LA PRESIÓN Y SU MEDIDA

THE PRESSURE AND ITS MEASURE

Judith Noemí Dávila Valverde

Facultad de Ingeniería Química, Universidad Nacional de Trujillo. Av. Juan Pablo II s/n – Ciudad
Universitaria, Trujillo, Perú.

Autor correspondiente: judithdavila_09@hotmail.com

RESUMEN
El presente informe cubre conceptos fundamentales de gran importancia sobre la presión y su equipamiento. Se
busca dar a conocer los diferentes instrumentos que se utilizan para poder medir los diferentes tipos de presión
existentes. Para ello es necesario tener conocimiento de cómo funcionan. Todo sistema de medición de presión
es constituido por un elemento primario, lo cual estará en contacto directo o indirecto con el proceso donde
ocurren los cambios de presión y por un elemento secundario (el transmisor de presión) que tendrá la tarea de
traducir este cambio en valores mensurables para uso en indicación, monitoreo y control. También se dará a
conocer cuáles son los sensores en la medición de la presión (Capacitancia Variable, Piezo-resistivo,
Potenciométrico, Piezo-eléctrico, Reluctancia Variable, Resonante, Óptico, entre otros).

Palabras clave: presión, sistema, transmisor de presión, sensores, potenciométrico, reluctancia variable.

ABSTRACT

This report covers fundamental concepts of great importance on pressure and its equipment. The aim is to make
known the different instruments that are used to measure the different types of pressure existing. For this it is
necessary to have knowledge of how they work. Every pressure measurement system is constituted by a primary
element, which will be in direct or indirect contact with the process where pressure changes occur and by a
secondary element (the pressure transmitter) that will have the task of translating this change into measurable
values for use in indication, monitoring and control. It will also be known which are the sensors in the
measurement of pressure (Variable Capacitance, Piezo-resistive, Potentiometric, Piezo-electric, Variable
Reluctance, Resonant, Optical, among others).

Keywords: pressure, system, pressure transmitter, sensors, potentiometric, variable reluctance.

INTRODUCCIÓN cuadrado. De esta forma, una presión en pascales

está dada por:
La medición y el control de presión son las P(Pa) = F(N) / A (m2)
variables de proceso más usadas en los más
Como el pascal es una unidad de presión muy
distintos sectores de la industria de control de
pequeña, en general las presiones son dadas en
procesos. Además, a través de la presión se puede
kilopascales (kPa).
inferir fácilmente una serie de otras variables, tales
como, nivel, volumen, flujo y densidad. En este 1 Pa = 1 N.m-2= 1kg.m-1.s-2
informe comentaremos las principales
características utilizadas en sensores de presión y La presión de un gas
tendencias de los transmisores de presión.  
La presión de un gas se observa mediante la
medición de la presión externa que debe ser
PRESION
aplicada a fin de mantener un gas sin expansión ni
La presión se define como una fuerza aplicada por
contracción.
unidad de área, es decir, una fuerza dividida por el
área sobre la que se distribuye la fuerza.
Presión = Fuerza / Área
La unidad del SI de presión es el pascal (Pa) que se
define como una presión de un newton por metro

