Masa y Balanzas 2015

Módulo Masa
MÓDULO MASA
CURSO BÁSICO EN ASEGURAMIENTO

METROLÓGICO
Nelson Bedoya Cardona
Curso Básico en Aseguramiento Pág. 1/54 Nelson Bedoya Cardona

Metrológico
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INTRODUCCIÓN
Las empresas especializadas en un campo determinado tienen unas normas de

gestión que sirven de apoyo para tener una administración adecuada en cada una
de las áreas de la compañía; de esta manera, buscan tener un buen desempeño y
un reconocimiento nacional e internacional con la venta de sus productos.
El mundo cambia constantemente, es bueno estar prevenidos para estos cambios

y no ser rechazados por el medio. En Colombia las normas de gestión cumplen un
papel importante para las compañías. El estar certificadas en las normas de gestión
garantiza a las empresas que lo que realizan está bien hecho, es decir, le da
confiabilidad al cliente con los productos de buena calidad que se le venden.
Para certificar la buena calidad de los productos vendidos se requiere que las
organizaciones cumplan unos parámetros metrológicos. La Metrología entra a
cumplir un papel relevante en la toma de decisión del cumplimiento de los diferentes
requisitos exigidos, como son: Los requisitos de clientes, los requisitos de normas,
los requisitos gubernamentales y los requisitos necesarios para el funcionamiento
del producto.
Cada empresa tiene una forma muy particular de realizar el aseguramiento

metrológico, con este módulo de masa y balanzas se desea dar las pautas
necesarias para que sean aplicadas por las personas que asiste a dicho curso en
sus compañías

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OBJETIVO
 Brindar los conocimientos básicos necesarios en la variable masa.
 Proporcionar las pautas para que el participante pueda lograr interpretar en

su empresa todo lo relacionado con la calibración de instrumentos de pesaje,
como también la clasificación y el manejo de las pesas patrón.

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1. CONCEPTOS BÁSICOS
A continuación se describe diferentes términos que sirve de apoyo para facilitar la

compresión de este módulo de masa.
Dichos términos de dan a conocer a continuación
Ajuste: Operación destinada a llevar un aparato de medición a un funcionamiento

y una exactitud conveniente para su utilización.
Aumento: Valor de masa que se utiliza para verificar la sensibilidad de la balanza.

Usualmente se utiliza la mitad de la división de escala del instrumento (½ d).
Balanza: Instrumento de medición de funcionamiento no automático el cual maneja

cargas solo hasta 30 kg.
Bascula: Instrumento de medición de funcionamiento no automático el cual maneja

cargas por encima de 30 kg.
Carga Limite: Es la carga estática máxima que puede ser soportada por el
instrumento sin alteración permanente de sus cualidades metrológicas.
Carga máxima (máx.): Capacidad máxima de medición de masa, teniendo en

cuenta la capacidad aditiva de tara.
Carga mínima (min.): cantidad de masa por debajo de la cual las mediciones
pueden tener un error relativo muy importante.
Densidad: es la relación que hay entre la masa y el volumen de un cuerpo.
Desviación: Error máximo que presenta un instrumento de medición.
División de escala de verificación (e): Valor de la mínima división de escala que

se utiliza para la clasificación y verificación de instrumento de pesaje.
División de escala real (d): Valor de la mínima división de escala que se puede
apreciar en un instrumento de medición.
Incertidumbre de medición: Parámetro, asociado al resultado de una medición,

que caracteriza la dispersión de los valores que podrían ser razonablemente
atribuidos al la magnitud que se desea medir.

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Instrumento de medición: Dispositivo con el que se obtiene el valor de una

magnitud que se desea conocer, solo o en conjunto con dispositivos
complementarios.
Instrumentos de funcionamiento automático: no necesita de la intervención de

un operario durante la operación de pesaje; a través de un mecanismo se hace
funcionar un ciclo automático característico del instrumento.
Instrumentos de funcionamiento no automático: es aquel que necesita ser

manejado por un operario durante el transcurso de la medición. El operario debe
intervenir bien sea para colocar las cargas en el receptor de carga o para retirarla.
Patrón de medición: Medida materializada, instrumento de medición material de

referencia o sistema de medición destinado a definir, determinar, conservar o
reproducir una unidad o uno o varios valores de una magnitud.
Patrón de referencia: Patrón, en general de la más alta calidad metrológica

disponible en un lugar dado, o en una organización determinada del cual se derivan
las mediciones realizas en dicho lugar.
Patrón de trabajo: Patrón que es usado rutinariamente para calibrar o controlar las
medidas materializadas, instrumentos de medición o los materiales de referencia.
Nota: un patrón de trabajo es usualmente calibrado contra un patrón de referencia.
Patrón Internacional: Patrón recocido por un acuerdo internacional para utilizarse

internacionalmente como base para asignar valores a otros patrones de la magnitud
concerniente.
Patrón Nacional: Patrón reconocido por una decisión nacional en un país, que sirve
de base para asignar valores a otros patrones de la magnitud concerniente.
Patrón Primario: Patrón que es designado o reconocido ampliamente como un

patrón que tiene las más altas cualidades metrológicas y cuyo valor es aceptado sin
referencia a otros patrones de la misma magnitud. Nota: el concepto de patrón
primario es igualmente válido para magnitudes de base o para magnitudes
derivadas.
Patrón secundario: Patrón cuyo valor es establecido por comparación con un

patrón primario de la misma magnitud.
Rango de Pesaje: Es el intervalo que hay entre la carga mínima y la carga máxima
de un instrumento de medición.

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Repetibilidad: Propiedad de una medición, caracterizada por la proximidad o

convergencia entre los resultados de mediciones sucesivas de una misma magnitud
efectuada con el mismo método, por el mismo observador, con los mismos
instrumentos de medición, en el mismo laboratorio de medición y a intervalos cortos
de tiempo.
Reproducibilidad: Es la proximidad de concordancia entre los resultados de las

mediciones realizadas bajo condiciones variables de medición como: el principio de
medición, método de medición, observador, instrumento de medición, patrón de
referencia, condiciones de uso, lugar y tiempo.
Trazabilidad: propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón por
la cual pueda ser relacionado a referencias determinadas, generalmente patrones
nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de
comparaciones teniendo todas, incertidumbres determinadas.
Clase de Exactitud: Clase de exactitud que cumple algunos requisitos metrológicos

previstos para mantener los errores dentro de los limites especificados

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2 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES SI.
Sistema Internacional de unidades, nombre adoptado por la XI Conferencia General

de Pesas y Medidas (celebrada en París en 1960) para un sistema universal,
unificado y coherente de unidades de medida, basado en el sistema mks (metro-
kilogramo-segundo). Este sistema se conoce como SI, iníciales de Sistema
Internacional. En la Conferencia de 1960 se definieron los patrones para seis
unidades básicas o fundamentales y dos unidades suplementarias (radián y
estereorradián); en 1971 se añadió una séptima unidad fundamental, el mol.
El Sistema Internacional de Unidades (SI) es el conjunto coherente de unidades
adoptadas y recomendadas por la conferencia general de pesas y medidas (CGPM).
Se presenta a continuación algunos apartes generales de la NTC 1000 que son de
uso diario.
2.1 Unidades Básicas o fundamentales

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Las siguientes son las unidades básicas que están incorporadas al SI. Las siete
unidades fundamentales se enumeran en la tabla 1.
Tabla 1 “Unidades básicas”
MAGNITUD UNIDAD BÁSICA SIMBOLO

Longitud Metro m
Masa Kilogramo Kg
Tiempo Segundo s
Corriente Eléctrica Ampere A
Temperatura Kelvin K
Cantidad de Sustancia Mol mol
Intensidad Luminosa Candela cd
Fuente: “NTC 1000 metrología. Sistema internacional de unidades”
En Colombia hay empresas que no hacen uso de este sistema debido a que su
tecnología se encuentra el sistema Inglés. Lograr una unificación es un poco
complicado ya que se puede demorar varios años; es el caso de Estados Unidos
que pidió 30 años para poder asumir el SI.
2.2 La metrología y el Sistema Internacional
El sistema internacional es parte fundamental de la metrología, los instrumentos

vienen diseñados para trabajar con dicho sistema, Es decir las variables
metrológicas se fundamentan en el sistema internacional. No queriendo decir que
los demás sistema no interesen.

