Ensayos de Laboratorio de Tecnologia de Concreto Parte 2

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO N°1
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS AGREGADOS
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
CÓDIGO: CI 165
SECCIÓN: CX44
PROFESOR: ING. LEONEL LIPA CUSI
FECHA: 09- 09 - 2020
INTEGRANTES DEL GRUPO 1-A:
 HURTADO SALAZAR, RONALDO RAÚL (U201822831)
2020-2
Rúbrica del laboratorio N°1
No. Rúbrica Puntuación Nota
1. Prueba de salida 5.0
2. Objetivo 0.5
3 Normativa 0.5
4. Presentación de resultados 2.0
5. Conclusiones 5.0
6. Recomendaciones 5.0
7. 2.0
Importancia de cada ensayo en el
concreto y la ingeniería civil
20
ÍNDICE
1. Ensayo N°1: Material que pasa la malla N°200 ……………………………………

1.1. Objetivo …………………………………………………………………………
1.2. Normativa ………………………………………………………………………..
1.3. Resultados Obtenidos........……………………………………………………….
1.4. Evaluación del resultados ……………………………………………………….
1.5. Conclusiones …………………………………………………………………….
1.6. Recomendaciones ………………………………………………………………..
2. Ensayo N°2: Análisis granulométrico por tamizado ………………………………

2.1. Objetivo ………………………………………………………………………….
2.2. Normativa ………………………………………………………………………..
2.5. Conclusiones …………………………………………………………………….
2.6. Recomendaciones ……………………………………………………………….
3. Ensayo N°3:Contenido de humedad ………………………………………………..

3.1. Objetivo ………………………………………………………………………….
3.2. Normativa ………………………………………………………………………..
3.4. Evaluación del resultados ………………………………………………………
3.5. Conclusiones …………………………………………………………………….
4. Ensayo N°4: Peso específico del agregado gruesos...……………………………….

4.1. Objetivo ………………………………………………………………………….
4.2. Normativa ………………………………………………………………………..
4.5. Conclusiones …………………………………………………………………….
Página | 1
5. Ensayo N°5: Peso unitario del agregado ……………………………………………
5.1. Objetivo ………………………………………………………………………….
5.2. Normativa ………………………………………………………………………..
5.5. Conclusiones …………………………………………………………………….
6. Bibliografía …………………………………………………………………………...
Página | 2
1. Ensayo N°1: Material que pasa la malla N°200
1.1. Objetivo
Este ensayo se realiza para determinar las partículas más finas contendidas en los
agregados.
1.2. Normativa
 ASTM C-117: Método de ensayo estándar para material más fino que la
malla Nº 200 (75 µm) en agregado mineral por lavado.
El presente ensayo cubre la determinación de la cantidad de material más fino
No. 200 (75 μm) en agregados mediante lavado. Las partículas de arcilla y otras
partículas de agregados dispersadas por el agua de lavado así como los materiales
hidrosolubles serán removidos del agregado durante el ensayo.
 NTP 400.018: Método de ensayo normalizado para determinar materiales

más finos que pasan por el tamiz normalizado 75 µm (Nº 200) por lavado en
agregado. La presente Norma Técnica Peruana establece el método para la
determinación de pérdida por lavado (malla N°200). Esto se realizará mediante
dos procedimientos, uno al utilizar solamente agua para el lavado y otro utilizando
un agente dispersante para desprender con mayor facilidad el material más fino.
1.3. Resultados obtenidos
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIIVL
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

MATERIAL QUE PASA LA MALLA N° 200
AGREGADO FINO
Tipo de agregado: ARENA GRUESA Norma: ASTM C-117/NTP

400.018
Procedencia: LABORATORIO Fecha:
Página | 3
Peso de la muestra: 298.55 Hecha por: grupo1
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDA

D
PESO DE LA MUESTRA P1 298.55 g
PESO DE LA MUESTRA LAVADA P2 280.97 g
Y SECADA
MATERIAL QUE PASA LA (P1-P2) 17.58 g
MALLA N° 200
% QUE PASA LA MALLA N° 200 A 5.89 %
 PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA N°200
A= ( ( P 1−P
P1
2)
×100 )=(
( 298.55−280.97 )
298.55
× 100 )
A=5.89%
1.4. Evaluación de resultados
EXPRESIÓN DE RESULTADOS:
Si el % de finos no excede al 10 %, se informará con aproximación a 0,1 %.
Si el % de finos es igual o mayor que 10 % se informará aproximando al entero más
cercano
ESPECIFICACIONES:
Para agregado grueso % máximo de material debe ser 1 %.
Para agregado fino el % máximo de material fino debe ser de 5%.
1.5. Conclusiones
 Se concluye que, a partir de este ensayo realizado, podemos obtener la partícula
más fina de los agregados, el porcentaje que pasa es de 6,44% en el tamiz N°
200.
 Se debería considerar no usar este material ya que su porcentaje de material más
fino es 6,4% y esto no cumple con las especificaciones que señalan al porcentaje
máximo de material fino a el 5%.
Página | 4
 Para el agregado fino, el porcentaje que pasa es 6.44%, lo cual se determinó a
través de la división entre el material que pasa y el peso de la muestra.
1.6. Recomendaciones
 Se recomienda que el lavado del agregado (el agua tiene que quedar clara) y
secado de la muestra sea adecuadamente, ya que de lo contrario podría afectar en
el resultado final.
 Una vez que se realice el lavado se debería tener en cuenta y cuidado al separar
el agua ya que podría irse consigo algunas partículas que están suspendidas.
 Se sugiere que se lave de manera adecuada el agregado fino, puesto que este
presenta impurezas como partículas de limo o arcilla, lo cual deben ser
descartadas para no generar márgenes de error en los resultados.
2. Ensayo N°2: Análisis granulométrico por tamizado

2.1. Objetivo
Determinar la distribución de los diferentes tamaños de las partículas que
conforman al agregado.
2.2. Normativa
 ASTM C-136: Método de ensayo normalizado para la determinación
granulométrica de agregados finos y gruesos
En esta prueba, se define la distribución del tamaño de las partículas de agregados
finos y grueso, al pasarlas mediante una criba.
 NTP 400.012: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global
Esta NTP decreta el método para la determinación de la distribución por tamaño
de las partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado. Este método se
realiza, primero, al separar una muestra de agregado seco de masa conocida, a
través de tamices, que cumplan con los requisitos, que tienen aberturas
progresivas de mayor a menor, y poder así determinar la distribución del tamaño
de las partículas. Al final, se pesa el material que ha quedado retenido en cada
malla.
2.3. Evaluación del resultados
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
Página | 5
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINOS
Tipo de agregado: PIEDRA CHANCADA Norma: ASTM C-136/NTP

400.012
Peso de la muestra: Hecha por:
Ensayo granulométrico para agregados finos

Malla Peso % % % Que Especificaciones:
Retenido Retenido Retenido Pasa
Rango según la norma
(g) Acumulado
3/8" 0 0 0 100 0 100
#4 11,06 2.2 2.2 97.8 95 100
#8 72,96 14.6 16.8 83.2 80 100
#16 90,33 18.1 34.9 65.1 50 85
#30 105,3 21.1 56 44 25 60
#50 104,47 20.9 76.9 23.1 5 30
#100 104,99 21 97.9 2.1 0 10
#200 10,37 2 99.9 0.1
Bandeja < #200 0,28 0.1 100 0
TOTAL 499.76 100
Página | 6
GRÁFICO DE GRADUACIÓN
120
100
PORCENTAJE QUE PASA
80
60
40
20
0
3/8 ; ; ; ; ; ;
MALLAS (TAMICES)
Especificaciones % Que Pasa Especificaciones2
 MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO (MF)
1 3
MF=∑ % Ret . Acum
2 8 (
. 3 ” ,1 ”, ¾ ”, ” N ° 4 , N ° 8 , N ° 16 , N ° 30 , N ° 50 , N ° 100 )
100
. ( 0+2.2+16.8+34.9+56+76.9+ 97.9 )
MF=∑ % Ret . Acum
100
MF = 2.8
 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN) = 3/8"
 TAMAÑO MÁXIMO (TM) = N°4

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESOS
Tipo de agregado: PIEDRA CHANCADA Norma: ASTM C-136/NTP