1

Tipos de Presión
Presión absoluta
Es la presión medida con referencia al vacío
perfecto o “cero absoluto” que es un sistema
cerrado hipotético en el cual no existe ninguna
molécula en su interior.
Presión atmosférica
Presión que ejerce la atmósfera que rodea la tierra
(barométrica) sobre todos los objetos que se hallan
en contacto con ella (la presión atmosférica cambia
con la altura sobre el nivel del mar y las
condiciones atmosféricas).
Presión atmosférica normal (estándar)
Presión atmosférica equivalente a una atmósfera
igual a 101325 Pa (En base a la resolución 4 de la
10a. Conferencia general de Pesas y Medidas.
CGPM 1954).
Presión relativa
Presión mayor o menor a la presión atmosférica, es
la presión medida con referencia a la presión
atmosférica. Se calcula con la diferencia entre la
presión atmosférica y la presión absoluta de un
espacio determinado.
Presión diferencial
Presión entre dos sistemas aislados (la presión
relativa es una presión diferencial en que la presión
de referencia es la atmosférica).
Vacío
Presión menor a la presión atmosférica, el vacío
también puede medirse con respecto al "cero
absoluto" como una presión absoluta menor a la
presión atmosférica.
Presión manométrica
Esta presión es ejercida por un medio diferente al
que se ejerce en la presión atmosférica. Esta se
obtiene con la diferencia entre la presión
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atmosférica y con la presión absoluta. Esta se aplica
cuando la presión atmosférica es inferior a esta,
donde al obtener un valor negativo se le nombra
como presión negativa. Esta presión se mide con un
instrumento especial que se conoce como
manómetro.
Presión termodinámica
También conocida como presión en un fluido, se
trata de la presión que se interpone entre la presión
de un fluido determinado y la ecuación del
movimiento.
Tipos de presión en un fluido
Presión media:
Es el promedio de las presiones de un fluido con
relación a las direcciones en que estas son
ejercidas. Cuando la presión se encuentra en
reposo será la misma que la presión hidrostática.
Presión hidrostática:
Se trata de la presión que tiene el fluido cuando
está en reposo, sin embargo, cuando este está en
movimiento se crea más presión con relación a la
velocidad en que se mueve el fluido, lo cual se
conoce como presión hidrostática adicional.
Presión hidrodinámica: es la presión que
ejerce con el peso, el movimiento y la dirección
de un fluido con relación a un punto.
LIQUIDOS MANOMETRICOS
El líquido manométrico debe seleccionarse en
función de sus características y del proceso a
medir. El primer parámetro en esta selección es el
rango de presiones que se quiere medir, en función
de esto: 
• Para bajas presiones (0 a 7 KPa ≈ 1 psi) se
deben usar líquidos inorgánicos de baja densidad:
Aceites
Glicerina
• Para presiones medianas (0 a 17 KPa ≈
2.5 psi) se puede usar agua.
• Para presiones altas (0 a 70 KPa ≈ 10
psi) se debe usar mercurio.
Los líquidos manométricos más usados son el agua
y el mercurio.
Líquidos Selladores
En algunos casos en los que el fluido del proceso
puede ser corrosivo o miscible para el líquido
manométrico se puede usar un líquido sellador,
que permite aislar el proceso del manómetro. En
este caso se deberá tomar también en cuenta
el peso específico de este líquido.
EQUIPOS PARA MEDIR LA PRESION
8

Vacuómetro
Es un dispositivo que se utiliza para medir el vacío;
es decir, para medir presiones inferiores a la presión
atmosférica.
Resulta ser una herramienta muy útil en plantas de
frío o donde se trabajan gases licuados, debido a
que los puntos críticos de los gases y del vapor se
calculan con base en temperaturas y presiones
absolutas.
Aunque el rango de medición depende del material
del que esté elaborado, puede abarcar medidas entre
-0,5 y 0 KPa; y de -100 a 0 KPa (≈ -30 a 0 “Hg).
obtener mediciones muy precisas y a escalas
diferentes.
Barómetros metálicos
Es un tipo de barómetro que funciona a base de
gas, por lo que es menos sensible que los de
mercurio, pero resulta práctico.
Altímetro
Es el tipo de barómetro metálico utilizado para
medir la altitud sobre el nivel del mar.
Barómetro aneroide
Es un cilindro de paredes elásticas que mide las
variaciones de la presión atmosférica.

Tipos de vacuómetros
Manómetro
Vacuómetro McLeod
Manómetro de tubo en U
Es un vacuómetro analógico con escala cuadrática
de lectura directa. El medidor de columna líquida que se usa con
mayor frecuencia en la industria puede ser del tipo
Pistón-cilindro
en U o de cubeta. El de tipo U está hecho de vidrio
Es un método primitivo de medición de presión o de alguna otra clase de tubo transparente con una
que se conoce como balanza de presión o de pesos perforación interna de un diámetro de un cuarto de
muertos. pulgada o más y un espesor de pared adecuado que
Consiste en unas balanzas que tienen una cámara soporte la presión de diseño de dicho manómetro.
de vacío que se coloca por arriba para eliminar la
corrección del empuje del aire.
Manómetro de tubo inclinado
Esfigmomanómetro
Consiste en un brazalete inflable, un manómetro y
un estetoscopio que permite medir indirectamente
la presión arterial, mediante el auscultamiento de
los sonidos de Korotkov.
Puede funcionar con mercurio o aire y requiere la
utilización de un estetoscopio o fonendoscopio.
Hay una variante de este aparato que es electrónico.
Es preciso y muy fácil de usar, por lo que se ha
hecho muy popular. Es un dispositivo muy sensible
a los ruidos y a los movimientos.

