UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

BALANCE MÁSICO Y ENERGÉTICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES

PROYECTO FINAL

MABEL ROCÍO ORTIZ PÉREZ CÓD 1.110.491.306

BALANCE MÁSICO Y ENERGÉTICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES

GRUPO 358081-52

JANET BIBIANA GARCIA

TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS AGROPECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE ECAPMA

INGENIERÍA AMBIENTAL

IBAGUÉ

2014
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
BALANCE MÁSICO Y ENERGÉTICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES

PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE MALEZA

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Etapa 0. Etapa 1. Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.

Materia Prima Secado Extracción de aceite Purificación de Transformación de Purificación de
aceite aceite Biodiesel
2.6 Secreción directa
Maleza de PTAR 1.1 Secado al sol 3.7 Decantación 4.6 Hidrotratamiento 5.5 Decantación
de aceite
Tabla 1. Tecnologías disponibles por etapa para la obtención de biodiesel de maleza PTAR.

Para la obtención de Biodiesel a partir de maleza se ha seleccionado el proceso comprendido por las siguientes etapas:

Secado al Sol, por medio del cual se expone la maleza al aire libre y al sol con el fin de eliminar la humedad residual, para ello se deben
alcanzar temperaturas altas por un tiempo prolongado para que se logre evaporar toda el agua presente en la maleza; dicho proceso tiene una
eficiencia del 100% permitiendo que el resto de la maleza pueda ser sometida al resto de las etapas para la obtención del biodiesel.

El paso siguiente es someter la maleza seca a la etapa de Extracción de aceite por medio de la secreción directa, que consiste en la
extracción de aceite a través de un proceso mecánico con una eficiencia del 93% y en el cual no se incluye entradas adicionales de
compuestos químicos al proceso.

Purificación de aceite a través de decantación, para separar la fase acuosa de la fase oleosa, el proceso de decantado puede durar de una
a dos horas y se obtiene como resultado una mezcla de triglicéridos y aceite purificado con un rendimiento del 100%.

Posteriormente se procede a realizar la Transformación de aceite por Hidrotratamiento procesando el aceite según un procedimiento de
refinería que consiste en someter el aceite a una reacción química con hidrógeno como catalizador y alta temperatura (350 ºC).

Por último se realiza la Purificación de Biodiesel por medio de la Decantación, con el fin de separar el biodiesel del glicerol aprovechando
que el biodiesel es inmiscible en agua, dicho proceso se realiza con una eficiencia del 100% para obtener combustible listo para ser usado con
un alto contenido energético y sobre todo amigable con el medio ambiente, caracterizado por reducir en gran medida la cantidad de emisiones
de gases efecto invernadero a la atmósfera.
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2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

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 3. TABLA DE RESULTADOS DEL BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO

Tabla de resultados de balance de materia del grupo Nº 52

1. Tecnologías seleccionadas
Nombre: Mabel Rocío Ortiz Pérez

Etapa 0. Etapa 1. Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.

Materia Prima Secado Extracción de Purificación Transformació Purificación de
aceite de aceite n de aceite Biodiesel
2.6 Secreción 3.7 4.6
Maleza de PTAR 1.1 Secado al sol 5.5 Decantación
directa de aceite Decantación Hidrotratamiento

2. Balance de materia por etapa

Flujo
Flujo total de
Nombre de la Componente de másico del
Etapa % del total la corriente
corriente la corriente componente
(Kg/hora)
(Kg/hora)
Agua 4680 90.00
Entrada secador 5200
Maleza 520 10.00
1. Secado
Salida 1 secador Agua evaporada 4680 100.00 4680
Salida 2 secador Maleza seca 520 100.00 520
Entrada 1 Extractor Maleza seca 520 100.00 520
2. Extracción de Salida 1 Extractor Aceite extraído 251.47 100.00 251.47
aceite Maleza desgrasada 249.6 92.95
Salida 2 Extractor 268.53
Aceite no extraído 18.93 7.05
Entrada 1 Embudo
3. Purificación de de Decantación
Aceite extraído 251.47 100.00 251.47
aceite Salida 1 Embudo
de Decantación
Aceite purificado 251.47 100.00 251.47
Entrada 1 Reactor Aceite purificado 251.47 100.00 251.47
4. Transformación Entrada 2 Reactor Hidrógeno 468 100.00 468
de aceite Salida 1 Reactor Hidrógeno 468 100.00 468
Salida 2 Reactor Biodiesel 251.47 100.00 251.47
Entrada 1 Embudo
5. Purificación de de Decantación
Biodiesel 251.47 100.00 251.47
Biodiesel Salida 1 Embudo
de Decantación Biodiesel purificado 251.47 100.00 251.47

