa para estructuras esbeltas como columnas o muros de
contención, sin embargo puede usarse cuando se requiera usar la máquina de bombeo,
para mejorar la colocación del concreto y mejorar el rendimiento de la obra.

 Concreto de baja permeabilidad: este es diseñado para usarlo en condiciones de

impermeabilidad y sitios con exposición severa. Su principal ventaja es que tiene mayor
durabilidad, se puede usar en tanques, vigas, cubiertas y cualquier estructura expuesta al
agua.

 Concreto de fraguado retardado: Su principal característica es que ofrece mayores

tiempos de manejabilidad y reduce la posibilidad de juntas frías, por ende este concreto es
usado donde debe ser evitar las juntas frías.

 Concreto de fraguado acelerado: Este concreto permite un acabado rápido, lo cual

disminuye los tiempos de obra, solamente son usados si la estructura demanda un
acabado rápido, son muy comunes en la fabricación de los prefabricados.

 Concreto lanzado: este concreto es colocado por medio de sistemas de tuberías a gran
velocidad generando una excelente compactación, sus principales ventajas, es que reduce
gastos de formaleta, ya que permite una fácil colocación, generando también un mayor
rendimiento en la obra y reduciendo así los tiempos de ejecución de obra. Puede ser usado
en refuerzos de estructuras de concreto, recubrimiento de mampostería, estabilización de
taludes, muros de contención, revestimiento de túneles y en estructuras donde haya
secciones curvas.

 Concreto de alta resistencia: son aquellos concretos con resistencia superior a 5000 PSI,
este concreto es usado cuando se requiere tener una alta resistencia a los 28 días.

 Concretos de resistencia acelerada: Su principal característica es que permite obtener

una resistencia en específico a temprana edad, su principal uso son aquellas estructuras
donde se requiera ponerlas en funcionamiento antes del tiempo establecido.

 Concreto contech: es un concreto de consistencia fluido, de gran manejabilidad, se usa

principalmente en sistemas industrializados, tales como la construcción de muros y placas
del sistema modular.
 Concreto outinord: concreto de consistencia fluido, de resistencia acelerada, su principal
uso es en el sistema de túneles

 Concreto fibra: este concreto es la combinación del concreto convencional con fibras de
polipropileno, generando una mayor resistencia al impacto y a la abrasión, mayor
durabilidad, disminuyendo en un 70% el fisuramiento comparado con el concreto
convencional, entonces su principal uso es en pavimentos, andenes, parqueaderos, pisos,
bodegas, piscinas, etc.

 Concreto grouting: concreto de consistencia fluido, elaborado con agregado fino, usado
en rellenos de mampostería estructural.

HISTORIA DEL CONCRETO

El concreto hidráulico como ya lo mencionamos, es una mezcla de agregados pétreos de

diferentes orígenes como lo es la arena, la grava y el cemento, que su vez es compuesto por
oxido de calcio, dióxido de silicio y trióxido de azufre entre otros componentes, pero estos a su
vez han tenido relevancia a lo largo de la historia como material de construcción. [ CITATION
ARG07 \l 3082 ]
Los primeros hallazgos de concreto son alrededor de los 6500 a.c, donde en oriente medio se
encontraron pisos de concreto a base de caliza calcinada, aunque después hacia el año 2500
a.c se encontraron mezclas de caliza y yeso que servían como aglutinantes para unir trozos de
piedra más grandes, esto se vio en grandes construcciones como lo fueron las pirámides de
Giza o el Mural de Tebas en Egipto aproximadamente 600 años después. [ CITATION ARG07 \l
3082 ]
Ilustración 1: Pirámides de Giza

Fuente: Nina Aldin Thune

Ilustración 2: Tebas
 Fuente: [ CITATION Nat16 \l 3082 ]

Posteriormente estas mezclas de caliza y yesos dejaron de usarse solo como material
aglutinante sino como material estructural, hacia el 500 a.c, en Grecia comenzaron a utilizar
mezcla de caliza calcinada con agregados finos, aunque fue 200 años después que los
romanos utilizaron una mezcla de caliza calcinada, tobas volcánicas y piedras para construir
estructuras más grandes como el panteón que hoy algunas siguen en pie, y otras no han
resistido eventualidades. Con la caída del imperio romano, las construcciones en concreto
fueron olvidadas hasta el siglo XVIII por los ingleses, cuando en 1756, John Smeaton lo utilizó
para la reconstrucción del Faro de Edystone, en la costa sur de Inglaterra. [ CITATION Gut03 \l
3082 ]

