Trata3 PDF

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE
PROCESAMIENTO DE MINERALES
Algunos minerales sulfurados de cobre:
CURSO DE ACTUALIZACION Calcopirita

Bornita
TECNICO EN MINAS Calcosina
Covelina
Enargita
CLASE 3:
Minerales de Molibdeno:
FLOTACION
Molibdenita: MoS2
Wulfenita : PbMoO4
LA SERENA 2017 Powellita : CaMoO4
ACADEMICO: MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ

22-12-2017 2
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ
FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE
Fundamentos de flotación
Minerales que no son mojables por el agua, se dicen que son hidrofóbicos
(metales nativos, los sulfuros y otras especies) y que al mismo tiempo
tienen afinidad o atracción por las burbujas de aire.
Minerales como los óxidos, silicatos, carbonatos, sulfatos, etc., que

generalmente representan la mayoría de los minerales estériles o ganga
son hidrofílicos, o sea, mojables por el agua.
22-12-2017 3 22-12-2017 4
MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ
Fundamentos de flotación Fundamentos de flotación
Mediante la flotación, se separan las partículas de súlfuros en forma de Flotación Colectiva: donde el concentrado contiene, a lo menos, 2 ó
una espuma, y el resto de la pulpa constituye el relave. más componentes.
Las partículas que no se mojan con el agua, se van a adherir a las Flotación Selectiva: hay una separación de compuestos complejos
burbujas de aire y pasarán a la espuma. en productos que contengan no más de una especie individual.
Las partículas de minerales que son mojables, van a caer al fondo del
equipo de flotación, las que se eliminarán, posteriormente, en los
relaves.
22-12-2017 5 22-12-2017 6
Reactivos para la flotación
Colector:
Compuestos orgánicos cuya función es tornar hidrofóbicas las superficies

de los minerales.
Los más comunes son iónicos siendo compuestos heteropolares solubles

en agua. Su grupo polar es la parte activa que se adsorbe (física o
químicamente) en la superficie de un mineral.
La parte apolar se orienta hacia la fase líquida, sin interactuar con ésta.
22-12-2017 7 22-12-2017 8
22-12-2017 9 22-12-2017 10

XANTATOS
Algunos colectores de flotación:
Son sales del ácido xantático, que se producen al reaccionar un alcohol con
disulfuro de carbono. Colectores
Características principales: Reactivo: SF-113
 Bajo costo, aprox. 1.1 – 1.2 US$/kg Usos: es el más usado de los xantatos en su aplicación como colector para la
 Fuertes propiedades colectoras y buena selectividad. flotación colectiva de minerales sulfurados de cobre, molibdeno y otros.
 Reactivos fundamentales para la flotación de sulfuros comunes (Cu, Zn,
Pb, Fe, Co, Ni, etc.), para metales nativos (Cu, Ag, Au) y para minerales Preparación y dosificación: debe ser usado preferentemente en soluciones
oxidados previamente sulfidizados. acuosas siendo las más usuales al 10% en peso ( esto quiere decir que, si
 Se descomponen a pH bajos. Se usan en circuitos a pH alcalino o neutro. queremos preparar 100 l de solución tendremos que agregar 10 k de este
 Son sólidos ( también líquidos ). reactivo ) y las dosificaciones más usuales están entre 25 y 150 g/t de
 Dosificación usual 10 – 150 g/t. Alimentación en solución al 10 – 20% en mineral tratado.
peso.
22-12-2017 11 22-12-2017 12
Reactivo: SF-114 Reactivo: SF-203
Usos: es un colector de amplio uso en la flotación colectiva de minerales Usos: es un colector de sulfuros de cobre, molibdeno y hierro para
de oro y plata, así como también de cobre, fierro y molibdeno. circuitos ácidos y alcalinos. Su uso normal es en la forma que se presenta
o mezclado con alcoholes tales como: el MIBC y/o con hidrocarburos
Preparación y dosificación: debe ser usado preferentemente en ( ejemplo: kerosene o diesel oil: 0.7 lbs/t ) cuando son requeridos para
soluciones acuosas siendo las más usuales al 10% en peso y su promover la flotación de molibdenita.
dosificación debe estar entre 25 y 150 g/t de mineral tratado.
Preparación y dosificación: viene líquido y su dosificación fluctúa entre
30 y 60 g/t de mineral.
22-12-2017 13 22-12-2017 14
Reactivo: SF 323 AERO 3302 promotor
Usos: es un colector más selectivo que los xantatos y es ampliamente Usos: Excelente colector para la molibdenita y a menudo usado en menas
usado en la flotación de minerales sulfurados de cobre en medio alcalino minerales que contengan cobre y molibdeno.
o neutro. Además, se emplea mezclado con hidrocarburos para
promover la flotación de molibdenita. Preparación y dosificación: colector aceitoso, no soluble en agua ( agregar
en circuito de molienda ) y su dosificación debe estar entre 2 y 25 g/t de
mineral.
Preparación y dosificación: viene líquido y su dosificación fluctúa entre
10 y 40 g/t de mineral.
22-12-2017 15 22-12-2017 16
Aspectos prácticos de operación con colectores Espumantes:
El exceso de colector, da como resultado una espuma sucia, que Son reactivos orgánicos de carácter heteropolar. Análogos a los
rebasa dificultosamente y, a la vez, cargada de elementos estériles. colectores iónicos en su estructura, su diferencia radica en el carácter del
grupo polar que en los colectores es activo para reaccionar con la
La deficiencia de colector, provoca una espuma pobremente superficie de los minerales, mientras que en los espumantes es un grupo
mineralizada, provocando, a la vez, mermas en las recuperaciones. con gran afinidad con el agua (OH-).
Permiten la formación de una espuma estable y burbujas de tamaño

