MEDICIÓN DINÁMICA

 Andrés Fernando Aguilar Jerez

Martha Lidiana Chaparro Zipagauta
Fabian Fernando García Pérez
Michael Sebastian Rojas Molina

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS
BUCARAMANGA

2017
 

MEDICIÓN DINÁMICA

 Andrés Fernando Aguilar Jerez

Martha Lidiana Chaparro Zipagauta
Fabian Fernando García Pérez
Michael Sebastian Rojas Molina

Presentado a:
M. Sc. Edinson Odilio García Navas

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS
BUCARAMANGA

2017
 

Contenido

1.  Introducción ................................................................................................................ 4 

Introducción
2.  Clasificación de los medidores dinámicos................................................................... 5  
2.1.  Medidores Volumétricos Directos ........................................................................ 5 
2.1.1.  Medidore
Medidoress de desplaza
desplazamiento
miento positivo. ........................................................ 5 
2.2.  Medidores Volumétricos indirectos ...................................................................... 6 
2.2.1.  Medidor de Turbina ...................................................................................... 7 
2.2.2.  Helicoidall...................................................................... 8  
Medidor tipo turbina Helicoida
2.2.3.  Medidoress Ultrasónicos ................................................................................ 9  
Medidore
2.2.4.  Medidoress de flujo tipo platina de orificio .................................................... 11 
Medidore
2.2.5.  Medidoress tipo Coriolis ............................................................................... 13 
Medidore
3.  Selección de medidores............................................................................................ 14 
4.  Probadore
Probadoress ............................................................................................................... 14 
5.  Factor del medidor.................................................................................................... 17  
5.1.  Método de cálculo del factor del medidor........................................................... 17 
6.  Medición multifásica ................................................................................................. 21 
6.1.  Medidores Multifásicos AGAR ........................................................................... 21 
6.2.  Medidores de cono Mc CROMENTE ................................................................. 22 
6.3.  Medidores VX SPECTRA DE SCHLUMBERGER.............................................. 22  
SCHLUMBERGER
6.4.  Medidores de Flujo Multifásicos de ROXAR ...................................................... 23 
7.  Conclusiones ............................................................................................................ 24 
Conclusiones
8.  Referencias .............................................................................................................. 25 
 

 
1. Introducción

La importancia de la medición dinámica yace en la necesidad de certificar los

volúmenes de producto, que se reciben o se entregan en custodia, ya sea para ser
transportados y/o procesados
medidores deben tener ciertosutilizando
criterios medidores instalados
de operación en línea, estos
y recomendaciones de
mantenimiento para el aseguramiento metrológico en transferencia de custodia,
para hidrocarburos líquidos, gas y biocombustibles.

La medición dinámica requiere de una serie de condiciones mínimas para que la

incertidumbre sea la menor posible, por ejemplo, se deben cumplir con los
estándares internacionales en el que se incluyen adicionalmente al medidor,
equipos, accesorios y la instrumentación asociada; es de gran importancia que el
sistema de medición dinámica sea operado a un flujo constante y mantenerse un
estricto cumplimiento de programas de control metrológico, además es importante

tener en cuenta
utilizadas que no
y aprobadas todos
para los principios
transferencia de operación y sus tecnologías son
de custodia.
 

 
2. Clasificación de los medidores dinámicos

2.1. Medidores Volumétricos Directos

2.1.1. Medidores de desplazamiento positivo.

Estos medidores son giratorios y de desplazamiento positivo, la carcasa es labrada

a precisión y contiene un rotor que gira sobre rodamientos de bolas, e incluye álab
álabes
es
distribuidos en forma pareja. Al fluir el líquido, a través del medidor, el rotor y los
álabes giran alrededor de una leva fija, haciendo que estos se desplacen hacia
afuera.

Partes

Unidad interna de Medición.