Ilustración 3: Panteón

Fuente: [ CITATION Wkn17 \l 3082 ]

En 1817 se propuso el primer procedimiento de fabricación del concreto por Vicat, sin embargo
fue Joseph Aspdin quien obtuvo la patente para fabricarlo en 1824, el cual es llamado hoy en
día el cemento portland o el concreto portland, llamado así por su color grisáceo, similar al color
de las rocas explotadas en la bahía de Portland en Inglaterra. [ CITATION ARG07 \l 3082 ]

En esta época no era muy eficiente el uso del concreto dadas sus rudimentarios
procedimientos a la hora de elaborarlo, pero en 1845 Isaac Johnson, utilizó elevadas
temperaturas para formar un proceso entre la arcilla y la caliza, el cual consiste en calcinar
estos dos componentes a una temperatura de 1450 ºC, el cual se molerá para fabricar el
cemento.[ CITATION Gut03 \l 3082 ]

El uso del concreto reforzado no apareció hasta 1830 cuando a una mezcla de concreto se le
añade una malla de barras de acero con el fin de hacer techos, en 1835 se emplea el concreto
para elaborar cualquier tipo de construcción en cuanto a lo estructural y a lo decorativo.
[ CITATION ARG07 \l 3082 ] . Ya en 1845 Joseph Louis Lambot comenzó a construir
habitualmente con el concreto en conjunto con el acero, lo cual amañó el término de concreto
reforzado.[ CITATION Gut03 \l 3082 ]
 Ilustración 4: Concreto Reforzado (con malla de acero)

Fuente: [ CITATION Bus \l 3082 ]

La industrialización del concreto reforzado se debió en gran medida debido a Joseph Monier y
a Freyssinet, quienes fueron promotores y fabricadores de concreto reforzado ya sea para
puentes o para postes.[ CITATION Gut03 \l 3082 ].

En Francia en 1887 se creó el primer cemento blanco y posteriormente en estados unidos se

perfeccionó unos años después creando un portland blanco de gran calidad. [ CITATION
ARG07 \l 3082 ].

Ilustración 5: Piso Hecho con cemento blanco y granito

Fuente: [ CITATION San16 \l 3082 ]

NTC 396 (METODO DE ENSAYO PARA DETERMINARAR EL ASENTAMIENTO DEL
CONCRETO)

La norma establece los ensayos para determinar el asentamiento del concreto en obra, donde
se ven involucrados materiales y equipos peligrosos. La norma dispone de moldes de tronco
cónico, donde se compacta el material (muestra de concreto fresco) mediante una varilla,
realizado este procedimiento, se retira el molde, permitiendo que el concreto se asiente, lo cual
implica que se evidencie un desplazamiento con respecto a su posición inicial, esta medición se
toma respecto al centro de la cara superior. El valor resultante se resume en el asentamiento
del concreto.

INTRODUCCIÓN: Este artículo destaca el ensayo de laboratorio aplicado para el concreto, lo

cual tiene como fin conocer el asentamiento que este puede tener, todo esto explicado de una
manera rápida pero precisa en el transcurso de este informe.

PALABRAS CLAVES:

Hormigón, asentamiento, resistencia, desplazamientos.

MARCO TEORICO:

Concreto: Es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en algunas
proporciones adecuadas para así tener ciertas características y/o propiedades
predeterminadas, con el fin de especializar su resistencia.

Asentamiento: es una medida de la consistencia de concreto, que se refiere al grado de

fluidez de la mezcla e indica que tan seco o fluido está el concreto.

Resistencia: Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se
expresa en términos de esfuerzos.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión, se emplean fundamentalmente

para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada (f´c) para una estructura determinada.

Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de la elaboración de cilindros, se pueden

utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia
del concreto en estructuras, permitiendo programar las operaciones de construcción, tales
como remoción de formaletas (cimbras) o para evaluar la conveniencia de curado y protección
suministrada a la estructura.