apropiado (pequeño) para llevar los minerales al concentrado.
22-12-2017 17 22-12-2017 18
Ácidos, aminas y alcoholes son Algunos espumantes:

los espumantes más usados.
MIBC (metil isobutil carbinol):
De estos tres, se prefiere a los
alcoholes que al no tener Su baja masa molecular hace que sea muy volátil y tiende a evaporarse.
propiedades colectoras
facilitan una flotación selectiva. Es usado ampliamente como espumante en la flotación de minerales
sulfurados de cobre-molibdeno.
Preparación y dosificación: viene líquido y su dosificación debe estar

entre 30 y 70 g/t de mineral.
22-12-2017 19 22-12-2017 20
Dowfroth-250 (éter poliglicólico): Aspectos prácticos de operación con espumantes
Su mayor masa molecular, lo hace menos volátil que el MIBC. El exceso de espumante, produce un sobre volumen de espuma, la que
arrastra una gran cantidad de estériles.
Genera una espuma muy estable debido a que favorece el arrastre de agua.
Si se agrega exceso de espumante, γLG puede disminuir demasiado,
AEROFROTH 73 reduciendo la variación de energía libre, lo que desfavorece la adhesión
partícula burbuja.
Usos: usado, principalmente, en menas con contenido de cobre-molibdeno.
La deficiencia de espumante, produce en las celdas una escasa formación
Preparación y dosificación: viene líquido y su dosificación debe estar entre de espuma. Con un aumento de la cantidad de espumante
25 y 250 g/t de mineral. el diámetro de las burbujas disminuirá para
producir con la misma cantidad de aire la
mayor superficie de contacto, y la estabilidad
de la espuma aumentará debido al mayor
grosor de su película.
22-12-2017 21 22-12-2017 22
Eficiencia de la cantidad de espumante

Respecto al espesor de la capa de espuma:
Pasada un cierta concentración de espumante no se producen cambios
 Muy grande, cuando se tiene un exceso de reactivo particulares y al pasar a una concentración más alta empiezan a sentirse
efectos negativos, la espuma empieza a decaer.
 Muy pequeña, si la cantidad es insuficiente
Al llegar a la saturación del espumante en el líquido la espuma
Una espuma muy delgada, puede presentar desaparece completamente.
arrastres de pulpa en el concentrado.
22-12-2017 23 22-12-2017 24
Eficiencia de la cantidad de espumante El operador especialista dosificará reactivos según sean las condiciones de
los circuitos de flotación por cuanto, el comportamiento de los minerales no
siempre es igual.
a)Circuito de flotación con espuma “ apretada “: el operador debe revisar la

alimentación de lechada de cal, espumante y revisar las dosificaciones de
los otros reactivos.
b)Circuito de flotación con exceso de espuma: el operador debe suspender