Tren de engranajes
Desaireadores
Válvulas de control de flujo
Filtros
 

 
Ventajas Desventajas

Exactitud No resiste cambios bruscos del flujo

Capacidad de medir líquidos viscosos. Susceptible a corrosión y erosión
Opera con flujos cercanos a cero Costos altos de mantenimiento
No se necesita acondicionamiento de Costos de inversión altos
flujo

Condiciones para su aplicación.

  Cada medidor debe contar con una carta histórica del comportamiento de llos os
factores donde se grafique los factores del medidor obtenidos durante las
corridas de verificación, los cuales deben tener repetibilidad igual o menor a
2.

  Las cartas de control se deben graficar con las corridas de verificación y

calibración del medidor buscando obtener claramente los límites de alarma
(2 Desviaciones estándar) y de acción (3 Desviaciones estándar).

  Donde el tamaño de bache no supera los mil (1000) barriles, se recomienda

dar el promedio ponderado de los factores de medición de dicho equipo
preferiblemente 25 datos en lo posible, en un periodo no superior a 2 meses.

  estos
En el caso de los en
espaciados llllenaderos
enaderos donde
el tiempo no hay suficientes
se recomienda utilizar despachos y estén
una distribución t-
student con un factor de cobertura de 3 para una muestra menor a 10 datos
y de 2 para una muestra igual a 10 datos.

  Los movimientos
movimientos sucesiv
sucesivos
os de los álabes forman una cámara medidora de
un volumen preciso entre ellos, por cada revolución del rotor. Ni los alabes ni
el rotor tienen contacto con las paredes estacionarias
e stacionarias de la cámara medidora.

2.2. Medidores Volumétricos indirectos

 

 
Los medidores indirectos deducen la rata de flujo mediante la medición de alguna
propiedad dinámica. Dentro de los medidores de este tipo se encuentran:

   Turbina

  Ultrasónico
   Diferencial de presión (platina de orificio)
   Diferencial de presión ( Cuña, Tobera, Venturi, Pitot, Codo)
   área variable (rotámetro)
   Magnético
   Vortex

2.2.1. Medidor de Turbina

Este medidor determina la rotación angular del rotor, los traduce en velocidad lineal
y con esta información se deduce el volumen de líquido que ha pasado por el
medidor, a través de su área de Sección transversal.

Partes 

Ensamble de recolección de pulsos: Bobina, Caja de empalmes , Preamplificador.

Cuerpo del medidor: Patrón de recolección, Tubo, Bridas.
Ensamblaje interno: Estator de arriba, Tuerca de ajuste, Anillo deflector, Eje de rotor,
Botones magnéticos, Tuerca de Ajuste. Estator aguas abajo.

Ventajas Desventajas

Exactitud Necesidad de acondicionar flujo.

Manejo de un amplio rango de flujo.
Tamaño pequeño y peso liviano.
 Aplicación a un amplio rango de T y P.
 Amplio rango de flujo para líquidos de
baja viscosidad.
Control de contrapresión.
Necesita accesorios electrónicos.
sensible a cambios de viscosidad.
Susceptible a daños por flujos bruscos
 

Condiciones para su aplicación.

Existen dos características muy importantes en este tipo de medidores:

   Repetibilidad: Se refiere a la capacidad de un medidor y sistema de
prueba para repetir los volúmenes registrados durante una serie de
corridas de pruebas consecutivas bajo condiciones constantes de
operación y flujo constante. Para turbinas el rango de repetibilidad es de
+ 0.02 % a + 0.05 %.
  Linealidad: Es la capacidad de un medidor para mantener su factor de
calibración casi constante en un rango de flujo específico. La linealidad
es expresada como el rango total de desviación de su curva de exactitud
de línea recta entre los flujos mínimos y los máximos recomendados. Para
turbina esta linealidad se encuentran en el rango de + 0.10 a 0.25.
  Un medidor de turbina de alto rendimiento posee baja fricción en los
rodamientos.
  En medida en que la viscosidad aumenta, la rata de flujo en la que la
velocidad del rotor comienza a estar en desproporción frente a la rata de
flujo del líquido, aumenta a medida que se incrementa la viscosidad.
  Cualquier cambio en llaa geometría de los bordes de los álabes del rotor
debido a erosión, corrosión, golpes o adherencia de basura, cambiará la
relación entre la velocidad del rotor y la del líquido, por consiguiente, el
rendimiento del medidor.
  Los medidores de turbinas requieren acondicionamiento de la corriente
de flujo inmediatamente aguas arriba y aguas abajo del medidor para
anular los componentes rotacionales en el perfil de flujo.
  Cualquier depósito sobre la parte del área de flujo a través del rotor
afectará drásticamente el rendimiento del medidor.

