1

CONCEPTOS BÁSICOS EN MECÁNICA DE MATERIALES

1.1 INTRODUCCIÓN

La Ingeniería ha sido bien descrita como la aplicación de la ciencia a los

principios comunes de la vida. Para cumplir ese fin, en el caso de la Mecánica,
es esencial que todos los tipos de estructuras sean seguras y estables bajo las
cargas que soportan durante cualquier uso previsible.

La Mecánica de materiales, conocida también como Resistencia de materiales,

es la ciencia que estudia los esfuerzos y deformaciones que generan las
cargas exteriores y/o los cambios de temperatura, sobre un elemento
estructural de material homogéneo. Estas consideraciones están involucradas
en la mayor parte de los problemas que debe resolver el ingeniero, por ello la
mecánica tiene un sitio preponderante en el análisis de ingeniería.

El objetivo principal del estudio de la Resistencia de materiales es suministrar

al futuro ingeniero los conocimientos básicos para analizar y diseñar las
diversas estructuras portadoras de cargas estáticas. Un buen conocimiento de
la estática es muy importante en el análisis de estructuras y de elementos de
máquinas ya que permite elaborar con facilidad los diagramas de cuerpo libre
para calcular fuerzas internas y fuerzas externas desconocidas. Una vez que
se han determinado las cargas y las reacciones se procede a evaluar la
resistencia y la deformación.

En los estudios previos sobre mecánica del cuerpo rígido, su deformación no

interviene en el análisis de los problemas. Sin embargo, existen algunos casos
en que las leyes de Newton no bastan para resolverlos a pesar que los cuerpos
parezcan “rígidos” desde el punto de vista físico. En estos problemas,
denominados estáticamente indeterminados, la deformación, aunque pequeña,
es importante para el cálculo de las fuerzas desconocidas. Obviamente, es
importante evitar deformaciones tan grandes que impidan a la estructura
cumplir el propósito para el cuál fue destinada. Pero el análisis de las
deformaciones también puede ayudar en la determinación de los esfuerzos.
Para hallar la distribución real de esfuerzos dentro de un elemento, es
 2

necesario por lo tanto, analizar las deformaciones que tienen lugar en dicho
elemento. En resumen, el diseño y el análisis, al utilizar los principios de
resistencia de materiales, son necesarios para garantizar que un componente
sea seguro en lo que se refiere a su resistencia, rigidez y estabilidad. En este
capítulo se considerarán las deformaciones de elementos estructurales
simples como una varilla, barra o placa sometida a carga uniaxial.

Primero, se definirá el esfuerzo normal  y el esfuerzo cortante o tangencial ;

luego se verá algunas aplicaciones en el cálculo de este tipo de esfuerzos en
elementos de unión como pernos y pasadores. A continuación, se define la

deformación normal unitaria . A partir de la gráfica esfuerzo - deformación

obtenida de un ensayo de tracción en una probeta de material, por ejemplo
acero, será posible determinar algunas de sus propiedades importantes; tales
como su módulo de elasticidad, su límite de fluencia, su límite de rotura; y si el
material es dúctil o frágil. Adicionalmente podrán conocerse las otras
constantes asociadas con materiales isotrópicos; es decir materiales cuyas
características mecánicas son independientes de su dirección. Incluyen la
relación de Poisson, el módulo volumétrico de elasticidad y el módulo de
rigidez al corte.
La definición del Factor de Seguridad (F.S.) de amplio uso en la mecánica
estructural y en el diseño de elementos de máquinas; complementa el estudio
del diagrama  vs  de elementos sometidos a carga uniaxial. Seguidamente
se analiza los esfuerzos y deformaciones que generan los cambios de
temperatura, luego los debidos a la combinación de ambos, carga y
temperatura; así como los esfuerzos por la predeformación. Se presenta luego
el análisis de cálculo de esfuerzos en un plano inclinado para un miembro
sometido a carga axial.
El concepto de tensor de esfuerzos, la exposición de los fundamentos de la
teoría de estado de esfuerzos y deformaciones, carga multiaxial y Ley
generalizada de Hooke son incluidos en la parte final de este capítulo base de
la Mecánica de Materiales.
 3

