ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

TITULO PORTADA TRABAJO

Ejemplo de subtítulo

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CARRERA:
ASIGNATURA:
PROFESOR:
FECHA:
Índice de contenido

Índice de figura
Introducción
Datos del proyecto

Se le ha contratado para la etapa de ingeniería del proyecto túnel el amanecer, el cual consiste en construir
mediante Drilling & blasting un túnel de 5x5 m de sección que servirá para la instalación de una correa
transportadora. Este túnel posee una pendiente de 4% y se sabe que cruzara un cerro cuyo punto de salida
se encuentra a 2800 m horizontales del punto de entrada en dirección SE.
Superintendencia de geología a definido que el tipo de roca es de origen ígnea extrusiva formada en un
magma intermedio, con un mediano porcentaje de cuarzo (45-50 %), posee una textura porfídica y una
densidad de 2,7 ton/m3.

Información Geomecanica
 
RQD 66 %
Información de las diaclasas  
Ff/m 5
Longitud 0,5 m
Abertura 0,3 mm
Rugosidad Rugoso  
relleno Relleno duro <5 mm  
Alteraciones Alterada   
Agua freática Si  
Estado General Presencia de agua  

Geología

De acuerdo con los datos entregados por la superintendencia de geología la roca presente es andesita ya que
proviene de origen ígneo extrusivo, tiene una textura porfídica y posee una densidad de 2,7 ton/m 3 .
Por ello presenta una resistencia a la compresión simple (RCS) de 350 Mpa, lo que nos dice que es una
roca muy dura según la escala de Mohs.

Tamaño grano Acido Intermedio Básico Ultra básico

>65% sílice 55-65% sílice 45-55% sílice <45% sílice
Plutónico Granito Dorita grabo Peridotita
granodiorita Serpentina
Dunita
Hipabisal Cuarzo
Tipo de roca Pórfidos
Peso dolerita
Tamaño Factor de Doleritas básicas
Resistencia
Pórfidos ortoclasa específico
Plagioclasa de gano esponjamiento a la
Extrusivo Riolita Andesita
(t/m )3
(mm) basalto Basalto de
compresión olivino
dacita básico
(Mpa)
Constituyentes Cuarzo,
Dorita ortoclasa, Cuarzo,
2,65-2,85ortoclasa,
1,5-3 Plagioclasa
1,5 Plagioclasa
170-300
mxs mayores
Intrusivas plagioclasa
Grabo sódica, plagioclasa,
2,85-3,2 2 clásica, 1,6augita, clásica,
260-300olivino,
moscovita,
Granito biotita, biotita,
2,7 0,1-2 olivino, 1,6 augita
200-300
Ígnea homblenda homblenda, augita homblenda
Ex Andesita 2,7 0,1 1,6 300-400
piroplásticas Tobas, brechas, lapilli, pome, etc.
trusiva Basalto 2,8 0,1 1,5 250-400
Riolita 2,7 0,1 1,5 120
Traquita 2,7 0,1 1,5 330

Conglomerado 2,6 2 1,5 140

Arenisca 2,5 0,1-1 1,5 160-255
Sedimentaria Pizarra de 2,7 1 1,35 70
s gano fino 2,6 1-2 1,55 120
Caliza 2,7 1-2 1,6 150
Dolomita
Gneis 2,7 2 1,5 140-300
Mármol 2,7 0,1-2 1,6 100-200
Metamórficas Cuarcita 2,7 0,1-2 1,55 160-220
Esquisto 2,7 0,1-1 1,6 60-400
Sepertina 2,6 -- 1,4 30-150
Pizarra 2,7 0,1 1,5 150

Clasificación dureza mohs Resistencia a la

compresión (Mpa)
Muy dura +7 +200
Dura 6-7 120-200
Medio dura 4,5-6 60-120
Medio blanda 3-4,5 30-60
Blanda 2-3 10-30
 Muy blanda 1-2 -10

Geomecánica

Se sabe que el macizo rocoso presenta un RQD del 66% lo que nos dice que la calidad de la roca es regular
pero según la clasificación de Beniawski (RMR) la calidad de la rx es buena, de acuerdo a las diaclasas que
presenta y sus factores se le asignó un valor que arrojó como resultado lo ya mencionado. Esto ayudara a
ver si se necesitara fortificación o no.