400.012
Ensayo granulométrico para agregados gruesos
Malla Peso % % % Especificaciones:
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Retenido Retenido Retenido Que Cantidad de la
(g) Acumulado Pasa muestra de ensayo
mínima(Kg)
3" 0 0 0 100 60
2 1/2" 0 0 0 100 35
2" 0 0 0 100 20
1 1/2" 0 0 0 100 15
1" 0 0 0 100 10
3/4" 1638 15 15 85 5
1/2" 3948 36 51 49 2
3/8" 1920 17.5 68.5 31.5 1
#4 3280 30 98.5 1.5
Bandeja < #4 169 1.5 100 0
TOTAL 10955 100
GRÁFICO DE GRADUACIÓN
120
100
PORCENTAJE QUE PASA
80
60
40
20
0
3 ; 2 ; 1 ; 1/2 ;
MALLAS (TAMICES)
Especificaciones .
 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN) = 1"
 TAMAÑO MÁXIMO (TM) = 3/4”

2.4. Evaluación del resultado
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El resultado del tamizado se expresa indicando el porcentaje retenido por cada tamiz
referido al total de la muestra. En el peso del retenido por cada tamiz, debe incluirse el
material obtenido de la limpieza del mismo. Los porcentajes se redondean a números
enteros. El porcentaje que pasa un tamiz, se determina por la diferencia entre 100 y el
porcentaje retenido acumulado por dicho tamiz.
ESPECIFICACIONES:
RESULTADOS:
El grupo de alumnos presentará un informe conteniendo lo siguiente:
1. Formato de granulometría con los cálculos y los resultados obtenidos.
2. Graficar la curva granulométrica en el formato semilogarítmico entregado con sus
respectivas especificaciones.
3. Calcular el mf de ambos agregados, determinar el TM y el TMN del agregado grueso.
4. Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
5. Explicar el significado y uso del ensayo.
2.5. Conclusiones
 Se concluye que con este ensayo se puede obtener los agregados de diferente
tamaño, esto se observa en cada tamiz de diferentes tamaños (3/4",1/2",3/8”, N°
4).
 A través de las curvas granulométricas, se brindan información sobre la
permeabilidad y está relacionado con las propiedades del concreto.
 De acuerdo a los resultados obtenidos, se puede concluir que el Tamaño Máximo
Nominal es 3/4", debido a que es el tamiz que tiene el primer retenido.
Asimismo, el Tamaño Máximo es un tamiz superior al TMN, el cual no tiene
ningún retenido. Por tanto, se concluye que el TM es 1”.
 MF=6.64
 Se recomienda que cuando se pasa el material de una malla a otra, no quede
ningún residuo sobrante en la malla anterior, esto podría influir en los resultados
de peso retenido.
 Se recomienda verificar que el % retenido acumulado final sea 100%.
 Al colocar la muestra en los tamices superpuestos, se recomienda realizarlo con
pequeñas cantidades, debido a que, si se colocan grandes cantidades, al haber
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acumulación de muestra, impide pasar entre los tamices y no se podrá realizar el
ensayo de manera adecuada.
3. Ensayo N°3:Contenido de humedad

3.1. Objetivo
Determinar la cantidad de agua total que existe en el agregado en relación al peso
de la muestra seca en porcentaje.
3.2. Normativa
 ASTM C-566: Estándar método de ensayo para medir el contenido total de
humedad en agregados mediante secado
Este método se utiliza para poder determinar el porcentaje de humedad que se
evapora en una muestra de agregado mediante el secado de la humedad superficial
y de la humedad de los poros del agregado. Los agregados pueden tener agua, y
esta estar combinada químicamente con los minerales que contengan.
 NTP 339.185: Método de ensayo normalizado para contenido de humedad
total evaporable de agregados por secado
Esta normativa señala el procedimiento a seguir para poder determinar el
porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso
por secado. Esta humedad solo incluye la humedad superficial y la que se
encuentra contendida en los poros de agregado, pero sin considerar el agua que se
combina químicamente con los minerales de algunos agregados y que no es
susceptible a la evaporación y no está incluida en el porcentaje determinado por
este método.