CONCEPTOS BÁSICOS EN MECANICA DE MATERIALES

2- ESFUERZO Y DEFORMACIÓN

En términos simples puede decirse que el esfuerzo es una medida de la

carga interna de un material. Para entender la composición y distribución de
las fuerzas interiores, consideremos una barra simple sujeta a una fuerza
axial externa P en cada extremo, como se indica en la figura 2.1(a). Si se
hace un corte a la barra se obtiene un diagrama de cuerpo libre similar al
indicado en la figura 2.1 (b),

x  P
A

Figura 2.1

La fuerza interior total en la barra es la resultante de todas las fuerzas en

las fibras y es igual a P. Sin embargo, no es común hablar de la fuerza total
en la barra, sino más bien de la intensidad de la fuerza en las fibras.

2.1 ESFUERZO

El esfuerzo unitario o esfuerzo simplemente, se define como la intensidad

de las fuerzas elementales distribuidas en el área A de la sección.

Fuerza P
  ;   (2.1)
Area A
 4

2.1.1 ESFUERZO POR CARGA AXIAL: ESFUERZO NORMAL

Para generalizar nuestro estudio de miembros cargados axialmente,

considérese un elemento de sección transversal arbitraria uniforme a lo
largo de toda su longitud, sometida a una fuerza de tracción P aplicada en el
centroide de la sección, la barra se deformará de manera uniforme en toda
la región central de la barra (figura 2.2). Si se corta con el plano m-m
perpendicular a la línea de acción de la carga, la reacción interna neta será
igual a la carga P

P
P

P P

Región de
deformación
uniforme z
P

Figura 2.2

Es razonable concluir que esta reacción interna neta es el efecto

acumulativo del esfuerzo de tensión , distribuido sobre toda el área de la
sección transversal, entonces:
 5

P  dA (2.2)
A

Cuando sea necesario aplicar la ecuación (2.2) a un miembro cargado

axialmente deberá conocerse la distribución de los esfuerzos normales en
las secciones. Cabe anotar aquí que la distribución real en una sección
dada es estáticamente indeterminada. En general, la distribución del
esfuerzo depende de dos factores principales:

1- La distribución de la deformación en el elemento.

2- La relación esfuerzo-deformación existente para el material del
elemento. Esta relación se obtiene usualmente del diagrama esfuerzo –
deformación

En la práctica se asume que la distribución de esfuerzos normales en un

elemento cargado axialmente es uniforme e igual a . Una distribución
uniforme de esfuerzos es posible únicamente si la línea de acción de las
cargas concentradas P pasa por el centroide de la sección considerada; y
se conoce como carga axial centrada.

Por convención, a un esfuerzo de tracción se le considera positivo (+) en

cambio al esfuerzo de compresión se le asigna el signo negativo (-).

En el Sistema Internacional de medidas, el esfuerzo se expresa en Pascal

(Newtons/m2) y los múltiplos del pascal como el kilopascal (Kpa), el
megapascal (Mpa) y el gigapascal (Gpa).

2.1.2. ESFUERZO CORTANTE.

Consideremos la barra MN a la que se aplican fuerzas transversales P

según se indica en la figura siguiente. Si pasamos una sección de corte en
 6

P
M C N M C
Esfuerzo
Cizallante
promedio

Figura 2.3

C y separamos el tramo izquierdo obtenemos el diagrama de la porción MC

que se muestra. Dividiendo la fuerza cortante P entre el área A de la

sección transversal, obtenemos el esfuerzo cortante promedio prom, que al

igual que en el caso del esfuerzo normal, se considera que tiene una
distribución uniforme sobre toda la sección.

 prom  P (2.3)
A

Los esfuerzos cortantes se presentan normalmente en elementos como

pernos, pasadores, remaches, soldadura; utilizados para conectar
miembros estructurales y componentes de máquinas; también en ejes que
transmiten potencia, en los cuales los esfuerzos cortantes se deben a la
acción de un torque o momento torsor.