Explosivos

Para la elección de los explosivos a utilizar se debe tener presente todos los antecedentes que ya se conocen
pero sobre todo la existencia de agua, ya que no todos los explosivos poseen las misma resistencia al agua.
De acuerdo con los antecedentes recopilados para este proyecto, se sabe que existe la presencia de agua,
por ello se decide utilizar dos explosivos los cuales serán softron y emultex.
Para el contorno de la labor (zapateras, coronas y cajas) se opta por el explosivo softron ya que están
diseñados para voladuras controladas, donde se necesite de un perímetro parejo con un mínimo de sobre-
excavación; esto gracias a su bajo poder rompedor lo que permitirá minimizar el fracturamiento de la roca
más allá de la línea de contorno.
Los softron son cartuchos que deben ser acoplados de manera perfecta entre sí, es por ello que se presentan
en tubos rígidos acoplables de polietileno.

 Características del softron

Densidad 1,19 gr/cc

VOD 3.000 m/seg
Presión de detonación 33 kbar
Energía 4.480 kj/kg
Resistencia al agua 12 hrs
Volumen de gases 986 l/kg
Duración garantizada 24 meses

En tanto para los tiros auxiliares y rainuras se opta por emulsiones ya que son excelentes en cuanto a su
resistencia al agua; debido a que el diámetro de los barrenos será de 51mm la emulsión presente será de
pequeño diámetro, en este caso se utilizaran las emulsiones Emultex CN que gracias a su versatilidad puede
ser utilizada en cualquier tipo de faena minera a excepción de las minas de carbón.
 Características de la Emultex CN

Densidad 1,15 gr/cc

VOD 4.600 m/seg
Presión de detonación 61 kbar
Energía 3.940 kj/kg
Resistencia al agua Excelente
Volumen de gases 930
Duración garantizada 6 mese
Malla de tronadura

Para obtener una malla de tronadura se bebe tener en consideración a los distintos formulismos propuestos
por los autores, de acuerdo con la literatura de la minería. Entre los cuales podemos encontrar a Pearse
Monsanto quien para obtener el diagrama de perforación considera el factor de tronabilidad (factor k), la
presión de detonación, espaciamiento máximo entre barrenos, entre otros puntos más, también está el señor
Carlos López Jimeno, Hans entre otros.

Para este proyecto se considerara el formulismo de Konya para determinar el diagrama de disparos.
Como es de conocimiento en una mina subterránea para generar una cara libre se perforan pozos los cuales
no serán cargados, los tiros de alivios o maricones como es conocido en la jerga minera, los cuales pueden
ser más de uno. Se considerara un diámetro de 51mm para los pozos
 A. En el caso tener más de un tiro de alivio se debe calcular diámetro equivalente de un solo barreno ,
el cual contenga el volumen de todos los barrenos, considerando la siguiente ecuación:

Dh ¿ d h √n °

Dónde:
Dh =diámetro equivalente
dh = diámetro de barreno
n° = número de tiros vacíos

Dh=51 mm √ 4=102 mm
B. El área de nuestra labor es de:

A 1=a x b → A 1=5 m x 3 m=15 m

π x r2 π x 2,5 m 2
A 2= → A 2= =¿
2 2
C. Para las rainuras se utilizaran las siguientes formulas:

Sección de cuele Valor de la piedra Lado de la sección (Sc)

Primera b 1=1,5 d b1√2
Segunda b 2=b 1 √ 2 1,5 b 2 √ 2
Tercera b 3=1,5 b 2 √ 2 1,5 b 3 √ 2

 b 1=1,5 x 5.1cm=7,65 cm
 b 2=7,65 x √ 2=10,82 cm
 b 3=1,5 x 10,82 cm x √ 2=22,95 cm

 Lado de la sección

 7.65 cm x √ 2=10.82 cm
 1,5 x 10,82 x √ 2=22,95 cm
 1,5 x 22,95 x √ 2=48,68 cm
 D. Para calcular el contorno de la labor se utilizara la siguiente formula:

B=0,012 ( 2 xδrxδexp +1,5) ∅

 Tiros de contorno ( zapateras, cajas y coronas)

gr
2 x 1,18
B=0,012
( 2,7
gr
cc
cc
)
+1,5 51 mm=1,453 m 1,5 m

 Tiros auxiliares

gr
2 x 1,15
B=0,012
( 2,7
gr
cc
cc
)
+1,5 51mm=1,439 m 1,4 m

E. Espaciamiento:

S=1,1 x B

 Tiros de contorno

S=1,1 x 1,5 m=1,65 m

 Tiros auxiliares

S=1,1 x 1,4 m=1,54 m

F. Taco:

 Cajas y coronas
 T =B→ T =1,5 m

 Zapateras
T =0,2 x B →T =0,2 x 1,5 m=0.3 m

 Auxiliares
T =0,5 x B →T =0,5 x 1,4 m=0.7 m

G. Numero de zapateras

ancho de lalabor 5m
→ =3,03 3 pozos
s zapatera 1,65 m

H. Numero de contorno

perimetro de la labor−2 x B zapatera

S contorno

 Perímetro
L1

2m 
2,5m 2,5m  L4 → ( x −2 )2+ 2,5 m2=x 2
A B 4 +6,25 m=2 x
10,25 m/2=x
X -2 5,13 m=x
X
X
L1 L3 3m
 Perímetro de un circulo
C

2 x π x r →2 x π x 5,13 m=32,23 m

L2  Angulo ACB

θ/2=tang−1 ¿ ¿
θ=25,98° x 2
θ=51,96°
  Longitud de la semi circunferencia

360 ° → 32,23 m
51,96 ° → x
x=4,65 m

 Entonces el perímetro será

P=3 m+5 m+3 m+ 4,65 m=15,65 m

 Por ende el número de pozos de contornos eran:

15,65m−2 x 1,5 m
=7,666 8 pozos
1,65 m

I. Numero de auxiliares

N ° z + N ° con+ N ° r =N ° aux

3+8+ 9=20 pozos

J. Total de pozos

Paux+ Pcon+ Pz+ Pr + Phueco=Total de pozos

20+8+ 3+9+ 4=44 pozos

Equipo de perforación

En una mina subterránea para labores horizontales se utilizan los equipos jumbos, estos son equipos que
operan con un sistema rotativo y de percusión, es decir son equipos rotopercutivos que permiten perforar
mediante una barra y un bit de perforación.
Su función principal es perforar frentes de trabajo para posteriormente realizar las tronaduras
correspondiente; están diseñados principalmente para labores en minería subterránea, debido al tamaño
limitado de estas, por ende implica y condiciona que el equipo sea de bajo perfil.
Son capaces de perforar diámetros desde 38mm hasta 64mm, son eficaces y versátiles.

Existen distintos tipos de jumbos los cuales pueden ser:

 Jumbos hidráulico: son equipos los cuales poseen motor diésel, por ende sus funciones como la
transmisión, la rotación, percusión, movimientos de los bazos se realizan mediante bombas
hidráulicas.
 Jumbos eléctrico: estos consisten en que incluyen cero emisiones durante el acarreo obteniendo así
una mejor productividad, esto gracias a que esta accionado por una batería, no posee motor diésel
lo que le otorga menores costos, traslado 100% eléctrico gracias a la utilización de la energía
eléctrica de una batería incorporada durante el traslado, entre otras cosas.
Jumbos electro-hidráulico: son equipos potentes que pueden equiparse con sistemas de perforación
hidráulicos o electrónicos, con funciones automáticas adicionales y opciones integrales de
instrumentación.

Cabe destacar que dichos equipos pueden contener más de un brazo, por lo que abarcan distintas
dimensiones de áreas de las labores subterráneas, convirtiéndose así en unos de los parámetros más
importantes a la hora de seleccionar el equipo, además es importante saber que estos jumbos pueden
presentarse con martillos en cabeza o matillos en fondo lo que les proporcionan distinta una distinta
aplicación al momento de la perforación.

En cuanto a sus proveedores podemos encontrar a los siguientes:

 Atlas Copco
 Sandvik
 Komatsu

Para este proyecto se opta por un Rocket boomer 282 de Atlas copco, que es un equipo con metodología
rotopercutiva que posee martillo en cabeza lo que producirá que al momento de la perforación

ya que abarca un área total de 45 m 2 y a su vez posee dos brazos los cuales hacen al equipo mucho más
eficiente, logrando una buena inversión en el
mucho más rápido
INTRODUCCION