  Algunos factores que afectan el área de flujo son : Cavitación, Depósitos,
Incrustaciones o filamentos, Viscosidad del líquido, ángulo del álabe,
Fricción viscosa, fricción de rodamientos, acondicionamiento de flujo

2.2.2. Medidor tipo turbina Helicoidal

Este tipo de turbinas se han instalado en sistemas de transferencia de custodia de

productos viscosos, con buenos resultados, a continuación se enumeran los
aspectos a considerar.
 

1. La tecnología de turbinas helicoidales se encuentra en desarrollo y por lo

tanto los fabricantes determinan su uso y el desempeño específico no se
encuentra documentado.
2. Se recomienda, antante
e la evidencia de diferentes instalaciones propuestas por
los fabricantes, instalar este tipo de medidores con enderezadores de flujo,
salvo se cuente
condiciones con un registro de desempeño de la turbinas bajo
de campo.

Partes

Válvula, filtro, reducción, enderezador de flujo, turbina, válvula de bloqueo,

conexiones al probador.
  Se recomienda realizar una prueba piloto de este tipo de medidor bajo
condiciones de operación, antes de realizar cualquier orden de compra;
esta recomendación se hace extensiva a cualquier tipo de medidor
volumétrico directo ó indirecto ó medidor másico para Transferencia de
Custodia.
   Se debe tener enen cuenta que el sistema d dee medición con equipo primario
tipo turbina helicoidal requiere una válvula de contrapresión
contrapre sión para evitar la
sobre velocidad del fluido en el equipo. Y filtración aguas arriba del
sistema.
   En cuanto a la calibración de esta clase de medidores se debe considerar
un equipo multiplicador de pulsos para
p ara el prover, para que sea efectiva la
calibración.

2.2.3. Medidores Ultrasónicos

El equipo de medición ultrasónica se basa en el tiempo que demora una señal

ultrasónica en viajar de un transductor
tran sductor a otro, una distancia conocida. Los medidores
med idores
de tiempo de tránsito, utilizan un par de traductores que envían y reciben
alternadamente señales ultrasónicas codificadas a través del fluido. Cuando la señal
sonora va en la misma dirección del flujo el tiempo de tránsito es menor que cuando
va en la dirección opuesta.
El medidor tiene la habilidad de medir esta pequeña diferencia de tiempo que es
proporcional a la velocidad de flujo, es apto para medir líquidos limpios o con sólidos
y burbujas de gas.
 

Partes de la instalación.

Válvula de bloque Dispositivo Medidor de temperatura

Dispositivo diferencial Termopozo de temperatura.
Filtro y/o eliminador de aire Válvula de Temperatura.
Elemento acondicionador de flujo Válvula doble sello y Purga.
Medidor de flujo ultrasónico. Válvula de control
Tramo de tubería recto. Válvula cheque
Dispositivo medidor de presión Densitómetro

Ventajas Desventajas

 Alta rangeabilidad Vibraciones lo afectan

Calibración electrónica Mantenimiento debe ser cuidadoso con
los transductores.
No tiene partes metálicas móviles No se recomienda para crudos
pesados
Fácil Mantenimiento Sensible a cambios de viscosidad.
Fácil instalación.

Condiciones para su aplicación.

La exactitud de este medidor depende de:

  La precisa geometría del cuerpo del medidor y la llocalización
 ocalización de los
transductores.
  La integración técnica inherente en el diseño del medidor.


  La calidad en el perfil de flujo y los niveles de pulsación existentes.