A continuación profundizamos en el estudio de los esfuerzos cortantes

debido a fuerzas tangenciales para el caso específico de uniones simples
de dos o más elementos estructurales mediante pernos, pasadores,
remaches, pegamentos, etc.
 7

2.1.3 ESFUERZOS NOMINALES EN JUNTAS O PIEZAS DE CONEXIÓN

En la generalidad de las estructuras de ingeniería se emplea algún tipo

de dispositivo de unión para conectar dos o más miembros que soportan
carga. La mayoría de juntas o conexiones consisten en dos miembros
que han de ser fuertemente unidos por un tercer elemento, el conector.
Los medios de unión más usados son: tornillos, pernos, remaches,
soldadura, pegamentos, clavos, etc.

Para que funcione apropiadamente, los tres componentes deben ser lo

suficientemente fuertes para resistir las cargas transmitidas.

AREA PROYECTADA

AREA SEMICILINDRICA
AREA PLANA DE CORTE DE CONTACTO

Figura 2.4

Un problema importante es determinar la resistencia de una junta o

conexión, lo que implica hacer el análisis de los esfuerzos que soporta el
perno o conjunto de pernos que conforman la junta.

ESFUERZO DE APOYO:
 8

La presión desarrollada entre dos cuerpos en su superficie de contacto se

llama esfuerzo de apoyo. Aquí trataremos brevemente los esfuerzos que
actúan en los elementos de una unión tal como un perno (un pín, un
remache, etc) que soporta el empuje lateral de las placas que une y
viceversa.

Figura 2.5

La distribución real de los esfuerzos es muy complicada, por lo que en la práctica

se usa un valor promedio nominal llamado esfuerzo de apoyo que se define como
el cociente de la carga P y el área proyectada de la superficie cilíndrica.
P P
 apoyo   (2.4)
Aproy t xd

ESFUERZO DE CORTE

P P
P
P

Figura 2.6

En la figura 2.6 se muestra una unión simple de dos planchas mediante un solo
remache (o perno).
Del DCL de la porción superior del vástago del remache, en la sección de corte el

P
esfuerzo cortante promedio es :  prom 
A
 9

Para el caso de una unión con planchas de refuerzo con dos remaches alineados
como la que se muestra en la figura 2.7, cada remache tiene dos secciones de
corte. El esfuerzo cortante es ahora:
P F
 prom  
A 2A

Figura 2.7

En este libro sólo veremos el caso de uniones empernadas simples y simétricas

respecto al eje axial, el cuál es colineal con la línea de acción de la fuerza F. Un
ejemplo de este tipo de unión se muestra en la figura siguiente

Figura 2.8

PROBLEMA EJEMPLO

En la figura se muestra una estructura simple de dos barras. Los

soportes A y B son articulaciones cuyo detalle se muestra. Se pide
determinar el esfuerzo de aplastamiento sobre el pasador B y el esfuerzo
cortante en el mismo.
 10

B
F=85 Kg

3 3
4 4 15
C
8

A
1.5 m 1.5 m

10

Unidades en mm
24

DETALLE DE LA UNIÓN B

Solución

Para hallar los esfuerzos en el pasador, debemos determinar primero la

fuerza axial en la barra BC.

DCL de la barra AD.

