Modulo Fluidos de Perforacion Completamiento y Reacondicionamiento

1
TABLA DE CONTENIDO
1. DEFINICIÓN Y FUNCIONES PRINCIPALES .......................................................5

1.1. FUNCIONES PRINCIPALES DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN .................5
1.1.1. Retirar los cortes del pozo ..............................................................................6
1.1.2. Controlar las presiones de la formación .........................................................7
1.1.3. Suspender y descargar los cortes ..................................................................9
1.1.4. Obturar las formaciones permeables..............................................................9
1.1.5. Mantener la estabilidad del agujero..............................................................10
1.1.6. Minimizar los daños al yacimiento ................................................................11
1.1.7. Enfriar, lubricar y apoyar la broca y el conjunto de perforación....................12
1.1.8. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la broca ..................14
1.1.9. Asegurar una evaluación adecuada de la formación....................................14
1.1.10. Controlar la corrosión................................................................................16
1.1.11. Facilitar la cementación y la completamiento ...........................................16
1.1.12. Minimizar el impacto al ambiente..............................................................17
1.2. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION.............................17
1.2.1. Gases ...........................................................................................................17
1.2.2. Agua .............................................................................................................17
1.2.3. Aceites..........................................................................................................18
1.2.4. Sinteticos......................................................................................................18
1.3. COMPONENTES DE LOS FLUIDOS PARA LA PERFORACION..................19
1.4. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN...............................19
1.4.1. Densidad ......................................................................................................20
1.4.2. Viscosidad ....................................................................................................20
1.4.3. Filtración.......................................................................................................20
1.4.4. Concentración del ion hidrogeno o pH .........................................................21
1.4.5. Alcalinidad ....................................................................................................21
2. PRESION DE PORO DE LAS FORMACIONES .................................................25
2.1. MECANISMOS DE GENERACIÓN DE PRESIÓN DE PORO ANORMAL .....26
2.2. MECANISMOS DE GENERACIÓN DE PRESIÓN DE PORO SUBNORMAL 26
2.3. ZONAS DE TRANSICIÓN ...............................................................................27
3. PRUEBAS DE LABORATORIO .........................................................................28
3.1. DENSIDAD: BALANZA DE LODOS ...............................................................28
3.1.1. Objetivo ........................................................................................................28
3.1.2. Equipo ..........................................................................................................28
3.1.3. Procedimiento...............................................................................................28
3.1.4. Procedimiento de calibración. ......................................................................29
3.2. PROPIEDADES REOLÓGICAS: EMBUDO DE MARSH................................29
3.2.1. Objetivo ........................................................................................................29
3.2.2. Unidad ..........................................................................................................29
3.2.3. Equipo ..........................................................................................................29
3.2.4. Especificaciones...........................................................................................30
3.2.5. Procedimiento...............................................................................................30
TÉCNICO EN PRODUCCIÓN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRÓLEO

2
3.3. PROPIEDADES REOLÓGICAS: VISCOSÍMETRO ROTATORIO ................. 30

3.3.1. Objetivo........................................................................................................ 30
3.3.2. Equipo.......................................................................................................... 30
3.3.3. Especificaciones viscosímetro rotatorio ....................................................... 31
3.3.4. Procedimiento .............................................................................................. 31
3.4. ENSAYO CON AZUL DE METILENO (MBT) ................................................. 32
3.4.1. Objetivo........................................................................................................ 32
3.4.2. Unidad ......................................................................................................... 33
3.4.3. Equipo.......................................................................................................... 33
3.4.4. Procedimiento .............................................................................................. 33
3.5. CONTENIDO DE ARENA ............................................................................... 34
3.5.1. Objetivo........................................................................................................ 34
3.5.2. Unidad ......................................................................................................... 34
3.5.3. Equipo.......................................................................................................... 34
3.5.4. Procedimiento .............................................................................................. 34
3.6. ALCALINIDAD: LODO BASE AGUA ............................................................. 35
3.6.1. Objetivo........................................................................................................ 35
3.6.2. Unidad ......................................................................................................... 35
3.6.3. Equipo.......................................................................................................... 35
3.6.4. Procedimiento .............................................................................................. 35
3.7. ALCALINIDAD: LODO BASE ACEITE / SINTÉTICOS ................................. 36
3.7.1. Objetivo........................................................................................................ 36
3.7.2. Unidad ......................................................................................................... 36
3.7.3. Equipo.......................................................................................................... 36
3.7.4. Procedimiento .............................................................................................. 36
3.8. ALCALINIDAD: FILTRADO (P F /MF ) ............................................................ 37
3.8.1. Objetivo........................................................................................................ 37
3.8.2. Unidad ......................................................................................................... 37
3.8.3. Equipo.......................................................................................................... 37
3.8.4. Procedimiento .............................................................................................. 38
4. ADITIVOS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN........................................... 39
4.1. REDUCTORES DE VISCOSIDAD .................................................................. 39
4.1.1. Fosfatos ....................................................................................................... 39
4.1.2. Tanatos........................................................................................................ 39
4.1.3. Lignitos ........................................................................................................ 39
4.2. CONTROLADORES DE PÉRDIDA DE FILTRADO ....................................... 40
4.2.1. Lignitos ........................................................................................................ 41
4.2.2. Lignosulfonatos de calcio............................................................................. 41
4.3. EMULSIFICANTES ......................................................................................... 41
4.3.1. Emulsiones aceite en agua .......................................................................... 41
4.3.2. Lignitos ........................................................................................................ 41
4.3.3. Emulsificantes tipo jabón ............................................................................. 41
4.3.4. Emulsiones agua en aceite .......................................................................... 41
4.4. MATERIALES DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN O TAPONANTES............. 41
4.4.1. fibras ............................................................................................................ 42
4.4.2. Cáscaras de nogal ....................................................................................... 42

3
4.4.3. Escamas de celofán .....................................................................................42

