DISEÑO DE CADENAS LOGISTICAS

Unidad 2 – Ubicación de instalaciones en el diseño de la red

ESTUDIANTES:
Gilberth Herney Cardona García
CC 1,118,649,040
Kevin Steven Rubiano Pimiento
CC 1,110,573,132
Wilson Ernesto Piratova Vargas
Cc 1049614731
Luis Eduardo Urango Rodriguez
Cc 73377400
PRESENTADO A:
Tutor Jorge Eduardo Royero

GRUPO:
212049_10

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

13 de mayo de 2018
Introducción

La actividad planteada para este momento está estrechamente ligada al estudio de

las referencias bibliográficas suministradas, entonces cada estudiante por medio de
los conocimientos adquiridos tendrá la necesidad de evaluar el comportamiento
operacional de alguna empresa conocida y plantear una propuesta de ubicación de
instalaciones que optimicen los procesos productivos de la empresa.
Es necesario que los estudiantes que participen en la realización de los trabajos
individuales y colaborativos reúnan toda la información necesaria para el
planteamiento de estrategias que a simple vista determinen los costos en los que
se están incurriendo por la planificación deficiente y los beneficios a los que se
podría acceder si se llevara a cabo la ejecución del plan de acción que para efectos
de este trabajo individual, será la reubicación de instalaciones en puntos
estratégicos.

Objetivos

Objetivo general

Análisis sistemático del material bibliográfico referido para la adquisición de

conocimientos importantes que se deben aplicar a los procesos de diseño,
localización y distribución de planta.

Objetivos específicos
Estudiar y plantear una empresa en la que se debe llevar a cabo el estudio de una
nueva ubicación teniendo en cuenta su actividad económica.
Detallar el proceso que se debe llevar para la nueva ubicación de instalaciones y
los beneficios esperados de la estrategia.
 1. Layout propuesto por cada estudiante.

• Gilberth Cardona
A continuación, se relaciona el Layout actual de la empresa seleccionada

Distribución actual de la empresa.

Superficie ocupada actual

Departamentos o áreas Superficie actual en m2
Oficinas 27
Embarque y desembarque de productos 60
Baños y vestidores 9
Bodega de almacenamiento 66
Área de producción 56
Área de embalaje para embarque 19,2
Control de ingreso y salida de productos 6,21
Superficie total ocupada 243,41
Superficie total del terreno 360
Superficie libre de espacio 116,59
Layout propuesto para la empresa seleccionada

Nueva distribución de la empresa teniendo en cuenta el Layout propuesto.

Superficie ocupada actual

Departamentos o áreas Superficie actual en m2
Oficinas 27
Embarque y desembarque de productos 60
Baños y vestieres 9
Bodega de almacenamiento 30
Área de producción 67,5
Área de embalaje para embarque 18
Control de ingreso y salida de productos 6,21
Superficie total ocupada 217,71
Superficie total del terreno 360
Superficie libre de espacio 142,29
• Luis Eduardo Urango
Layout actual de la empresa
Layout propuesto para la empresa seleccionada.

Nueva distribución de la empresa teniendo en cuenta el Layout propuesto

• Wilson Ernesto Piratova

Layout actual de la empresa seleccionada

Distribución actual de la empresa

SUPERFICIE OCUPADA ACTUAL

SECCIONES SUPERFICIE EN m^2
RECEPCION 160
DESPACHO 160
BAÑO 24
OFICINAS 64
CONTROL CALIDAD 72
INVENTARIO 72
ALMACEN 108
SUPERFICIE TOTAL OCUPADA 660
SUPERFICIE TOTAL DEL TERRENO 800
SUPERFICIE LIBRE DE ESPACIO 140
Layout propuesto para la empresa selecciona

Nueva distribución de la empresa teniendo en cuenta el Layout propuesto

SUPERFICIE OCUPADA ACTUAL

SECCIONES SUPERFICIE EN m^2
RECEPCION 128
DESPACHO 128
BAÑO 24
OFICINAS 64
CONTROL CALIDAD 64
INVENTARIO 64
ALMACEN 96
SUPERFICIE TOTAL OCUPADA 568
SUPERFICIE TOTAL DEL TERRENO 800
SUPERFICIE LIBRE DE ESPACIO 232

• Kevin Rubiano
Layout actual de la empresa seleccionada
Distribución actual de la empresa

