Lean Manufacturing

Juan Carlos Aldana

Objetivo
 Conocer las características del Lean
Manufacturing y como sus principios son
esenciales en las actuales tendencias del
mejoramiento de los procesos
organizacionales
“Usted no tiene que cambiar, la
sobrevivencia no es obligatoria”
Edwards Deming
La Globalización
Productividad

Procesos

Innovación Competitividad
Modelo para la Competitividad
Producción

Productos de
alto desempeño Productos de valor
Cliente satisfecho agregado

Calidad Innovación
Bajo
Costo
Organización de
Sistemas de Alta
Alta Velocidad Rapidez
Rapidez Confianza

Logística Flexibilidad

Diferencial
Competitivo
 Historia del Lean
Manufacturing
Eli Whitney; partes
intercambiables

Frederick Taylor
Método científico Frank Gilbreth:
Estudio de
movimientos
Henry Ford:
Línea de
ensamble
Deming, Juran,
Crosby, Ishikawa:
TQM
Taichi Ohno,
Shigeo Shingo: James Womack,
TPS, JIT Daniel Jones:
Lean
Manufacturing
Fuente gràfica:
https://www.google.com.co/search?q=historia+del+lean+manufacturing&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiM9rnQyd
bbAhURoFMKHYeQCRUQ_AUICigB&biw=1366&bih=662#imgrc=h3UuN1vqVYSmLM:
Definición de Lean

Es un Sistema de Gestión
Talento
para el mejoramiento de los Humano

procesos de manufactura y
servicios, basada en la
eliminación de desperdicios y
Gestión y
actividades que no agregan Tecnologí Cliente Toma de
a Decisione
valor al proceso. s

Lean es sinónimo de proceso

Esbelto, es decir libre de grasa o
desperdicio Procesos
Objetivos del Lean

 Acortar los Tiempos de ciclo “Lead

time”
 Reducir inventarios
 Aumentar de productividad y
calidad Tecnología

 Aumentar la satisfacción del cliente

Lean
 Mejorar la participación, moral y Manufactur
ing
cultura organizacional
 Reducir costos de operación Procesos
Talento
Humano
 Mejorar la utilización de los equipos
y la planta
Principios del Lean
 Crear un flujo contínuo con un enlace directo entre
proveedores y clientes
 Usar talk-time y sistemas de halar para manejar el
flujo de trabajo
 Reducir el tamaño de los lotes y los inventarios
 Eliminar los desperdicios
 Realizar entrenamiento cruzado de los trabajadores
para reducir la variabilidad inherente
 Seleccionar el uso de automatización
 Desarrollar competencias para el mejoramiento
contínuo
 Implementación del Lean
Colección de Datos
Estudios de T&M Demanda Cliente Flujo de procesos Productos
 Especifique el valor
 Identifique la cadena
de valor actual
Análisis de Datos
 Defina la cadena de
Plan de Capacidad VSM Actual valor futura
 Haga que el valor fluya
VSM Futuro  Permita que los
Balance de Trabajo Layout Propuesto clientes halen
 Busque la perfección
Implementación
Plan de Implementación
Desarrollo del Pensamiento
Lean
 El cliente quiere productos particulares con
características específicas y a precios
determinados:
 La especificación de valor es el paso inicial, para lo
cual es necesario escuchar la voz cliente y obtener
retroalimentación de él para determinar si logró su
cumplimiento
 Después se determina el costo objetivo en base a los
precios de venta de la competencia y, de un análisis y
eliminación de mudas (desperdicios) por medio de
métodos Lean
 Cuando se genera valor …
 Al cliente le interesa y esta
dispuesto a pagar por ello
 Cambia físicamente un
producto, o se presta el
servicio al cliente
(momento de la verdad)
 Se realiza bien desde el
principio
Identificar actividades que agregan valor

Actividad Símbolo Descripción

Cualquier paso que agrega valor al proceso o
Operación hace avanzar en forma directa al proceso

Cualquier acción que implica el transporte de

Traslado información o productos, incluyendo personas.

