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AA16EV5 Manual de Seguridad y Seguimiento
AA16EV5 Manual de Seguridad y Seguimiento
PRESENTADO POR:
JUNIO DE 2020
“MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”
3. SEÑALIZACIÓN DE ÁREAS.
4. PLAN DE MONITOREO.
“MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”
En todas las empresas existen áreas críticas que son las más expuestas a riesgos. En
Logística, los riesgos se concentran más que todo en las zonas de Bodega, en donde hay
tránsito de maquinaria pesada, riesgo de caída de objetos, golpes, exposición a sustancias
de todo tipo y lesiones en manos, cabeza, pies y tejidos blandos. Los tipos de riesgos que se
presentan son:
a) Del ambiente de trabajo: Hace referencia al clima, a los puestos de trabajo, los niveles
de luz y aire naturales.
b) De tipo físico: Las vibraciones y ruido, además de algunos tipos de radiaciones
emitidas por equipos.
c) De tipo químico: Incluye todos los componentes contaminantes del ambiente presentes
en el polvo, los desechos, gases, niebla, disolventes, vapores.
d) De tipo biológico: microorganismos, bacterias, animales transmisores de
enfermedades o animales enfermos, plantas venenosas o contaminantes generadoras de
alergias.
e) De insalubridad: Por condiciones deficientes de aseo, acueducto, alcantarillado, falta
de elementos de protección personal adecuada, suministro de agua potable o
deficiencia en alguno de estos elementos que genere un ambiente propicio para la
transmisión y contagio de enfermedades.
f) De sobrecarga física y sicológica: Tiene mucho que ver con las condiciones laborales
y la carga laboral, ergonomía en los puestos de trabajo, rotación de turno y puestos
laborales, tareas asignadas y tipo de tareas, responsabilidades suministradas, tipo y
organización de trabajo,
Identificadas las áreas de más alto riesgo como son el área de montacargas, la zona de
bodegas y el taller de mantenimiento, se siguen los siguientes lineamientos que permiten
desarrollar mejor las actividades y al mismo tiempo, evitar al máximo que se presenten
accidentes o incidentes.
a) Área de montacargas
Cuenta con demarcación de las áreas de estacionamiento y de carga de batería y/o
reposición de cilindros de gas.
Tiene extintores multipropósito.
Cuenta con un área de lavado especial
Lista de chequeo diario de condiciones de operación de la máquina
Cuenta con una zona de almacenamiento de herramientas y repuestos.
Se encuentra en buen estado.
Cuenta con sistema de detección de humo y alarmas
Área de disposición de residuos y basuras, clasificados según su naturaleza
(reciclables, no reciclables).
b) Área de Bodega
La bodega cuenta con extintores en todos los pasillos.
Pasillos despejados y demarcados
Zona de disposición de residuos demarcada y en exteriores, con elementos de
clasificación de los mismos según su naturaleza (reciclables, no reciclables,
plástico, madera, papel, vidrio, orgánicos, otros).
Zona de almacenamiento de los estibadores manuales y/o eléctricos
Zona de almacenamiento del material de aseo
Señalización de seguridad
Cuarto para almacenamiento de material de embalaje para operación en bodega
(zunchos, película stretch, bisturí, esquineros, cajas para picking, separadores de
cartón, sacos de polipropileno).
Señalización de uso obligatorio de elementos de protección personal
Lista de chequeo de orden y aseo
Lista de chequeo de inspección de instalaciones físicas
Lista de chequeo de control de plagas
Existe hoja de seguridad de los productos químicos almacenados
Rutas de evacuación demarcadas
Sistema de detección de humos y alarmas
Demarcación e identificación de las áreas que componen cada parte de la bodega
Hay cámaras de seguridad y domos de vigilancia.
c) Taller de mantenimiento
Cuenta con estantes para la clasificación de materiales y herramientas
Tiene extintores multipropósitos
Cuenta con sistema de ventilación para evitar acumulación de gases
Sistema de protección de tomacorrientes con polo a tierra.
Protección de fundas para herramientas cortopunzantes
Señalización de manejo de sustancias combustibles
Señalización de zona restringida a personal no autorizado
Señalización de uso de elementos de protección personal
Cuenta con hoja de seguridad de los productos químicos utilizados
Tiene sistema de detección de humo y alarmas.
Zona de disposición de residuos y almacenamiento de basuras en exteriores y
demarcada para su correcta disposición final.