4. TABLA DE RESULTADOS DEL BALANCE DE ENERGÍA DEL PROCESO

Tabla de resultados de balance de energía del grupo Nº 52

Flujo másico Entalpía Calor
Nombre de la T1 T2 Cp
Etapa corriente
componente H Q
(Kg/hora) (K) (K) (Kj/Kg K)
6
Salida 1 (Agua) 4680 298 398 4.184 418.4 1.95*10
1. Secado 6
Salida 2 (Maleza) 520 298 398 4.184 418.4 0.21*10
Salida 1 (Aceite) 251.47 298 298 1.675 0 0
Salida 2 (Maleza
2. Extracción de 249.6 298 298 4.184 0 0
desgrasada)
aceite
Salida 2 (Aceite no
extraído) 18.93 298 298 4.184 0 0
3. Purificación Salida 1 (Aceite
de aceite purificado) 251.47 298 298 1.675 0 0
4. Salida 1 6
Transformación (Hidrógeno) 468 298 623 14.267 4636.77 2.17*10
6
de aceite Salida 2 (Biodiesel) 251.47 298 623 1.78 578.5 0.14*10
5. Purificación Salida 1 (Biodiesel
de Biodiesel purificado) 251.47 298 298 1.78 0 0
5. EXPLICACIÓN DEL PROCESO BASADO EN CRITERIOS AMBIENTALES,
ECONÓMICOS, ENERGÉTICOS Y DE RENDIMIENTO.

La ruta seleccionada para la obtención de biodiesel se implemento teniendo en cuenta que

las etapas de secado al sol, purificación de aceite por decantación, transformación de aceite
por Hidrotratamiento y purificación de biodiesel a través de decantación presentan un
rendimiento del 100%, junto con la etapa de extracción de aceite por medio de la secreción
directa con un 93% de rendimiento, permitiendo el aprovechamiento máximo de la maleza
para la producción. De igual manera la elección de esta ruta representa beneficios
económicos, teniendo en cuenta que se utiliza materia prima derivada de una PTAR
considerada como residuo y que puede ser aprovechable sin representar ningún costo para
el productor, además el proceso no incluye compuestos químicos adicionales a excepción
de la etapa de transformación del aceite en el cual se debe utilizar Hidrógeno.

A nivel ambiental los beneficios son múltiples, teniendo en cuenta que el 80% de las etapas
no presentan entradas adicionales por lo cual no se van a generar residuos peligrosos para
el ambiente o que tengan influencia negativa en la calidad de vida de la población o los
recursos naturales. Aunado a ello, el gasto energético es mínimo si se tiene en cuenta que
para el proceso de producción de biodiesel se implementan etapas como la de secado, en la
que se utiliza energía solar como recurso natural permitiendo la implementación de
tecnologías limpias; y en la purificación de aceite y biodiesel la decantación que es un
método mecánico y no requiere la utilización de energía ni compuestos químicos
adicionales.

Por otro lado, la producción y posterior utilización del biodiesel reduce las emisiones de
gases de efecto invernadero, los cuales representan un 2% de las emisiones totales en el
mundo.

4. CONCLUSIONES

El proceso de elaboración de biodiesel se realiza de forma mecánica, por lo cual no hay

necesidad de consumir energía eléctrica minimizando los impactos ambientales y hace más
eficiente el proceso a nivel ambiental, permitiendo la aplicación de tecnologías amigables
con el ambiente.

La posibilidad de implementar procesos para mejorar la calidad de los combustibles es una

oportunidad para aprovechar los residuos provenientes de diferentes actividades y
transformarlos en compuestos útiles para mejorar la calidad de vida del ser humano sin
perjudicar el medio ambiente y los recursos naturales que de él hacen parte.
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2013

Morales, W., Polich, N., Sequeira, A., Chamorro E. & Herrero, E. (2010). Purificación de
glicerol obtenido a partir de síntesis de biodiesel de aceite crudo de algodón. Avances en
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http://www.frre.utn.edu.ar/?site=quimobi&mode=clean&mod=files&func=get&item=1024

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