la dosificación del espumante y revisar la dosificación de los otros reactivos
( por ningún motivo tapar las tomas de aire de las celdas ).
c) Circuito de flotación con ausencia de espuma: el operador debe agregar

gradualmente espumante, manteniendo quieta la superficie de la pulpa en
la celda.
22-12-2017 25 22-12-2017 26
d)Circuito de flotación con espuma amarillenta: el operador debe Hay casos en que la altura de espuma ha sido nula, debido a que:
verificar el PH de la pulpa y ajustar la dosificación de lechada de cal si
fuere necesario. - Ha cesado la dosificación de espumante producto de haberse agotado
e)Circuito de flotación “ recargado “: el operador debe cuidar que la el reactivo.
capa de espuma le permita evacuar la mayor cantidad de ésta,
cuidando de no arrastrar pulpa ( control de niveles de celdas, capa de - La bombita peristáltica ha fallado.
espuma ).
- Ha caído detergente al circuito, o algún contaminante grasoso ( grasa
de cargador ) que venía de la alimentación al molino, viéndose
perjudicada notablemente la flotación.
22-12-2017 27 22-12-2017 28
22-12-2017 29 22-12-2017 30
MODIFICADORES Hay distintas maneras de activar una superficie, éstas pueden ser:
Son reactivos que se usan cuando se necesita mejorar las condiciones de  Limpiando la superficie del mineral afectado, por ejemplo, por un
colección y/o cuando se necesita mejorar la selectividad del proceso. Bajo proceso secundario de oxidación. En este caso se puede agregar algún
esta categoría se incluye: ácido para disolver las capas oxidadas de los sulfuros.
Activadores, depresantes y los reguladores de PH.  Formando en la superficie una capa particularmente favorable para la
adsorción del colector. Un ejemplo de este caso es la sulfidización
Estos reactivos sirven para aumentar la adsorción de los colectores sobre (NaSH) de los óxidos metálicos antes de la aplicación de colectores
la superficie de los minerales o para fortalecer el enlace entre la superficie sulfhídricos.
y el colector.
 Reemplazando en la red cristalina los iones metálicos por otros que
Por ejemplo, un depresante no permite que un colector se adhiera a una formen un compuesto más firme con los colectores.
partícula mineral, impidiendo su flotación. Los activadores, por el contrario,
mejoran la adherencia del colector.
22-12-2017 31 22-12-2017 32
DEPRESANTES
Estos reactivos sirven para disminuir la flotabilidad de un mineral haciendo

su superficie más hidrofílica o impidiendo la adsorción de colectores que
puedan hidrofobizarla.
Este efecto se puede lograr introduciendo en la pulpa un ión que compite

con el ión del colector por la superficie del mineral. Si, por ejemplo, el
colector es aniónico, el ión del depresor también debe ser aniónico.
22-12-2017 33 22-12-2017 34
22-12-2017 35 22-12-2017 36
Funciones de una celda de flotación Funciones de una celda de flotación
1) Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas 5) Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del
en forma efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación de éstas. concentrado y del relave.
2) Producir una buena aireación, que permita la diseminación de 6) Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma,
burbujas de aire a través de la celda. la aireación de la pulpa y del grado de agitación.
3) Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja.
4) Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de

espuma.
22-12-2017 37 22-12-2017 38
Características que deben reunir las celdas de flotación Eficiencia de las celdas de flotación
1) Facilidad para la alimentación de la pulpa en formas continua. La eficiencia de una celda de flotación se determina por los siguientes
aspectos :
2) Mantener la pulpa en estado de suspensión.
1) Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.
3) No debe ocurrir la sedimentación de las partículas.
2) Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.
4) Separación adecuada del concentrado y del relave.
3) Consumo de energía eléctrica, reactivos, espumantes y otros
reactivos, con el fin de obtener los resultados óptimos.
4) Gastos de operación y mantención por tonelada de mineral tratado.
22-12-2017 39 22-12-2017 40
Etapas de la flotación Etapas de la flotación
Circuito rougher o primario: Los relaves rougher, por otra parte, pueden ser relaves finales o
alimentación de circuitos scavenger.
El propósito del circuito de Flotación Rougher es flotar las partículas de
mineral, molidas en la etapa de molienda, para recuperar las partículas de Circuito scavenger o de barrido:
mineral de Cobre y descartar como colas la ganga que no tiene ningún valor
económico. El objetivo es aumentar la recuperación desde los relaves rougher.
 Se elimina gran parte de la ganga. Producen relaves finales del proceso y un concentrado que puede juntarse
a la alimentación de flotación, o a una etapa de remolienda y posterior
 Se logran altas recuperaciones. tratamiento.
 El concentrado rougher está constituido por middling, por lo tanto, es de