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
Tipo de agregado: ARENA FINA Norma: ASTM C-566/NTP

339.185
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DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA A 500 g
PESO DE LA MUESTRA SECA B 497.22 g
CONTENIDO DE AGUA A-B 2.78 g
CONTENIDO DE HUMEDAD h 0.559 %
 CONTENIDO DE HUMEDAD
h=( A−B
B ) × 100=(
500−497.22
497.22 )
×100
h=0.559 %

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESOS
Tipo de agregado: ARENA GRUESA Norma: ASTM C-566/NTP

339.185

PESO DE LA MUESTRA HÚMEDA A 2500.03 g
PESO DE LA MUESTRA SECA B 2485.88 g
CONTENIDO DE AGUA A-B 14.15 g
CONTENIDO DE HUMEDAD h 0.569 %
 CONTENIDO DE HUMEDAD
A−B 2500.03−2485.88
h=( B )
× 100= ( 2485.88 )×100
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h=0.569 %
El resultado se expresa en porcentaje.
ESPECIFICACIONES:
RESULTADOS:
El grupo de alumnos presentará un informe conteniendo lo siguiente: Formato, donde
registre los pesos y otros datos del material ensayado. Calcular el % de humedad de los
agregados Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
Explicar el significado y uso del ensayo.
3.5. Conclusiones
 En conclusión, se pudo determinar el contenido de agua que posee la muestra
con respecto al peso de la muestra seca, el resultado que obtuvo es 39 g.
 Se ha determinado que el porcentaje de humedad (porcentaje de contenido de
agua) es de 8.3 %, el cual es un porcentaje considerable.
 El contenido de humedad del agregado fino que en este caso fue 8.3% debe ser
considerado para el diseño de mezcla para su respectiva corrección. En
conclusión, se entiende que agua contenida del agregado fino es de 39 g y el
peso corregido del agua se entendería como el peso de la muestra húmeda, el
cual es 509.6 g.
 Se recomienda que la elección de la muestra se la correcta, es decir, se debe
elegir las partículas del primer retenido (tamaño máximo).
 Se recomienda que, al realizar el diseño de la mezcla del concreto, se tenga en
cuenta la cantidad de agua que hay en el agregado fino.
 Se sugiere esperar el tiempo necesario para que la muestra se encuentre seca en
el proceso en la que se encuentra en el horno, puesto que si no está
completamente seca generará un resultado de contenido de humedad con cierto
margen de error.
4. Ensayo N°4: Peso específico del agregado
4.1. Objetivo
Determinar, a través de este ensayo, el peso específico de masa, el peso específico
saturado superficialmente seco (SSS), peso específico aparente y el porcentaje de
Página | 12
absorción.
4.2. Normativa
 ASTM C-128 : Método de ensayo normalizado para determinar la

densidad, la densidad relativa (gravedad específica), y la absorción de
agregados finos
En esta norma internacional, se especifica todo referente al método de ensayo
para determinar la densidad, la gravedad específica y la absorción de agregados
finos. Indica, también, que este ensayo no es apto para agregados de peso ligero.
 NTP 400.022: Método de ensayo normalizado para peso específico y

absorción del agregado fino
Dicha norma nacional indica el campo de aplicación, definiciones, aparatos,
preparación de muestra, procedimiento de ensayo, reporte para hallar el peso
específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente, como también, la absorción después de 24 horas del
agregado grueso. Además, afirma que este ensayo no es aplicable en agregados
ligeros.

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO
Tipo de agregado : Piedra chancada Norma : ASTM C-128 / NTP 400.022

Procedencia : Laboratorio Fecha :
Peso de la muestra :
PESO DE LA MUESTRA SATURADA B 1195.01 gr
SUPERFICIALMENTE SECA (gr)
Página | 13
PESO DE LA MUESTRA SATURADA gr
SUPERFICIALMENTE SECA DENTRO DEL AGUA + 1500
CANASTILLA (gr)
PESO DE LA CANASTILLA DENTRO DEL AGUA(gr) 757.4
gr
PESO DEL MUESTRA SATURADA DENTRO DEL C 742.6 gr

AGUA(gr)
PESO DE LA MUESTRA SECA(gr) A 1187.11 gr
VOLUMEN AGREGADO SSS (cm3) 452.41 cm3
PESO ESPECÍFICO DE MASA 2.624 g
HUMEDAD DE ABSORCIÓN (%) 0.665 %
 A 
 PESO ESPECÍFICO DE MASA  
 B - C 
A 1187.11
= =2.624 g/cm3
B−C 1195.01−742.6
 B 
 PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO  
 B -C 
B 1195.01
= =2.641 g /cm3
B−C 1195.01−742.6
 A 
 PESO ESPECÍFICO APARENTE  
 A - C 
A 1187.11
= =2.671 g / cm3
A−C 1187.11−742.6
B-A
 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN   * 100
 A 
( B−A A )×100=( 1195.01−1187.11