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Figura 1: Metrología y sistema internacional
Cantidad de Corriente Masa (kg)

Sustancia eléctrica (A)
(mol)
Tiempo
(s)
Longitud
(m) Metrología y el Temperatura
sistema (
Intensidad internacional
luminosa (cd) Humedad
Fuerza
Presión
Volumen
otras
Fuente: propia
2.3 Múltiplos y submúltiplos
Aunque la unidad fundamental de masa es el kilogramo, el sistema de múltiplos y

submúltiplos se estableció a partir del gramo; los múltiplos y submúltiplos, los más
utilizados son siguientes:
1 tonelada (t) = 1000 kg
1 kilogramo (kg) = 1000 gramos (g)
1 miligramo (mg) = 0,001 gramos (0,001g)
Ejemplos
1/1000 de gramo = 1 miligramo (mg)
1/1000 de miligramo = 1 microgramo (µg)
1000 gramos = 1 kilogramo (kg)
1000 kilogramos = 1 tonelada (t)

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2.4 Factores de conversión en masa
En las variables metrológicas encontramos gran variedad de unidades que no

pertenecen al sistema internacional pero son de gran importancia. Para el caso de
la variable masa se encuentran las siguientes:
Tabla 2 “factores de conversión”
Unidad SI Equivalencia
1000 gramo (g)
1 Kg 2,2 libra (lb)
35,27 onza (oz)
Fuente: propia

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3 HISTORIA DEL KILOGRAMO
“El kilogramo es la unidad básica de masa del Sistema Internacional de Unidades

(SI) y su patrón. Está definido por la masa que tiene el cilindro patrón, compuesto
de una aleación de platino e iridio, que se guarda en la Oficina Internacional de
Pesos y Medidas en Sevres, cerca de París. La única unidad que emplea un prefijo
kg, y la única unidad del SI que todavía se define por un objeto patrón y no por una
característica física fundamental. Su símbolo es kg.”
Fuente: www.slideshare.net/cyd2816/kilogramo
Cuando se creó el sistema métrico decimal el kilogramo se definió como la masa de

1 decímetro cúbico de agua pura a la temperatura en que alcanza su máxima
densidad (4,0 °C). Se fabricó un cilindro de platino que tuviera la misma masa que
dicho volumen de agua en las condiciones especificadas. Después se descubrió
que no podía conseguirse una cantidad de agua tan pura ni tan estable como se
requería. Por eso el patrón primario de masa pasó a ser el cilindro de platino, que
en 1889 fue sustituido por un cilindro de platino-iridio de masa similar. Para evitar
estos problemas, el kilogramo fue redefinido. Mediante una masa estándar
particular que creó una cantidad exacta para aproximar a la definición original.
Desde 1889, el Sistema Internacional de Medidas define que la unidad debe ser
igual a la masa del prototipo internacional del kilogramo, que se hace con una
aleación de platino e iridio (en proporción de 90% y 10%, respectivamente, medida
por el peso) y se trabaja a máquina en un cilindro derecho-circular (altura = diámetro)
de 39 milímetros. Como se dijo anteriormente el prototipo internacional se guarda
en la Oficina Internacional de Pesos y Medidas, ubicada en Sèvres, en las cercanías
de París. Las copias oficiales del prototipo del kilogramo se hacen disponibles como
prototipos nacionales, que se compara al prototipo de París cada 40 años; este
prototipo internacional es uno de tres cilindros hechos en 1879. En 1883, es
aceptado para ser indistinguible de la masa del estándar del kilogramo en ese

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entonces, y ratificó formalmente al kilogramo por la primera Conferencia General de

Pesos y Medidas en 1889.
Figura 2: Prototipo Internacional del Kilogramo fabricado en Platino Iridio -

BIPM
Fuente: www.alboradagux.es/SB/data/20070719062640/5.jpg
3.1 Definición del kilogramo según la norma NTC 1000.
“El kilogramo se define entonces como la unidad de masa, este es igual a la masa
del prototipo internacional que se mantenido por el buro internacional de pesas y
medidas BIMP (3° CGPM 1901) y depositado en el pabellón de Breteuil, de Sévres
cerca a Paris Francia.”
Fuente: “NTC 1000 Metrología. Sistema Internacional de unidades”

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3.2 Algunos aparte del kilogramo
 El 26 de marzo de 1791 nació el sistema métrico decimal

 El kilogramo se definió como la masa de un litro de agua en su punto de
mayor congelación.
 En 1799 se definió y se adoptó como la masa de un litro de agua en punto
de mayor densidad a 4 °c
 Inicialmente los patrones se fabricaron en latón y posteriormente se
construyó uno de platino
 En 1875 se acordó la construcción de un kilogramo de 90% de platino y 10%
de iridio durante la creación de la convención del metro
 En el año de 1879 se construyó el prototipo de platino Iridio
 En el año de 1889 se entregó copia a 20 países durante una reunión de la
convención del metro.

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4. MASA
Masa es la cantidad de materia que posee un cuerpo o un objeto. La masa

permanece siempre la misma, sin importar la cantidad de fuerza que se le imponga,
es decir que el peso y la masa son diferentes, pues el peso depende tanto de la
cantidad de materia como la gravedad.
El peso es la fuerza gravitacional con la que un cuerpo es atraído verticalmente

hacia el centro de la Tierra. Esta fuerza neta produce una aceleración g (aceleración
de la gravedad), que es la misma para todos los cuerpos que caen. Así, de la
Segunda Ley de Newton, podemos encontrar la relación entre la masa y el peso de
un cuerpo: W = m g
Los instrumentos de pesaje modernos utilizan elementos electro-mecánicos para

balancear esta fuerza, de acuerdo con las condiciones del medio y la fuerza de
gravedad, para obtener el valor de masa y no el del peso.
En las balanzas electrónicas y mecánicas, la fuerza F es proporcional al

desplazamiento del muelle o del brazo debajo del plato de pesaje y la escala de
medición está calibrada para tener en cuenta unidades de g o kg de forma que se
pueda leer la masa m
4.1 Equilibrio de fuerza
Las fuerzas que actúan sobre una pesa al ser colocada sobre el plato de la balanza
son las siguientes:
Figura 3: Equilibrio de fuerza en una balanza
Fuente: Metrología masa “mediciones de masa y peso”

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4.2 Determinación de la masa de los cuerpos
Los instrumentos para medir masa son medios que sirven para determinación de la
masa de los cuerpos y son muy solicitados; existe una gran variedad de tipos y
formas constructivas de dichos instrumentos. Como son las balanzas mecánicas
cuyo principio de funcionamiento es por palancas, resortes, la masa de un cuerpo
también se puede determinar con las balanzas digitales, cuyo principio de
funcionamiento es la deformación elástica de un cuerpo, es decir es la modificación
de una magnitud eléctrica en función de una deformación de un material
(deformimetros).
4.3 Historia de las balanzas
“El mecanismo para pesar más sencillo es la balanza de brazos iguales, empleada
por primera vez por los egipcios alrededor del 2500 a.c.
Para emplear esta balanza se coloca un objeto de masa desconocida en uno de los
platos, y se van poniendo pesas con valores conocidos en el otro plato hasta que la
balanza esté equilibrada y la barra quede en posición horizontal. El peso y la masa
del objeto son entonces los mismos que los de las pesas del otro plato.
Hace 2.000 años apareció la balanza denominada romana, que debe su nombre a
haber sido inventadas por los antiguos romanos.
Algunas balanzas modernas que emplean los mismos principios que la balanza de
brazos iguales o la romana pueden efectuar mediciones muy precisas. Las balanzas
de precisión empleadas en laboratorios científicos son capaces de determinar
cantidades pequeñas de material con una precisión de una millonésima de gramo
Otras balanzas mecánicas empleadas en la actualidad son las balanzas de péndulo

y las balanzas de resorte.