En la minería existen diversos parámetros para llevar a cabo una variedad de labores que son
esenciales para el correcto proceder de una faena minera, tanto como para rajo abierto o
subterránea.
A medida que la tecnología avanza se obtiene una mayor factibilidad y metodologías para explotar
una zona subterránea obteniendo resultados óptimos para un proyecto exitoso.
Dentro de la elaboración de un proyecto cuya finalidad es la construcción de un túnel es necesario
seguir  y conocer diversos parámetros estipulados para su correcto funcionamiento y efectividad,
estos delimitaran la facilidad o complejidad de los procesos a realizar para dar pie y finalidad al
proyecto en su totalidad, teniendo en cuenta siempre un porcentaje alto de funcionalidad,
seguridad y costo económico.
el proyecto se inicia con la investigación del terreno y recopilación de antecedentes geológicos
que serán una pieza clave para un correcto proceder al iniciar los trabajos, luego de tener todos los
parámetros definidos, diseño de malla de tronadura hecho y métodos necesarios escogidos, se da
inicio a la instalación en faena para comenzar a proceder con el proceso de perforación, relleno de
pozos, tronadura, retiro del material.
Luego de tener una estructura clara sigue el proceso de fortificación, a medida que se van
fortificando las zonas ya estructuradas se van elaborando obras de acceso y vías de escape
necesarias.

CONCLUSION

Para poder llevar a cabo un túnel existe una estructura clara para la realización de este y su
correcto proceder. Además, es importante respetar cada parámetro establecido en la planificación
para conseguir finalmente el proyecto deseado.
si bien es cierto existen varias estructuras que requieren una excavación subterránea para su
construcción, un túnel es un caso muy particular ya que requiere una mayor precisión y
elaboración en su propuesta para poder lograr el resultado esperado.
De acuerdo a los estudios geológicos se pudieron seleccionar de forma correcta todos los
parámetros necesarios para proceder a la labor, es decir la maquinaria necesaria, explosivos a
utilizar, diseño de malla de tronadura, etc.
En la realización de este tipo de proyectos se deben trabajar conjuntamente los aspectos técnicos y
ambientales con el fin de que las actividades de construcción sean compatibles con las condiciones
específicas del medio donde se desarrollan.
Al realizar este proyecto queda evidenciado que las actividades de elaboración del túnel van de la
mano unas con otras, ya que si una falla el resto no podría proceder de forma efectiva y segura,
por lo que es necesario hacer estudios detallados de cada tarea a realizar para asegurar su
efectividad.
SELECCIÓN DE BROCAS, INSERTOS, VARILLAJE Y ACCESORIOS DE PERFORACION

Barras hexagonales 45 mm
Ad
aptador de culata

Copla
Brocas botones esféricos
 Hilo de barra

Broca botones esféricos: Esta broca es ideal para rocas duras y semiabrasivas la cual trabaja en un frente
plano debido a que posee muchos botones esféricos los cuales ofrecen una transferencia optima de energía.

Hilo de barra: Este hilo posee excelentes propiedades de desgaste y buenas cualidades de acoplamiento
además de ser ideal para la perforación de extensión con acero múltiple.

Adaptador de culata: Se utilizan los adaptadores machos de culata debido a que son mas adecuados para las
aplicaciones en túnel, la culata al actuar como conector transfiere la rotación y percusión.

Barras hexagonales: Estas barras cuando trabajan en labores horizontales, al ser combinadas con espacios
pequeños sus esquinas de acero crean turbulencia en los orificios de perforación y mantienen los cortes mas
pesados en movimiento, reduciendo el espacio anular para una mejor perforación.

Copla:

CALCULO DEL PULLDOWN

Formula:

EM= 28,5 • RC • ɖ
EM= 28,5 • 350 • 2
EM= 19950 mínimo • 2
EM= 39900 máximo

CALCULO VELOCIDAD DE PENETRACION

Formula:
 39900 350
VP= (61-28log 50,763) ( )( ¿
2 300
ft 0,3048 mt 1 hr
VP= 308269,84 • •
hr 1 ft 60 min
VP=1584,51mt/min

CALCULO VELOCIDAD MEDIA

Formula:

VM= 2•VP 0,65

VM= 2 • 1584,510,65
VM= 240,42 mt/hr

CALCULO VELOCIDAD ASCENCIONAL

Formula:

ɖr
Va= 9,55 • • ɖp0.6
ɖr +1

2,7 t/ m3
Va = 9,55 • • 0,1 mm0,6
2,7+1

Va = 1,75 m/s

CALCULO CAUDAL DEL AIRE.

Formula:

Va•( D2 •d 2 )
Qa=
1.27

1,75(0.0512−0.0452 )
Qa =
1,27

Qa = 0,0007,94 m 3/ min