1187.11 )× 100=0.665 %
Se llena el formato respectivo con los datos obtenidos en el ensayo. Se emplean las
fórmulas indicadas en el formato.
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ESPECIFICACIONES:
RESULTADOS:
El grupo de alumnos presentará un informe conteniendo lo siguiente:
1. Datos de pesos obtenidos.
2. Calcular los pesos específicos de cada agregado.
3. Calcular los porcentajes de absorción de cada agregado.
4. Indicar las posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones del ensayo.
5. Explicar el significado y uso del ensayo.
4.5. Conclusiones
 Anais Blas: Con este ensayo realizado se puede obtener la densidad de la masa
de los agregados para el concreto, el resultado que se obtuvo es 2,658 g. Así
mismo, este resultado influirá en la proporción de la mezcla de concreto.
 Helen Campos: Con este ensayo realizado se puede obtener la densidad de la
masa de los agregados para el concreto, el resultado que se obtuvo es 2,66 g. Así
mismo, este resultado influirá en la proporción de la mezcla de concreto.
 Kenji Higa: De acuerdo a los datos obtenidos de laboratorio y los cálculos
respectivos, se concluye que el peso específico aparente es 2.719 g/cm 3 y tiene
sentido el resultado, debido a que este es mayor al peso específico de la muestra
(2.719 g/cm3 > 2.658 g/ cm3).
 Krishev Hillary Simbrión:
 Anais Blas: Se recomienda que la partícula sea secada de manera adecuada, es
decir, evitar que las piedras tengan brillo ya que ello es señal de que la muestra
aún tiene agua.
 Helen Campos: Se recomienda verificar que los resultados del ensayo se
encuentren dentro del porcentaje de absorción de agregado que necesita la
mezcla del concreto.
 Kenji Higa: Se recomienda que después de retirar la muestra del horno, se deje
enfriar a temperatura ambiente entre una a tres horas. De esta manera, la muestra
se encontrará en condiciones estables y no generará un margen de error alto en
nuestros resultados.
 Hillary Simbrión:
Página | 15
5. Ensayo N°5: Peso unitario del agregado
5.1. Objetivo
Conocer la normativa y mediante pruebas de laboratorio determinar el análisis de
peso unitario suelto, como también, el peso unitario compactado.
5.2. Normativa
 ASTM C-29: Método de ensayo estándar para determinar la densidad en
masa (peso unitario) e índice de huecos en los agregados
Este método de ensayo se refiere a la determinación de la densidad en masa
(“peso unitario”) de los agregados en condición compactada o suelta, y el cálculo
de los huecos en agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos, basándose en
una misma determinación. Este método de prueba es aplicable a aquellos
agregados que no excedan de 125 mm (5 pulgadas) como tamaño máximo
nominal.
 NTP 400.017: Método de ensayo normalizado para determinar la masa por

unidad de volumen o densidad (peso unitario) y los vacíos del agregado.
Este método de ensayo cubre la determinación del peso unitario suelto o
compactado y el cálculo de vacíos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de
ambos, basados en la misma determinación. Este método se aplica a agregados de
tamaño máximo nominal de 150 mm.

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
Tipo de agregado : Arena gruesa Norma : ASTM C-29/NTP 400.017

A. PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

PESO DE LA MUESTRA SUELTA + Psr 21257 gr
RECIPIENTE
PESO DEL RECIPIENTE Pr 7020 gr
PESO DE LA MUESTRA SUELTA Ps 14237 gr
ALTURA PROMEDIO DEL RECIPIENTE h 30 cm
Página | 16
DIÁMETRO PROMEDIO DEL d cm
RECIPIENTE 20
VOLUMEN DEL RECIPIENTE V 0.00942478 m3
PESO UNITARIO SUELTO PUS 1510.592 kg/ m3
 PESO DE LA MUESTRA SUELTA = (PESO DE LA MUESTRA SUELTA