 

   La exactitud de la medición de los tiempos de tránsito, esta exactitud a

la vez depende de: La estabilidad electrónica del reloj, consistente
detección de los pulsos y la compensación de señales de los pulsos.

2.2.4. Medidores de flujo tipo platina de orificio

Los medidores de platina de orificio han sido los equipos a los cuales se les han
realizado los más extensos estudios sobre el comportamiento del fluido, partiendo
de la medición del fenómeno físico de una caída de presión originada por una platina
que representa una restricción al flujo del fluido a medir.
En las líneas de diámetros de dos (2) pulgadas (5 cm) y mayores, el orificio
concéntrico es la restricción más común para líquidos, gases y flujos de vapor a baja
velocidad.

Partes


  Elemento primario
   Platina de orificio
   Tubería del tren de medición.
   Elementos secundarios.
   Medidor de presión diferencial.
   Medidor de presión estática.

Ventajas Desventajas

Son los más estudiados. Requiere diámetros de tubería muy

extensos.
Fácil fabricación. Requiere enderezador de flujo
Son económicos, especialmente en Tienen un alto grado de incertidumbre.
tamaños grandes.
Pueden ser usados en cualquier
posición.
Fácil instalación.
 

 
Condiciones para su aplicación.

Elemento primario
Se compone de la platina de orificio, con su soporte y su tubo de medición.

  Platina de orificio
Es una platina de orificio delgada con un agujero concéntrico maquinado, el cual
tiene un chaflán de acuerdo a las recomendaciones del AGA.

  Diámetros del agujero de la platina

d: corresponde al diámetro del agujero de la platina medido a la temperatura del
flujo.
dm: es el diámetro interno del agujero de la platina a la temperatura de la platina, al
momento de realizar la medición.
dr: es la medida del agujero de la platina a la temperatura de referencia de
fabricación de ésta, esta temperatura debe estar certificada por el fabricante.

  Porta platina
Corresponde al sistema que contiene y alinea la platina respecto al diámetro interno
de la tubería, a las presiones de operación.

  Tubos de medición
Son los tramos rectos de tubería solidarios con el porta platina, que se encuentran
aguas arriba y aguas debajo de ésta, estos tramos de tubería recta deben ser
construidos bajo las especificaciones del AGA.

  Diámetros internos de los tubos de medición.


  Relación de diámetros.
   Presión diferencial.
Es la diferencia de la presión estática medida antes y después de la platina de
orificio (P).

  Temperatura de medición.

  Rugosidad.


La rugosidad promedio que se utiliza para los cálculos, está dado por el
procedimiento documentado en el ANSI B46, y es el promedio aritmético de los
 

valores absolutos de la desviación de las mediciones de altura de la rugosidad en

una muestra tomada.

2.2.5. Medidores tipo Coriolis

En este tipo de medidores el fluido pasa a través de un tubo en forma de “U” (existen
( existen
también otras formas, dependiendo del fabricante) . Este tubo vibra a su frecuencia
natural, excitado por un campo magnético; la vibración es similar a la de un
diapasón, con una amplitud de menos que 1 mm, Los medidores Coriolis miden la
rata de flujo másico y la densidad. El flujo que pasa por unos tubos especialmente
diseñados genera una fuerza, igual pero de sentido opuesto en cada mitad,
haciéndolos vibrar, y cuya magnitud es proporcional a la rata de flujo másico. Esta
fuerza y las vibraciones son detectadas por unos sensores y convertidas a rata de
flujo másico mediante un transmisor.

Ventajas Desventajas

Su exactitud es de +- 0.10% en Cambios significativos de densidad

medición de flujo.
Repetibilidad de *- 0,005%
Rangeabilidad de 20:1 hasta 80:1
Sin partes móviles propensas a
desgaste.
De bajo mantenimiento.
Sensor no intrusivo
afectan su exactitud.
Variaciones en la tasa de flujo afecta la
medición de la densidad.
Cambios en la temperatura del fluido
afectan la elasticidad de los tubos.
Cambios en la presión afectan las
características de vibración de los
tubos.
Ocurre la cavitación, por baja
contrapresión aguas abajo
acumulación de depósitos al interior
afectan la precisión.