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Las balanzas electrónicas, que emplean electricidad para determinar la masa, son
más rápidas y por lo general más precisas que las mecánicas. También puede
incorporarse a sistemas computarizados, lo que las hace más útiles y eficaces que
las balanzas mecánicas en la mayoría de las aplicaciones. Un tipo de báscula
electrónica bastante común emplea un elemento piezoeléctrico sensible a la
deformación, un alambre delgado cuya resistencia eléctrica cambia al ser estirado
o comprimido. Este sensor piezoeléctrico va fundido a una columna que sostiene la
plataforma de la balanza. Cuando se coloca una carga sobre la plataforma la
columna y el sensor piezoeléctrico se comprime. El consiguiente cambio en la
resistencia del sensor puede emplearse para determinar la masa del objeto.”
Fuente: “Memorias pasantía masa y balanzas SIC”

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5 BALANZA:
Dispositivo mecánico o electrónico empleado en hogares, laboratorios, empresas e

industrias para determinar la masa de un cuerpo o un objeto.
Figura 4: Balanzas especiales
Fuente: http://www.techlabsystems.com/images/products/balanzas-APX.jpg
No hay directrices claras que definan la diferencia entre balanza y báscula, es decir,
no hay una clasificación o norma que defina la diferencia. Pero de manera no formal
y por tradición en nuestro medio se maneja de la siguiente manera:
 Balanza: Instrumento de funcionamiento no automático, normalmente para

medir pesos pequeños, Su capacidad máxima debe ser menor o igual a
30 kg.
 Bascula: Instrumento de funcionamiento no automático, normalmente para
medir pesos grandes, Su capacidad máxima debe ser mayor a 30 kg.

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5.1 Las balanzas de acuerdo a su principio de funcionamiento
En Colombia encontramos gran variedad de balanzas que conocemos como

digitales, analíticas, mecánicas entre otras, pero no logramos identificar su principio
de funcionamiento, entre las que se encuentra:
5.1.1 Electromecánicas: Son los que su funcionamiento se basa en la

transformación mecánica del peso del cuerpo cuya masa se determina por una
señal eléctrica proporcional a este.
5.1.2 Palancas: Son aquellos en que se equilibra el peso del cuerpo cuya masa se
determina, por medio de una palanca o un sistema de palancas de pesar.
5.1.3 Fluido: su funcionamiento se basa en el cambio de la presión de un fluido

provocado por el peso del cuerpo cuya masa se determina.
5.1.4 Resorte: En estos aparatos, la deformación de los resortes se debe al peso de

un cuerpo cuya masa se determina.
5.1.5 Péndulo: En este caso la inclinación de uno o dos péndulos es provocada por
el peso del cuerpo cuya masa se determina.

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5.2 Clasificación de los instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático

según la norma NTC 2031: 2014
Tabla 3: Clase de exactitud de las balanzas
Clases de exactitud
Exactitud especial
Exactitud alta
Exactitud media
Exactitud Ordinaria
Fuente: NTC 2031:2014
La anterior tabla clasifica las balanzas de acuerdo a la clase de exactitud de

acuerdo con la norma NTC 2031, a continuación se identifica algunos tipos de
balanzas y su posible clase de exactitud, los rangos y valores que a continuación
se menciona tanto para las divisiones de escala como para las cargas máximas, no
son de estricto cumplimiento. Ya que fueron extraídos de la observación y la
recurrencia durante la experiencia cotidiana. Pero es un buen punto de partida para
establecer la clase de precisión de las balanzas, sin realizar los cálculos previos.

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5.2.1 Balanzas Analíticas
Son balanzas de alta resolución, pertenecientes a la clase de exactitud I, en algunos

casos a la clase de exactitud II. Son usadas habitualmente en análisis químicos;
Presenta baja capacidad máxima (máx.) con un rango entre 50 g hasta 210 g. Sus
divisiones de escala más generalizadas son: 0,0001g y 0,00001 g.
Figura 5: Balanza Analítica
Fuente: www.ipc.com.mx/pai-balanzas-analiticas.html
5.2.2 Balanzas digitales o de Precisión
Se designa por lo general con esta denominación a las balanzas con clase de
exactitud II; sus divisiones de escala varían entre los 0,001g; 0,01g y 0,1g. Su
capacidad máxima (máx.) Oscila entre los 210 g y los 8100 g.
Figura 6: Balanza digital o de precisión
Fuente://www.ipc.com.mx/pai-balanzas-portatiles.html

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5.2.3 Balanzas Industriales
Pertenecientes a la clase de exactitud III, generalmente presentan divisiones de

escala de 0,1g y 1g. Su capacidad máxima (máx.) puede encontrarse entre los 8100
g y los 30000 g.
Figura 7 : Balanza Industrial
Fuente: www.proquimicainfo.com/balanzas_industriales/...
5.2.4 Básculas Industriales
Con capacidad máxima mayor de 30 kg. Se pueden clasificar dentro de la clase III.
Su división de escala puede ir desde 1 g hasta más o menos de 10 kg, con
capacidades máximas mayores de 30000 g
Figura 8: Báscula Industrial
Fuente: es.mt.com/es/es/home/supportive_content/news....

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5.2.5 Balanzas Comerciales
Son las que normalmente encontramos en los supermercados, almacenes de

cadena o el comercio en general, la clase de exactitud oscila entre III y IIII.
Figura 9: Balanza comercial
Fuente: www.basculaselectronicas.com/
5.3 Como seleccionar instrumento de pesaje
 Identificar el rango de operación de la balanza o báscula, de esta manera

identificar la carga máxima.
 Identificar la tolerancia del proceso en la cual va a trabajar el instrumento de
pesaje
 Identificar la resolución del equipo
 Aplicar la siguiente fórmula:
𝐈𝐧𝐭𝐞𝐫 𝐝𝐞 𝐭𝐨𝐥 𝐈𝐧𝐭𝐞𝐫 𝐝𝐞 𝐭𝐨𝐥

𝟓≤ ≤ 𝟓𝟎 𝐫𝐞𝐬𝐨𝐥𝐮𝐜𝐢ó𝐧 ≤ ;
𝐫𝐞𝐬𝐨𝐥𝐮𝐜𝐢ó𝐧 𝟓
𝐈𝐧𝐭𝐞𝐫 𝐝𝐞 𝐭𝐨𝐥
≤ 𝐫𝐞𝐬𝐨𝐥𝐮𝐜𝐢ó𝐧
𝟓𝟎

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6 PATRONES DE CALIBRACIÓN
Los patrones de calibración son las masas usadas para verificación y/o calibración
de instrumentos de pesaje.
Figura 10: Patrones de calibración
Fuente: paginasamarillas.com.pe/dbimages
6.1 Definición de pesa
Medida materializada de masa, regulada en relación con sus características físicas

y metrológicas: forma dimensiones, material, calidad de la superficie, valor nominal
y error máximo permisible.
En la variable de “masa ” es importante identificar que no todos los patrones sirven

para calibrar todas las balanzas, es decir los juegos de pesas patrón son de
diferente clase de exactitud y por lo tanto se debe tener en cuenta la clase de dichos
patrones para confrontarla con la clase de precisión de las balanzas para poder
realizar la calibración.

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6.2 Clase de exactitud de las pesas
La clase de exactitud de la pesas según la Norma Técnica Colombiana 1848: 2007

es la siguiente: pesas E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2 M2-3 y M3. A continuación se
describe la fabricación y la aplicabilidad de las pesas de acuerdo a su clase de
exactitud según la norma NTC1841:2007.
6.2.1 Pesas con clase de exactitud E1
 Pesas destinadas a asegurar la trazabilidad entre los patrones de masa

nacionales con los valores derivados del prototipo internacional del kilogramo.
 El juego de pesa E1 debe de ir siempre acompañada de un certificado de

calibración.
 Las pesas E1 de 1 mg a 50 kg debe ser pesas de tipo sólidas y no debe tener

cavidades internas en su construcción.
 El material de la pieza debe ser no magnético,
 Para las pesas mayores o iguales de 1 g, la dureza del material debe ser
superior o igual al acero inoxidable austenítico.
 La superficie de las pesas no debe tener poros y debe ser brillante.
 Las pesas no deben llevar ninguna indicación de clase en las superficies de

las pesas, pero si debe estar identificada o rotulada con la clase en la tapa
de caja protectora
 Los juegos de pesas debe tener caja protectora, para evitar golpes o rayas
entre las pesas
6.2.2 Pesas Con Clase de exactitud E2
 Pesas destinadas a la verificación inicial de las pesas de la clase F 1 estas

pesas deben de ir siempre acompañadas de un certificado de calibración.