+ RECIPIENTE) - PESO DEL RECIPIENTE
Peso de la muestra suelta= 21257-7020= 14237gr
 VOLUMEN DEL RECIPIENTE

2
π d2 π (20 )
V= ∗h= ∗30=9424.78 cm3
4 4
 PESO UNITARIO SEACO (PUS)
PESO DE LA MUESTRA SUELTA

PUS=
VOLUMEN
W muestra suelta 14.237 kg

PUS= = =1510.59229 3
V 0.00942478 m
B. PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA Pcr gr
+ RECIPIENTE 22020
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA Pc 15000 gr
ALTURA PROMEDIO DEL RECIPIENTE h 30 cm
RECIPIENTE 20
PESO UNITARIO COMPACTADO PUC 1591.549 kg/ m3

Peso de la muestra suelta= 22020-7020= 15000 gr

2
π d2 π (20 )
V= ∗h= ∗30=9424.78 cm3
4 4
Página | 17

PUS=
VOLUMEN
W muestra suelta 15 kg
PUS= = =1591.549087 3
V 0.00942478 m

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
Tipo de agregado : Arena fina Norma : ASTM C-29/NTP 400.017

C. PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

PESO DE LA MUESTRA SUELTA + Psr gr
RECIPIENTE 8305
PESO DE LA MUESTRA SUELTA Ps 5215 gr
ALTURA PROMEDIO DEL RECIPIENTE h 17.2 cm
RECIPIENTE 15.3
PESO UNITARIO SUELTO PUS 1649.12 kg/ m3

Peso de la muestra suelta= 8305-3090 =5215 gr

2
π d2 π (15.3 )
V= ∗h= ∗17.2=3162.29 cm3
4 4

PUS=
VOLUMEN
Página | 18
W muestra suelta 5,215 kg
PUS= = =1649.12 3
V 00.316229 m
D. PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA Pcr gr
+ RECIPIENTE 8790
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA Pc 5700 gr
ALTURA PROMEDIO DEL RECIPIENTE h 17.2 cm
RECIPIENTE 15.3
PESO UNITARIO COMPACTADO PUC 1802.49 kg/ m3

Peso de la muestra suelta= 8790-3090= 5700 gr

2
π d2 π (15.3 )
V= ∗h= ∗17.2=3162.29 cm3
4 4

PUS=
VOLUMEN
W muestra suelta 5.700 kg

PUS= = =1802.49 3
V 0.00316229 m

Si el % de finos no excede al 10%, se informará con aproximación a 0,1%. Si el % de finos
es igual o mayor que 10% se informará aproximando al entero más cercano
ESPECIFICACIONES:
5.5. Conclusiones
Página | 19
 Al calcular los pesos unitarios, estos son incluidos en el diseño de mezcla, dentro
del cálculo del peso del agregado grueso.
 Al comparar el peso suelto compactado con el peso unitario suelto podemos
concluir que, el PUC que se ha obtenido con los cálculos es mayor al PUS, y
esto debido a que ingresa más material en dicho volumen.
 La NTP 400.017 indica que el peso unitario suelto del agregado grueso debe
estar entre 1500 a 1600 kg/ m3. Por tanto, se puede concluir que nuestro
resultado del peso unitario suelto, el cual es 1546.619 kg/ m3 cumple con el
intervalo que indica la norma.
 Según la Norma Técnica Peruana 400.017 el peso unitario compactado del
agregado grueso se debe encontrar en un rango de 1600 kg/ m3 – 1900 kg/
m3, de acuerdo a nuestro resultado el valor es de 1701.068 kg/ m3, lo cual
significa que cumple la norma especificada.
 Cuando se hace el llenado del agregado para determinar el peso unitario suelto,
se recomienda realizar el compactado de manera adecuada. Es decir, debe ser
rellenado todos los vacíos encontrados con las partículas más finas con ayuda de
la regla
 Se recomienda verificar que, para el ensayo, se utilice la muestra seca, puesto
que el contenido de humedad llegaría a influir en los resultados.
 Se recomienda que, al compactar la muestra con 25 golpes por capa, se deba
realizar de manera adecuada en todas las direcciones, puestos que el resultado
del peso unitario compactado depende principalmente de este procedimiento.
 Este ensayo es muy importante para realizar posteriormente un diseño de mezcla
de concreto de calidad, además de ser necesario conocer el material con el cual
se va a trabajar y sobre todo que cumpla con las especificaciones de las normas,
además de tener en cuenta las condiciones ambientales del laboratorio. Se
recomienda agregar la cantidad señalada al recipiente, asimismo compactarla 25
veces con la barra
6. Bibliografía
American Society of Testing Materials International (ASTM). (s.f.). ASTM C-128.
Método de ensayo normalizado para determinar la densidad, la densidad
relativa (gravedad específica), y la absorción de agregados finos.
Página | 20
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Norma Técnica Peruana (NTP). (s.f). NTP 339.185. Agregados. Método de ensayo
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Norma Técnica Peruana (NTP). (s.f). NTP 400.018. Agregados. Método de ensayo
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normalizado 75 μm (Nº200) por lavado de agregados. Recuperado de
https://url2.cl/w8MWq [Consulta: 30 de mayo de 2020].
Norma Técnica Peruana (NTP). (s.f.). NTP 400.022. Agregados. Método de ensayo
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Norma Técnica Peruana (NTP).(s.f).NTP 400.012.Agregados.Analisis
granulométrico del agregado fino, grueso y global .Recuperado de
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Ensayos de Laboratorio de Tecnologia de Concreto Parte 2