Procedimiento:

 Se humedece el molde y se coloca en una superficie horizontal rígida, no absorbente,

plana y húmeda, la muestra se sujeta y se llena con una muestra de concreto en 3 tres
capas, cada una de ellas es una porción del volumen del molde.
 Cada capa se compacta con 25 golpes con una varilla, distribuyendo los golpes de
manera uniforme por toda la sección de contacto, con esto las capas inferiores deben
compactarse.
  Al llenar la capa superior, se vuelve a aplicar concreto sobre el molde antes de
compactar. Después de compactarse la última capa se debe alisar la superficie del
concreto con una varilla compactadora, de inmediato se retira el molde levantándolo en
dirección vertical tardando entre 5 a 2 segundos, sin causar ningún movimiento lateral,
toda esta operación debe duran máximo 2 minutos y se debe efectuar sin interrupción.
 Inmediatamente se mide el asentamiento que el concreto presenta, determinando la
diferencia vertical entre la parte superior del molde y la superficie de la muestra.

Estos resultados deben ser entregados en milímetros, teniendo una aproximación a 5 mm.

NTC 454/ INVE 401 (TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO FRESCO)

La norma establece como objetivo procedimientos para proporcionar los requisitos estándares
con el fin de obtener muestras de concreto fresco desde diferentes contenedores.

INTRODUCCION:

Este artículo destaca los ensayos para el concreto fresco en diferentes lugares donde se
encuentra contenido.

PALABRAS CLAVE:

Muestra compuesta, asentamiento, temperatura, hormigón, tamizado.

MARCO TEÓRICO:

Concreto: Es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en algunas
proporciones adecuadas para así tener ciertas características y/o propiedades
predeterminadas, con el fin de especializar su resistencia.

Asentamiento: es una medida de la consistencia de concreto, que se refiere al grado de

fluidez de la mezcla e indica que tan seco o fluido está el concreto.

Temperatura: La temperatura es una magnitud física que indica la energía interna de un

cuerpo, de un objeto o del medio ambiente en general, medida por un termómetro.

Mezcla: Combinación de sustancias que al unirlas se genera un nuevo compuesto con distintas
características iniciales.

Muestra: Pequeño extracto sacado de una cantidad global que nos sirve para determinar el
comportamiento global de un conjunto.

TOMA DE MUESTRAS

 El tiempo de toma de muestras no puede exceder los 15 minutos.

 Las muestras individuales se deben transportar hasta el lugar donde se ejecuten los
ensayos sobre el concreto fresco o se elaboren los especímenes para ensayos
posteriores.
 Los ensayos de asentamiento, temperatura y contenido de aire se deben iniciar dentro
de los 5 minutos siguientes a la obtención de la porción final de la mezcla compuesta o
de la terminación de la toma de las muestras individuales.

PROCEDIMIENTO:

 Las muestras para este ensayo deben tener un volumen mínimo de 28 litros.
 Toma de muestras de mezcladoras estacionarias: Se toman en intervalos de tiempo
regularmente, las tomas individuales se toman en un recipiente capaz de abarcar la
descarga del concreto.
  Toma de muestras de mezcladora para pavimentos: Las muestras individuales se
toman de la pila formada de la descarga de la mezcladora, esto se hace por lo menos
en 5 sitios diferentes a ellas, a distintas profundidades.
 Toma de muestras con camiones mezcladores: Se toman las muestras en dos o más
intervalos de tiempo, espaciados regularmente durante la descarga. En ningún caso se
tomaran las porciones iniciales y finales.

NTC 504/INVE-403-07 (REFRENTADO DE CILINDROS DE CONCRETO)

En esta norma se establecen los parámetros necesarios para la realización del refrentado de
cilindros de concreto (frescos o endurecidos), tales como, instrumentos, materiales y los
procedimientos. También establece que para los especímenes de concreto frescos son
refrentados con cemento puro, y los cilindros endurecidos se refrentan con yeso de alta
resistencia o con mortero de azufre. Las capas para el refrentado deben ser resistentes como
el concreto y la superficie de los cilindros deberá ser totalmente plana, se debe verificar en uno
de cada diez cilindros.

EQUIPO:

 Placas para el refrentado: Deberán tener un diámetro superior a una pulgada comparada
con el cilindro de concreto. El uso de esta placas varía según el tipo de capas de
refrentado, ya que pueden ser de cemento puro (o yeso de alta resistencia) o de mortero
de azufre. Para el caso de las capas de cemento puro, estas pueden formarse contra
placas de vidrio (¼ “de espesor), metal maquinado ( 0.45” de espesor) o de una placa
pulida de granito (3” de espesor). Para las capas de mortero se deben formar contra placas
de piedra o de metal.