4.5. ADITIVOS ESPECIALES ................................................................................42
4.6. DENSIFICANTES O PESANTES ....................................................................42
4.6.1. Barita ............................................................................................................42
4.6.2. Galena..........................................................................................................43
4.6.3. Carbonato de calcio......................................................................................43
4.6.4. Hematita .......................................................................................................43
4.6.5. Limenita........................................................................................................44
4.6.6. Sales disueltas .............................................................................................44
4.7. VISCOSIFICANTES.........................................................................................44
4.7.1. Bentonita ......................................................................................................45
4.7.2. Atapulguita ...................................................................................................46
4.7.3. Asbestos.......................................................................................................46
4.7.4. Polímeros .....................................................................................................46
4.8. PROBLEMAS COMUNES CON LODOS DE PERFORACIÓN.......................48
5. FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO Y REACONDICIONAMIENTO ...................51
5.1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................51
5.2. PERSPECTIVA GENERAL DEL COMPLETAMIENTO DE UN POZO ...........52
5.3. DAÑOS A LA FORMACIÓN............................................................................53
5.4. SALMUERAS CLARAS ..................................................................................55
5.4.1. Densidad ......................................................................................................55
5.4.2. Temperatura.................................................................................................55
5.4.3. Contenido de sólidos ....................................................................................56
5.4.4. Compatibilidad con la formación...................................................................56
5.4.5. Compatibilidad con las arcillas de la formación ............................................56
5.4.6. Compatibilidad con el agua de la formación.................................................57
5.4.7. Compatibilidad con el crudo y el gas natural de la formación.......................57
5.5. CORROSIÓN...................................................................................................57
5.6. SISTEMAS DE SALMUERA ...........................................................................58
5.6.1. Cloruro De Amonio (NH4C1)........................................................................58
5.6.2. Cloruro De Potasio (KC1).............................................................................58
5.6.3. Cloruro De Sodio (NaC1) .............................................................................58
5.6.4. Formiato De Sodio (NaCOOH) .....................................................................58
5.6.5. Cloruro De Calcio (CaC12)...........................................................................59
5.6.6. Bromuro De Sodio (NaBr) ............................................................................59
5.6.7. Formiato De Potasio (KCOOH) ....................................................................59
5.6.8. Bromuro De Calcio (CaBr2)..........................................................................60
5.6.9. Formiato De Cesio (CsCOOH) .....................................................................60
5.6.10. Bromuro De Zinc (ZnBr2/CaBr2)...............................................................60
5.7. ADITIVOS ........................................................................................................60
5.7.1. Agentes Densificantes..................................................................................60
5.7.2. Inhibidores De Corrosión..............................................................................61
5.7.3. Modificadores De pH ....................................................................................61
5.7.4. Inhibidores De Incrustación ..........................................................................61
5.7.5. Secuestrantes De Oxigeno...........................................................................61
5.7.6. Antiespumantes............................................................................................62

4
5.7.7. Viscosificadores ........................................................................................... 62

5.7.8. Reductores de viscosidad ............................................................................ 62
5.7.9. Productos Químicos Espaciadores Para El Desplazamiento....................... 62
5.8. DESPLAZAMIENTOS A FLUIDOS CLAROS................................................. 63
5.8.1. Procesos Comunes De Desplazamiento ..................................................... 63
5.8.2. Preparación Del Pozo .................................................................................. 63
5.8.3. Preparación De Los Equipos Del Equipo De Perforación ............................ 64
5.8.4. Uso De Espaciadores .................................................................................. 64
5.8.5. Volumen De Espaciador (Tiempo De Contacto) .......................................... 64
5.8.6. Diferencias De Viscosidad/Densidad ........................................................... 65
5.8.7. Sistemas Típicos De Espaciadores Por Etapas........................................... 65
5.9. FILTRACIÓN................................................................................................... 65
5.9.1. Filtros De Tierra Diatomácea ....................................................................... 66
5.9.2. Filtros De Cartucho ...................................................................................... 66
5.9.3. Prueba De Turbidez..................................................................................... 66
5.9.4. CONTAMINACIÓN ...................................................................................... 67
5.10. SISTEMAS DE SALMUERA/POLÍMEROS..................................................... 67
5.10.1. Agentes Puenteantes/Densificantes......................................................... 67
5.10.2. Agentes Viscosificantes............................................................................ 68
5.11. CONSIDERACIONES DE SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ....... 69
5.12. PREPARAR EL EQUIPO DE PERFORACIÓN PARA UNA SALMUERA
CLARA 69
5.13. OTROS FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO Y REACONDICIONAMIENTO . 70
5.13.1. Fluidos Base Aceite.................................................................................. 70
5.13.2. Fluidos Base Agua ................................................................................... 71
5.13.3. Fluidos De Agua Clara ............................................................................. 71
5.13.4. Espuma .................................................................................................... 72
6. FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO Y REACONDICIONAMIENTO................... 73

5
1. DEFINICIÓN Y FUNCIONES PRINCIPALES
El objetivo de una operación de perforación es perforar, evaluar y terminar un pozo que

producirá petróleo y/o gas eficazmente. Los fluidos de perforación desempeñan
numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. La responsabilidad de
la ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las
personas que dirigen la operación de perforación. El deber de las personas encargadas
de perforar el agujero - incluyendo el representante de la compañía operadora, el
contratista de perforación y la cuadrilla del equipo de perforación es asegurar la
aplicación de los procedimientos correctos de perforación.
La obligación principal del ingeniero de lodo es asegurarse que las propiedades del lodo
sean correctas para el ambiente de perforación específico. El ingeniero de lodo también
debería recomendar modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a lograr
los objetivos de la perforación.
Un “fluido para la perforación”, o “lodo” se define como un compuesto complejo de

gases o líquidos; se utiliza “principalmente pero no exclusivamente” en el pozo durante
la perforación, para circular y eliminar
los cortes del pozo, y durante la sacada
de la tubería, para mantener en
suspensión a los mismos cuando se
hayan dejado de circular.
Según EL API, un fluido de perforación

es aquel empleado en la perforación
rotatoria para desempeñar funciones
específicas durante la perforación. El
término “fluido” incluye a líquidos, gases
o mezclas de estos. Un fluido de
perforación que es fundamentalmente
líquido se denomina lodo de
perforación y comúnmente puede
estar constituido por una mezcla de
agua (o petróleo o una emulsión de
agua y de petróleo), alguna arcilla
(viscosificante y reductor natural de
filtrado) y otros aditivos químicos.
1.1. FUNCIONES PRINCIPALES DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN

Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación
es capaz de desempeñar, aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo.
La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son
funciones sumamente importantes. Aunque el orden de importancia sea determinado

6
por las condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones más comunes
del fluido de perforación son las siguientes:
1. Retirar los cortes del pozo.

