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SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.

Es el proceso en el que su energía se obtiene por medio del calor producido por un arco
eléctrico que se forma entre la pieza y un electrodo. La temperatura que se genera en este
proceso es superior a los 5,500°C.
La corriente que se utiliza en el proceso puede ser directa o alterna, utilizándose en la
mayoría de las veces la directa, debido a la energía es más constante con lo que se puede
generar un arco estable. Las máquinas para corriente directa se construyen con capacidades
hasta de 1,000 Volts, con corrientes de 40 a 95 A. Mientras se efectúa la soldadura el
voltaje del arco es de 18 a 40 V.

Para la generación del arco existen los siguientes electrodos:

a. Electrodo de carbón. En la actualidad son poco utilizados, el electrodo
se utiliza sólo como conductor para generar calor, el metal de aporte se agrega por
separado.
b. Electrodo metálico. El propio electrodo sirve de metal de aporte al derretirse sobre los
materiales a unir.
c. Electrodos recubiertos. Los electrodos metálicos con un recubrimiento
que mejora las características de la soldadura son los más utilizados en la actualidad.

CORRIENTE ALTERNA
o El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces
por segundo (frecuencia de 60 Hz)
o Se obtiene una penetración y una tasa de depósito
media.
o Se reduce el soplo magnético.
o El equipo es más económico.

CORRIENTE DIRECTA
o La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido.
o Puede usarse con todos los electrodos recubiertos.
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o Es la mejor opción para aplicaciones a bajos amperajes.

o El sentido y la estabilidad del arco son mejores.
o Produce menos salpicadura.

PROCEDIMIENTO

El proceso de soldadura comienza con el cebado del arco. Para que se origine el arco
eléctrico, imprescindible para que ocurra la soldadura, hay que seguir la siguiente
secuencia:

1º. Hacemos tocar la pieza con el electrodo. Al tocar el electrodo la pieza, se

cierra el circuito y se produce un paso de corriente eléctrica. Como consecuencia
se origina en el punto de contacto una elevación de la intensidad, y por ende, una
elevación de la temperatura en la zona de contacto hasta la incandescencia.

2º. Cualquier metal en estado incandescente emite electrones, es lo que se conoce

como efecto termoiónico.

3º. Se procede a separar el electrodo de la pieza, lo que va a permitir que los

electrones emitidos ionizan el aire circundante, haciéndolo conductor, es lo que se
llama efecto ionización.
Una vez establecido el arco, este se logra mantener debido a una serie de factores que
coinciden en el proceso.
MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA LA SOLDADURA POR ARCO.
La soldadura de arco eléctrico es una actividad segura siempre y cuando se tomen las
medidas necesarias para proteger al operario.
*RECUERDA TU EQUIPO DE SEGURIDAD*
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˃ La ropa a ser posible que sea de lana o algodón (ropa vaquera) nunca ropa
acrílica, este si se prende se pega en la piel y la quemadura puede ser muy
seria. Importante que la ropa no esté sucia y con grasa o aceite (arde con
mucha facilidad). 
˃ Botas de seguridad de cuero apropiados para soldar.  
˃ Gafas de seguridad, sobre todo si sueldas con electrodo, al
quitar la escoria (revestimiento) encima del cordón nos puede
saltar escoria a los ojos y producirnos una lesión seria. Procura
quitar la escoria cuando este fría. 
˃ Pantalla de soldar, esta debe ser lo más ligera posible para
que no sufran nuestras cervicales y tener un cristal apropiado,
que no sea demasiado claro y nos produzca quemaduras en los
ojos por radiaciones (los cristales para cortar con soplete, no valen).
˃ Orejeras o tapones auditivos, con ellos conseguimos minimizar el ruido y la
posible entrada de chispas u otras partículas.

*CUIDADO CON LA MAQUINARIA*

1. Debes de revisar las conexiones de los cables a la máquina, positivo (pinza) y

negativo (masa), tienen que estar bien ajustados en sus tomas.
2. La toma de corriente para la máquina de soldar en buenas condiciones (no tener
los cables pelados, muy peligroso).
3. La zona de trabajo ha de estar limpia y ordenada de esta manera evitaremos
incendios por las chispas y accidentes por objetos que puedan hacernos tropezar,
torceduras, etc.
4. Buena ventilación para que no se acumulen los gases producidos por la soldadura.
La norma dice que hay que tener extractores, pero yo personalmente para soldaduras
puntuales no lo veo justificado. Basta con buena ventilación y parar de vez en cuando
si se carga el ambiente de humo.
5. Una buena práctica es tener un extintor y/o un cubo de agua cerca por si surge un
pequeño incendio, piensa que cuando estas con la careta de soldar no ves tú entorno,
y es muy fácil que algo salga ardiendo. Más vale prevenir.
6. Por último, si trabajas solo, te recomiendo que lleves encima un teléfono móvil, por
si las moscas. Esta práctica te dará mucha seguridad.

ELECTRODO 6013
Los electrodos USA6013 revestidos de un alto contenido de dióxido de titanio produce un
depósito de soldadura mucho más uniforme y plano que los que produce USA6012. Este
electrodo sirve principalmente para brindar una buena humedad y una penetración
superficial para las aplicaciones con hoja s delgadas de metal (utilizando electrodos de u n
diámetro menor), aunque con suficiente penetración par a soldar el acero de u n groso r
mediano. Po r consiguiente, el USA6013 es un electrodo para todo propósito que brinda un
arco suave y uniforme que se regenerar fácilmente, un control fácil de la escoria cuando la
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soldadura se hace verticalmente y hacia abajo, y una bella apariencia del cordón de la
soldadura. Los electrodos USA6013 puede utilizarse en cualquier posición con corriente
alterna a o directa
APLICACIONES TÍPICAS
El USA 6013 se utiliza comúnmente para carrocerías automotrices, marco s y carrocerías
de camiones ornamentos de hierros, muebles de metal, implementos agrícolas, tanques de
almacenaje, o donde quiera que la apariencia sea importante o deseable.

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS.

Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo.

E XXYZ – 1 HZR

Donde E, indica que trata el electrodo para soldadura eléctrica manual.

XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos) que
designan la mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del
metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, czxcomo se indican en los ejemplos
siguientes:

E 60XX … 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)

E 70XX … 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)

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Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el

electrodo en cuestión. Así si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto
para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si sólo es aplicable
para posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo, E 7048) indica que el
electrodo es conveniente para posición plana, pero especialmente apto para vertical
descendente.

Z, el último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo
de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez
el tipo de revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje de materia prima
contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de
celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o más, por ello a este electrodo se
le califica como un electrodo tipo celulósico.

CC: Corriente continua

CA: Corriente alterna

PD: Polaridad Directa (Electrodo

negativo)

EJEMPLO: PI: Polaridad invertida (Electrodo

positivo)
Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)

E- Electrodo para acero dulce

60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la tracción

1 Para soldar en toda posición

2 Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna y corriente continua polaridad

invertida

Electrodos Cubiertos
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BIBLIOGRAFÍA
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/17.pdf
https://www.reparatucultivador.com/seguridad-para-soldadura/
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html
http://www.weldingwire.com/images/interior/documentlibrary/spanish%20carbon
%20027.pdf
Manufactura, ingeniería y tecnología, S. Kalkjian.