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 Los juegos de pesas E2 son utilizadas para la calibración de instrumentos de

pesaje con exactitud clase I.
 Las pesas E2 superiores a 50 kg puede tener una cavidad de ajuste igual o

inferior a 1/1000 del volumen de la masa, debe quedar un espacio después
del ajuste de un ½ de de la cámara.
 Para las pesas E2 de 1 mg a 50 kg deben de ser sólidas y no debe tener

cavidades, cuando son fabricadas, es decir las pesas deben ser una sola
pieza.
 El material de la pieza debe ser no magnético,
 Para las pesas mayores o iguales de 1 g, la dureza del material debe ser
superior o igual al acero inoxidable austeniítico.
 La superficie de las pesas no debe tener poros y debe ser brillante.
 Estas pesas pueden llevar un punto en la superficie superior para identificarla

de la clase E1
 Las pesas no deben llevar ninguna indicación de clase en las superficies de

las pesas, pero si debe estar identificada o rotulada con la clase en la tapa
de caja protectora
6.2.3 Pesas con clase de exactitud F1
 Pesas destinadas a la verificación de pesas con clase de exactitud F 2 y

usadas para la calibración de instrumentos de pesaje con exactitud clase I y
II.
 La pesas pueden estar compuestas por una más piezas del mismo material
 Las pesas de 1g a 50 kg pueden contener cavidad de ajuste; pero el volumen

de esta cavidad no debe exceder una cuarta parte del volumen total de la
pesa patrón, debe tener un perilla para el cierre de la cavidad.

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 Las pesas superiores a 50 kg la cavidad no debe exceder 1/20 del volumen

de la pesa. Debe tener roscas o ranuras para colocar dispositivos que
permita su manipulación.
 El material utilizado para la fabricación de dichas pesas debe ser no

magnético.
 Las pesas de 1g a 50 kg llevan un grabado para identificar su valor nominal,

no debe estar identificado con ninguna clase
6.2.4 Pesas con clase de exactitud F2
 Pesas destinadas a la verificación o calibración de pesas con clase M1, M2

y usadas para la calibración de instrumentos de pesaje con exactitud clase
II.
 Son usadas para transacciones comerciales de gran relevancia por ejemplo
metales y piedras preciosas
 La pesas pueden estar compuestas por una más piezas del mismo material
 Las pesas de 1g a 50 kg pueden contener cavidad de ajuste; pero el volumen

de esta cavidad no debe exceder una cuarta parte del volumen total de la
pesa patrón, debe tener un perilla para el cierre de la cavidad.
 Las pesas superiores a 50 kg la cavidad no debe exceder 1/20 del volumen

de la pesa. Debe tener roscas o ranuras para colocar dispositivos que
permita su manipulación.
 El material utilizado para la fabricación de dichas pesas debe ser no

magnético.
 Las pesas de 1g a 50 kg llevan grabado para identificar su valor nominal, y

debe estar identificado con su clase.
6.2.5 Pesas con clase de exactitud M1
 Pesas destinadas verificar las pesas Clase M2 y para ser usadas para la
calibración con instrumentos de pesaje de exactitud media clase III.

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 Las pesas de 100 g a 50 kg debe tener una cavidad de ajuste, para las pesas
de 1g a 10g las pesas deben de ser solidas sin cámara de ajuste las pesas
de 20g a 50g la cámara de ajuste es opcional.
 La cámara de ajuste no debe de exceder un ¼ del cuerpo total de la pesa.
 Las pesas superiores a 50 kg debe tener una o más cavidades de ajuste,

las cavidades de ajuste se debe cerrar con tapones roscados. Y la suma de
todas las cavidades no debe superar un decimo del volumen total de la pesa.
 Las pesas M1 de 1 g y menor debe de ser de un material resistente al

corrosión y al oxidación. Las pesas cilíndricas de 5 kg e inferiores deben de
ser realizadas en un material resistente cuya dureza y resistencia a la
corrosión sea igual o superior al bronce fundido. Las pesas de 5 kg a 50 kg
debe tener una resistencia a la corrosión igual a la fundición gris.
 Las pesas que tengan cámara se ajustan agregando o quitando material

metálicos densos o granalla de plomo.
 Las pesas rectangulares de 5 kg a 50 kg deben indicar el valor nominal de

la pesa con el símbolo kg en alto relieve. Las pesas cilíndricas 1 g a 10 kg
se marca el valor nominal seguida de la unidad de medida g o kg.
 Pesas M2 son destinadas verificar las pesas Clase M3
 Para transacciones comerciales en generales
 Son usadas para la calibración con instrumentos de pesaje de exactitud clase

III.

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 Las pesas 100 g a 50 kg cilíndricas debe tener una cavidad de ajuste coaxial,
la cavidad se debe cerrar con tapón roscado.
todas las cavidades no debe superar un décimo del volumen total de la pesa.

 Las pesas que tengan cámara deben ajustarse agregando o quitando

materiales metálicos densos o granalla de plomo.

 Son usadas para la calibración con instrumentos de pesaje de exactitud clase

IIII.
 Las pesas 100 g a 50 kg cilíndricas debe tener una cavidad de ajuste coaxial,
la cavidad se debe cerrar con tapón roscado.

todas las cavidades no debe superar un décimo del volumen total de la pesa.

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 Las pesas que tengan cámara se ajusta agregando o quitando material

metálicos densos o granalla de plomo.

 Las pesas M3 debe llevar su signo M3
6.2.8 Pesas con clase de exactitud M1-2 y M2-3
 Son Pesas de baja exactitud y se encuentra en rangos muy grandes 50Kg a

5000kg para ser usadas para la calibración con instrumentos de pesaje de
exactitud clase III.
6.2.8 Generalidades de la pesas
 Las pesas deben tener un forma geométrica simple para su fácil

fabricación, no debe tener bordes afilados para su deformación. Tampoco
debe tener poros prominentes que guarden polvo en la superficie.
 Un juego de pesas debe tener la misma forma, excepto las pesas menores
a un gramo.
 Las pesas menores de un gramo deben ser láminas o alambre poligonales

planos.
 Las pesas tienen una perrilla o un botón para su sujeción.
 Las pesas de 5 kg a 50 kg la manera de sujeción es diferente, es ves de

tener un perilla, tiene una manija de sujeción, permitiendo su fácil
manipulación.

