GUÍA DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO - HIDRÁULICA

Asignatura: Hidráulica
UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL PEREIRA
Código: 02407
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL Versión: 0
GUÍA DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO Fecha: Octubre 2020

PRÁCTICA NO. NOMBRE DE LA PRÁCTICA:

ESTUDIANTES:
NOMBRES CÓDIGO

INTRODUCCIÓN Y MARCO TEÓRICO:

Las pérdidas de energía son proporcionales a la cabeza de velocidad del fluido al fluir este
alrededor de un codo, a través de una dilatación o contracción de la sección de flujo, o a través
de una válvula. Los valores experimentales de pérdidas de energía generalmente se reportan en
términos de un coeficiente de resistencia K.
El coeficiente de resistencia no tiene unidades, ya que representa una constante de
proporcionalidad entre la pérdida de energía y la cabeza de velocidad. La magnitud del
coeficiente de resistencia depende de la geometría del dispositivo que ocasiona la pérdida y
algunas veces depende de la velocidad de flujo.

OBJETIVOS:
 Determinar las pérdidas de carga en acodamiento y demás accesorios.
 Comprobar como varía las pérdidas de carga según el flujo a través de codos y
accesorios.

EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y/O MATERIALES:

 Banco de hidráulica básica modelo H-10-B con circuito cerrado de agua, depósito de
reserva, bomba sumergible y tanque de medición.
 Montaje demostración de pérdidas por acodamiento modelo F1-22.
 termómetro.
 Tanque de medición (probeta o jarra graduada).
 Cronómetro.
 Colorante azul de metileno.
 Superficie de trabajo para el posicionamiento de los accesorios.
 Estructura de soporte de aluminio reforzado.

MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS:
1. Instale el equipo de pérdidas de carga en el banco hidráulico de forma que su base esté
horizontal.
2. Conectar la entrada del equipo al suministro de flujo de banco, y llevar la extensión del
tubo de salida al tanque volumétrico.

PROFESOR: FABIÁN ANDRÉS YARA AMAYA

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3. Abrir la válvula de banco, la válvula de compuerta y la válvula de control de flujo,

encender la bomba para llenar el banco de prueba con agua.
4. Con el fin de purgar el aire de los tubos piezométricos, cerrar la válvula de banco de agua
y la válvula de control de flujo del equipo de perdidas, abrir el tornillo de purga de aire
que se encuentra a un extremo en la parte superior de los tubos piezométricos y quitar
la tapa de la válvula de aire adyacente.
5. Conectar la bomba de aire manual a la válvula adyacente del tornillo de purga y bombear
manualmente.
6. Abrir la válvula de banco de agua y permitir al flujo a través de los tubos piezométricos
purgar todo el aire de ellos.
7. Luego, apretar el tornillo de purga de aire y retirar la bomba, abrir parcialmente tanto la
válvula del banco de agua como la válvula de control de flujo del equipo de perdidas.
8. Después, abrir ligeramente el tornillo de purga de aire para permitir que el aire ingrese
a la parte superior de los manómetros, apretar nuevamente el tornillo cuando los niveles
del manómetro alcancen una altura conveniente.
9. Tomar lecturas de la altura de todos los manómetros después de que los niveles se
hayan estabilizado
10. Para determinar el caudal volumétrico, se debe llevar mediante el uso de un cronometro
utilizando el tanque volumétrico.

MONTAJE DEMOSTRACIÓN PERDIDAS POR ACODAMIENTO:

CÁLCULOS Y RESULTADOS:
Los valores de las propiedades del agua, se enuncian a continuación:

 Temperatura promedio del agua:

 Densidad, ρ: _________ kg/m3 1 bar = 10,2 m agua
 Viscosidad cinemática, : _____________ m2/s
Fórmulas:
𝑉𝐷 𝑄
Número de Reynolds: 𝑅𝑒 = 
Caudal: 𝑄 = 𝑉𝑜𝑙⁄𝑡 Velocidad: 𝑉 = ⁄𝐴

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Datos técnicos

Artículo Valor
Diámetro de los tubos: 19.48mm
Rango del medidor de presión diferencial: 0-3 bar
Diámetro de expansión: 26.2mm
Diámetro de contracción: 19.48mm
– Codo inglete de 45°
– Codo
– Curva corta
Acoplamientos:
– Curva larga
– Expansión
– Contracción
Rango de medición de los manómetros: 0-440mm
Cantidad de tubos de manómetros: 12
Manómetros diferenciales: 6

Nomenclatura
NOMBRE UNIDAD SÍMBOLO
Diámetro de la tubería m d
Volumen recolectado m3 V
Tiempo para recolecta S t
Temperatura del agua °C
Viscosidad cinemática (m2/s) ʋ
manómetro m h1
manómetro m h2
Flujo cronometrado m3/s Qt
Velocidad m/s v
Carga dinámica m
Número deReynolds Re
Pérdida de carga/caída de m Δh
presión
Coeficiente de pérdida K

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Componentes a estudiar:
Ensanchamiento brusco
Curva larga 90°

Estrechamiento brusco Codo normal 90°

Curva corta 90° Válvula de compuerta

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Codo recto 90° Manómetros

TOMA DE DATOS:

Tabla de toma de datos:

 No es posible realizar mediciones en todos los accesorios simultáneamente y, por lo

tanto, es necesario ejecutar dos pruebas por separado
 Los datos a registrar durante el desarrollo de la práctica son los siguientes:
.
Pérdida
Manóm. Manóm. Caudal Velocidad
de Tiempo
Qt v2 /
ACCESORIO h1 h2 v K
carga (s) 2g
(m) (m) (m3/s) (m/s)
h1 – h2
INGLETE
CODO
CURVA CORTA
EXPANSIÓN
CONTRACCIÓN
VÁLVULA DE Lectura del manómetro=
COMPUERTA

OBSERVACIONES:

PERDIDA DE CARGA
La pérdida de energía que ocurre en un accesorio de tubería (también llamada pérdida
secundaria) es expresada en términos de pérdida de carga (h, metros) en la forma:

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𝐾𝑣 2
∆ℎ =
2𝑔
Donde:

K= Coeficiente de pérdidas
v= velocidad media de flujo en la conexión

K es determinada generalmente por experimentación. La pérdida de carga es calculada

mediante dos lecturas en el manómetro, tomadas en el punto inicial y final de cada
accesorio, y entonces K se determina como:

∆h
𝑘=
𝑣2
2𝑔

Debido a que el cambio en el área de la sección transversal de la tubería a causa de la

expansión y contracción, el sistema experimenta un cambio adicional en la presión estática.
Este cambio puede calcularse como:

𝑉12 𝑉22
=
2𝑔 2𝑔

Para eliminar los efectos de este cambio de área en las pérdidas de carga medidas, este valor
debe ser añadido a las lecturas de pérdida de carga para la expansión y la contracción.

𝑉12 𝑉22
Tener en cuenta que (h1 – h2) será negativo para la expansión y 2𝑔
= 2𝑔
será negativo
para la contracción.

Para el experimento de válvula de compuerta, la diferencia de presión antes y después de la

compuerta es medida usando directamente un manómetro. Esto puede convertirse luego en
una pérdida de carga equivalente utilizando la ecuación:

1 bar = 10,2 m agua

Este equipo está diseñado para trabajar con el banco hidráulico. Este se basa en un conjunto
de acodamientos, expansiones, contracciones y accesorios por los cuales circula el agua.

CONCLUSIONES:

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