 Dispositivos de alineación: Se deben usar herramientas como barras guías o niveles de

ojo, para garantizar que la superficie de los cilindros sea totalmente plana.

 Crisoles para fundir morteros de azufre: Deberán estar hechos de metal o de algún
material que no reaccione con el mortero de azufre.

MATERIALES PARA EL REFRENTADO:

La resistencia del material refrentado y el espesor de la capa están estipulados en una tabla, en
la cual establece que:

 Si al cilindro de concreto se le aplica un esfuerzo de compresión de entre 3.5 a 50 Mpa,

el esfuerzo mínimo del material de refrentado debe ser de 35 Mpa, el espesor máximo
promedio debe ser de 6 mm y de 8 mm en cualquier parte del refrentado.

 Si al cilindro de concreto se le aplica un esfuerzo de compresión mayor a 50 Mpa, el

esfuerzo mínimo del material de refrentado no debe ser menor que la del cilindro, el
espesor máximo debe ser de 3 mm y de 5 mm en cualquier parte del refrentado

Estos ensayos tienen ciertas condiciones:

 Para especímenes frescos, La superficies puede ser refrentada con un capa firme de
cemento portland.

 Para especímenes endurecidos:

 1) Curados en húmedo, deben ser refrentados con yeso de alta resistencia o con
mortero de azufre

- Para los que son con yeso de alta resistencia, deben desarrollar una
resistencia mínima de 35 Mpa, no se puede usar el yeso corriente empleado en
el proceso de construcción.

- Para los que son con mortero de azufre, en un lapso de 2 horas deben
desarrollar una resistencia mínima de 35 Mpa.

2) Secados al aire libre, pueden ser refrentados con mortero de azufre.

PROCEDIMIENTO DE REFRENTADO:

 Para los cilindros de concreto fresco, solo se puede usar pastas de cemento portland para
refrentar. Esta pasta no se puede aplicar en el extremo expuesto, hasta que el concreto
termine de asentarse.

 Para los cilindros de concreto endurecido, se deben pulir los extremos que no son planos
con una tolerancia de 0.05 mm. Las capas deben tener un espesor de 3 mm, pueden ser
de yeso de alta resistencia o de mortero de azufre (se debe calentar hasta 130°).

Protección de los especímenes después del refrentado:

 Para los cilindros que fueron refrentados de yeso no se deben sumergir en agua.

 Para los cilindros que fueron curados en húmedo deben seguir en estado húmedo hasta el
momento previo al ensayo.

NTC 550 (OBRA DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DE ESPECIMENES

DE CONCRETO)

En esta se norma se determinan para la elaboración y curado de cilindros de concreto, los

cuales fueron tomados de muestras de concreto fresco para el proceso de construcción.
También establece el tipo de molde que se deben usar para las distintas elaboraciones de
especímenes de concreto.

INSTRUMENTOS:

 Moldes: Deben ser de acero o de hierro fundido, u algún otro material que no tenga
reacción alguna con la muestra de concreto que contiene cemento portland, este molde
debe mantenerse estable no se le puede alterar sus dimensiones bajo las condiciones de
uso.

 Moldes para vigas: Su interior debe ser totalmente liso, y sus lados deben formar un ángulo
recto sin tener ninguna variación. Las dimensiones de la sección transversal tienen una
variación máxima de 3 mm.

 Varilla compactadora: Su longitud y su diámetro varía según el diámetro del cilindro o

espesor de la viga, el cual está entre menor que 150 mm a mayor o igual que 150 mm.

 Vibradores: Frecuencia de al menos 117 Hertz.

 Mazo: Con cabeza de cuero crudo o de caucho

 Herramientas pequeñas: Pueden ser palas, cucharas y llanas metálicas.

 Aparatos de asentamiento
 Aparatos para medir el contenido de aire

 Dispositivos de medición de temperatura.

REQUISITOS PARA EL ENSAYO:

 Para especímenes cilíndricos, deben ser al menos dos de 150 mm por 300 mm o tres de
100 mm por 200 mm, la altura de estos deben ser dos veces el diámetro, y el diámetro tres
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

 Para especímenes de las vigas, deben tener una longitud de por lo menos de 50 mm, la
relación ancho – profundidad debe ser de 1.5 o menor.