Metrológico
Módulo Masa
 Las pesas superiores a 50 kg, debe tener dispositivos que permitan su

manipulación. como ejes roscados.
 Las pesas quesean solidas se ajustan con un proceso de abrasión, fresado

o un proceso similar, mientras las pesas que poseen cámara ó cavidad el
ajuste se realiza con el mismo material con que fue fabricado.
Instrumentos
6.3 Clasificación de las pesas y su aplicación
Tabla 4: aplicabilidad de las pesas
CLASE DE
APLICABILIDAD CALIBRACIÓN
EXACTITUD DE LAS
INSTRUMENTOS DE PESAJE O PESAS
PESAS
E1 Pesas E2
E2 Exactitud clase I y Pesas F1
F1 Exactitud clase I, II y Pesas F2
F2 Exactitud Clase II y Pesas M1, M2
M1 Exactitud Clase III y Pesas M2
M2 Exactitud Clase III y Pesas M3
M3 Exactitud Clase IIII
M1-2 y M2-3 Exactitud Clase III
6.4 Tolerancias de las pesas
La siguiente tabla muestra el sistema de tolerancias para las pesas según la clase
de exactitud
Tabla 5: Tolerancias de las pesas patrón
E1 E2 F1 F2 M1 M2 M3
Básica 3xE1 3xE2 3xF1 3xF2 3x M1 3x M2

Metrológico
Módulo Masa
6.5 Resumen de los patrones de masa
Tabla 6: Resumen de los patrones de masa
MATERIAL DE
CLASE CARACTERISTICAS FORMA
FABRICACIÓN
no debe estar marcadas

en las superficies Platino-Iridio, Estaño-
Plata,Acero inoxidable
Clase E1 Se debe identificada la austenítico
caja de las pesas con la (no magnético)
1 mg 50 kg
clase
Dureza superior o
Solidas y sin cavidades igual al acero
una sola pieza inoxidable austenítico
Puede llevar un punto en

la superficie, no están
marcadas con la clase
en la superficie.
Acero inoxidable
Verificación de la pesas austenítico
Clase E2 F1, Calibración de de (no magnético)
balanzas clase I
1mg 1000 kg Dureza superior o
Solidas y sin cavidades igual al acero
una sola pieza inoxidable austenítico
Se debe identificada la
caja de las pesas con la
clase
Exactitud clase I, II y
Pesas F2
Clase F1 y F2 Exactitud Clase II y Acero inoxidable

Pesas M1, M2 austenítico (no
1mg 5000 kg magnético)
Marcada con el valor de
la masa
Presenta cámara de
ajuste.

Metrológico
Módulo Masa
Continuación
Tabla 6: Resumen de los patrones de masa
MATERIAL DE
CLASE FORMA
CARACTERISTICAS FABRICACIÓN
Verificación de pesas M2
Calibración de
instrumentos de pesaje Material resistente al
clase II corrosión y a la
Clase M1
se marca el valor de la oxidación
1g 5000 kg masa y la unidad de
medida (cilíndricas y fundición gris y bronce
rectangulares) fundido
Cámara de ajuste para las
pesas mas grandes (100g
50kg)
Pesas M2 son destinadas a
verificar instrumentos de
pesaje Clase III y Pesas
M3
Clase M3
Pesas M3 son destinadas
100mg 5000 kg Calibración de
instrumentos de pesaje y
clase IIII Material resistente al
corrosión y a la
Clase M3 Pesas M1-2 M2-3 son oxidación
destinadas Calibración de
1 g - 5000 kg instrumentos de pesaje y Fundición gris y
clase III bronce fundido
Clase M1-2 y M2-3
se marca el valor de la
masa y la unidad de medida
(cilíndricas y
rectangulares )
Cámara de ajuste para las
pesas más grandes
Fuente: NTC1848:2007

Metrológico
Módulo Masa
6.6 Trazabilidad y jerarquía de los patrones de masa
Tabla 7: trazabilidad
MATERIAL DE LUGAR Y FRECUENCIA

FABRICACIÓN DE RECALIBRACIÓN
PROTOTIPO INTERNACIONAL PLATINO FRANCIA

DEL KILOGRAMO IRIDIO
1kg : 21,5 g/cm
PROTOTIPOS NACIONALES PLATINO F, ALE, USA, UK *

DEL KILOGRAMO IRIDIO Cada 25 años
1kg : 21,5 g/cm
PATRON PRIMARIO ACERO F, ALE, USA,UK *

1kg INOXIDABLE Cada 10 años
(Austenítico)
: 8,0 g/cm
PATRON PRIMARIO ACERO COLOMBIA

DIVISIÓN DE METROLOGÍA INOXIDABLE Cada 5 años
LABORATORIO DE MASA Y (Austenítico)
BALANZAS - SIC : 8,0 g/cm
1kg
*F: Francia, ALE:Alemania, USA: Estados Unidos, UK; Inglaterra.
Fuente: División de Metrología – SIC (Superintendencia de Industria y Comercio.

Metrológico
Módulo Masa
6.7 Errores máximos tolerados para pesas en verificación
Tabla 8: Errores máximos tolerados para las pesas ( ± δm en mg )

Valor Clase E1 Clase E2 Clase F1 Clase F2 Clase M1 Clase M1-2 Clase M2 Clase M2-3 Clase M3
nominal*
5000 Kg 25 000 80 000 250 000 500 000 800 000 1 600 000 2 500 000
2000 kg 10 000 30 000 100 000 200 000 300 000 600 000 1 000 000
1000 kg 1 600 5 000 16 000 50 000 100 000 160 000 300 000 500 000
500 kg 800 2 500 8000 25 000 50 000 80 000 160 000 250 000
200 kg 300 1 000 3000 10 000 20 000 30 000 60 000 100 000
100 kg 160 500 1600 5 000 10 000 16 000 30 000 50 000
50 kg 25 80 250 800 2 500 5 000 8 000 16 000 25 000
20 kg 10 30 100 300 1 000 3 000 10 000
10 kg 5,0 16 50 160 500 1 600 5 000
5 kg 2,5 8,0 25 80 250 800 2 500
2 kg 1 3,0 10 30 100 300 1 000
1 kg 0,5 1,6 5,0 16 50 160 500
1 g
500 0,25 0,8 2,5 8,0 25 80 250
200 g 0,10 0,3 1,0 3,0 10 30 100
100 g 0,05 0,16 0,5 1,6 5,0 16 50
50 g 0,03 0,10 0,3 1,0 3,0 10 30
20 g 0,025 0,08 0,25 0,8 2,5 8,0 25
10 g 0,020 0,06 0,20 0,6 2,0 6,0 20
5g 0,016 0,05 0,16 0,5 1,6 5,0 16
2g 0,012 0,04 0,12 0,4 1,2 4,0 12
1g 0,010 0,03 0,10 0,3 1,0 3,0 10
500 mg 0,008 0,025 0,08 0,25 0,8 2,5
200 mg 0,006 0,020 0,06 0,20 0,6 2,0
100 mg 0,006 0,016 0,05 0,16 0,5 1,6
50 mg 0,005 0,012 0,04 0,12 0,4
20 mg 0,004 0,010 0,03 0,10 0,3
10 mg 0,003 0,008 0,025 0,08 0,25
5 mg 0,003 0,006 0,020 0,06 0,20
2 mg 0,003 0,006 0,020 0.06 0,20
1 mg 0,003 0,006 0,020 0.06 0,20

Metrológico
Módulo Masa
7. PROTOCOLO DE CALIBRACIÓN
Antes de realizar de realizar la calibración de un instrumento de pesaje se realiza

lo siguiente:
 Limpiar el dispositivo o plato receptor de carga de la balanza o báscula
 Nivelar la balanza o báscula si esta lo permite (si tiene el dispositivo nivelador).
 Conectar la balanza o báscula a la red, entre 10 y 20 minutos antes de iniciar

la calibración (Para equipos electrónicos).
7.1 Clasificación de la balanza
Para la clasificación de la balanza o báscula se realiza los siguientes pasos:
 Determinar la carga máxima
 Determinar el valor de d
 Calcular el valor de la división de escala de verificación “e” y se calcula de la

siguiente manera:
Si la balanzas análogas: e =d
Si la balanza tiene aprobación de modelo se toma los valores impresos en la

balanza.
Balanzas digitales con d  1 g entonces e = d

Si no se cumple ninguna de las anteriores condiciones se aplica la siguiente fórmula
para balanzas digitales
d  e  d10
Donde e  10 k
y k es un valor negativo, positivo o cero

Metrológico
Módulo Masa
 Calcular el número de divisiones de verificación de escala “n”
máx
n
e
 Clasificar la balanza o bascula (clase I II, III, IIII) y determinar la carga mínima,
según la tabla 3 de la norma NTC 2031
Número de divisiones de escala de

Clase de División de escala de Carga mínima “mín”
verificación. n = máx/e
Precisión verificación (e) (Límite Inferior)
Mínimo Máximo
Especial
0,001 g  e 50.000 – 100 e