F F = 85 kg
F BC
Ay

A F C D
Ax

 3  15 
Ecuación de equilibrio:  M A  0   FBC x  x 15   85 x x3
 5  17 
FBC  250 Kgf

Esta fuerza FBC, según el detalle de la unión B, se transmite al pasador

en forma ortogonal a su eje axial, trazamos ahora el siguiente DCL del
pasador en el que se hace notar las dos secciones de corte.
 11

FBC = 250 kgf 125 Kgf

1.2
125 Kgf

Esfuerzo de aplastamiento en el pasador:

Tenemos tres superficies de aplastamiento con área proyectada de igual magnitud:
dos en la zona de contacto con la barra BC (en los cantos) y uno en la zona de
contacto con la placa de apoyo al centro:
FBC
 APLAST 
APROYECTADA
El área proyectada de una de las tres superficies de aplastamiento:

APROY  (1.2  0.6)  0.72 cm 2

Tenemos entonces para el esfuerzo máximo de aplastamiento:

250 Kgf
 APLAST   347 (RPTA)
0.72 cm 2

- Esfuerzo cortante en el pasador:

Como se indicó antes, son dos áreas de corte:

F /2 250 / 2 125
   
ACORTE  
(1.2) 2 (1.2) 2
4 4

 = 110.5 kgf/cm2 (RPTA)

PROBLEMA 2.1.
Sabiendo que los elementos en tracción de la estructura mostrada van a fabricarse en
varilla redonda, determinar el diámetro para el cuál el esfuerzo normal es 100 Mpa en :
a) el elemento EG.
b) el elemento FG

15 KN A B 5 KN

m
3

15 KN 5 KN
C D
m
3

15 KN 5 KN
E F
m
3

G H
Solución

 Cálculo de reacciones en los apoyos

 Fx  0 RG X  3  15  3  5  60 KN

20  (3  6  9)
M H  0: RGY 
4
 RGY  90 KN

F Y  0 : RH  RGY  90 KN

Para hallar las fuerzas en las barras 15 KN A B 5 KN

EG y FG hacemos el corte a-a, y 15 KN 5 KN

C D

trazamos su DCL de “la parte

15 KN 5 KN
E F

superior” de la armadura. FFG

FEG FHF

Nuevamente, por equilibrio:

 FX  0 : FFG cos 37  60
5
 FFG  60 x  75 KN
4
20(30  6)
 MF  0 : FEG 
4
 45 KN
Ambas barras EG y FG soportan esfuerzo normal de tracción.

Por dato, las barras son circulares y tienen un esfuerzo de:    100 Mpa
 Fi j
A d2  100 
4  2 y despejando el diámetro:
d
4
4 Fi j
d 
100 

Reemplazando los valores obtenidos para las fuerzas en las barras pedidas, obtenemos
los valores indicados en la siguiente tabla.

DIAMETRO DIÁMETRO
BARRA FUERZA (mm) (PULG)*
FG 75 000 30,9 1 1/4
EG 45 000 23,93 1
* Valores comerciales
Problema 2.2 Se aplica un par M de magnitud 1 000 Lb-pie a la manivela del
sistema ilustrado en la figura. Para la posición exhibida, determinar:
a) La fuerza P requerida para mantener el sistema en equilibrio.
b) El esfuerzo normal en la biela BC, que tiene una sección uniforme de 0.72
pulg2.

C
0
1"

B
4
"

A
M

3"

SOLUCION
a) Cálculo de P
La fuerza P viene a ser la componente vertical de la fuerza axial PBC
 La componente horizontal presiona a
las paredes del cilindro. La fuerza
PBC, a su vez lo descomponemos
P PBC = P/cos

según las direcciones axial y normal

C

a AB. Se puede ver que sólo la fuerza

F= PBC cos 

0
1"
PBC sen F = PBC cos

Ejerce momento a la barra AB con B

M = 12 000 lb-pulg

respecto al punto A

4
"
A
3"

DCL del sistema.