baja ley y debe continuar a otras etapas para seguir aumentándola.
22-12-2017 41 22-12-2017 42
Etapas de la flotación Etapas de la flotación
Circuito cleaner o de limpieza: Los circuitos de flotación Rougher y Scavenger, son operadas para alcanzar
una gran recuperación de Cobre (cantidad), considerando la ley de Cobre
Junto a los circuitos recleaner, pretenden aumentar la ley de los como un objetivo secundario. Estos circuitos de flotación son operados para
concentrados rougher o scavenger, a fin de alcanzar un concentrado de ley producir unas colas con un bajo contenido de cobre.
aceptable.
Los circuitos de flotación de primera y segunda limpieza, son operadas con
Normalmente, se requiere de un mayor grado de liberación que el circuito el objetivo primario de producir un concentrado de alta ley. La recuperación
rougher. de Cobre es un objetivo secundario en estos circuitos, porque la partículas
de Cobre presente en sus colas (sin recuperar), tienen oportunidad de ser
recapturadas en el circuito de flotación Scavenger.
22-12-2017 43 22-12-2017 44
Circuitos de flotación
Etapas de la flotación
El objetivo de la flotación de primera limpieza, es aumentar la ley del

concentrado Rougher y Scavenger proveniente del overflow de los
hidrociclones de remolienda y reprocesar las colas de las celdas
columnares de segunda limpieza.
Opcionalmente, se usan también circuitos cleaner scavenger, los que

reciben las colas cleaner como alimentación.
Sus colas, dependiendo de la ley que posean, pueden juntarse a las colas
finales.
Los concentrados pueden juntarse a concentrados rougher o

concentrados cleaner, dependiendo de la ley y características
mineralógicas de éste.
22-12-2017 45 22-12-2017 46
Acondicionador de
pulpa
22-12-2017 47 22-12-2017 48
18 49 50
22-12-2017 22-12-2017
CELDAS DE FLOTACION MECANICAS La zona intermedia ( zona de mineralización )
Se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que favorece la

Las celdas de flotación mecánicas tienen migración de las burbujas hacia la superficie de la celda.
tres zonas típicas : una zona de alta
turbulencia a nivel del mecanismo de La zona superior ( zona de espuma )
agitación, una zona intermedia de relativa
calma, y una zona superior. Corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas. La espuma descarga
por rebase natural, o con ayuda de paletas mecánicas.
La zona de agitación ( zona de
mezclado ) Cuando la turbulencia en la interfase pulpa - espuma es alta, se produce
contaminación del concentrado debido al arrastre significativo de pulpa
Es aquella donde se produce la adhesión hacia la espuma.
partícula-burbuja.
En esta zona deben existir condiciones

hidrodinámicas y físicoquímicas que
favorezcan este contacto.
22-12-2017 51 22-12-2017 52
CELDA DE FLOTACION MECANICA AGITAIR
Impulsor y difusor
22-12-2017 53 22-12-2017 54
22-12-2017 55 22-12-2017 56
22-12-2017 57 22-12-2017 58
22-12-2017 59 22-12-2017 60
FLOTACION DE MINERALES DE COBRE ( molino vertical, remolienda ) FLOTACION DE MINERALES DE COBRE ( molino de remolienda )
22-12-2017 61 22-12-2017 62
Las ventajas del molino vertical:

Ocupa poco espacio.
 Economía en el consumo de energía que alcanza un 30 a 40% sobre
el equivalente en el molino de bolas y, por lo general, aún mayores En comparación con un molino de bolas, su instalación es fácil con
economías a una molienda más fina. alineamiento simple.
 Clasificación interna, lo que reduce la sobremolienda. Bajo nivel de ruido en el área del molino ( bajo 85 decibeles ).
Menor costo de operación.
 Procesan concentrados rougher y scavenger, para alimentar a celdas Menor tiempo de detención.
columnares. Mayor seguridad operacional.
Menos partes móviles.
 Cimentaciones simples y baratas. Menor costo de instalación.
 Usan bolas de 1 a 2”.
22-12-2017 63 22-12-2017 64
CELDAS COLUMNARES NEUMATICAS
La tecnología de flotación columnar ha logrado una amplia aceptación en

la industria de procesamiento de minerales por las ventajas que ofrece
sobre los equipos de flotación convencional en las etapas de cleaner y
recleaner.
Se pueden fabricar, de forma:
a) Circular, con diámetros de hasta 4.5 [m].