Condiciones para su aplicación.

 Algunas recomendaciones para el mantenimiento del sistema son:

  Inspección visual del montaje mecánico cada año.

  Inspección visual de lo
loss sellos de conexión y del conduit cada año.
 

  Verificación del cero flujo durante lla

a puesta en marcha y cada seis meses.
  Verificación de salidas análogas y pulsos cada año.
  Verificación de lecturas de densidad cada año.

3. Selección de medidores.

La medición de los hidrocarburos líquidos se efectúa con medidores de

desplazamiento positivo (DP) ó de turbina de alto rendimiento que son los métodos
tradicionales de medición de flujo que determinan el caudal volumétrico del fluido,
basados en condiciones de operación aparentemente constantes; pero tanto la
presión y la temperatura suele variar, cometiendo a veces errores significativos en
la medición; los medidores Ultrasónicos y Másicos de Coriolis también son utilizados
para medir Hidrocarburos líquidos pero en un nivel más bajo debido a su reciente
tecnología, el medidor de Platina de Orificio solamente es usado en la medición de
Gas Natural pero actualmente ha sido reemplazado por los medidores Ultrasónicos
y de Coriolis, siendo estos los más recomendados en la actualidad.

Tabla comparativa de los medidores de Hidrocarburos para transferencia de

custodia.

4. Probadores
 

Los probadores son instrumentos cuya función es verificar el volumen medido por cada uno
de los medidores que conforman un Sistema de Medición Dinámico (SMD), realizando una
comparación sencilla entre el volumen registrado por el medidor y el volumen certificado
del probador, es decir, son los elementos que garantizan en cada momento la precisión y
nivel de confiabilidad de la medición, debido a que permiten ajustar la precisión del Volumen
Total Observado que generan los medidores, mediante un factor que se determina por
comparación de éstos frente a la capacidad calibrada de la cámara del probador.

Existen varios tipos de probadores según su principio de funcionamiento:

  Probadores convencionales de tubería o probadores de desplazamiento mecánico.

  Probadores de volumen pequeño.
  Probadores volumétricos o tanques.
  Medidores Maestros.

En la siguiente figura se puede observar de una forma más global su clasificación:

Condiciones de uso

  Los puntos de Transferencia de Custodia deben disponer de Probadores móviles o

dedicados.

  Los tubo-probadores
tubo-probadore s deben tener un volumen tal que los pulsos generados para ese
volumen por el medidor sean como mínimo 10.000 pulsos entre switches
switch es detectores,
con respecto al medidor.
 

  Para probadores de volumen pequeño, el volumen recomendado será tal que el



medidor genere al menos 300 pulsos entre switches detectores, en este caso es
indispensable utilizar la técnica de la doble cronometría del computador de flujo o
de la consola, a fin de cumplir con la resolución de pulsos, es importante tener en
cuenta el tipo de medidor, la calidad en su construcción, la calidad de los pulsos y
lo más importante, la estabilidad del flujo.

  En el caso de GLP se suele tener como p

 práctica
ráctica el aislamiento térmico de la tubería
que va entre el probador y el medidor. En los casos de productos refinados no se
acostumbra aislar esta tubería.

  En un sistema de medición dinámica, el probador dedicado, cualquiera que sea su



tipo debe instalarse aguas abajo del medidor, luego de filtración.

  Para los Sistemas de Medición Dinámica que manejan varios productos de



diferentes especificaciones técnicas y en batches cortos, los probadores deben

mantenerse en línea y listos para ser operados, de tal manera que, al aproximarse
el siguiente producto, el probador quede cargado con el nuevo producto; evitando
de esta manera eventuales contaminaciones.