MUESTREO:

Las muestras de concretos deberán ser identificados con, el lugar donde fueron tomadas, el
asentamiento, fecha y hora de la elaboración de dicho concreto.

SITIO DE ELABORACIÓN Y ELABORACIÓN:

El sitio de la elaboración debe ser preferiblemente cerca al lugar donde se van a almacenar las
muestras. Debe ser en una superficie plana, en la cual no debe existir ningún tipo de
perturbación, ya sea por vibración o por alguna otra.

Para la elaboración de los cilindros se deben usar herramientas pequeñas tales como cucharas
o una pala pequeña, para prevenir desperdicios de la muestra. Mientras la muestra de concreto
se coloca dentro del molde se debe mover la cuchara o la pala, para generar la correcta
distribución del material dentro del molde, cada capa de concreto deberá ser compactada. Los
métodos se compactación son el apisonamiento y la vibración interna. Para el método de
apisonamiento se usa la varilla compactadora, sin embargo también se puede usar las manos
para dar golpes leves a la muestra. Para el método de vibración, esta debe ser de manera
uniforme y es aplicada tan pronto como la muestra este suave y ya no se perciban burbujas en
esta. Después de ser compactadas las muestras, se deben enrasar la superficie de estas con
la ayuda de la llana metálica, garantizando que el nivel de estas esté al borde el molde.

CURADO:

 Para el curado de los cilindros, estos se deben estar en una temperatura constante similar
al de la estructura, por ello las muestra se almacenan dentro de la estructura, los moldes se
deben retirar cuando se retiren las formaletas de la estructura.

 Para el curado de las vigas, al pasar las 48 horas después del moldeado, se retiran los
moldes. Se les aplica tierra o arena a los lados y a las dos caras de la viga para mantenerla
húmeda. Posteriormente se almacenan en agua con cal a más o menos de 23° de
temperatura, durante 24 horas previo al ensayo.

NTC 673 (ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECIMENES

CILÍNDRICOS DE CONCRETO)

RESUMEN:

El ensayo especificado a continuación realiza la prueba de compresión simple a muestras de

concreto ya establecidas por las normas NTC 550, NTC 1377, NTC 504 y NTC 3708 y los
métodos de ensayo NTC 3658 y ASTM C873, la prueba es hecha mediante una maquina que
regula la velocidad de aplicación de la fuerza que deberá estar ya establecida, hasta que falle,
esta fuerza ultima entre el área de la sección transversal, será la resistencia última de la
muestra de concreto.
INTRODUCCIÓN

La prueba de resistencia a la compresión es un ensayo que permite determinar la resistencia

del concreto mediante los métodos practicados en obra y nos servirá como una alerta o como
un comprobante para determinar que el concreto se está ejecutando de la mejor manera. dado
que los errores podrían ocasionar fallos estructurales y en el peor de los casos, el colapso de la
estructura, esto es importante hacer un seguimiento estricto a lo concerniente con la
resistencia del concreto, y dados sus usos, principalmente a la resistencia a la compresión.

PALABRAS CLAVE: Diseño estructural, fallos estructurales, compresión, concreto, resistencia

a la compresión.

MARCO TEORICO

Concreto: Mezcla de derivados pétreos como el cemento, arena y gravas, con tamaños
determinados dado su fin.

Mezcla: Combinación de sustancias que al unirlas se genera un nuevo compuesto con distintas
características iniciales

Resistencia: Oposición de un material a ser deformado mediante un esfuerzo aplicado

Esfuerzo: Cantidad de fuerza repartida por unidad de área

Muestra: Pequeño extracto sacado de una cantidad global que nos sirve para determinar el
comportamiento global de un conjunto.

Sección: Área de una muestra la cual resistirá una carga ya sea axial o cortante.

PROCEDIMIENTO:

Este método consiste en aplicar una carga axial de compresión a los cilindros moldeados o
núcleos a una velocidad que se encuentra dentro de un rango prescrito hasta que ocurra la
falla. La resistencia a la compresión de un espécimen se calcula dividiendo la carga máxima
alcanzada durante el ensayo por la sección transversal de área del espécimen

NTC 890 (DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DE MEZCLAS DE CONCRETO

POR MEDIO DE SU RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN)

RESUMEN

La Norma Técnica colombiana 890 nos proporciona el valor del tiempo de fraguado inicial y
final de determinada muestra de concreto mediante métodos especificados por las normas NTC
32, 396, 454, 1028, 1032 y las normas ASTM C 670, D 1558, E 1. Este procedimiento se
realiza relacionando la resistencia del concreto y el tiempo que lleva para alcanzar esa
resistencia.