Alta
0,001 g  e  0,05 100 100.000 20 e
0,1 g  e 5.000 100.000 50 e
Media
0,1 g  e  2 g 100 10.000 20 e
5g e 500 10.000 20 e
Ordinaria
5g e 100 1.000 10 e
 Hallar los valores de verificación de escala baja, media y alta, y los errores
máximos permitidos, de acuerdo a la tabla 6 de la norma NTC2031
Errores máximos Para cargas m expresadas en divisiones de escala de verificación “e”

tolerados en la
calibración Especial Alta Media Ordinaria
expresada en valores
de “e”
 0,5 e 0  m  50 000 0  m  5 000 0  m  500 0  m  50
 1,0 e 50 000 < m  200 000 5 000 < m  20 000 500 < m  2 000 50 < m  200
 1,5 e 200 000 < m 20 000 < m  100 000 2 000 < m  10 000 200 < m  1 000
 Determinar los valores de la pesas para cada prueba de calibración

Metrológico
Módulo Masa
7.2 Ejercicios
Ejercicio 1
Se tiene una balanza digital con una carga máxima de 600g y con un valor de
división de escala (d)=0,01g
Hallar:
El valor de e, la clase de la balanza, los escalones de verificación o rangos de

verificación, los errores máximos permitidos para cada escalón de verificación y la
carga mínima.
Ejercicio 2.
Una báscula mecánica con una carga máxima de 50 kg y un valor de “d”= 100g.
Hallar:
El valor de e, la clase de la báscula, los escalones de verificación o rangos de

verificación, los errores máximos permitidos para cada escalón de verificación y la
carga mínima.
Ejercicio 3
Se tiene una balanza digital, la cual tiene aprobación de modelo, sus datos son: una
carga máxima (máx) de 1510 g, un valor de “d”= 0,1 g, el valor de “e”= o,1 g y la
carga mín. de 5 g .
Hallar:
La clase de la balanza, los escalones de verificación o rangos de verificación, los

errores máximos permitidos para cada escalón de verificación, las pesas requeridas
para el proceso de calibración.
Ejercicio 4
Una báscula tiene las siguientes características: carga máxima (máx) de 150kg, un
valor de “d”= 0,02 kg, el valor de “e”= 0,05kg .
Hallar:
La clase de la báscula, los escalones de verificación o rangos de verificación, los

errores máximos permitidos para cada escalón de verificación, la carga mínima las
pesas requeridas para el proceso de calibración.

Metrológico
Módulo Masa
8 PRUEBAS DE CALIBRACIÓN
En la calibración de las balanzas o basculas electrónicas o mecánicas se utiliza

cinco pruebas calibración la cuales se describen a continuación
8.1 Prueba de excentricidad de carga:
Consiste en evaluar el comportamiento de la balanza o bascula en los diferentes

puntos del plato receptor, para que su comportamiento sea homogéneo.
La carga para esta prueba debe ser 1/3 de la carga máxima del instrumento de
pesaje
Se debe tener en cuenta los puntos a evaluar según el estilo del plato receptor
Plato cuadrado o rectangular Plato circular
3 4
3 4
1 1
2 5 2 5
Se debe usar preferiblemente masas grades en lugar de varias masa pequeñas,

para evitar amontonamientos innecesarias que puedan interferir en la prueba.
El criterio de aceptación: La diferencia de error de excentricidad de carga debe ser

menor o igual al error máximo permitido. Para hallar la diferencia de error de
excentricidad de carga, se extrae el error máximo de excentricidad de carga y se le
resta el error mínimo de excentricidad de carga
∆Eexc ≤ Emp
| Eexc máx.- Eexc mín.|= ∆Eexc

Metrológico
Módulo Masa
Donde
Diferencia de error de excentricidad de carga = ∆Eexc
Error máximo permitido= Emp
Error excentricidad de carga máximo =Eexc máx.
Error excentricidad de carga mínimo= Eexc mín.
Nota: Para las balanzas mecánicas no se utiliza aumentos
8.2 Prueba de invariabilidad o repetibilidad
Capacidad de un instrumento de repetir un mismo valor, los resultados deben de

ser concordantes entre sí, cuando se coloca una misma carga varias veces de
manera idéntica sobre el plato receptor
Proceso
Identificar el valor de las pesas, en cada escalón de verificación, es decir en la

escala baja, media y alta.
Se debe realizar de 6 a 10 mediciones para cada escala de verificación o rangos de

verificación escala baja, media y alta, se utilizan aumentos para las balanzas o
basculas digitales para las balanzas o basculas mecánicas no se utiliza aumentos.
El criterio de aceptación según la escala de verificación es el siguiente:
Baja 1e
Media 2e
Alta 3e
8.3 Prueba de movilidad
Capacidad de un instrumento de pesaje de reaccionar ante una pequeña variación

de la carga, el cual debe ser 1,4 d

Metrológico
Módulo Masa
Se utilizan las mismas cargas utilizadas en la prueba de invariabilidad o repetibilidad,

en cada uno de los escalones de verificación o rangos de verificación baja, media y
alta
Se coloca la pesa selecciona en cada uno de los escalones de verificación o rangos

de verificación, se anota la indicación, luego se le coloca aumentos hasta que
cambie una división de escala (solo para digitales) se anota la indicación y
posteriormente se le coloca el valor de 1,4 d, la cual debe cambiar una división de
escala.
El criterio de aceptación: no debe cambiar más de una división de escala “d”
8.4 Constancia del punto cero
Es la diferencia al volver a cero tan pronto como la indicación se haya estabilizado,

después de retirar la carga máxima que haya permanecido en el instrumento
durante media hora.
Para las digitales.
Colocar la carga máxima, anotar la indicación, colocar aumento y anotarlo, retirar el

aumento y esperar media hora
Después de la media hora anotar la indicación, colocar el aumento y anotar el valor
Para las mecánicas
Se evalúa la capacidad que tiene el instrumento de pesaje de regresar a cero,

después de haber soportado media hora la carga máxima, no se utilizan aumentos
Criterio de aceptación
La diferencia de error entre error inicial y el error final, no debe superar 1e
Diferencia de error ≤ 1e
8.5 Prueba de exactitud
Se aplica cargas en forma creciente desde la carga mínima hasta la carga máxima
(carga creciente) y de igual manera se retira las cargas desde la carga máxima
hasta llegar a la carga mínima (carga decreciente). Se debe anotar los valores de
cada indicación y el aumento utilizado.
Criterio de aceptación para cada escala de verificación

Metrológico
Módulo Masa
Baja 1e
Media 2e Para mecánica no se utiliza aumentos
Alta 3e
8.6 FORMULAS PARA CÁLCULO DEL ERROR
Convenciones de las formulas
Error: Máxima desviación, del valor real, que puede tener la medición realizada.
Indicación: Valor leído después de ubicar la pesa patrón.
Carga: Valor nominal de la pesa patrón.
d: Valor de división de escala, propia de cada instrumento.
Aumento: valor de masa patrón que se utiliza para determinar la sensibilidad del
instrumento de medición.
Para Instrumentos de pesaje digitales
Error (E) = Indicación - Carga +1/2 d – Aumento
Para Instrumentos de pesaje análogos
Error (E) = Indicación – Carga

Metrológico
Módulo Masa
9 GUIA SIM
Guía para la calibración de los instrumentos para pesar de funcionamiento no

automático
Pruebas utilizadas en la calibración:
• Prueba de repetibilidad
• Prueba para los errores de las indicaciones
• Prueba de excentricidad
9.1 Prueba de repetibilidad
Consiste en colocar una carga en el plato receptor bajo las mismas condiciones de
manejo de carga del instrumento, se puede colocar las cargas que sean
representativas en el trabajo diario.
La carga LT se puede encontrar 0,5 máx ≤ L T ≤ máx , se debe utilizar al menos una
carga de prueba o pueden ser varias las cargas de prueba
9.2 Prueba para los errores de las indicaciones
Es estimar el desempeño del instrumento de pesaje en todo su rango de medición
Las cargas de prueba (KL) se deben distribuir uniformemente de la siguiente

manera:
Para cinco cargas (KL= 5), se debe distribuir las cargas, de la siguiente forma:
Comenzando en cero oen la carga mín.; las otras carga se distribuyen: 0,25máx;
0,5máx; 0,75máx; máx.
Las cargas de prueba pueden variar de su valor objetivo hasta 0,1máx., ofreciendo
una diferencia entre cargas de prueba de al menos 0,2máx.
Para once cargas (KL= 11), Se debe distribuir las carga de la siguiente forma:
comenzando en cero o la carga mín., los 10 puntos restantes van de 0,1máx hasta
máx.
Las cargas de prueba pueden variar de su valor objetivo hasta 0,05 máx.,
ofreciendo una diferencia entre cargas de prueba de al menos 0,08máx.