  Para Sistemas de Medición Dinámica que manejen productos de diferentes

 diferentes
especificaciones técnicas, en batches largos, los probadores deben mantenerse
fuera de línea, hasta momentos antes de realizar la corrida de verificación y/o
calibración. Es importante recalcar que en éste último, se deben dejar el tiempo
suficiente para que el probador estabilice su temperatura.

  En los sistemas de medición con probadores compartidos, que manejan



hidrocarburos diferentes, se debe contar con procedimientos de vaciado y llenado

de acuerdo con la operación de la estación, que eviten contaminaciones
ambientales y a los productos, drenando, cuando se requiera, el volumen del
probador hacia el sumidero (Transporte) y/o separador API (Producción y
Refinación) de manera controlada.

  Para los casos en que se requiera, es responsabili

 responsabilidad
dad de cada negocio, certificar el
volumen drenado de sus probadores que sea de propiedad de los clientes y/o
consignatarios. Adicionalmente, se debe expedir un documento debidamente
soportado que oficialice los volúmenes a ser compensados.

  La velocidad del fluido no debe exceder los 5 pies por segundo en p

 probadores
robadores
bidireccionales y 10 pies por segundo en probadores unidireccionales, A menores
velocidades se puede presentar movimientos irregulares del desplazador, debidos

a las fuerzas de fricción.

 

 
  Se deben colocar sellos de control en equipos de medición e instrumentaci
instrumentación
ón
asociada tanto en campo como en sala de control, buscando asegurar y mantener
la integridad del sistema.

  El probador debe ser el apropiado para la calibración y verifica

verificación
ción del medidor
seleccionado, teniendo en cuenta que sus características metrológicas sean
mejores por lo menos un nivel más que las del medidor a calibrar y cumpla con la
norma API MPMS 4.8 Sistemas de prueba en Campo.

  Todos los elementos internos del probador que están en contacto con el fluido debe
ser de un material que garantice la integridad del probador teniendo en cuenta que
pueda resistir el fluido que se maneja.

  Hacer pruebas de Fuga en las válvulas de cuatro vías periódicamente, se

recomienda hacerlo por lo menos cada seis meses. En los probadores compactos
verificar la estanqueidad con la misma frecuencia.

  Las esferas usadas en los p

probadores
robadores de tubería se debe utilizar un material según
el fluido.

  Todo Probador debe tener un mecanismo y procedimiento periódico que permita

determinar su estanqueidad.

5. Factor del medidor

Debido a desajustes en los mecanismos, ya sea por fabricación, instalación

instal ación o los inherentes
a la operación misma, puede presentarse inexactitud en las lecturas resultantes de los
medidores, es necesario entonces determinar factores de corrección que permitan realizar
ajustes a las lecturas del medidor, estos factores de corrección son llamados factores del
medidor, y son calculados con la calibración del equipo mediante comparación de las
lecturas originadas por el medidor en un tiempo establecido frente a un volumen conocido
de un equipo de calibración. Los equipos más comunes para la calibración de medidores
son los probadores.

5.1. Método de cálculo del factor del medidor

Este procedimiento es para determinar y aceptar el factor de medidor, tal como lo establece
en el API MPMS capítulo 12 CALCULATION OF PETROLEUM QUANTITIES y el Capítulo
12 del MMH, para ello se requiere el certificado del Volumen del Probador, de este
certificado, se deben obtener los siguientes datos:
 

  Volumen del Probador: VP (Bis).

  Diámetro Exterior (pulg.).
  Diámetro Interior (pulg.).
  Espesor (pulg.).
  Tipo del Material de Construcción.

Teniendo estos datos se debe seguir el siguiente procedimiento:

  Determinac
Determinación
ión del Factor de Corrección por e
efecto
fecto de la temperatura en el
Producto (CTLM y CTLP), donde: (M) es Medidor y (P) es Probador.

Utilizando como variables:

  Temperatura en ºF (Medidor y Probador) (TM, TP)
  Gravedad API @ 60ºF

Se determina la gravedad específica a 60 ºF

141.5  
Se calcula el factor K  @ 60 º = 131.
13341.1.50957
 
@
@ 60 ºº   1
 =  @ 60 ºº ∗  º    2 
   @ 60 º
Donde:
   @ 60 º  = 999.012 kg/m3
Lo calculado anteriormente se reemplaza en la siguiente expresión para calcular el
factor de corrección por temperatura para el probador y para el medidor.