2. Controlar las presiones de la formación.
3. Suspender y descargar los cortes.
4. Obturar las formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar los daños al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la broca y el conjunto de perforación.
8. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la broca.
9. Asegurar una evaluación adecuada de la formación.
10. Controlar la corrosión.
11. Facilitar la cementación y la completamiento.
12. Minimizar el impacto al ambiente.
En desempeñar las funciones anteriores, deben de mitigarse los siguientes efectos

colaterales:
• la reducción del régimen de penetración
• el oleaje, el achique y los problemas con la presión de la circulación
• la pérdida de la circulación
• el atascamiento del tubo de perforación
• la retención de sólidos indeseables en los fluidos para penetración en los
tanques
• el desgaste de los componentes de las bombas, y
• la contaminación del ambiente natural.
En resumen, los fluidos para la perforación deben resistir la posible contaminación

desde fuentes externas, y permanecer estables a temperaturas y presiones elevadas.
Debe permitirle al operador alcanzar la profundidad máxima al costo mínimo,
consiguiendo una penetración más rápida y mitigando los problemas con el pozo y con
los lodos. Debe ayudarle en conseguir del pozo la información que necesita. Un buen
fluido para la perforación da buenos registros, buenos núcleos y buenos cortes. Por
último, el fluido para la perforación debe permitirle completar el pozo y conseguir la
mayor producción que sea posible. Reducirá los problemas en la conclusión del pozo, y
mejorará la producción.
1.1.1. RETIRAR LOS CORTES DEL POZO

Los cortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por
la broca. A este fin, se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de
perforación y a través de la broca, el cual arrastra y transporta los cortes hasta la
superficie, subiendo por el espacio anular. La remoción de los cortes (limpieza del
agujero) depende del tamaño, forma y densidad de los cortes, unidos a la Velocidad de
Penetración (ROP); de la rotación de la columna de perforación; y de la viscosidad,
densidad y velocidad anular del fluido de perforación.

7
Viscosidad. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación

tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. Los cortes se sedimentan
rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua, por ejemplo) y son difíciles de circular
fuera del pozo. En general, los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los
cortes.
La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos, es decir que se gelifican bajo
condiciones estáticas. Esta característica puede suspender los cortes mientras que se
efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se hace
circular el lodo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte y que
tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser mejores
para una limpieza eficaz del pozo.
Velocidad. En general, la remoción de los cortes es mejorada por las altas velocidades
anulares. Sin embargo, con los fluidos de perforación más diluidos, las altas
velocidades pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero
puede producir otros problemas de perforación o en el agujero.
La velocidad a la cual un recorte se sedimenta en un fluido se llama velocidad de caída.
La velocidad de caída de un recorte depende de su densidad, tamaño y forma, y de la
viscosidad, densidad y velocidad del fluido de perforación. Si la velocidad anular del
fluido de perforación es mayor que la velocidad de caída del recorte, el recorte será
transportado hasta la superficie.
El transporte de cortes en los pozos de alto ángulo y horizontales es más difícil que en
los pozos verticales. La velocidad de transporte, tal como fue definida para los pozos
verticales, no es aplicable en el caso de pozos desviados, visto que los cortes se
sedimentan en la parte baja del pozo, en sentido perpendicular a la trayectoria de flujo
del fluido, y no en sentido contrario al flujo de fluido de perforación. En los pozos
horizontales, los cortes se acumulan a lo largo de la parte inferior del pozo, formando
camas de cortes. Estas camas restringen el flujo, aumentan el torque, y son difíciles de
eliminar.
Rotación de la columna de perforación. Las altas velocidades de rotación también

facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del
flujo anular. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la
columna de perforación hace que los cortes de perforación ubicados cerca de la pared
del pozo, donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes, regresen hacia
las regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte.
Cuando es posible, la rotación de la columna de perforación constituye uno de los
mejores métodos para retirar camas de cortes en pozos de alto ángulo y pozos
horizontales.
1.1.2. CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN

En el subsuelo puede encontrarse agua, gas o petróleo sometidos a altas presiones,
para evitar el movimiento violento de dichos fluidos desde las formaciones hacia el hoyo
y hacia la superficie, la columna de fluido generada por los fluidos de perforación servirá
para contrapresionar y mantener el hueco incontaminado.

8
Una función básica del fluido de perforación es controlar las presiones de la formación
para garantizar una operación de perforación segura. Típicamente, a medida que la
presión de la formación aumenta, se aumenta la densidad del fluido de perforación
agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero.
Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de
formación presurizados causen un reventón. La presión ejercida por la columna de
fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática
y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD)
del pozo. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o
superior a la presión de la formación, los fluidos de la formación no fluirán dentro del
pozo.
Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de

condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. Pero
esto también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la
formación fluyan dentro del pozo - bajo condiciones controladas. Dichas condiciones
varían - de los casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la
perforación, a situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y
gas mientras se está perforando. El control de pozo (o control de presión) significa que
no hay ningún flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo.
La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que no

son ejercidos por los fluidos de la formación. En las regiones geológicamente activas,
las fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la
inestabilidad de los pozos, aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada.
Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser
estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presión hidrostática. Igualmente, la
orientación del pozo en los intervalos de alto ángulo y horizontales puede reducir la
estabilidad del pozo, lo cual también se puede controlar con la presión hidrostática.
Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0,433

psi/pie (equivalente a 8,33 lb/gal de agua dulce) en las áreas ubicadas tierra adentro, a
0,465 psi/pie (equivalente a 8,95 lb/gal) en las cuencas marinas. La elevación,
ubicación, y varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las
presiones de la formación se desvían considerablemente de estos valores normales. La
densidad del fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente
O psi/pie) hasta más de 20,0 lb/gal (1,04 psi/pie).
Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con
aire, gas, niebla, espuma rígida, lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultra baja
(generalmente a base de petróleo). El peso de lodo usado para perforar un pozo está
limitado por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el
peso máximo del lodo que no fracturará la formación. En la práctica, conviene limitar el
peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del
pozo.

9
1.1.3. SUSPENDER Y DESCARGAR LOS CORTES

Los lodos de perforación deben suspender los cortes de perforación, los materiales
densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo
deben permitir la remoción de los cortes por el equipo de control de sólidos. Los cortes
de perforación que se sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar
puentes y rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento de la
tubería o la pérdida de circulación. El material densificante que se sedimenta constituye
un asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. El
asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de
alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares.
Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para

prácticamente cada aspecto de la operación de perforación, principalmente la eficacia
de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). Estas concentraciones aumentan
el peso y la viscosidad del lodo, produciendo mayores costos de mantenimiento y una
mayor necesidad de dilución. También aumentan la potencia requerida para la
circulación, el espesor del revoque, el torque y el arrastre, y la probabilidad de pegadura
por presión diferencial.
Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que
suspenden los cortes y las propiedades que facilitan la remoción de los cortes por el
equipo de control de sólidos. La suspensión de los cortes requiere fluidos de alta
viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades
tixotrópicas, mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más
eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. El equipo de control de sólidos no es
tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte, los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta viscosidad
plástica.
Para lograr un control de sólidos eficaz, los sólidos de perforación deben ser extraídos
del fluido de perforación durante la primera circulación proveniente del pozo. Al ser
circulados de nuevo, los cortes se descomponen en partículas más pequeñas que son
más difíciles de retirar. Un simple método para confirmar la remoción de los sólidos de
perforación consiste en comparar el porcentaje de arena en el
lodo en la línea de flujo y en el tanque de succión.
1.1.4. OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES

La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones
porosas; las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser
producidos.
Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación, el

filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo. Los sistemas
de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la formación un
delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. Esto
mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y
producción. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración

10
excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”, registros de mala calidad, mayor
torque y arrastre, tuberías atascadas, pérdida de circulación, y daños a la formación. En
las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede
invadir la formación, según el tamaño de los sólidos del lodo. Para estas situaciones,
será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas grandes, de
manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello.
Para ser eficaces, los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente
igual a la mitad del tamaño de la abertura más grande. Los agentes puenteantes
incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de
pérdida por infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación.
Según el sistema de fluido de perforación que se use, varios aditivos pueden ser
aplicados para mejorar el revoque, limitando la filtración. Estos incluyen la bentonita, los
polímeros naturales y sintéticos, el asfalto y la gilsonita, y los aditivos desfloculantes
orgánicos.
1.1.5. MANTENER LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO.

La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión
y esfuerzo) y químicos. La composición química y las propiedades del lodo deben
combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y
cementar la tubería de revestimiento. Independientemente de la composición química
del fluido y otros factores, el peso del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo
necesario para equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la
formación, esfuerzos del pozo relacionados con la orientación y la tectónica). La
inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación, causando
condiciones de agujero reducido, puentes y relleno durante las maniobras. Esto
requiere generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. (Se
debe tener en cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de
limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y pozos dificiles de limpiar.)
La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma
cilíndrica original. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace
más débil y es más difícil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una
multitud de problemas, incluyendo bajas velocidades anulares, falta de limpieza del
pozo, mayor carga de sólidos, evaluación deficiente de la formación, mayores costos de
cementación y cementación inadecuada.
El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe

principalmente a las acciones mecánicas, siendo la erosión generalmente causada por
las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las toberas de la broca.
Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las
secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente, especialmente
en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Las arenas mal
consolidadas y débiles requieren un ligero sobrebalance y un revoque de buena calidad
que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo.

11
En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la
formación, los pozos son generalmente estables — inicialmente. Con lodos a base de
agua, las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la
lutita, las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento.
Esto causa otros problemas, tales como el asentamiento y condiciones de agujero
reducido. Las lutitas secas, quebradizas, altamente fracturadas, con altos ángulos de
buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. La
insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carácter
mecánico y normalmente no está relacionada con las fuerzas hidráulicas o químicas.
Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de
las interacciones entre el lodo y la lutita. Los sistemas con altos niveles de calcio,
potasio u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones
sensibles al agua. Sales, polímeros, materiales asfálticos, glicoles, aceites, agentes
tensioactivos y otros inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de
perforación a base de agua para inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el
derrumbe. La lutita está caracterizada por composiciones y sensibilidades tan variadas
que no se puede aplicar universalmente ningún aditivo en particular.
Los fluidos de perforación a base de petróleo o sintéticos se usan frecuentemente para
perforar las lutitas más sensibles al agua, en áreas donde las condiciones de
perforación son difíciles. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que
los fluidos de perforación a base de agua. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se
hinchan en la fase continua, y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de
salmuera emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. La salmuera
emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la
adsorción del agua por las lutitas.
1.1.6. MINIMIZAR LOS DAÑOS AL YACIMIENTO

La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy
importante. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una
formación productiva es considerada como daño a la formación. Estos daños pueden
producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de
perforación, o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de
perforación) con la formación. El daño a la formación es generalmente indicado por un
valor de daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está
produciendo (diferencial de presión del yacimiento al pozo).
El tipo de procedimiento y método de completamiento determinará el nivel de protección

requerido para la formación. Por ejemplo, cuando un pozo está entubado, cementado y
perforado, la profundidad de perforación permite generalmente una producción eficaz, a
pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. En cambio, cuando se termina
un pozo horizontal usando uno de los métodos de “completamiento en pozo abierto”, se
requiere usar un fluido de “perforación del yacimiento” — diseñado especialmente para
minimizar los daños. Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean
casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas, sería prudente

12
tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar
los intervalos productivos potenciales.
Algunos de los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los
siguientes:
a) Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación,
obturando los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento, reduciendo la
permeabilidad.
c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y
los fluidos de la formación.
d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las
salmueras o los ácidos, durante los procedimientos de completamiento o estimulación.
e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación, limitando la
permeabilidad.
La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de

pozos de referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la
permeabilidad de retorno. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema
en particular, fluidos de perforación del yacimiento diseñados especialmente, o fluidos
de reacondicionamiento y completamiento pueden ser usados para minimizar los daños
a la formación.
1.1.7. ENFRIAR, LUBRICAR Y APOYAR LA BROCA Y EL CONJUNTO DE PERFORACIÓN

La depositación de las partículas del lodo en las paredes del hoyo y su deslizamiento
relativo una sobre otra, disminuyen la fricción y la abrasión sufridas por la sarta y la
broca durante la perforación. Así el lodo contribuye el aumento de la vida útil de los
componentes de la sarta y disminuye la presión de bombeo, además el lodo absorbe y
disipa el calor generado por la rotación y rozamiento de la broca contra el subsuelo y de
la tubería contra las paredes del hoyo. A veces muy lubricantes porque tienen aditivos
reductores de fricción, como la bentonita y varios polímeros.
Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por
fricción en la broca y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra
la tubería de revestimiento y el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la
broca y el conjunto de perforación, alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en
todo el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación
hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo. Además de enfriar, el fluido
de perforación lubrica la columna de perforación, reduciendo aún más el calor generado
por fricción. Las brocas, los motores de fondo y los componentes de la columna de
perforación fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y
lubricantes del fluido de perforación.
La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF),

y algunos lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. Por ejemplo, los
lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua,
pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. En cambio, los

13
lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad capacidad refrigerante que el aire o
e gas.
El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía

ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales
densificantes, además de la composición química del sistema — pH, salinidad y dureza.
La modificación de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. Aun cuando se ha
realizado una evaluación exhaustiva, teniendo en cuenta todos los factores pertinentes,
es posible que la aplicación de un lubricante no produzca la reducción anticipada del
torque y del arrastre.
Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de

los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de una lubricación
deficiente. Sin embargo, se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden
ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviación, embolamiento de
la broca, asentamiento ojo de llave, falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto del
conjunto de fondo. Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos
problemas, la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema.
El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de

perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una columna de
perforación, una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está
suspendida en el fluido de perforación, una fuerza igual al peso del lodo desplazado la
mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. La
flotabilidad está directamente relacionada con el peso del lodo; por lo tanto, un fluido de
18-lb/gal proporcionará el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-
lb/gal.
El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad
mecánica, un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la
profundidad, a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de
revestimiento se hace enorme. Aunque la mayoría de los equipos de perforación tengan
suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin flotabilidad,
éste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro
(cuando la columna de perforación no está sometida a ningún esfuerzo de tensión o
compresión). Sin embargo, cuando se introducen largas y pesadas tuberías de
revestimiento, se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante.
Cuando se usa la flotabilidad, es posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso
excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación.
Si la tubería de revestimiento no está completamente llena de lodo al ser introducida

dentro del agujero, el volumen vacío dentro de la tubería de revestimiento aumenta la
flotabilidad, reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Este proceso
se llama “introducción por flotación” (“floating in”) de la tubería de revestimiento.