2. DEFINA EL PROCEDIMIENTO PARA LA UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL, LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y
SEGURIDAD DEL PERSONAL EN EL DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
LOGÍSTICAS. RECREE CADA TEMA CON IMÁGENES.
a) Casco de seguridad:
Para trabajos en los cuales existe riesgo del ingreso de partículas sólidas o líquidas a la
cavidad ocular. Las gafas solo cubren los ojos en cambio que la careta cubre los ojos y
toda la cara.
c) Cofia
Este elemento es propio de las áreas médicas cono clínicas y hospitales pero en logística
se usa principalmente en las áreas en donde se manipulan alimentos o en la parte de
farma, en donde se realizan trabajos con farmacéuticos o medicamentos.
d) Arnés
Implemento utilizado para trabajos en altura, donde el área de trabajo sobrepasa el 1,50
mts. Permite mantener al trabajador asegurado a un punto de anclaje, en donde se
garantiza la estabilidad en la zona de trabajo y protegiendo al operario de una eventual
caída.
e) Botas de seguridad
Elemento utilizado para la protección de los pies de eventual caída de objetos pesados.
Las hay con puntera de fibra de vidrio o de metal para trabajos en áreas como bodegas y
trabajos con soldadura. Las hay de caucho para trabajos en medios húmedos o contacto
prolongado con fuentes hídricas.
f) Protectores auditivos
Elemento utilizado en sitio de labores donde existe un alto grado de exposición a
elementos de contaminación sonora o en zonas donde por el tránsito de vehículos o de
maquinaria de trabajo pesado como montacargas, elevadores, volquetas o en empresas de
producción donde existe maquinaria que produce ruido excesivo. Los hay de tapones y de
diademas, donde los de tapones son para exposiciones medias o cortas y los de diadema es
cuando el ruido es permanente.
g) Guantes
Los guantes se utilizan para trabajos manuales en donde hay alta manipulación de
elementos y están destinados a proteger las manos de lesiones de todo tipo, causadas más
que todo por la exposición a sustancias y material de tipo biológico. Dependiendo del
trabajo que se realice, así será la resistencia del material empleado en el guante. Así, los
hay de neopreno o látex para la manipulación de elementos de origen orgánico, más
comunes en las zonas hospitalarias o para el manejo de alimentos. Los hay de carnaza,
material más grueso y resistente para la manipulación de cajas, metales, manejo de
vehículos pesados, cuya finalidad es evitar la fricción y lesiones en las manos ocasionadas
por la misma.
h) Mascarillas
Destinado a la protección del cuerpo contra partículas o caída de sustancias que pueden
ser nocivas para el operario. También se utilizan en trabajos de pintura o de manejo de
químicos. Permite minimizar la exposición a estas sustancias y son de tipo desechable o de
un solo uso.
3. PLANTEE LAS ORIENTACIONES PARA LA REVISIÓN DE LA
SEÑALIZACIÓN DE LAS ÁREAS, CONSIDERANDO LAS NORMAS DE
MANEJO Y MANTENIMIENTO, ASÍ COMO LA NORMATIVIDAD DE
SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE VIGENTE.
Si bien cada empresa utiliza la demarcación que más se adecúe a sus necesidades, existe
una simbología que se puede utilizar en cualquier campo. La señalización se puede
efectuar con colores o con simbología, la cual enunciamos a continuación:
Estos colores se combinan con imágenes y formas geométricas para dar paso a las
señales. Dentro de ellas podemos señalar:
b) Seguridad: En este caso la señal nos indica la dirección en que se encuentra la salida
de emergencia más próxima en caso de tener que evacuar el área.
Como parte de los controles a la hora de minimizar los riesgos podemos enunciar los
siguientes:
general, tales como casco, botas de seguridad con puntera reforzada metálica o de
diligenciamiento, revisión y archivo de los formatos manejados, tales como las listas de
Se diligencian solamente los campos que corresponden al tipo de riesgo que se puede
presentar en la zona de maquinaria pesada montacargas, en el taller de mantenimiento o
en la zona de almacenamiento en las bodegas, las cuales son las principales áreas en
donde por el tipo de actividad realizada, se pueden presentar riesgos:
c) También dentro de los controles establecidos para minimizar los factores de riesgos, se
encuentran las listas de chequeo por área, las cuales se constituyen en la mejor
herramienta para detectar cualquier anomalía en cualquiera de las áreas de la
empresa.