INTRODUCCIÓN

El tiempo de fraguado del concreto es un proceso fundamental en procesos constructivos, ya

que nos indica el momento en el cual el concreto aumenta de manera progresiva su resistencia
a la compresión y al corte, ya que un error muy común es la suposición en base al tiempo
requerido para que el concreto alcance su resistencia óptima, ya que esto varía de acuerdo con
el diseño exclusivo del concreto y a su proceso constructivo como tal, por lo que es necesario
determinar un tiempo en el cual el concreto comienza a tener una resistencia considerable y el
tiempo en el cual el concreto comienza a solidificarse, es decir, pasar de su estado plástico, a
un estado sólido, esto lo podemos comprobar con facilidad realizando métodos de penetración
continuos a través del tiempo, mediante equipo que no altere de manera significativa la
muestra, para determinar una relación de resistencia a través del tiempo.

PALABRAS CLAVE: Procesos constructivos, resistencia a la compresión, penetración,

fraguado, concreto, resistencia.

MARCO TEÓRICO

Tiempo de Fraguado Inicial: el tiempo requerido después del contacto inicial del cemento y el
agua, para que el mortero tamizado del concreto alcance una resistencia a la penetración de
3,5 Mpa.

Tiempo de fraguado final: el tiempo requerido después del contacto inicial del cemento y el
agua, para que el mortero tamizado del concreto alcance una resistencia a la penetración de
27,6 Mpa.

Concreto: Mezcla de Agregados pétreos de tamaño variable pero pequeño, tales como Grava,
Arena y Cemento, los que, al reaccionar con el agua se obtiene una sustancia pastosa que se
moldea y alcanza resistencias muy altas.

Mortero: Mezcla de agregados pétreos de menor tamaño como lo es la arena y el cemento,

que junto al agua, se obtiene una pasta menos resistente pero mucho más moldeable.

Resistencia: Capacidad de un material de recibir una fuerza en una sección de área

determinada.

Método de penetración: Métodos que consisten en la inducción de un elemento a un material

determinado usado generalmente para medir la resistencia del material.

Fraguado: Proceso mediante el cual el Mortero pasa de estar en un estado plástico, a un

estado sólido, conocido como endurecimiento, esta se calcula a través del tiempo.

PROCEDIMIENTO:

Se obtiene una muestra de mortero por tamizado de una muestra representativa de concreto
fresco. El mortero es colocado en un recipiente y almacenado a una temperatura ambiente
especificada. Se mide, a intervalos de tiempo regulares la resistencia a la penetración del
mortero con aguas normalizadas. Los tiempos de fraguado inicial y final se determinan
utilizando una gráfica de resistencia a la penetración en función del tiempo transcurrido.
CONCLUSIONES

 Conocer las diferentes normas a las cuales están sometido la manipulación del
concreto para cualquier tipo de obra civil.
 Aplicar las prácticas dichas en las normas para conocer las propiedades del concreto a
utilizar.
WEBGRAFIA

https://es.slideshare.net/germancamayoguzman/concreto-y-usos

https://www.cemexnicaragua.com/productos-y-servicios/concreto/de-baja-permeabilidad

https://argos.co/productos/concreto
 Bibliografía
ARGOS. (2007). HISTORIA DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO. Obtenido de 360:
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/historia-del-concreto-y-del-cemento
Arquitectura, B. d. (s.f.). arq.com.mx. Obtenido de
https://noticias.arq.com.mx/Detalles/23451.html#.XnKzFKhKjIU
Geographic, N. (2016). History National Geographic. Obtenido de
https://historia.nationalgeographic.com.es/temas/tebas
Gutiérrez de López, L. (2003). El concreto y otros materiales para la construcción. Manizales:
Universidad Nacional De Colombia.
Santalla Blanco, L. (2016). Teoría de Construcción. Obtenido de
http://teoriadeconstruccion.net/blog/la-fabricacion-de-losetas-de-terrazo/
Wknight94. (12 de April de 2017). Ancient History Encyclopedia. Obtenido de
https://www.ancient.eu/image/6502/pantheon-front-rome/