14
1.1.8. TRANSMITIR LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BROCA

La eficiencia de perforación puede ser mejorada gracias a la expulsión del lodo a alta
velocidad a través de las boquillas de la broca, moviendo los conos de la broca, librando
de cortes la broca, evitando el desgaste de la misma y la disminución que se
presentaría en la rata de penetración debido al “re-molido” de los cortes, también, tal
fuerza hidráulica es usada para accionar motores de fondo que hacen rotar la broca
sin tener que rotar toda la sarta, práctica esencial en perforaciones direccionales.
La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración

(ROP), mejorando la remoción de cortes en la broca. Esta energía también alimenta los
motores de fondo que hacen girar la broca y las herramientas de Medición al Perforar
(MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los programas de hidráulica se basan en el
dimensionamiento correcto de las toberas de la broca para utilizar la potencia disponible
(presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión en la
broca u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. Los
programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la bomba, las
pérdidas de presión dentro de la columna de perforación, la presión superficial máxima
permisible y el caudal óptimo. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de
aprovechar la presión disponible en la broca para maximizar el efecto del impacto de
lodo en el fondo del pozo. Esto facilita la remoción de los cortes debajo de la broca y
ayuda a mantener limpia la estructura de corte.
Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan
fluidos con densidades, viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos. El uso
de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro
interior (DI), motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de
presión disponible en la broca. Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad
con el esfuerzo de corte, de bajo contenido de sólidos, o los fluidos que tienen
características reductoras de arrastre, son más eficaces para transmitir la energía
hidráulica a las herramientas de perforación y a la broca.
En los pozos someros, la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para

asegurar la limpieza eficaz de la broca. Como la presión disponible en la columna de
perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo, se alcanzará
una profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima
de la broca. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las
propiedades del lodo.
1.1.9. ASEGURAR UNA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN

La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de
perforación, especialmente durante la perforación exploratoria. Las propiedades
químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. Las condiciones
físicas y químicas del agujero después de la perforación también afectan la evaluación
de la formación. Durante la perforación, técnicos llamados registradores de lodo (Mud
Loggers) controlan la circulación del lodo y de los cortes para detectar indicios de
petróleo y gas. Estos técnicos examinan los cortes para determinar la composición
mineral, la paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta
información se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología, la

15
velocidad de penetración (ROP), la detección de gas y los cortes impregnados de

petróleo, además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes.
Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de
obtener información adicional. También se pueden obtener núcleos de pared usando
herramientas transportadas por cable de alambre.
Los registros con cable incluyen la medición de las propiedades eléctricas, sónicas,
nucleares y de resonancia magnética de la formación, para identificar la litología ylos
fluidos de la formación. Herramientas de LWD están disponibles para obtener un
registro continuo mientras se perfora el pozo. También se perfora una sección cilíndrica
de la roca (un núcleo) en las zonas de producción para realizar la evaluación en el
laboratorio con el fin de obtener la información deseada. Las zonas productivas
potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realización de Pruebas de Intervalo
(FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formación (DST) para obtener datos
de presión y muestras de fluido.
Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de

perforación. Por ejemplo, si los cortes se dispersan en el lodo, el geólogo no tendrá
nada que evaluar en la superficie. O si el transporte de los cortes no es bueno, será
difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los cortes se originaron. Los
lodos a base de petróleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos ocultarán los indicios de
hidrocarburos en los cortes. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos
conductores, mientras que otros lo son en fluidos no conductores. Las propiedades del
fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la roca por las
herramientas eléctricas de cable. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas
de la zona próxima al agujero, perjudicando los registros y las muestras obtenidas por
las pruebas FT o DST. Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de
potasio perjudican el registro de la radioactividad natural de la formación. La salinidad
alta o variable del filtrado puede dificultar o impedir la interpretación de los registros
eléctricos. Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la
superficie hasta el fondo, y las propiedades de la roca se miden a medida que las
herramientas son retiradas del pozo. Para un registro con cable óptimo, el lodo no debe
ser demasiado denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier
cortes o derrumbes. Además, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la
superficie hasta el fondo, visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o
los revoques gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la
posibilidad de bloqueo de la herramienta de registro.
La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de
evaluación a realizar. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología
(análisis mineral), el tipo de lodo no es importante. Si el núcleo será usado para
estudios de inyección de agua y/o humectabilidad, será necesario usar un lodo “suave”
a base de agua, de pH neutro, sin agentes tensioactivos o diluyentes. Si el núcleo será
usado para medir la saturación de agua del yacimiento, se suele recomendar un lodo
suave a base de aceite con una cantidad mínima de agentes tensioactivos y sin agua o
sal. Muchas operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una
cantidad mínima de aditivos.

16
1.1.10. CONTROLAR LA CORROSIÓN

Generalmente las formaciones que se están perforando contienen sustancias que son
corrosivas a la tubería de perforación y otras partes del equipo. Dichas sustancias
pueden ser tales como agua salada, H2S, entre otros. En este caso el lodo neutraliza
esas sustancias o las disuelve en su fase donde su efecto corrosivo es menos severo.
Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están

constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias
formas de corrosión. Los gases disueltos tales como el oxígeno, dióxido de carbono y
sulfuro de hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión, tanto en la
superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosión.
Por lo tanto, una función importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a
un nivel aceptable. Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión, el
fluido de perforación no debería dañar los componentes de caucho o elastómeros.
Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales
y elastómeros especiales deberían ser usados. Muestras de corrosión deberían ser
obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y las
velocidades de corrosión.
La aireación del lodo, formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido

pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo. Los inhibidores químicos y
secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. Los
inhibidores químicos deben ser aplicados correctamente. Las muestras de corrosión
deberían ser evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto
y si la cantidad es suficiente. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel
aceptable.
El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de

perforación. Este producto también es mortal para los seres humanos, incluso después
de cortos periodos de exposición y en bajas concentraciones. Cuando se perfora en
ambientes de alto contenido de H2S, se recomienda usar fluidos de alto pH,
combinados con un producto químico secuestrador de sulfuro, tal como el cinc.
1.1.11. FACILITAR LA CEMENTACIÓN Y LA COMPLETAMIENTO

