UNIVERSIDAD PÚBLICA DEL

ALTO

PETROQUIMICA I
INGENIERÍA DE GAS Y
PETROQUÍMICA
LAURA LUCIA CERESO
MAMANI

lauris.princess.lcm@Gmail.com
UNIVERSIDAD PUBLICA DEL ALTO  EL ALTO – LA PAZ- BOLIVIA
UNIVERSIDAD PÚBLICA DEL ALTO
PETROQUIMICA I INGENIERÍA DE GAS Y PETROQUÍMICA
LAURA LUCIA CERESO MAMANI

U.P.E.A. – INGENIERÍA DE GAS Y PETROQUÍMICA

PETROQUÍMICA I – SEMESTRE II/2020

NOMBRE: LAURA LUCIA CERESO MAMANI

FECHA: 15 DE SEPTIEMBRE

TAREA Nª 1

PROCESO DE GAS HEATED REFORMING (reformador calentado a gas)

1. OBJETIVO

Se afirma que el objetivo de los reformadores convectivos permiten un

diseño más compacto y mayores eficiencias. Es posible minimizar la
generación de vapor en el proceso, dando como resultado una sección de
reformado sin exportación de vapor. Los volúmenes típicos de producción
de hidrógeno.

2. DESARROLLO

Un reformador calentado por gas (GHR) o reformador convectivo que

consta de una cámara de combustión seguida de un reactor tubular lleno de
catalizador. El proceso de reformado con vapor es similar al SMR
convencional, pero el calor se transfiere principalmente por convección
desde los gases de combustión a los tubos llenos de catalizador
( Wesenberg et al., 2007 ). Se afirma que los reformadores convectivos
permiten un diseño más compacto y mayores eficiencias. Es posible
minimizar la generación de vapor en el proceso, dando como resultado una
sección de reformado sin exportación de vapor. Los volúmenes típicos de
producción de hidrógeno se encuentran entre 5.000 y 50.000 Nm 3 / h
( Haldor Topsoe, 2007 ).

Esta tecnología de reformado permite la investigación de una amplia gama

de capacidades de producción de hidrógeno y opciones de integración para
un reformador con diferentes tamaños de motores de turbina de gas
comerciales estándar, es decir, una turbina de gas de servicio pesado y una
turbina de gas aeroderivada. La selección de la turbina de gas estándar
adecuada se basa en el volumen típico de gases de combustión de escape

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y, por lo tanto, el contenido de oxígeno requerido para la integración con
cada proceso de hidrógeno con el tamaño del reformador de metano de
vapor y el reformador calentado por gas.

Descripción del proceso de la planta de hidrógeno basada en GHR y la

planta de energía CCGT equipada con captura de CO 2

Proceso de hidrógeno GHR y planta de energía CCGT

El diagrama de flujo del proceso de la configuración integrada que consiste

en un reformador convencional calentado por gas (GHR), como se ilustra
en la Figura, ubicado aguas abajo de una turbina de gas aeroderivada. El
sistema integrado se ilustra en la Figura. La planta de hidrógeno adquiere
aprox. 80,750 Nm 3 / h (1,86 kg / s) de H 2a 25 bar y 35 ° C. Como se
discutió anteriormente, el gas de escape de la turbina de gas se utiliza
como fuente de oxígeno para la combustión del gas de cola de la unidad de
purificación de hidrógeno, como combustible primario, y el gas natural,
como combustible auxiliar, reemplazando el aire de combustión en los
quemadores del reformador de cámara de combustión. El gas de
combustión a aproximadamente 1200 ° C luego ingresa al reformador
convectivo que consiste en un reactor multitubular donde el calor se
transfiere principalmente por convección desde la corriente de gas de
combustión caliente a los tubos llenos de catalizador, como se muestra en
el diagrama esquemático de la Figura 6 . A diferencia del horno de un SMR
encendido, la transferencia de calor por convección es la forma dominante
de transferencia de calor en el reactor.

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3. CONCLUSIONES

Ventajas y Desventajas

En la reforma convencional se pudo ver que el reformador de caja de

cocción interesantemente no confiable, se basa en la reacción en los tubos
para evitar el daño.
El cierre es de alto riesgo, el sistema de vapor es grande, lento a la hora de
iniciar y limitaciones en la capacidad.

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Por otra parte, el GHR ORIGINAL era un dispositivo complejo de fabricar,
deseo de simplificar el diseño, eliminar los tubos de bayoneta, simplificar la
placa de tubos superior triple.
En 1998 BHPP reemplazo a GHR por un nuevo AGHR GBH
ENTERPRISES, LTD.
El artículo también presenta nuevos conocimientos para el diseño y
funcionamiento de reformadores integrados con turbinas de gas. Primero, la
combustión secuencial permite la producción de vapor adicional en el
sistema de turbina de gas / GHR para lograr tasas de captura de CO 2 del
90%, o más si es necesario, en comparación con el 84,5% en el sistema no
integrado equivalente. Esto se logra bajando la temperatura del reactor para
aumentar la concentración de metano sin reaccionar en el gas de cola
recirculado. En segundo lugar, el funcionamiento del motor de turbina de
gas no se ve afectado ya que la combustión secuencial tiene lugar en el
horno reformador o en la cámara de combustión. Esto haría posible la
operación de la turbina de gas, HRSG y la captura cuando el reformador
está apagado.
Opinión
Dos tecnologías de producción de hidrógeno, un reformador de vapor
metano convencional (SMR) y un reformador calentado por gas (GHR),
cubren una amplia gama de capacidades de hidrógeno y, en los casos de
ejemplo, se integran termodinámicamente con motores de turbina de gas
estándar disponibles en el mercado, seleccionados en el en base a su
caudal de gases de escape. Cuando la combustión secuencial de gas
natural, mezclado con el gas de cola procedente de la separación de
hidrógeno, en el gas de escape de la turbina de gas tiene lugar en el
quemador de los reformadores, un solo CO 2fuente de emisión con
caudales significativamente más bajos en un 34%, en el SMR, y en un 28%,
en el GHR, reduce el número de columnas absorbentes en comparación
con los sistemas equivalentes no integrados. Además, el caudal y la
temperatura de los gases de combustión que ingresan al generador de
vapor de recuperación de calor (HRSG) aumentan, lo que lleva a una
producción adicional de vapor para la generación de electricidad.

4. BIBLIOGRAFÍA

 https://es.slideshare.net/GerardBHawkins/gas-heated-reforming-
an-overview
 https://www.frontiersin.org/articles/10.3389/fenrg.2020.00180/full
 https://www.frontiersin.org/files/Articles/539843/fenrg-08-00180-
HTML/image_m/fenrg-08-00180-g006.jpg

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