b) Cuadrada, hasta 4 [m] de lado.
c) Rectangular, por ejemplo de 2x8, 3x6 o 4x6 [m] de lado.
la mayoría de las columnas industriales tiene alturas de 10 a 14 [m]
22-12-2017 65 22-12-2017 66
Spargers:
Son generadores de
burbujas en forma tubular
con pequeños agujeros a
través de los cuales se
inyecta aire.
22-12-2017 67 22-12-2017 68
El sistema de aireación de una columna es un componente fundamental

para su operación.
Un generador de burbujas eficiente es aquel capaz de generar burbujas

de 0.5 a 2 [mm] de diámetro con velocidades superficiales de aire de 1 a
3 [cm/s].
En estas condiciones la concentración (holdup) de aire en la zona de

colección variará de 15 a 20 %.
22-12-2017 69 22-12-2017 70
La pulpa se introduce a un nivel

unas dos terceras partes arriba de El agua se agrega al espumante con cuidado para lavar el
la columna, lo que permite concentrado a medida que sube por la columna de espuma.
aproximadamente 1.5 m de
profundidad para que se desarrolle Las colas se descargan por el fondo de la columna usando una
el lecho de espumante. Luego se válvula moduladora o una bomba de velocidad variable para
introduce aire u otro gas mantener el nivel de la pulpa en la celda ( comandado por
( nitrógeno ) cerca del fondo de la computadora de la sala de control ).
columna mediante un rociador que
produce burbujas de unos 1 – 2
mm de diámetro.
22-12-2017 71 22-12-2017 72
Zonas de la celda-columna
Se distinguen dos zonas básicas en la celda: zona de recuperación o

Las limitaciones de la celda columnar son la altura que se puede
colección y zona de limpieza; sin embargo, cuando se trata de realizar
instalar dentro de un edificio, generalmente restringida a unos 10-12 m
trabajos de investigación se debe estudiar la celda de acuerdo con lo
como máximo y el área transversal de 15 m2.
que a continuación se indica:
También hay que considerar la capacidad de acarreo de espuma y la
1) Zona de limpieza:
longitud del labio de descarga de la espuma.
Fase espuma: región que se extiende hacia arriba desde la interfaz
pulpa-espuma hasta el rebalse de la columna.
22-12-2017 73 22-12-2017 74
2) Zona de limpieza: 4) Zona de colección:
Interfaz pulpa-espuma: región de longitud arbitraria en la interfase Región que se extiende hacia abajo desde la tobera de inyección o
pulpa-espuma; a esta región se le asigna el espacio entre 0.15 m alimentación hasta los difusores.
sobre la interfaz 0.15 m por debajo de la interfaz.
Forma de la celda-columna
3) Zona de limpieza:
Se caracteriza por su forma rectangular, cuadrada o redonda con
Fase pulpa: región que se extiende hacia abajo desde la interfaz poco diámetro y una gran altura. Prevalece la forma redonda; las
pulpa-espuma hasta la tobera de inyección del material de formas cuadradas y rectangulares requieren fierro extra, lo que
alimentación. representa un gasto adicional.
22-12-2017 75 22-12-2017 76
Aireación de la celda El control de aire, en la celda, se hace midiendo el tiempo de éste en

el interior de la misma, lo que en inglés se llama holdup ( fracción
El sistema de inyección de aire es la parte fundamental de la celda y de aire presente en la pulpa de cualquier celda de flotación
se realiza mediante inyectores internos o externos que buscan expresada en porcentaje ).
mejorar la producción del enjambre de burbujas y el tamaño de las
mismas Se determina implementando dos visores: uno en la parte inferior
y otro en la parte superior de la columna, deduciendo que la
Se han usado inyectores cerámicos, tubos perforados, cubiertos con diferencia de niveles a través de dichos visores debe ser
lonas de filtro y últimamente el generador de burbujas ( Bureau de proporcional al aire contenido dentro de la celda.
Minas de Estados Unidos ).
22-12-2017 77 22-12-2017 78
Agua de lavado En la celda-columna, el agua de lavado, tiene funciones muy