Barómetro
Es el instrumento utilizado para medir la presión
atmosférica. 
Tipos de barómetros
Tubo de Torrecilla
Lleva ese nombre en honor a su inventora
Evangelista Torriceli, quien lo ideó en 1643.
Consiste en un tubo de 850 mm de longitud que
se cierra en la parte superior y se mantiene abierto
en su lado inferior para llenarlo con mercurio. El Muchas aplicaciones solicitan una medida más
nivel de este metal líquido es el que indica la precisa en la baja presión, como en las corrientes de
presión que hay. aire la diferencia es muy baja. Para manipular
Barómetro Fontini mejor estas aplicaciones el manómetro está
preparado con un tubo de guía inclinado,
Es la versión mejorada del tubo de Torricelli y se
suministrando una mejor resolución. Esta habilidad
emplea en las estaciones meteorológicas para

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puede permitir que a lo largo de esta escala
represente una altura vertical. Con las subdivisiones
a escala, ofreciendo una lectura más exacta.
Manómetro truncado
Es un tipo de manómetro que se utiliza para medir
pequeñas presiones gaseosas. Mide presiones
absolutas y tiene las ramas más cortas que el
diferencial.
Manómetro de diafragma
Este instrumento es una variante del manómetro de
fuelle. Tiene forma de disco al que se le hacen
corrugaciones circulares concéntricas.
En este dispositivo la presión se ejerce sobre un
diafragma elástico, cuya deformación se traduce en
el movimiento del puntero indicador de la medida.
El diafragma también puede ser metálico, en cuyo
caso se vale de la característica elástica del material
a medir.
Este tipo de manómetro se usa para medir presiones
diferenciales bajas o presiones de vacío.
Manómetro de pozo
El manómetro de pozo es diseñado para obtener una
lectura exacta dentro de un pozo de fluido.
Especialmente se usa en la industria petrolera para
obtener la presión de un pozo en perforación, esto
evita que suceda una explosión repentina por un
mal control de presiones, la presión se emplea a un
pozo de fluido incorporado a un magnífico tubo
indicador. A medida que el flujo procede en el
pozo, el fluido se traslada hacia la pata más
pequeña del manómetro. Esto aprueba la lectura
directa usando una sola escala.
Manómetro de pierna alargada
En el manómetro de pierna agrandada, no es
depravado en comparación con el manómetro tipo
U. Posee un flotador en la pierna ampliada que se
usa para la predicción o grabación de las lecturas
emitidas. Las dos patas se logran cambiar para  así
variar el lapso de cálculo.
Manómetro diferencial
También se le conoce con el nombre de manómetro
de dos ramas abiertas. Este es un aparato que sirve
para medir la diferencia de presión entre dos
lugares.
El fluido que utiliza el manómetro diferencial para
indicar los valores puede ser cualquier líquido:
agua, queroseno, alcohol, entre otros. La condición
esencial es que no se mezcle con el fluido que está
a presión.
En caso de que se esté intentando medir presiones
elevadas o diferencias muy grandes de presión, el
líquido debería ser muy denso. En estos casos suele
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usarse mercurio.
El manómetro de McLeod
El manómetro de McLeod es sencillo y económico.
Se utiliza para medir presiones en la zona 0,0001 –
10 mm de Hg, y a veces para calibrar otros
manómetros de bajas presiones que resultan de uso
más conveniente.
Modelo de instrumento utilizado para medir bajas
presiones. También se llama vacuometro de
McLeod. Se recoge un volumen conocido del gas
cuya presión se ha de medir y se eleva en el nivel
de fluido (normalmente mercurio) por medio de un
embolo, por una elevación del depósito, con una
pero de goma o inclinando el aparato. Al elevar más
el nivel del mercurio el gas se comprime en el tubo
capilar. De acuerdo con la Ley de Boyle, el gas
comprimido ejerce ahora una presión suficiente
para soportar una columna de mercurio lo bastante
alta como para que pueda ser leída. Las lecturas son
casi por completo independientes de la composición
del gas.
Sensores de presión
Los sensores de presión son dispositivos diseñados
para someter a los materiales a una presión que los
deforma en su rango elástico. Tal deformación es
proporcional a la presión usada y se considera
lineal.
De esta manera, los sensores de presión
transforman la presión en desplazamiento. Luego,
el sensor convierte el movimiento en una señal
eléctrica como voltaje o corriente.
Tipos de sensores
Piezo-resistivo o Strain Gage
La piezo-resistividad se refiere al cambio de la
resistencia eléctrica con la deformidad/contracción
como resultado de la presión aplicada. En su gran
mayoría son formados por elementos cristalinos
(strain gage) interconectados en puente
(wheatstone) con otros resistores que suministran el
ajuste de cero, la sensibilidad y la compensación de
temperature. El material de construcción varía
según el fabricante y actualmente son comunes los
sensores de estado sólido.
8
Desventajas: banda limitante de temperatura
operativa, aplicable en bandas de presión baja por
generaren una señal muy baja de excitación, muy
instable.
La gran ventaja es que produce una señal
electrónica de nivel más alto, pero que en altas
temperaturas son totalmente vulnerables, pues la
temperatura afecta el material adhesivo utilizado al
pegar el silicio al diafragma.
Son totalmente inviables en aplicaciones sujetas a
altas temperaturas por largos períodos, pues la
difusión degrada los substratos en temperaturas
muy altas.
Sensor de bourdon
Consiste fundamentalmente en un tramo de tubo en
forma de herradura, con un extremo sellado y otro
conectado a la fuente de presión. Gracias a que la
sección transversal del tubo es elíptica o plana, al
aplicar una presión el tubo tiende a enderezarse, y
al quitarla, el tubo retorna a su forma original,
siempre y cuando no se rebase el límite de
elasticidad del material de fabricación.
La rigidez que sufre el tubo es proporcional a la
presión que se aplica, y el
extremo cerrado del tubo puede
conectarse a un indicador para
señalar la presión, o a un
transmisor, para generar una
señal neumática o eléctrica.
El material empleado
normalmente en el tubo Bourdon
es de acero inoxidable, aleación
de cobre o aleaciones especiales
como hastelloy y monel.
Piezo-eléctrico
El material piezo-eléctrico es un
cristal que produce una tensión
diferencial proporcional a la
presión aplicada a el en sus
caras: quartzo, sal deRochelle,
titanio de bario, turmalina etc. Este material
acumula cargas eléctricas en ciertas áreas de su
estructura cristalina, cuando sufren una deformidad
física, por acción de una presión.
 La relación entre la carga eléctrica y la presión
aplicada al cristal es prácticamente lineal.