Metrológico
Módulo Masa
9.3 Prueba de excentricidad de carga
Capacidad de instrumento de medición para dar indicaciones iguales con igual

carga, colocada en distintos puntos de la plataforma de carga.
La prueba se realiza con una carga correspondiente a 1/3 de máx. o una carga de
fácil manejo que se encuentre en el intervalo de:
0,25máx ≤ Lexc ≤ 0,75máx
La carga se coloca sobre el receptor de carga en el orden en que aparece en las

figuras. Se inicia en el punto 1 y terminando en uno.
3 4 3 4
1
1
2 5 2 5
Nota:
Los errores máximos permitidos es la tolerancia utilizada en el proceso

Metrológico
Módulo Masa
10 INCERTIDUMBRE VARIABLE MASA
La incertidumbre en la variable masa se calcula de la siguiente manera:
10.1 Incertidumbre de repetibilidad Urep

𝑺
Urep= donde:
√𝒏
“n”= Número de valores tomados en la prueba de repetibilidad
“S” es la desviación estándar y se calcula de la siguiente manera
10.2 Incertidumbre por resolución Ures

𝒅
𝑼𝒓𝒆𝒔 = donde
𝟐√𝟑
“d” división de escala
10.3 Incertidumbre por efecto de excentricidad de carga Uδecx
Se calcula de la siguiente manera
Eexc máx  Eexc mín ΔEexc

δexc  
2Cexc 2Cexc
Donde
Eexcmáx = Error de excentricidad de carga máxima.
Eexcmín = Error de excentricidad de carga mínimo.
ΔEexc = Diferencia de excentricidad de carga.
Cexc= Carga utilizada en la prueba de excentricidad de carga.
10.4 Incertidumbre del patrón Up

𝑼𝒄𝒎á𝒙
𝑼𝒑 = 𝑲

Metrológico
Módulo Masa
Donde
Ucmáx= Incertidumbre de la carga máxima utilizada en la calibración
El valor se saca de la tabla 1 de la norma NTC 1848, tener en cuenta la clase de la

pesa o pesas.
K es igual al factor de cobertura y igual a 2
10.5 Incertidumbre combinada Uc
Es la raíz de todas la sumatorio de cada una de las incertidumbres calculadas

elevadas al cuadrado.
𝑼𝒄 = √𝑼𝒓𝒆𝒑𝟐 + 𝑼𝒓𝒆𝒔𝟐 + 𝑼𝜹𝒆𝒙𝒄𝟐 + 𝑼𝒑𝟐
10.6 Incertidumbre expandida Uexp
𝑼𝒆𝒙𝒑 = 𝑼𝒄 𝒙 𝑲
Donde K es igual a 2

Metrológico
Módulo Masa
11 ERRORES Y RECOMENDACIONES EN EL PROCESO DE PESAJE
En la industria en general cada día aumenta las exigencias de calidad en los

procesos de medición de masa. Por tal razón se da a conocer algunos errores que
se presentan constantemente en las operaciones de pasaje.
11.1 Errores por variación de masa
11.1.1Película de agua
Todos los cuerpos están recubiertos de una película de agua cuyo espesor varía
con la humedad del medio ambiente. A medida que disminuye la temperatura del
cuerpo con respecto al medio circundante el espesor de la película acuosa aumenta.
En síntesis un cuerpo frio es más pesado que un cuerpo caliente.
Recomendación: El objeto a pesar debe estar a la misma temperatura del medio

ambiente
11.1.2 Humedad
Cuando un instrumento de medición aumenta en precisión, las condiciones de

humedad atmosférica influyen en las mediciones. Se debe tener control de la
humedad.
Recomendación: procure mantener la humedad entre el 40 % y el 60 % de humedad

relativa.
11.1.3 Impurezas
El material particulado como polvo y suciedades altera el valor real de la medida.
Recomendación: Procure limpiar el objeto y los recipientes que se utilizan para que
la medida sea confiable.
11.2 Errores por variación aparente de masa
11.2.1 Empuje de aire

Metrológico
Módulo Masa
Es la fuerza ascendente que se opone contra el peso de un objeto cuando este

está sumergido dentro de un fluido. Arquímedes establece que un cuerpo pierde un
peso equivalente al del medio que desplaza.
Recomendación: Realizar la corrección adicionando a la indicación, el peso del aire

desplazado, el cual se obtiene multiplicando el volumen del material por la densidad
del aire a las mismas condiciones de temperatura y presión.
11.2.2 Temperatura
Las diferencia de temperatura entre una balanza que esta prendida y una que ha
permanecido apagada pueden generar errores en la medición, y con respecto a la
masa patrón las diferencias de temperatura generan un cambio en el espesor de la
película de humedad de los objetos cuya masa se va a medir.
Recomendación: Procure prender la balanza media hora antes de iniciadas las

mediciones y controlar la temperatura del ambiente en lo posible.
11.2.3 Campos magnéticos
Se debe tener precaución con aquellos materiales ferríticos que tengan campos
magnéticos, ya que pueden transmitir este campo al receptor de la balanza
Recomendación: Evite ubicar la balanza en superficies metálicas magnetizadas o

cerca de campos magnéticos fuertes y mantenerla protegida con materiales no
ferrosos (aluminio, cobre, entre otros.)
11.3 Errores por emplazamiento
11.3.1 Emplazamiento

Metrológico
Módulo Masa
El lugar donde se ubican las balanzas incide en la calidad de las mediciones

realizadas. Se recomienda lugares como los rincones de un local, el cual es más
firme y presenta menores corrientes de aire.
Recomendación: Ubicar el instrumento en rincones alejado de puertas, ventiladores,

ventanas, conductos de aire acondicionado, lugares donde no se presente cambios
excesivos de temperatura y donde las balanzas quede expuesta a los rayos del sol.
La superficie donde se ubica la balanza debe ser estable, firme, y estar libre de
cualquier otro objeto que no haga parte del proceso de medición.
11.3.2 Iluminación:
La iluminación debe ser suficiente.
Recomendaciones: Manejar entre 600 y 1000 Lux.
11.3.3 Nivelación
La superficie donde estará la balanza debe ser rígida y estar nivelada.
Recomendación: Verifique la nivelación de la balanza cada vez que inicie un

proceso de medición.
11.4 Algunas recomendaciones Generales
 Conectar la balanza 30 minutos antes de realizar alguna operación.

Metrológico
Módulo Masa
 Verificar el cero de balanza antes de empezar a medir.
 Evitar tiempos prolongados de pasaje.
 No exceder la carga máxima.
 Mantener limpia la Balanza y su entorno.
 Realizar las mediciones en el centro del receptor de la balanza.
 Manipular las pesas patrón con guantes y con pinzas.
 Calibrar los equipos periódicamente.