importantes:
En la figura, se puede apreciar el perfil
de la espuma en la celda-columna, 1. Formar el bías.
zona muy importante del proceso de
flotación; la forma y calidad de 2. Mantener el nivel de pulpa y espuma
espuma serán factores importantes en
la eficiencia del proceso. 3. Limpiar el concentrado.
4. Lubricante de las partículas minerales.
22-12-2017 79 22-12-2017 80
Instrumentación y control
La celda-columna es muy versátil; su control se puede hacer en

forma manual, mediante instrumentación básica o automatizada y
conectada a un computador desde donde se puede efectuar el
control del proceso.
22-12-2017 81 22-12-2017 82
Las ventajas de la celda columnar, sobre las celdas convencionales

incluyen:
 Una metalurgia superior.

 Menos etapas de proceso.
 Ocupa menos espacio por unidad de capacidad.
 Exigencias de aire más o menos similares con las de una celda
convencional.
 No necesita agitadores.
22-12-2017 83 22-12-2017 84
 Logra incrementar las recuperaciones, aprovechando su mayor  La reducción en costos de operación con columnas puede
limpieza. atribuirse, generalmente, a la carencia de partes móviles. Toda la
potencia de agitación mecánica se elimina, así como la necesidad
 El costo de inversión es menor que el involucrado en las celdas de mantención y reemplazo de agitadores y estatores.
convencionales y, por lo general, su modernización es más fácil.
 El menor costo de capital del equipo se atribuye a su mejor
 Consigue concentrados más limpios, por eliminar los insolubles eficiencia metalúrgica y al hecho de que la capacidad de flotación
con el lavado de espumas. En la limpieza de cobre, por está en la dirección vertical. Esto, generalmente, se traduce en un
ejemplo, se han reportado mejoras de ley de 2 a 4 %. arreglo más compacto para la planta.
22-12-2017 85 22-12-2017 86
 Holdup: Se define como el % de volumen en la columna usada por el

 La introducción del agua de lavado aire en cualquier momento, el límite del holdup es 16%.
permite a la columna operar con un bias
positivo, el cual asegura que cualquier  Para fines prácticos se puede usar la siguiente fórmula:
partícula de ganga liberada será reportada
preferencialmente a la cola de la columna. Holdup = ( H espuma/ H columna) x 100
 Bías: Es la relación que hay entre el flujo  Impending holdup: Deficiencia para trasladar el concentrado al labio
del relave y el flujo de alimentación; este del overflow.
valor es igual o mayor que la unidad por
adición de agua de lavado.
22-12-2017 87 22-12-2017 88
 Coalescencia: 5. % de sólidos
Periodo en el que no puede extenderse el holdup en una columna; en 6. Dosificación de reactivos

este punto las burbujas colapsan y se crea una caída en la
recuperación. Un ejemplo de la eficiencia superior de las columnas se aprecia en la
flotación de molibdeno donde es normalmente posible reemplazar
Las variables más importantes, en su operación, son: 12 etapas de limpieza convencional por tres etapas de flotación
columnar.
1. Flujo de alimentación
2. Flujo de aire
3. Flujo de agua de lavado
4. Nivel de pulpa y espuma
22-12-2017 89 22-12-2017 90
Variables de la flotación Variables de la flotación
Factor mineral Factor granulometría
Cuenta la composición química de los minerales útiles y de la ganga; Si el mineral que se va a flotar no es molido hasta el punto de
su diseminación, dureza, fenómenos secundarios de oxidación y liberación de sus valores mineralógicos, las recuperaciones van a
meteorización; impurezas que acompañan a la mena; finalmente los disminuir considerablemente, pues las partículas que llevan
antecedentes geológicos del yacimiento y su método de explotación. inclusiones de minerales de la ganga ( productos medios ) tienen
una flotabilidad considerablemente inferior a las partículas
Factor granulometría liberadas.
El tamaño máximo para la flotación se considera alrededor de