SUPERFICIE OCUPADA ACTUAL

SECCIONES SUPERFICIE EN m^2
ACTIVOS 240
CUARTO FRIO FRIO (ZONA DE
ALMACENAMIENTO 240
PUBLICIDAD 15.7
HERRAMIENTAS 15.7
2(LOGISTICA) 9.3
 1(RECEPCION) 6.9
3(SISTEMAS) 4.8
4(BAÑOS) 4.8
5(GERENTE) 4.40
6(OFICINAS DE SUPERVISORES) 4.8
7(SALA DE VENTAS) 15.5
8(BAÑO) 4.8
SUPERFICIE TOTAL OCUPADA 566.7
SUPERFICIE TOTAL DEL TERRENO 960
SUPERFICIE LIBRE DE ESPACIO 393.3

Layout propuesto para la empresa seleccionada

Nueva distribución de la empresa teniendo en cuenta el Layout propuesto

SUPERFICIE OCUPADA FUTURAMENTE

SECCIONES SUPERFICIE EN m^2
ACTIVOS 400
CUARTO FRIO (ZONA DE
ALMACENAMIENTO 3.600
10(PUBLICIDAD) 200
8(HERRAMIENTAS) 200
3(LOGISTICA) 51.9
1(RECEPCION) 51.9
6(SISTEMAS) 200
7(BAÑOS) 200
4(GERENTE) 50.8
2(OFICINAS DE SUPERVISORES) 50.8
5(SALA DE VENTAS) 126
9(RESFRIADO)ZONA DE CARGA Y
DESCARGUE 1200
SUPERFICIE TOTAL OCUPADA 6331
SUPERFICIE TOTAL DEL TERRENO 10350
SUPERFICIE LIBRE DE ESPACIO 4018

2. Temas de investigación del componente colaborativo

a) Que es un Centro de Distribución.

Originalmente se entiendo por centro de distribución una bodega o almacén
debidamente distribuido para la recepción, clasificación, almacenamiento y
despacho de materiales o productos a los clientes finales, estos centros de
distribución deben contar con algunas características mínimas importantes
que pueden clasificarse como sus objetivos principales en la prestación del
servicio:
• Conseguir que el movimiento diario de las mercancías cumpla
estrictamente las necesidades de compras y despachos.
• Mantener el stock mínimo permitido cumpliendo con los criterios de la
empresa con respecto al uso eficiente de los recursos financieros
disponibles.
 • Llevar un estricto seguimiento a los inventarios y todo el proceso
contable.
b) Roles de los Centros de Distribución en la red.
Los roles más importantes de los Centros de Distribución en la red logística
son:
• Minimizar el costo total de la operación
• Elevar el nivel de servicio satisfaciendo la necesidad del cliente final
• Mantener y cuidar la integridad física de los productos almacenados
• Garantizar que la capacidad instalada cuente con la infraestructura
necesaria para la correcta operación
• Llevar la trazabilidad de los productos en custodia para la validación
de los flujos de efectivo
Es necesario conocer que para el cumplimiento de estos objetivos se deben
considerar tres elementos primordiales que constituyen el buen funcionamiento del
centro de distribución, tales elementos son la mano de obra, espacio y equipo.
c) Indicadores de desempeño (KPI´s) de los Centros de Distribución.
En la gestión de las operaciones es imperativo que se implementen
mecanismos de evaluación permanente que permita medir el
comportamiento de las operaciones, se conoce la frase “lo que no se puede
medir no se puede controlar, lo que no se puede controlar no se puede
administrar” es precisamente la gestión de los indicadores de control KPI
(Key performence indicators) por sus siglas en ingles.
Entonces estos indicadores nos permiten evaluar el desempeño, rendimiento
y resultado de las actividades de recepción, almacenamiento de inventarios,
despachos, distribución, facturación y flujos de información necesarias para
el control general de las operaciones en la cadena de valor.
Estos indicadores cumplen con algunas características que los relacionan
directamente con los centros de distribución y gestión logística integral:
• Estos pueden relacionarse directamente con la misión, visión y cada
una de las estrategias corporativas de la organización.
• Deben ser enfocados en la obtención de resultados significativos.
• Debe ser significativos, claros y enfocados a la eficiencia garantizando
el mejoramiento en las actividades diarias de los colaboradores.
• Deben ser coherentes, comparables, en la medida de que estos sean
estandarizados, fácilmente se pueden aplicar evaluaciones que
permitan conocer el comportamiento operacional.
d) Requerimientos de Información para administrar centros de
distribución.
 En la actualidad las empresas de los sectores de la economía requieren un
constante flujo de información que permite el buen desarrollo de las
operaciones, en la actualidad el uso de las TIC son un factor determinante
para poder almacenar, ordenar y gestionar la información requerida.