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PROFESOR: ING. LEONEL LIPA CUSI

FECHA: 09- 09 - 2020

INTEGRANTES DEL GRUPO 1-A:

 HURTADO SALAZAR, RONALDO RAÚL (U201822831)

No. Rúbrica Puntuación Nota

1. Prueba de salida 5.0

4. Presentación de resultados 2.0

concreto y la ingeniería civil

1. Ensayo N°1: Material que pasa la malla N°200 ……………………………………

1.6. Recomendaciones ………………………………………………………………..

2. Ensayo N°2: Análisis granulométrico por tamizado ………………………………

2.6. Recomendaciones ……………………………………………………………….

3. Ensayo N°3:Contenido de humedad ………………………………………………..

3.6. Recomendaciones ………………………………………………………………..

4. Ensayo N°4: Peso específico del agregado gruesos...……………………………….

4.6. Recomendaciones ………………………………………………………………..

5.6. Recomendaciones ………………………………………………………………..

 NTP 400.018: Método de ensayo normalizado para determinar materiales

1.3. Resultados obtenidos

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

Tipo de agregado: ARENA GRUESA Norma: ASTM C-117/NTP

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDA

 PORCENTAJE QUE PASA LA MALLA N°200

2. Ensayo N°2: Análisis granulométrico por tamizado

2.3. Evaluación del resultados

Tipo de agregado: PIEDRA CHANCADA Norma: ASTM C-136/NTP

Ensayo granulométrico para agregados finos

Bandeja < #200 0,28 0.1 100 0

TOTAL 499.76 100

Especificaciones % Que Pasa Especificaciones2

 MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO (MF)

 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN) = 3/8"

 TAMAÑO MÁXIMO (TM) = N°4

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

Tipo de agregado: PIEDRA CHANCADA Norma: ASTM C-136/NTP

Ensayo granulométrico para agregados gruesos

Malla Peso % % % Especificaciones:

Bandeja < #4 169 1.5 100 0

TOTAL 10955 100

 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN) = 1"

 TAMAÑO MÁXIMO (TM) = 3/4”

3. Ensayo N°3:Contenido de humedad

3.3. Evaluación del resultados

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

Tipo de agregado: ARENA FINA Norma: ASTM C-566/NTP

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

Tipo de agregado: ARENA GRUESA Norma: ASTM C-566/NTP

DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

 ASTM C-128 : Método de ensayo normalizado para determinar la

 NTP 400.022: Método de ensayo normalizado para peso específico y

4.3. Evaluación del resultados

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

Tipo de agregado : Piedra chancada Norma : ASTM C-128 / NTP 400.022

PESO DEL MUESTRA SATURADA DENTRO DEL C 742.6 gr

( B−A A )×100=( 1195.01−1187.11

 NTP 400.017: Método de ensayo normalizado para determinar la masa por

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

Tipo de agregado : Arena gruesa Norma : ASTM C-29/NTP 400.017

A. PESO UNITARIO SUELTO (PUS)