Equilibrio,
  
M A  0: AB  F  M (1)
cos 
del DCL, F P
cos 
Relaciones trigonométricas:

AB  4 2  32  5
 3 
  arc tg   16.7 º
 10 
    37  90º    36.3º
cos(36.3)
Reemplazando valores en (1) : 5  P   12 000
cos(16.7)
de donde : P = 2 852.3 Lb.

b) Esfuerzo normal en BC

P (2852.3) / cos(16.7)
 BC  BC   4136 Lb / pu lg 2
ABC 0.72

Problema 2.3. En la cercha mostrada los elementos AC y AD constan de

varillas hechas de la misma aleación metálica. Sabiendo que AC tiene 1
pulgada de diámetro y que la carga final de la varilla es de 75 Klb.
Determinar:
a) El factor de seguridad para AC
b) El diámetro requerido de AD si se desea que ambas varillas tengan el
mismo factor de seguridad.
 A

5"
C D
B

10 Klb 10 Klb
10" 10"

Solución
Para calcular el factor de seguridad de la barra AC, debe conocerse primero el
esfuerzo que esta barra soporta.
Longitud de la barra AD: AD  20 2  5 2  20,615 pies

Angulos ,  y :
5
  arc tg( )  14º
20
5
  arc tg( )  26.56º
10
   90  (14  63.44)
  12,56º

DCL del tramo derecho de la estructura,

10"
5"

C D
B

1 0 Klb 10 Klb
10"

M D 0 FAC  ( AD sen  )  10 000  10  0

100 000
 FAC   22306,6 Lb
20,615  sen (12,56)

M C 0 FAD  ( AC sen  )  10 000 x 10  0

100 000
 FAD   41 131,55 Lb
11,18  sen(12.56)
75
El Factor de Seguridad de la barra AC: F .S . AC   3,35
22.36
c) Diámetro de la barra AD para un F.S. = 3.35

El esfuerzo admisible del material AC y AD es :

75 75
   

 95 492,96 lb / pu lg 2
AAC
 12
4
 
para la barra AD debe cumplirse:  3,35
 AD

FAD 95 492,96
  AD    28 505,36 lb / pu lg 2
AAD 3,35
41131,55  2
AAD   1.443 pu lg 2  d  1.4433
28 505,36 4

de donde obtenemos : dAD =1.35 pulg.

PROBLEMA 2.4 Dos planchas de acero de ancho b = 200 mm. y espesor

t1  13 mm. están unidos con ayuda de dos cubrejuntas. La fuerza de

tracción es P  180 KN . Determine el diámetro de los remaches,

considerando que:
 tracc  100 Mpa
adm

 aplast  200 Mpa

adm.

 ciz  80 Mpa
adm

P P
b

t1

P P

SOLUCIÓN:

Cálculo por resistencia de la Plancha

Por análisis de la junta, se observa que la sección crítica para la plancha se
presenta en la hilera de tres agujeros.
El D.C.L. del tramo de plancha
entre la sección crítica y el borde,
se muestra en la figura
P/6

P/2
 tracc
P

 P/2

Atracc
Atracc  b  t  n   d  t 
(180  10 3 ) / 2
 tracc 
13   200  3  d r 
n: número de agujeros en la sección
 N
Por dato:  tracc  100
mm 2
Reemplazando y despejando d r :
180  103
200 
dr  2  13  100  43.6 mm
3

que viene a ser el diámetro necesario del remache para satisfacer la

condición de tracción de las planchas que se unen.

Cálculo por Cizallamiento:

Cada perno tiene dos áreas de corte.
Fcorte
 remache 
Acorte
P / 12
 remache
P/12


P/12
P/6
 2
dr
4

Se tiene para el diámetro del remache:

P 180000
dr    15.45 mm
3  ciz  adm 3  80

Cálculo por aplastamiento

El dato que tenemos es el espesor de la plancha; por lo tanto consideramos

el esfuerzo de aplastamiento de los pernos ocurre en su contacto con la
plancha de acero:
P6
 aplast 
AAplast
; AAplast  d r  t

 
aplast ADM .  200
N P/6

mm 2 Esfuerzo de
aplastamiento

P
dr 
 aplast  6  t
180000
 dr 
200  6  13
d r  11 .54 mm  Rpta.