=−∗−60
=−∗ −60 ∗ (10.8∗∗
10.8∗∗−60
−60) 3
  4   
  Determinac
Determinación
ión del Factor de Corrección por efecto de la Presión en el Producto
(CPLM Y CPLP)

Variables:
  Temperatura en ºF (Medidor y Probador)


  Gravedad API @ 60ºF



  Presión (psi) (Medidor y Probador) (PM, PP)



Se determina el factor F por la siguiente expresión:

 ∗  
=   ∗
= ∗        4
 

Donde:
  F: Factor de compresibili
 compresibilidad
dad (Lbs/Pulg 2)
  A, B, C y D Son constantes


  A= -1.9947


  B= 0.00013427


  C= 0.79392



  D= 0.002326 . ∗0.999012 5 
 .+@
  d: Densidad del producto (gr / ml) =  º
=1100000  ∗ 6 
  4   
  Determinac
Determinación
ión del Factor de Corrección por efecto de la Presión sobre el
Material (CPSp)

Variables:
  Presión (Psi)


  Diámetro Interior (pulg.)



  Espesor (pulg.)


  Tipo del Material de Construcción



=1 ∗
∗  7 
  4   
Donde:
  PP: Presión en el Probador.


   E:

ID:MDiámetro
odulo deInterior
Modulo (pulg.)
Elasticidad del Material Tabla 2 (API Cap. 12 Secc. 2, Parte
1) (por Psi)
  WT: Espesor de la pared del Probador (pulg.)


  Determinac
Determinación
ión del Factor de Corrección por e
efecto
fecto de la Temperatura sobre el
Material (CTSp)

Variables:
  Temperatura ºF


  Tipo del Material de Construcción



 
= 1  −60
−60 ∗   8
 

 
  4   
Donde:
  TP: Temperatura en el Probador.


  Gc: Coeficiente de Expansión Térmica Cúbica Tabla 1 (API Cap. 12 Secc. 2,



Parte 1) (por ºF)

  Calculo del Factor de Corrección por e

efecto
fecto de la Temperatura sobre el Material
(CTSp) para Probadores Compacto.

=1  −60
= −60 ∗  ∗ 1  −60
−60 ∗   9 
  4   
Donde:
  TP: Temperatura en el Probador


  Td: Temperatura del Detector



  Ga: Coeficiente de Expansión Térmica de Superficie



  Gl: Coeficiente de Expansión Térmica Lineal



  Determinac
Determinación
ión del Factor de Corrección Combinado para el Probador (CCFp)

=∗∗∗ 10 
  4   
  Determinac
Determinación
ión del Factor de Corrección Combinado para el M
Medidor
edidor (CCFM)

=∗
 11  
 4  
  Cálculo del Volumen del Medidor (VM)

 =        12 

− 
  4   
  Cálculo del Volumen Corregido del Medidor
Medidor y el Probador

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14 
  Cálculo del Factor del Medidor (MF)

 =       15 



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  
6. Medición multifási
multifásica
ca

Las mediciones de flujo multifásico ayudan a distribuir la producción entres los titulares de
participaciones económicas y los titulares de participaciones por regalías. La principal
ventaja del medidor multifásico sobre el separador de prueba será la reducción del tiempo
al momento de realizar una medición.

6.1. Medidores Multifásicos

Multifási cos AGAR

Figura 1: Medidor AGAR

Fuente: https://www.google.com/search?q=MEDIDOR+AGAR&client=firefox-b-
ab&dcr=0&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjrjcXb8KDXAhUDQiYKHVSlCx8
Q_AUICigB&biw=1280&bih=691#imgrc=pSSDm5kA3ApitM:

Combina la tecnología avanzada de Coriolis con dispositivos de medición de flujo

tradicionales para lograr una mayor precisión en todo el rango de GVF, incluyendo régimen
de gas húmedo. El monitor de aceite / agua AGAR MPMF-50 es capaz de medir cortes de
agua y no se ve afectada por el cambio de salinidades.
 