En la administración de los centros de distribución se han aplicado diferentes

métodos de la gestión de la información que permiten la optimización de los
recursos y el control general de la cadena de logística, podemos apreciar
diferentes escenarios como es el caso del manejo de los inventarios, estos
deben ser controlados y gestionados de la manera más eficiente con el fin de
reducir los costes asociados, para esto, se hace necesario utilizar
mecanismos como el uso de los códigos de barras, EDI y RFID cuyo
propósito en los centros de distribución es precisamente almacenar toda la
información del producto con el fin de poder gestionar el mismo de manera
más precisa.
La constante demanda de productos y de información sobre los mismos, han
hecho que las empresas adopten nuevas tecnologías que les facilita el
manejo de información y los datos en tiempo real, precisa y contundente, esto
les permite a los dirigentes de los procesos tomar decisiones rápidas
basadas en datos confiables.

e) Comprender los modelos de distribución.

Lo primero que debe considerar es la estructura horizontal de su estrategia

de distribución, es decir, ha de decidir en cantidad y calidad, respecto a los
puntos de venta donde el producto estará disponible para el consumidor. En
base a esta decisión, quedaría implementar las políticas de distribución
acordes a su objetivo, y que pueden ser:

Distribución extensiva: es la que trata de abarcar el mayor número posible de

puntos de venta, sin filtrarlos por segmento de mercado ni hacer ninguna otra
diferenciación.

Distribución intensiva: es la que busca distribuir su producto en puntos de

una rama comercial equivalente. Se recomienda para productos como los de
perfumería, material escolar, libros, etc.
Distribución selectiva: es la que le da la posibilidad como responsable del
producto de restringir el número de puntos de distribución, ya sea en base a
criterios geográficos, prácticos o relacionados con la imagen de la empresa
y la filosofía y valores que desea proyectar.

Distribución exclusiva: es la que escoge cuidadosamente a un número muy

limitado de puntos de venta, logrando aumentar el prestigio de su firma y
mejorar su posición de mercado. Es la opción que le proporciona un mayor
control y un mayor margen
La distribución vertical: canales de distribución
Dependiendo del número de intermediarios por los que el producto pase
hasta llegar al consumidor final tendrá las siguientes opciones:

Canal directo: el producto llega directamente al cliente. Sería el empleado

por las entidades financieras. El costo es mínimo.

Canal corto: el cliente accede al producto tras el paso por éste de un número
reducido de intermediarios (generalmente tan sólo uno). Es el utilizado por
las firmas de automóviles.

Canal largo: es el más representativo de los mercados de consumo y su uso

implica el de un número más elevado de intermediarios (al menos dos). Es el
que generalmente eligen firmas de productos textiles. Es el que tiene que
soportar los mayores costos.
 3. Conclusiones

• Proyectamos un diseño de distribución de cadenas logísticas. Con una

propuesta de mejoramiento acorde a los conocimientos adquiridos
en su apropiación individual del conocimiento.
• Participamos en el foro trabajo colaborativo tanto individual como
colaborativamente.
• Se aprendió sobre los indicadores de desempeño, información para
administrar centros de distribución ya algunos de los roles de centro de
distribución.
Al abordar las temáticas de este momento, se adquieren conocimientos importantes
que se deben tener en cuenta para la aplicación de estrategias competitivas que
como líderes de un proceso pueden llegar a requerirse.
Sin lugar a dudas este trabajo individual suministra al estudiante nuevos conceptos
necesarios y que debe tener en cuenta como futuro profesional, en lo personal me
llama mucho la atención el estudio de procesos logísticos que se aplican en una
empresa sin importar la actividad económica a la que se dedique, es importante que
todos lo planes de acción que quieran aplicar, sean analizados y estructurados por
medio de conocimientos teóricos, prácticos y científicos para obtener el éxito en las
operaciones de control.

4. Bibliografía

Vallhonrat, B. J. M., & Corominas, S. A. (1991). Localización, distribución en planta

y manutención. Barcelona, ES: Marcombo. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10345388
&p00=localizacion+distribucion+planta

Platas, G. J. A., & Platas, G. J. A. (2014). Planeación, diseño y layout de

instalaciones: un enfoque por competencias. Distrito Federal, MÉXICO: Grupo
Editorial Patria. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=11230867
&p00=localizacion+distribucion+planta
Vallhonrat, B. J. M., & Corominas, S. A. (1991). Localización, distribución en planta
y manutención. Barcelona, ES: Marcombo. Recuperado
dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=103453
88&p00=localizacion+distribucion+planta
Mora, G. L. A. (2011). Gestión logística en centros de distribución, bodegas y
almacenes. Bogotá, CO: Ecoe Ediciones.
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10536269
&p00=centros+distribucion