El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de
revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las
operaciones de completamiento. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de
la zona y la completamiento exitosa del pozo. Durante la introducción de la tubería de
revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo, de
manera que no se produzca ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas.
Resulta más fácil introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de calibre
uniforme, sin cortes, derrumbes o puentes. El lodo debería tener un revoque fino y liso.
Para que se pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento, todo el lodo
debe ser desplazado por los espaciadores, los fluidos de limpieza y el cemento. El
desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y

17
que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. Las
operaciones de completamiento tales como la perforación y la colocación de filtros de
grava también requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser
afectadas por las características del lodo.
1.1.12. MINIMIZAR EL IMPACTO AL AMBIENTE.

Con el tiempo, el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado
de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto
ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables.
La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los
desechos de fluidos de perforación. Los fluidos a base de agua, a base de petróleo,
anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no existe
ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las
ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes
que existen por todo el mundo - la ubicación y densidad de las poblaciones humanas, la
situación geográfica local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de
precipitación, la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua
superficiales y subterráneas, la fauna y flora local, y otras condiciones.
1.2. CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION

Existen cuatro clasificaciones generales de los fluidos para la perforación, con muchos
tipos de lodo bajo cada una de dichas clasificaciones. La selección del lodo acarrea el
pronóstico de las condiciones encontradas tanto antes como durante la perforación. Los
tipos de formación por perforarse, las zonas previstas con presiones geológicas, los
problemas de estabilidad en el fondo del pozo, el costo y las cuestiones ambientales -
todos estos intervienen en el proceso de la selección. Las cuatro clasificaciones
generales de fluidos para la perforación, con una descripción de los correspondientes
tipos de lodos, son las siguientes:
1.2.1. GASES
• Gases secos. Los gases de complemento incluyen: el aire, el gas natural, los
gases de escape o los gases de combustión. Algunos ejemplos: CO2 (bióxido de
carbono), CH4 (metano),N2 (nitrógeno)
• Nieblas: Esta composición consiste en gotitas de agua o lodo arrastradas en una
corriente de aire
• Espumas: Esta es una composición de burbujas de aire arrastradas, rodeadas
por una película de agua que contiene un agente de estabilización superficial
(“surfactante”) para la espuma.
• Espumas estables: Estas son espumas que contienen materiales que fortalecen
la película, tales como los polímeros y la bentonita
1.2.2. AGUA
• Agua dulce

18
• Soluciones: Estas son porciones químicas que no se separan del agua si ésta
queda estacionaria a largo plazo. Algunos ejemplos: sales (p.e., cloruro de sodio,
cloruro de calcio, cloruro de potasio etc.)
• Surfactantes, detergentes, floculantes (las substancias químicas que afectan lo
humectable, la solubilidad o las interacciones de otros diversos componentes del
lodo)
• Polímeros orgánicos (es decir, acrilatos, celulósicos etc.)
• Emulsiones: Estos son fluidos que consisten en una fase continua de agua y una
fase descontinua, o “emulsificada,” de algún líquido aceitoso. (El aceite es
estabilizado en el agua por una molécula química polar - los componentes
atraídos al aceite y a la agua en la misma estructura - que se conoce como
“emulsificante”
• Lodo: Un lodo es una suspensión de sólidos (arcillas, baritina, cortaduras de la
perforación) en cualquiera de los líquidos anteriores, con la añadidura de
diversas substancias químicas, según el caso, para modificar las propiedades
generales del fluido.
1.2.3. ACEITES
• Aceite verdadero: Estos son los fluidos para la perforación, con base de aceite
como su componentes principal, en los cuales haya menos de un 10% de agua
emulsificada dentro de la composición global. (El aceite mismo podrá ser diesel,
o aceite mineral.)
• Emulsión inversa: Son los fluidos en los que el aceite es la fase continua y la
agua es emulsificada como la fase descontinua. La composición global de estos
lodos contiene más del 10% del agua. Los demás componentes incluyen:
agentes emulsificantes y humectantes, agentes de suspensión, agentes de
control de la filtración, espesadores o adelgazadores de la viscosidad, sólidos - o
perforados o añadidos para gravar el lodo (p.e., la baritina).
1.2.4. SINTETICOS
Estos son fluidos compuestos de tales polímeros orgánicos de fase continuo como los
siguientes:
• esteres
• éteres
• polialfaolefinas
• glicoles
Estos “aceites sintéticos” fueron diseñados como “alternativas” al funcionamiento para
los lodos de diesel y aceite mineral, sin el impacto negativo en el ambiente inherente en
dichos aceites tradicionales. Estos sistemas sintéticos contienen los mismos
componentes que los mencionados para los lodos de aceite antes mencionados. Sin
embargo, puede ser que también contengan otras muchas substancias químicas,
añadidas para alcanzar el funcionamiento tradicional (es decir, la añadidura de
lubricantes).

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FLUIDOS DE
PERFORACIÓN
BASE PETRÓLEO BASE AGUA NEUMÁTICOS
VERDADEROS INVERSOS NO INHIBITORIOS INHIBITORIOS AIRE GAS NIEBLA O

ESPUMA
LIGERAMENTE TRATADOS NATIVOS INHIBICIÓN

IÓNICA
ORGÁNICOS INORGÁNICOS CA++
NA -
K-
ENCAPSULACIÓN
1.3. COMPONENTES DE LOS FLUIDOS PARA LA PERFORACION

Los fluidos más comúnmente empleados para la perforación son los basados en la
agua y el aceite. Los lodos con base de agua se pueden considerar en tres fases
primarias. Estas son:
1. Fase acuosa
2. Fase de sólidos activos (hidratables) y
3. Sólidos inertes (no hidratables) y substancias químicas diversas, tales como los
aditivos del tratamiento.
Por lo general, los fluidos para la perforación con base de aceite se pueden considerar
como la fase continua - la cual es el aceite - y una fase descontinua, la cual es la agua
emulsificada dentro del aceite. Dentro de cada una de estas fases, existen varios
demás componentes.
1.4. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Son las características deseables en un fluido de perforación para el desarrollo de las
operaciones de taladro.
Las propiedades físicas y químicas de un lodo para perforación deben ser
apropiadamente controladas, para garantizar el funcionamiento durante las operaciones
de la perforación. Dichas propiedades son revisadas rutinariamente - por lo menos una
vez en cada turno en el sitio del pozo - y son registrados en una forma de Reporte para
Lodos de Perforación.