48 mallas, es decir, cerca de 0.3 mm.
Las partículas de diámetro superior ya normalmente ofrecen ciertas

dificultades ya sea por la liberación misma o por su masa y curvatura.
22-12-2017 91 22-12-2017 92
Influencia de las lamas
Una consecuencia del pequeño tamaño de las partículas es el aumento

desproporcionado de la superficie del mineral, esto implica un
considerable aumento de la adsorción y consumo de reactivos de
flotación.
Además, interfiere el buen funcionamiento de los reactivos porque

recubren las partículas útiles de tamaño adecuado dejándolas poco
flotables pese a su buena superficie y liberación; en otras palabras,
actúan como depresantes perjudicando notablemente las
recuperaciones metalúrgicas.
22-12-2017 93 22-12-2017 94
Además, la fricción dentro de la pulpa aumenta considerablemente y con

Densidad de la pulpa ( porcentaje de sólidos ) ésta, la cantidad de partículas que quedan desprendidas de sus
respectivas burbujas. En resumen: bajan las recuperaciones
En un circuito de flotación primaria, la pulpa tiene una consistencia entre metalúrgicas.
25 y 35% de sólidos.
Factor tiempo de acondicionamiento pulpa
Una pulpa demasiado densa, 40% de sólidos o más, implica la
reducción drástica en la velocidad de la flotación y la disminución de En las condiciones industriales el tiempo necesario para el
las recuperaciones. acondicionamiento de los reactivos normalmente varía entre una fracción
de minuto y media hora.
Tiempo de retención de la pulpa en las celdas
Varía entre 5 y 30 min, siendo 8 a 10 min el tiempo promedio. El tiempo

de flotación depende también de la naturaleza del mineral.
22-12-2017 95 22-12-2017 96
Variables de la flotación
Factor influencia de pH:
En general, la efectividad de todos los reactivos de flotación depende

en gran parte del grado de alcalinidad o acidez de la pulpa.
Generalmente, la flotación de sulfuros de cobre está en un PH entre

9 y 12.
Cuando hay demasiada presencia de pirita es conveniente flotar a

PH mayor a 11.
22-12-2017 97 22-12-2017 98
Las condiciones alcalinas son creadas en el circuito de flotación

colectiva agregando lechada de cal (Ca[OH]2) en varios puntos en los
circuitos de molienda.
22-12-2017 99 22-12-2017 100

Control del PH de flotación:

Control del PH de flotación:
a)Nivel de PH inferior al requerido:
b)Nivel de PH superior al requerido:
Se debe chequear si el circuito de lechada de cal está expedito para
Se debe reducir la dosificación de lechada de cal al circuito, acción
alimentar y aumentar la dosificación de reactivo ( sin exceder el límite
solicitada a la persona que corresponda ( molinero, flotador, muestrero u
prefijado ) hasta alcanzar valores que se ajusten al rango establecido,
otro ). La disminución debe ser tal que permita alcanzar niveles de PH
considerando que las bombas de lechada de cal estén operando
que se ajusten al rango prefijado.
satisfactoriamente.
La consecuencia, en este caso, es: mayor consumo de reactivo
La consecuencia, en este caso, es:
( cal ) y, por ende, mayor costo operacional.
Flotación de especies mineralógicas no deseadas ( por ejemplo:
pirita ) y producto de inferior calidad a la requerida ( ley ).
22-12-2017 101 22-12-2017 102

CALCULOS METALURGICOS
1) A = C + R
A: toneladas de mineral C: toneladas de concentrado R: toneladas

de relave
2) a: ley de alimentación ( cabeza ) (%)

c: ley de concentrado (%)
r: ley de relave (%)
3) Fino A = (A*a)/100 (t Cu) Fino C = (C*c)/100 (t Cu)

Fino R = (R*r)/100 (t Cu)
3) Fino A = Fino C + Fino R (t Cu)
22-12-2017 103 22-12-2017 104

CALCULOS METALURGICOS BALANCE METALURGICO DE TRES PRODUCTOS
5) Razón de concentración
RC = A/C A: toneladas de mineral C: toneladas de

concentrado
Se interpreta como: para obtener una tonelada de concentrado C, se

deben procesar A toneladas de mineral.
RC = (c – r)/(a – r)
6) Recuperación metalúrgica
Rm = (c(a-r)/a(c-r))*100 (%)
Rm = (C*c/A*a)*100 (%)
22-12-2017 105 22-12-2017 106