Sensor fuelle
El sensor de Fuelle se asemeja a una cápsula
corrugada hecha a base de un material elástico,
como puede ser acero inoxidable, latón o bronce
fosforoso. Al aumentar la presión, el fuelle se
expande, y al disminuir la presión se contrae. La
cantidad de expansión o contracción es
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proporcional a la presión ejercida. Un sensor
similar al Fuelle es el diafragma compuesto, pero
de una sola pieza flexible axialmente, que puede
dilatarse o contraerse con un desplazamiento
considerable, en el que, cuando se incrementa la
presión se comprime el diafragma.
Hay que señalar que los elementos del Fuelle se
caracterizan por su larga duración, demostrada en
ensayos en los que han soportado sin deformación
alguna millones de ciclos de flexión, el fuelle es
tratado térmicamente para mantener fija su
constante de fuerza por unidad de compresión. Se
emplean para pequeñas presiones.
Sensor del medidor de orificio
Consiste en un disco plano con un agujero. El disco
se inserta en la línea del proceso, perpendicular al
movimiento del fluido, con el objeto de producir
una caída de presión, ΔP, la cual es proporcional a
la razón de flujo volumétrico a través del orificio.
La caída de presión a través del orificio se puede
medir con espítas laterales, vena contracta,
sensores radiales o angulares.
El uso del sensor de orificio se ve limitado a la
generación de una presión de tal magnitud que
exista una caída de presión registrable. No es
conveniente emplearlo cuando se trabaja con
fluidos corrosivos o con sólidos suspendidos
Resonantes
Poseen en general el principio de la tecnología
conocida como “vibrating wire”. Un resorte de
hilo magnético es anejada al diafragma que, al ser
sometido a un campo magnético y ser recorrido
empieza a oscilar. La frecuencia de oscilación  es
proporcional al cuadrado de la tensión
(expansión/compresión) del hilo. El sensor es
formado por una cápsula de silicio ubicada en un
diafragma que vibra al se aplicar un diferencial de
presión y la frecuencia de vibración depende de la
presión aplicada. Algunos sensores resonantes
necesitan técnicas de compensación de
temperatura vía hardware/software complicadas,
aumentando el número de componentes, lo que
significa más placas electrónicas en algunos
equipos.
Capacitivos
Estos son los sensores más confiables y que fueran
usados en millones de aplicaciones. Se basan en
transductores donde la presión aplicada a
diafragmas sensores produce una variación de la
capacitancia entre ellos y un diafragma central, por
ejemplo. Esta variación es usada principalmente
para variar la frecuencia de un oscilador o usada
como elemento de un puente de capacitares. Esta
variación de capacitancia es usada para variar la
8
frecuencia de un oscilador. La frecuencia puede
medirse directamente por la CPU y convertida en
presión. Poseen respuestas lineales prácticamente
insensibles a variaciones de temperatura, siendo los
más indicados a instrumentación y control de
procesos por su excelente performance en
estabilidad, temperatura y presión estática. Algunas
de sus ventajas son:
 Ideales para aplicaciones de baja y alta
presión.
 Minimizan el Error Total  Probable y
consecuentemente la variabilidad  del
proceso.
 Ideales para aplicaciones de flujo.
 Por su  respuesta lineal, permite alta
flexibilidad y exactitud.
BOMBA DE VACIO
Tipos de bomba de vacio
Rotativas de paletas
Bomba de vacío de lóbulos, un tipo de bomba
rotativa de vacío.
Las principales características de algunas bombas
de vacío son:
 alta velocidad de bombeo en el campo de
presión absoluta, comprendido entre 850 y
0,5 mbar;
 refrigeración por aire;
 construcción particularmente robusta;
 mantenimiento reducido
Bomba de membrana o de diafragma
Una bomba de membrana o de diafragma es una
bomba de desplazamiento positivo que, para
bombear líquido, combina la acción recíproca de
un diafragma de teflón o caucho y de válvulas que
abren y cierran de acuerdo al movimiento del
diafragma. A veces a este tipo de bomba también se
llama bomba de membrana.
Hay tres tipos principales de bomba de diafragma:
 El de primer tipo, el diafragma se sella con
un lado en el líquido que se bombeará, y el
otro en aire o líquido hidráulico. El
diafragma se dobla, haciendo que el
volumen del compartimiento de la bomba
aumente y disminuya. Un par de válvulas
previene que la corriente tenga un
movimiento contrario.
 Como se describe anteriormente, el
segundo tipo de bomba de diafragma
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trabaja con la dislocación positiva
volumétrica, pero diferencia en que lo que
mueve al diafragma no es ni aceite ni aire,
sino que tiene un funcionamiento
electromecánico a través de una impulsión
engranada del motor. Este método dobla el
diafragma con una acción mecánica
simple, y un lado del diafragma está
abierto al aire.
 El tercer tipo de bomba de diafragma tiene
uno o más diafragmas sin sellar con el
líquido que se bombeará en ambos lados.
Los diafragmas se doblan otra vez,
haciendo cambiar el volumen.
Las bombas de diafragma se pueden utilizar para
hacer corazones artificiales.
De canal lateral
Las máquinas extractoras de canal lateral están
conceptuadas según el principio de los canales
laterales. Funcionan tanto en aspiración como en
compresión y han sido proyectadas para trabajar en
servicio permanente.
Mediante un rodete especial, el aire aspirado está
obligado a seguir un recorrido en espiral y
asimismo sometido a reiteradas aceleraciones
incrementando así la presión diferencial del fluido
transportado a través del soplante.
El rodete está montado directamente sobre el eje del
motor y todas las partes giratorias están
dinámicamente equilibradas, obteniéndose así una
ausencia prácticamente total de vibraciones. Los
soplantes de canal lateral están normalmente
construidos totalmente en aluminio moldeado a
presión.
Es importante apreciar que el aire o gas aspirado o
comprimido se mantiene limpio, y libre de rastros
de aceite, ya que ningún tipo de lubricación es
necesaria en los soplantes de canal lateral.
BOMBA DE CHORRO DE AGUA
Las bombas de chorro de agua a ultra alta presión
de precisión se han utilizado en las industrias
ampliamente durante años. Las bombas de tipo de
accionamiento directo son especialmente robustas,
potentes y eficientes. La presión de trabajo es de
hasta 55.000 psi.
BOMBAS DE ACEITE
Como toda bomba, la bomba de aceite tiene como
efecto principal la de mantener en caudal y presión
el líquido que bombea, en este caso aceite o
lubricante.
8
Las bombas de aceites pueden ser de varios tipos Ahora calculamos la masa de agua añadida.
dependiendo su mecanismo de funcionamiento:

Bomba de lóbulo
Consta de un sistema de engranajes, pero interno.
Un piñón (rotor) con dientes, el cual recibe q
movimiento del árbol de levas, arrastra un anillo ue multiplicada por la gravedad nos dará la fuerza
(rodete) de cinco dientes entre entrantes que gira debida al líquido añadido, lo que será igual a la
en el mismo sentido que el piñón. fuerza ejercida por el agua y que impedirá que se
desprenda la placa del fondo:
Bomba de engranajes Finalmente:
Esta consta de dos engranajes encerrados en un
alojamiento muy cercano entre sí. La bomba a
través de sus engranajes transforma la energía de
rotación en energía hidráulica para desplazar el
aceite.
Bomba de paletas
Son bombas volumétricas, que se componen por
un rotor, paletas deslizantes y una carcasa.
2.  Calcular la fuerza que se debe ejercer sobre
la sección pequeña de un tubo de gato neumático
PROBLEMAS para levantar un coche que reposa sobre la
sección mayor del tubo elevador, sabiendo que el
*Calcular la presión del gas de los datos coche pesa 1.000 N y la relación entre las
obtenidos en laboratorio dos secciones es de 1 a 10.
Datos Experimentales Solución:
Patm= 1 atm Como:
H= (680-292)mmHg f / s = F /S f = s/S
=1040kg/m3 Esdecir,
f =10.000 x 1/10 = 1000N
Calculando obtenemos
es decir, bastaría poner en el émbolo una masa de
P= 0.04 atm 100 kg.
Pgas= Patm+ P
Pgas= 1.04 atm 3.Calcula el valor de la presión hidrostática en
un punto situado a 100 m deprofundidad en el
PROBLEMAS PROPUESTOS mar (dagua de mar = 1 030 kg/m3). Datos
1.Si añadimos un volumen de 30 cm3 conocidos: h = 100 m, d = 1 030 kg/m3.
de agua dentro del tubo, ¿cuál será lapresión Solución:
hidrostática (debida al agua) en el punto donde Calculamos la presión hidrostática:
se ha colocado la base(placa) del tubo? Dato: S P= dhg
placa= 37 cm2. P=1030(kg/m3)100m9,8m/s2=1.009.400Pa
Respuesta: la presión hidrostática es de 1.009.400
Solución: Pa
Como la densidad del agua es
d =1.000kg/m3, hemos de convertir el volumen 4.Un depósito cilíndrico de 4 m de altura cuya
a m3 por tanto:

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base tiene 1 m de radio está totalmente lleno de
agua. Calcula la fuerza que el agua ejerce sobre
el fondo.

¿Cuánto valdría ésta sí el depósito estuviera lleno

de aceite de densidad 900kg/m3?
Datos conocidos:
 dagua=1 000kglm3 , h = 4 m, g = 9,8 m/s2

La superficie del fondo del depósito 
de base circular vale
S = pi. r 
S = 3,14 (1 m)2= 3,14 m2
Calculamos la fuerza ejercida por el agua:
F = d. S. h. g
F = 1000 kg/m3. 3,14m2.4 m.9,8 m/s2= 123.088kg.
m/s2= 123.088 N
Calculamos la fuerza ejercida por el aceite. En la
expresión anterior debemos cambiar el valor de la
densidad.
F = 900 kg/m3 .3,14m2 .4m  .9,8 m/s2= 110779,2
N

CONCLUSIONES
Al término de esta práctica concluimos que es muy
indispensable conocer los tipos de presión
existentes e identificar el instrumento indicado para
hallar la presión de acuerdo al sistema que estemos
analizando. Tambien nos fue de gran ayuda conocer
los conceptas claves para la resolucion de
problemas aplicados al tema.

BIBLIOGRAFIA

-Capparelli, Alberto Luis Fisicoquímica básica. - 1a

ed. - La Plata: Universidad Nacional de La Plata,
2013.

- Keith J. Laidler, "El mundo de la fisicoquímica",

Oxford University Press (1995) -Traducción del
autor.

LINCOGRAFIA

-http://es.wikipedia.org/wiki/Presion
-www.fisimat.com.mx/presion-hidrostatica/

-www.smar.com/espanol/.../medicion-de-presion-
caracteristicas-tecnologias-y-tendenci.

DOI: http://dx.doi.org/10.17268/sciendo.2017.001
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