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1. Peso del lodo (la densidad)

2. Propiedades reológicas
• viscosidad en el embudo
• viscosidad aparente
• viscosidad plástica
• punto cedente
• resistencia aglutinante (a los 10 segundos y los 10 minutos)
3. características de la filtración
• filtro prensa del API (temperatura ambiental, presión baja)
• presión de filtración API HT-HP (temperatura alta, presión alta)
4. análisis del filtrado
• alcalinidad
• concentración de las sales (cloruros)
• concentración del calcio y del yeso
5. alcalinidad y el pH del Lodo
6. análisis de los sólidos
• contenido de arena
• contenido total de sólidos
• contenido del aceite
• contenido de agua e. La capacidad de intercambio de cationes
1.4.1. DENSIDAD
Es simplemente una medida del peso de un fluido con relación a un determinado
volumen del mismo (lbs/gal). La densidad de los fluidos de perforación es más
comúnmente determinado con el uso de una balanza de lodo.
Esta propiedad sirve para evitar que las formaciones no consolidadas se derrumben y
controlar la presión de los fluidos en la formación.
1.4.2. VISCOSIDAD
La reología es una rama científica que se ocupa de las propiedades de
deformación y flujo de los líquidos. La medición de las propiedades reológicas de un
lodo de perforación es importante en el cálculo de las pérdidas en la presión friccional, y
en cuantificar la capacidad del lodo de levantar a la superficie los cortes y material
socavado. Las mediciones reológicas también nos permiten determinar si el fluido ha
sido contaminado - por ejemplo, por un influjo con agua salina. También se puede
analizar el grado de viscosidad derivada del volumen de sólidos en el lodo. Las
“propiedades reológicas” podrán alertar al equipo de trabajo en la plataforma acerca de
una mayor probabilidad de achique durante un influjo.
Es la medida del espesor del fluido de perforación. Esta propiedad dinámica se debe a
la cantidad de sólidos inertes (que no reaccionan con agua) contenidos en el lodo.
Estos lodos se pueden preparar comercialmente y también con adición de partículas
sólidas que se incorporan al lodo en la perforación.
1.4.3. FILTRACIÓN
Cuando se coloque un lodo para perforación junto a una formación permeable, o si se la
pasa circulando, desprenderá algo de su fase líquida dentro de dicha formación. Los

21
sólidos del lodo se depositarán sobre la pared del pozo, formando una torta de filtro
que, idealmente, tenga espesor de 1/32” (0.8 mm.) El líquido que se pierde en la
formación es el filtrado, y la relación relativa a que se pierda determina la pérdida total
del flujo. La pérdida del fluido es afectada por lo permeable de la formación, la presión
diferencial entre el lodo y la formación, las características filtrantes del lodo de
perforación, el tiempo que la formación esté expuesta al lodo, y la temperatura del lodo.
La estabilidad de la suspensión de las arenillas en el líquido es una cualidad deseable

del lodo. Al no tenerla, el lodo tiende a separarse por filtración. Este es un proceso que
permite al agua separarse de la suspensión y filtrarse dentro de una formación porosa,
dejando que las partículas de arcilla formen una costra sobre esta formación. El grosor
de esta costra-filtro puede aumentarse has impedir el paso de la sarta de perforación.
1.4.4. CONCENTRACIÓN DEL ION HIDROGENO O PH
Se ha encontrado que la concentración del ion hidrógeno influye considerablemente en
las propiedades de los lodos. Esta función es más comúnmente descrita como el valor
pH.
1.4.5. ALCALINIDAD
Sean:
Mf = Alcalinidad, al anaranjado de metilo, del filtrado
Pf = Alcalinidad, a la fenolftaleína, del filtrado
Pm = Alcalinidad, a la fenolftaleína, del lodo
La alcalinidad se considera como el poder ácido-neutralizante de una sustancia. En un

lodo, la prueba puede realizarse directamente en él (Pm) o en el filtrado (Mf y Pf ). Los
resultados obtenidos pueden usarse para estimar la concentración de los iones hidroxilo
(OH-), carbonato (CO3 -2), y bicarbonato (HCO3- ) en el lodo, y que son responsables
directos de las alcalinidades del filtrado y del lodo.
La alcalinidad es tan importante como saber su origen. Así, aquella que provenga de los
iones hidroxilo se considera benéfica (pues proporciona, sin otros efectos negativos, un
ambiente alcalino, no corrosivo y propicio para el buen desempeño de algunos aditivos
del lodo); por el contrario, la alcalinidad aportada por los iones carbonato y bicarbonato
se considera dañina, pues dichos iones afectan negativamente la fuerza gel y el filtrado
de lodo sin permitir acciones correctivas mientras sigan presentes. Los iones carbonato
y bicarbonato se pueden remover del lodo mediante la adición de hidróxido de calcio,
que convierte los iones bicarbonato en iones carbonato, precipitándolos como
carbonato de calcio insoluble, su presencia en el lodo se debe comúnmente a la
contaminación del agua del lodo con CO2, contenido en muchas de las formaciones
perforadas.
Interpretar los valores de Mf y Pf , y utilizarlos para diferenciar el origen de la alcalinidad,

requiere calcular las diferencias entre los valores de titulación obtenidos. Por ello es
crucial tener cuidado en seguir exactamente los pasos del procedimiento y así obtener
medidas precisas de los reactivos. Es importante aclarar que con los cálculos solo se
logra un estimativo se las concentraciones de las especies iónicas presentes, basados
en un equilibrio químico teórico de las reacciones.

22
En ocasiones, la composición del filtrado es tan compleja que interpretar las

alcalinidades en función de los componentes iónicos estimados puede conducir a
errores, pues otros iones, tales como los boratos, silicatos, sulfuros y fosfatos, pueden
también contribuir a la alcalinidad.
Tal vez algo más preocupante en la determinación de alcalinidades en lodos de

perforación es la presencia de los adelgazantes orgánicos aniónicos, productores de
filtrado con sus productos de degradación, pues pueden contribuir grandemente al valor
final de la alcalinidad y también en cubrir el punto final del cambio de color en las
titulaciones. Esta contribución es especialmente importante en la determinación de la
alcalinidad del filtrado al anaranjado de metilo, haciendo la prueba muy imprecisa. Sin
embargo para un sistema de lodo base agua y bentonita que no posee adelgazantes
orgánicos, las alcalinidades Mf y Pf , pueden ser usadas para determinar la presencia de
iones carbonato y bicarbonato.