Metrológico
Módulo Masa
Descripción Marca Carga máxima Carga mínima División de División de Clase del Patrón requerido
del equipo escala escala de equipo
(máx) (mín) verificación ( e )
(d)

Metrológico
Módulo Masa
12 FORMATO PARA CALIBRACIÓN DE BALANZAS O BASCULAS
Instrumento: Rango:
Fabricante: Norma:
Modelo: Número de prueba:
Serie: Fecha de calibración
Clase: Carga baja: a Emp: 1e:
Carga máxima: Carga media: a Emp: 2e:
Carga mínima: Carga alta: a Emp: 3e:
División de escala (d): Solicitud de servicio:
Escala de Verificación (e): Tiempo utilizado:
Observaciones:
1
Ε  Ιnd  carga  dΑ Modelos digitales
2
E  Ind  carga Modelos análogas
Datos del patrón de calibración:
Juego de pesas clase:
Número de certificado:
Realizado por: Reviso:
PRUEBAS
1 Excentricidad de carga
5 2
Carga (1/3 carga Máxima):
Error máximo permitido 1
Punto Indicación Aumento Error
g kg g kg g kg Emp=
1 Error excentricidad de carga máximo 4 3
Eexc máx=
2
3 Error excentricidad de carga mínimo
Eexc mín=
4 5 2
5 | Eexc máx- Eexc mín|=∆Eexc 1

∆Eexc= 3
1 4
∆Eexc ≤ Emp Cumple
2 Movilidad
El aumento es de 1,4d
Carga Valor de Indicación sin Indicación con Aumento Indicación Error permitido Cumple
la carga estabilidad estabilidad g kg con aumento una división de
g kg g kg g kg g kg escala
Baja
Media
Alta

Metrológico
Módulo Masa
3 Constancia del punto cero
Valor de la carga máxima = Emp = 1e =

Hora Indicación sin Indicación con Aumento Error Diferencia de
carga carga calculado error
g kg g kg g kg g kg g kg
Diferencia de error ≤ 1e Cumple
4 Invariabilidad o Repetibilidad
Carga baja: Carga media: Carga alta:
Indicación Aumento Error Indicación Aumento Error Indicación Aumento Error
Número de calculado calculado calculado
mediciones g kg g kg g kg g kg g kg g kg g kg g kg g kg
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
|E. max-E min|= |E. max-E min|= |E. max-E min|=
Criterio de
evaluación Emp= 1e= Emp= 2e= Emp= 3e=
Cumple : Cumple : Cumple :
Promedio
Desviación
estándar
Si todos los valores dan cero, tomo el valor de d que es la posibilidad que cambie
una cifra

Metrológico
Módulo Masa
5. Exactitud
Valor Carga creciente Carga decreciente Error

nominal Indicación aumento Error Indicación aumento Error máximo
de la calculado calculado permitido
carga g kg g kg g kg g kg g kg g kg g kg
Cumple:

Metrológico
Módulo Masa
11 BIBLIOGRAFIA
NTC 2031 – 2002. Instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático.
NTC 2094 Vocabulario Internacional de Términos Generales en Metrología
NTC 1848-2007 Pesas clase E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2 M2-3 y M3.
NTC 1842 Pesas clase M2 (precisión Media 2) de acuerdo a OIML, R-111.
NTC 1843 Pesas clase M3 (precisión Media 3 - comerciales) de acuerdo a OIML,

R-111.
NTC 1849 Pesas Quilates (de joyería) de acuerdo a OIML, R-111.
Guía SIM.
Pasantía en Masa y Balanzas. Superintendencia de industria y comercio.
Pasantía en Masa y Balanzas. Detecto de Colombia.
http://www.bipm.org/en/scientific/mass/ - Oficina Internacional de Pesas y Medidas

– Francia.
http://ts.nist.gov – Instituto nacional de estandares y tecnología - USA
http://www.ptb.de/ - Instituto Fisicotecnico Aleman
http://www.cenam.mx/ - Centro Nacional de Metrología – Mexico.
http://co.mt.com/ - Mettler Toledo – Colombia.
es.mt.com/es/es/home/supportive_content/news....
www.cem.es/cem.es.es/unidades/convunidades.jsp?op=covunidades
www.slideshare.net/cyd2816/kilogramo
.alboradagux.es/SB/data/20070719062640/5.jpg
www.techlabsystems.com/images/products/balanzas-APX.jpg
www.ipc.com.mx/pai-balanzas-analiticas.html
www.ipc.com.mx/pai-balanzas-portatiles.html
www.proquimicainfo.com/balanzas_industriales/...

Metrológico

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Módulo Masa

CURSO BÁSICO EN ASEGURAMIENTO

Nelson Bedoya Cardona

Curso Básico en Aseguramiento Pág. 1/54 Nelson Bedoya Cardona

Las empresas especializadas en un campo determinado tienen unas normas de

El mundo cambia constantemente, es bueno estar prevenidos para estos cambios

Cada empresa tiene una forma muy particular de realizar el aseguramiento

Curso Básico en Aseguramiento Pág. 2/54 Nelson Bedoya Cardona

 Brindar los conocimientos básicos necesarios en la variable masa.

 Proporcionar las pautas para que el participante pueda lograr interpretar en

Curso Básico en Aseguramiento Pág. 3/54 Nelson Bedoya Cardona

A continuación se describe diferentes términos que sirve de apoyo para facilitar la

Dichos términos de dan a conocer a continuación

Ajuste: Operación destinada a llevar un aparato de medición a un funcionamiento

Aumento: Valor de masa que se utiliza para verificar la sensibilidad de la balanza.

Balanza: Instrumento de medición de funcionamiento no automático el cual maneja

Bascula: Instrumento de medición de funcionamiento no automático el cual maneja

Carga máxima (máx.): Capacidad máxima de medición de masa, teniendo en

Densidad: es la relación que hay entre la masa y el volumen de un cuerpo.

Desviación: Error máximo que presenta un instrumento de medición.

División de escala de verificación (e): Valor de la mínima división de escala que

Incertidumbre de medición: Parámetro, asociado al resultado de una medición,

Curso Básico en Aseguramiento Pág. 4/54 Nelson Bedoya Cardona

Instrumento de medición: Dispositivo con el que se obtiene el valor de una

Instrumentos de funcionamiento automático: no necesita de la intervención de

Instrumentos de funcionamiento no automático: es aquel que necesita ser

Patrón de medición: Medida materializada, instrumento de medición material de

Patrón de referencia: Patrón, en general de la más alta calidad metrológica

Patrón Internacional: Patrón recocido por un acuerdo internacional para utilizarse

Patrón Primario: Patrón que es designado o reconocido ampliamente como un

Patrón secundario: Patrón cuyo valor es establecido por comparación con un

Curso Básico en Aseguramiento Pág. 5/54 Nelson Bedoya Cardona

Repetibilidad: Propiedad de una medición, caracterizada por la proximidad o

Reproducibilidad: Es la proximidad de concordancia entre los resultados de las

Clase de Exactitud: Clase de exactitud que cumple algunos requisitos metrológicos

Curso Básico en Aseguramiento Pág. 6/54 Nelson Bedoya Cardona

2 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES SI.

Sistema Internacional de unidades, nombre adoptado por la XI Conferencia General

2.1 Unidades Básicas o fundamentales

Curso Básico en Aseguramiento Pág. 7/54 Nelson Bedoya Cardona

Tabla 1 “Unidades básicas”

MAGNITUD UNIDAD BÁSICA SIMBOLO

Fuente: “NTC 1000 metrología. Sistema internacional de unidades”

2.2 La metrología y el Sistema Internacional

El sistema internacional es parte fundamental de la metrología, los instrumentos

Curso Básico en Aseguramiento Pág. 8/54 Nelson Bedoya Cardona

Figura 1: Metrología y sistema internacional

Cantidad de Corriente Masa (kg)

2.3 Múltiplos y submúltiplos

Aunque la unidad fundamental de masa es el kilogramo, el sistema de múltiplos y

1 tonelada (t) = 1000 kg

1 kilogramo (kg) = 1000 gramos (g)

1 miligramo (mg) = 0,001 gramos (0,001g)

Curso Básico en Aseguramiento Pág. 9/54 Nelson Bedoya Cardona

2.4 Factores de conversión en masa

En las variables metrológicas encontramos gran variedad de unidades que no

Tabla 2 “factores de conversión”

1 Kg 2,2 libra (lb)

35,27 onza (oz)

Curso Básico en Aseguramiento Pág. 10/54 Nelson Bedoya Cardona

3 HISTORIA DEL KILOGRAMO

“El kilogramo es la unidad básica de masa del Sistema Internacional de Unidades

Cuando se creó el sistema métrico decimal el kilogramo se definió como la masa de