El diámetro del remache debe satisfacer las tres resistencias, por lo que se
selecciona el mayor de los tres valores obtenidos.
 d r  43.6 mm
PROBLEMA 2.5 Determinar los esfuerzos en la estructura de barras
mostrada, indicando si los elementos que la forman están en tracción o
compresión. Considere área de las barras: ABARRA= 0.2 cm2
c) Hallar el diámetro del pasador en C si los esfuerzos admisibles de

aplastamiento y corte son, respectivamente:   800 Kgf / cm 2 y

  400 Kgf / cm 2

30 cm 30 cm

E D

100 Kgf
30cm

B
DETALLE "C"
Polea
Barra CD Barra BC
A
Pasador C

2.5 cm

SOLUCION

Cálculo de esfuerzos en las barras:

La cuerda en la polea transmite a la armadura la fuerza:
F  100 2 Kgf

DCL de la armadura

REy
F

E 100
REx D 100

RA
A

Cálculo de reacciones en los apoyos:

 ME  0: R A  3  100 2  sen 45  6  R A  200 Kgf
 Fx  0 : RE x  100  R A
RE x  200  100  100 Kgf

 Fy  0 : RE y  100 2 sen 45  100 Kgf

Cálculo de fuerzas en las barras, por el método de los nudos:

NUDO D:

FCD  FDE 1

FED  0 (barra con fuerza nula )

NUDO C:  Fy  0 : 100 2 sen 45  FBC sen 

100
FBC   223.6  c
sen  26.56 

F
 Fx  0 : FCD  FBC  100 2 cos 45
 223.6 cos 26.56  100
FCD C 45° 100
 100

FBC

 FCD  100 Kgf T 

en 1 : FDE  100 Kgf (T )
NUDO B:
 Fx  0: FAB cos   FBC  FBE  cos
 Fy  0:  FBE  FBC  sen    FAB sen


 FBC  FBE  FAB

FBE
FBC
B
FAB


 FAB  FBC  223.6 Kgf .

 también es barra 
y FBE  0 
 con fuerza nula 
 

NUDO A:

 Fy  0 : FAE  FAB sen  26.56

FAE
FAB
RA 26.56º
A

FAE  100 Kgf  T 

F
Luego los esfuerzos en las barras lo obtenemos por:   , con
A
A  0.2 cm 2 ,  AB   BC  1118 Kgf
cm 2
 CD   DE   AE  500 Kgf 2 ;  BD   BE  0
cm

b) Cálculo del diámetro del pasador.

Tenemos el siguiente DCL del pasador.
 141.42
FCD
141.42
FCD

FBC
FBC

Áreas de corte y de aplastamiento del pasador;

 2  Aaplast  1  d  Lbarra  0.625 d

Acorte 
4
d
 Aaplast  2  d  L polea  2.5 d
Por corte: la sección con la mayor fuerza de corte es la que soporta a FBC :

FBC
   adm
Acorte

 adm  400  223


.6
 d  0.7117  0.84 cm.
2
d
4

Cálculo por aplastamiento:  aplast  800 Kgf cm 2

El pasador soporta las mayores fuerzas de aplastamiento en las regiones de

apoyo de la polea y de la barra BC:

 
aplast 1 
FBC
 d
223.6
 0.447 cm
0.625 d 800  0.625
F polea
 
aplast 2   d
10 2
 0.07 cm
2. 5 d 2.5  800

Consideramos finalmente, el mayor valor para el diámetro del pasador:

7
diámetro  pu lg  valor comercial 
8

PROBLEMA 2.6. En el conjunto mostrado, un cubo hueco es atravesado

por una barra horizontal maciza de medidas ((2L+a) x d x h). Adherido a
la base inferior de esta barra se halla el cubo colgante de sección b 2,
 sobre el que actúa la fuerza P de 40 toneladas. Determine las
dimensiones que se indican (en cm) para que los esfuerzos admisibles
en los cubos y en la barra no sobrepasen los siguientes valores:
 T  1600 Kgf / cm 2  APLAST .  1800 Kgf / cm2   1200 Kgf / cm2

a a

h c
d

c
b b

ELEVACIÓN
P P = 40 Ton

d
L L

PLANTA

SOLUCION
 Resolvemos el problema, analizando individualmente a cada uno de los
elementos componentes:
El elemento que atraviesa el cubo hueco soporta esfuerzos de
aplastamiento y de corte.