BALANCE METALURGICO DE TRES PRODUCTOS BALANCE METALURGICO DE TRES PRODUCTOS
22-12-2017 107 22-12-2017 108

BALANCE METALURGICO DE TRES PRODUCTOS BALANCE METALURGICO DE TRES PRODUCTOS
PRODUCTO MASA % CU % MOL

ALIMENTACION 45000 0,9 0,03
CONCENTRADO CU C 33 0,02
CONCENTRADO MOL M 0,1 56
RELAVE R 0,07 0,02
A 45000,00 TON
C 1134,22 TON
Z 8,04 TON
R 43857,74 TON
RECUP CU 92,42 %
RECUP MOL 33,35 %
RC CU 39,67
RC MOL 5598,00
FINO A 405,00 13,50
FINO C 374,29 0,23
FINO M 0,01 4,50
FINO R 30,70 8,77
405,00 13,50
22-12-2017 109 22-12-2017 110

DOSIFICACION DE REACTIVOS
Fórmula para determinar la dosificación de reactivo ( cc/min )

adicionados en forma líquida.
ton / día * grs / ton

cc reactivo/ min 
1440(min/día) * grs / cc(densidad del reactivo)
Fórmula para determinar la dosificación de reactivo ( grs/min ) en forma

sólida.
ton / día * grs / ton
grs / min 
1440(min/día)
22-12-2017 111

Trata3 PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Trata3 PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

CURSO DE ACTUALIZACION Calcopirita

ACADEMICO: MBA ING. EDWIN FRANCO YAÑEZ

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

Minerales como los óxidos, silicatos, carbonatos, sulfatos, etc., que

Fundamentos de flotación Fundamentos de flotación

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

Reactivos para la flotación

Compuestos orgánicos cuya función es tornar hidrofóbicas las superficies

Los más comunes son iónicos siendo compuestos heteropolares solubles

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

Características principales: Reactivo: SF-113

Reactivo: SF-114 Reactivo: SF-203

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

Reactivo: SF 323 AERO 3302 promotor

Aspectos prácticos de operación con colectores Espumantes:

Permiten la formación de una espuma estable y burbujas de tamaño

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

Ácidos, aminas y alcoholes son Algunos espumantes:

Preparación y dosificación: viene líquido y su dosificación debe estar

Dowfroth-250 (éter poliglicólico): Aspectos prácticos de operación con espumantes

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

Eficiencia de la cantidad de espumante

a)Circuito de flotación con espuma “ apretada “: el operador debe revisar la

b)Circuito de flotación con exceso de espuma: el operador debe suspender

c) Circuito de flotación con ausencia de espuma: el operador debe agregar

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

Estos reactivos sirven para disminuir la flotabilidad de un mineral haciendo

Este efecto se puede lograr introduciendo en la pulpa un ión que compite

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

Funciones de una celda de flotación Funciones de una celda de flotación

3) Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja.

4) Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

4) Gastos de operación y mantención por tonelada de mineral tratado.

Etapas de la flotación Etapas de la flotación

 El concentrado rougher está constituido por middling, por lo tanto, es de

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

Etapas de la flotación Etapas de la flotación

El objetivo de la flotación de primera limpieza, es aumentar la ley del

Opcionalmente, se usan también circuitos cleaner scavenger, los que

Los concentrados pueden juntarse a concentrados rougher o

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

CELDAS DE FLOTACION MECANICAS La zona intermedia ( zona de mineralización )

Se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que favorece la

En esta zona deben existir condiciones

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

Las ventajas del molino vertical:

 Usan bolas de 1 a 2”.

CELDAS COLUMNARES NEUMATICAS

La tecnología de flotación columnar ha logrado una amplia aceptación en

Se pueden fabricar, de forma:

a) Circular, con diámetros de hasta 4.5 [m].

la mayoría de las columnas industriales tiene alturas de 10 a 14 [m]

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

El sistema de aireación de una columna es un componente fundamental

Un generador de burbujas eficiente es aquel capaz de generar burbujas

En estas condiciones la concentración (holdup) de aire en la zona de

FLOTACION DE MINERALES DE COBRE FLOTACION DE MINERALES DE COBRE

3) Fino A = (Aa)/100 (t Cu) Fino C = (Cc)/100 (t Cu)