6.2. Medidores de cono Mc CROMENTE

Figura 2: Medidor Mc CROMENTER

Fuente: Desarrollo de una metodología para la selección de sistemas de medición
multifásica en baterías de producción para pruebas de pozos
Es similar a otras tecnologías que basan las mediciones en las lecturas de presión
diferencial (DP) a través de una restricción de flujo. La característica única del diseño es la
forma y posición del cono en relación con las tomas de presión.

6.3. Medidores VX SPECTRA DE SCHLUMBERGER

El sistema de Schlumberger Vx Spectra usa la espectroscopia gamma completa avanzada

para capturar con precisión la dinámica de múltiples fases al tiempo que permite el
monitoreo y análisis de datos en tiempo real.

Figura 3: Medidor Vx Spectra

 

Fuente: Desarrollo de una metodología para la selección de sistemas de medición

multifásica en baterías de producción para pruebas de pozos

6.4. Medidores de Flujo Multif

Multifásicos
ásicos de ROXAR

Es un instrumento de medición de flujo que está diseñado para dar cabida del 0 al 100 %
de las proporciones de agua/ líquido y GVF. El medidor calcula gas, Líquido y las tasas de
flujo de agua sin separación a través de la medición de la impedancia eléctrica del fluido y
el dimensionamiento del coeficiente de descarga de Venturi para los fluidos extraídos.

Figura 4: Medidor Roxar

Fuente:http://videos.emersonprocess.com/detail/videos/roxar/video/3779761640001/roxar-
multiphase-meter-2600?autostart=true
 

7. Conclusiones

  En términos de operación y mantenimiento la medición convencional es más



costosa que el sistema Multifásicos, esta eficacia se traduce en una ventaja

económica a lo largo de los años, debido a que resulta un ahorro significativo
comparado con el sistema de medición convencional.

  El uso de un medidor dinámico específico depende tanto de las p

 propiedades
ropiedades del
fluido que va a ser medido, como de características operacionales y financieras.

  Realizar el cálculo del factor del medidor es de gran importancia ya que este me


permite hacer ajustes a las lecturas del medidor, debido a desajustes en los
mecanismos.

  Las tecnologías de medidores Multifásicos están en la capacidad de discrimi

 discriminar
nar y
cuantificar los
lo s flujos de cada uno de las fases del caudal de producción. Sin embargo
debido a que no se tiene suficiente información sobre estos medidores aún se
cuantifican volúmenes de forma convencional

  La medición multifási
 multifásica
ca suministra información instantánea de las corrientes de
crudos, agua y gas, y estos pueden ser monitoreados en tiempo real, lo cual genera
una gran ventaja sobre los métodos convencionales. Sin embargo los costos de
inversión inicial de estos sistemas son muy superiores a los convencionales y se

hacen menos atractivos al momento de escoger.

 

8. Referencias

   Atkinson I, Theuveny B , Berar M, & Conor, G. (2005). Un nuevo horizonte en



mediciones fe flujo multifásico. Schlumberger. 

   Gómez, J & Rueda H. (2014). Vi Viabilidad

abilidad técnica y financiera de la
implementación de tecnología de medición multifásica para la realización de
pruebas para la realización de pruebas de producción en campos en los
campos Floreño y Pauto. Bucaramanga, Colombia: UIS.

   Cuarán, A & R
Román
omán Jennifer. (2016). Desarrollo de una metodología para la
selección de sistemas de medición multifásicos en baterías de producción
para pruebas de pozos. Bucaramanga, Colombia: UIS.

  Ecopetrol (2008), MANUAL DE MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS, Capítulo 4,



SISTEMAS PROBADORES. 

  Ecopetrol (2008), MANUAL DE MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS, Capítulo 5,



MEDICIÓN DINÁMICA.