P/2

P/2

Análisis por aplastamiento.

P/2
En su superficie inferior:  
Ld
P 40,000
L 
2d   aplast 2  1800 d
100
 (1)
9d

P 40,000 200
En su superficie superior:     a   ( 2)
ad 1800 d 9d
Sección sometida a esfuerzo cortante:

P/2
 
d h
P 40000 25
h   (3)
h
 2d    2 d 1200 3  d
P/2

 En el cubo hueco, la parte lateral inferior soporta esfuerzo de tracción:

P P
  2 (4)
(a  d )  a a  a  d

P/2
P/2

La parte lateral (2 secciones “verticales”) soportan esfuerzo de corte:

Reemplazando valores y
despejando “c”

40000 50
c  (5)
2  a  1200 3a

P/2
   
ac

Para evaluar “d”, reemplazamos en (4) la relación (2) y el valor dato de  T 

40,000
1600 
 200 
2
200  1600  40000  1600 
200
 40000
  d 2
 81 d 9
 9d  9d
64  10 6
40
d2   d cm
81 4  10 4
9
200
a  5 cm
en (2) el valor de “d”, para hallar la magnitud de “a”: 40
9
9
100 50 10
L  2.5 cm y en (5) c   cm
en (1), 40 3 5 3
9
9
  En el cubo colgante

P P
t   b
b 2 t
Reemplazando valores:

40000
b  5 cm P

1600 P

Problema 2.7. Una palanca está unida al eje de una válvula de mariposa de acero con
una chaveta cuadrada, como se muestra en la figura. Si el esfuerzo cortante en la
chaveta no debe sobrepasar 125 Mpa, determine la dimensión mínima “a” que debe
usarse si la chaveta tiene 20 mm de longitud.
600 mm
50m m

a
1 KN

SOLUCION
El DCL del eje de la válvula y la chaveta nos servirá para determinar la fuerza cortante
“V” que genera el esfuerzo cortante en la chaveta.
Para el equilibrio:  Mo  0
V  0.025  600  V  24000 N
V

M=600 N-m

El área de corte en la chaveta es:

Acorte  20  a

Igualando el esfuerzo admisible con el esfuerzo de corte actuante y despejando “a”

24000
125   a  9.6 mm
20  a

Un valor comercial para “a” es 10 mm.

La figura muestra las dimensiones de
la chaveta de sección cuadrada.
 10

Problema 2.8. Un perno de propósito especial con diámetro d = 0.5 pulg en el

vástago, pasa por un agujero en una placa de acero (vea figura). La cabeza
hexagonal del perno se apoya directamente contra la placa de acero. El
diámetro del círculo circunscrito para el hexágono es D = 0.80 pulg (lo que
significa que cada lado del hexágono tiene una longitud de 0.40 pulg). El
espesor t de la cabeza del perno es de 0.25 pulg, y la fuerza P en tensión sobre
el perno es de 1 000 libras.
a) Determine el esfuerzo de aplastamiento promedio b entre la cabeza
hexagonal del perno y la placa.
b) Determine el esfuerzo cortante promedio  prom en la cabeza del perno.

Placa de
acero

d
P
D

SOLUCIÓN
El esfuerzo de aplastamiento es soportado por la cara interior de la
cabeza del perno cuya superficie está en contacto con la placa de acero
 0.40 pulg
El área sobre la que actúa el esfuerzo
cortante promedio en la cabeza del perno,
es la que corresponde a la superficie
cilíndrica de altura “t” del vástago.
Acorte  (  d ) t  Acorte    0.5  0.25
Aaplast  Ahexágono  Acirc. vastago P 1000
  
Acorte 0.125
Aaplast  0.219 pu lg 2

1000
 b   4560 psi   2 546.5 psi
0.219