Demora Cualquier tiempo de espera de las personas, la

información o los productos, retrasos.
Incluye supervisiones, revisiones, autori-
Verificación zaciones e inspecciones de calidad y cantidad.
Almacenaje de información o productos, que
Archivo puede ser temporal o permanente.

R Cualquier paso innecesario y repetido de la

Corrección operación.
 Identificación de mudas
 Es lo opuesto al valor, lo
que el cliente no está
dispuesto a pagar.
 Existen 7 tipos:
 Sobreproducción

 Transporte

 Inventario

 Reprocesos

 Esperas

 Movimiento excesivo

 Defectos
Gestión Visual
Es una forma de gestión de la
operación utilizado en el
entorno de trabajo
que permite mediante
mediante una “ojeada”
determinar la forma como se
Desarrolla el trabajo
facilitando la comprensión e
interpretación instantánea de
Las operaciones, y la
detección de problemas
Propósitos del Kan Ban
 Mejorar la comunicación entre procesos
 Producir en base a las condiciones actuales
no en pronósticos
 Prevenir producción en exceso
 Controlar los inventarios
 Establecer prioridades de abastecimiento
 Mostrar restricciones (cuellos de botella) que
puedan ser atendidos por Kaizen
Poka yoke y Jidoka
 El poka joke es un sistema
destinado a evitar errores
(anti-tontos)
 Sistema de detección, cuyo
tipo dependerá de la
característica a controlar y en
función del cual se suelen
clasificar
 Sistema de alarma (visual y
sonora comúnmente) que
avisa al trabajador de
producirse el error para que lo
subsane.
 Jidoka es la
automatización con
sentido humano
 Se busca generar calidad
desde el origen,
empoderando a la
operación para que
reaccione
inmediatamente ante la
aparición de un error
Estandar
 Es un instrumento de
trabajo que detalla la Qué
forma de realizar un
procedimiento, que Porqué Cómo
debe ser seguido y
actualizado cuando sea Esatandar
necesario para
garantizar la
Cuándo Dónde
homogeneidad.
 Responde las
Quien
preguntas:
Nivelación de producción, JIT
 Nivelar una línea ó Manufactura de Flujo Contínuo
(CFM), es cuando el material se mueve por pieza a
una velocidad constante a lo largo de la línea,
determinada por las necesidades del cliente, cuerda.
 Si es JIT, proporcionar los productos necesarios, en
las cantidades necesarias, en el tiempo necesario, y
todo lo demás es desperdicio
Flujo Continuo Lean
ITEM TIEMPO
 Takt time, elemento de
(min)
tiempo que iguala a la
demanda. Takt palabra Jornada lab 480
alemana de Batuta Descansos 20
(Tambor) Almuerzo 30
Reuniones 5
Otros 5
Tiempo 420 = 25.500
Total seg
Demanda 265
partes
Takt Time 95
seg/part
Flujo Continuo Lean
 La línea en recta o U se balancea de tal forma que el
operador pueda realizar su trabajo en el tiempo
permitido o a un cierto ritmo

Estación Capacid (seg)

1 45 Si el Takt time es de 60 seg.
Algunas estaciones tienen poca
2 40
capacidad y a otras les sobra.
3 60
Rediseñando las operaciones
4 70 Eliminado las actividades que no
5 50 Agregan valor se logró reducir
Total 265 a 4 operadores con 66.25 seg.
 Flujo Continuo Lean
Estaci Tiempo Opción 1 Opción Opción 3 Opción 4 con Kaizen
ón (seg) (balancead) 2 66.25 60
1 45 53 59 66.25 60
2 40 53 56 66.25 60
3 60 53 53 66.25 60
4 70 53 50
5 50 53 47 265 265
Total 265 265 265

La opción a seleccionar depende de que tan bien esté controlado

El proceso:
Si tiene variabilidad grande, usar Opción 2
Si tiene poca variabilidad y se controla usar Opción 1 o 3
Si se puede mejorar el tiempo de ciclo la Opción 4 es mejor
Distribuciones de flujo de línea
 Estaciones de trabajo en secuencia
 El pto se mueve en la secuencia hasta estar
terminado
 Usualmente una persona por estación
 Trabajo repetitivo
 Bajo inventario entre estaciones
Balanceo de línea

 Diagramas que representa actividades

precedentes, con círculos y flechas
ELEMENTO DE DESCRIPCIÓN TIEMPO SEG PRECEDENTES
TRABAJO
A Atornillar el bastidor 40 Ninguna
B Insertar eje del impulsor 30 A

C Colocar eje 50 A

D Colocar agitador 40 B

E Colocar rueda motriz 6 B

F Colocar rueda libre 25 C

G Colocar poste inferior 15 C

H Colocar controles 20 D,E

I Montar placa 18 F,G

244

Tomado de Administración de Operaciones, Lee Krajewsky

Balanceo de línea
 Tasa de producción
deseada: 2400 artículos,
40 hr semana, r =60 art/hr D
 Tiempo de ciclo deseado, 40 H
B
20
c = 1/r = 1/60 hr/art = 30 E
1 min/art = 60 seg/art A
6

 No. Estaciones n: 40 F
C 25
Sumatoria t / T ciclo 50 I
 Tiempo ocioso: nc- Sum t 18
G
 Eficiencia (100%): Sum t /
15
nc
Tomado de Administración de Operaciones, Lee Krajewsky
Balanceo de línea
 Tasa de producción deseada: S4 S5
ajustar producción al plan
 Tiempo de ciclo deseado, t
S3 D
max de una unidad x estación H
40
 No. Estaciones n: 244 seg / B 20

60 seg = 4,067 ó 5 estac. S1

30 E
 Tiempo ocioso: (60)(5)-244= A
6
S2
56 seg 40 F
 Eficiencia (100%): 244/(60)(5) C 25

= 81.3% 50 I
18
G
15

Tomado de Administración de Operaciones, Lee Krajewsky

SMED
 Es una técnica destinada a la ejecución de
tareas de set up en tiempos inferiores a 10
minutos
 Flexibiliza la producción, permitiendo la
migración de grandes lotes a pequeños lotes,
con alto incremento de la productividad.
 Ejemplo: el cambio de llantas en la formula uno
se realiza totalmente sincronizado en el menor
tiempo, junto con otras actividades.
 VSM Mapa de flujo de valor
 Es una herramienta
cualitativa en sistemas
esbeltos para identificar
y eliminar las mudas.
 Abarcan todos los
procesos de la cadena
de valor desde que se
la relación con los
proveedores hasta la
entrega a los clientes.
Fuente grafico:
https://www.google.com.co/search?biw=1366&bih=662&tbm=isch&sa=1&ei=mywkW8uqIcPxzgLY873IAQ&q=mapa+de+flujo+de+valor&oq=mapa
+de+flujo+de+valor&gs_l=img.3..0l9j0i30k1.1471803.1476256.0.1477939.22.15.0.7.7.0.158.1465.0j11.11.0....0...1c.1.64.img..4.18.1510...0i67k1j0
i10k1.0.IZFPUTd7vq0#imgdii=6aiYjK5wgTVfYM:&imgrc=pgFar-lApAGw7M:
Bibliografía
 Womack James, Jones Daniel, The Machine that
changed the world.
 Womack James, Jones Daniel, Lean Thinking,
 Implementation of Lean Manufacturing,
http://www.google.com.co/imgres?imgurl=http://www.kw
aliteg.co.za/lm1.GIF&imgrefurl=http://www.kwaliteg.co.za
/lean-manufacturing.htm
 Aldana Juan Carlos, Notas de clase, 2010
 Jay Heizer, Principios de Administración de
Operaciones, Ed PrenticeHall, 7ª. Ed.
 Krajewski Lee, Administración de Operaciones,
PrenticeHall, 8ª. Ed.