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PROPIEDAD PRUEBA UNIDADES USO OBSERVACIONES

PESO O Balanza de lodo Gravedad Para suministrar presión Balanza presurizada, usada
DENSIDAD despresurizado o específica o hidrostática en el fondo del principalmente lodo espumoso o gas
DEL LODO presurizado libras por hueco cortado
galón
VISCOSIDAD Embudo marsh Segundos por Indica tendencias en las
DEL EMBUDO cuarto condiciones del lodo
VISCOSIDAD Reómetro (VG Centipoise Indica concentración de En los lodos base aceite, el agua
PLÁSTICA meter) de sólidos actúa como un sólido, así un lodo
PV velocidad múltiple 50/50 tiene mayor PV que un lodo
80/20
PUNTO DE Reómetro (VG Libras por Indica la capacidad de Incrementada directamente por la
CEDENCIA meter) de 100 pie2 arrastre del lodo adición de viscosicificantes. El
YP velocidad múltiple ingeniero de lodos tiene control
directo sobre el YP, pero indirecto
sobre la PV
GELES Reómetro (VG Libras por Indican las cualidades de Los geles iniciales y finales deberían
meter) de 100 pie2 suspensión del lodo cuando ser muy cercanos o iguales.
velocidad múltiple está estacionario y es Mostrando que el sistema no se ha
importante para la limpieza espesado excesivamente. Altos
del hueco. Se mide niveles de geles requieren una alta
normalmente después de 10 presión de bombas para romper la
segundos y 10 minutos circulación
pH pH metro o papel Ninguna Determinar si el lodo es Polímeros en lodos base agua
tornasol ácido o alcalino requieren un pH alcalino para
funcionar apropiadamente
PT/MT/PM Pruebas químicas Cc’s Determinar los diferentes Determina si la alcalinidad
niveles de alcalinidad del determinada por el pH es derivada
lodo de la fuente iónica correcta

24
PÉRDIDA DE Celda de pérdida Cc’s Indica las características del El lodo es filtrado po 30 min a 100
FLUIDO de fluido API filtrado del lodo psi
API
PROPIEDAD PRUEBA UNIDADES USO OBSERVACIONES

PÉRDIDA DE Celda Cc’s Indica las características del Normalmente se lleva a cabo a 500
FLUIDO HPHT filtrado del lodo psi y 250°F o BHST. Usado en lodos
HPHT base agua y aceite.
PORCENTAJE Retorta Porcentaje en Determinar las Usado para dar advertencia de
DE SÓLIDOS Y volumen (%) concentraciones de agua, influjos de agua y también usado
ACEITE aceite y sólidos en el lodo para determinar pérdidas de aceite
en descarga de sólidos
MBT Prueba de Libras por Determinar las Indica que tan bien el lodo está
azul de barril concentraciones de bentonita inhibiendo a la formación de
metileno o sólidos equivalentes en dispersarse dentro del sistema
lodos poliméricos (en lodos
base agua)
CAL Pruebas Libras por Determinar el nivel de exceso La cal tiene dos usos en lodos base
químicas barril de cal en lodos base aceite aceite: a. proveer un pH alcalino en
caso de un influjo de gas ácido y b.
facilitar la acción de emulsificantes
CLORO Pruebas Gramos por Determinar el nivel de cloruros Puede ser usado para lodos base
químicas litro o parte en el lodo y de aquí su agua o aceite, expresada también
por millón habilidad para inhibir como salinidad
hinchamiento de la arcilla en
la formación

25
2. PRESION DE PORO DE LAS FORMACIONES
Se divide en:
• Mecanismos de generación de presión de poro anormal
• Mecanismos de generación de presión de poro subnormal
• Zona de transición
Aspectos importantes en la planeación de un pozo de petróleo y/o gas son: el
conocimiento geológico y la experiencia que se tengan del área; así los programas de
casing y de lodo serán diseñados con mayor seguridad, no obstante, el obtener
conocimiento específico de un área no resulta fácil (principalmente obtenida de estudios
y pozos anteriores), incluso el operador deberá estar en capacidad de predecir las
presiones de las formaciones con cierto grado de certidumbre, también predecir
gradientes de fractura y hacer pruebas mientras perfora, asimismo necesitará tener
conocimiento de la presión de overburden y las presiones de los fluidos en la
formación, para seleccionar la hidráulica necesaria que deben aplicar los fluidos de
perforación,
Se habla de presiones de fondo normales cuando los poros de las rocas por encima
de la zona de interés se encuentran hidráulicamente conectados, con un gradiente de
presión hidráulico promedio estándar de 0.465 psi/pie, o de 0.433 psi/pie para el agua
fresca. En cuanto a la presión de overburden o stress overburden causada por el
peso de todos los materiales por encima de la zona de interés, parcialmente soportada
por la presión de poro, el valor de 1.0 psi/pie como gradiente de overburden teórico
promedio es aceptado por la industria (para áreas tectónicamente activas está
alrededor de 0.8 psi/pie); no obstante puede ser calculado como sigue:
Gravedad específica asumida de la roca = 2.5

Espacio poroso promedio = 10%
Gradiente de overburden = 0.433 psi/pie (2.5) (.90) + 0.433 psi/pie
(.10)
= 1.018 psi/pie
Gradiente de overburden = 0.465 psi/pie (2.5) (.90) + 0.465 psi/pie
(.10)
= 1.093 psi/pie
Para el caso de agua fresca y agua con sólidos respectivamente. De hecho algunas
rocas como los limestones densos pueden tener una gravedad específica de 3.0 o más
y muy poco espacio poroso, otras rocas tales como shales superficiales en formaciones
jóvenes pueden tener un espacio poroso mayor del 40% del volumen total de la roca,
esto puede indicar que la presión ejercida por el overburden puede variar de 0.75
psi/pie hasta más de 1.3 psi/pie.

26
2.1. MECANISMOS DE GENERACIÓN DE PRESIÓN DE PORO

ANORMAL
La mayoría de casos de sobre-presión se presentan en áreas donde la depositación de
sedimentos fue tan rápida que el agua contenida en los espacios porosos de la
formación no alcanzó a retirarse de la matriz de la roca, tomando el lugar de
muchos contactos grano a grano soportando así la porción de carga que les
correspondería, es decir, se les impide entrar en contacto a los granos de la roca,
tomando su parte de la carga, acrecentándose eventualmente la presión de poro.
Otra forma de identificarla, consiste en que si la porosidad habitualmente decrece con el

aumento de profundidad, un cambio que reduzca esta tendencia está indicando una
presión anormal de poro, lo que en un registro resistivo (cuando el agua contiene sal) se
observa como una atenuación mínima o inexistente del registro.
Otros mecanismos que incrementan la presión de poro pueden ser:

• Gas generado bajo una barrera impermeable por descomposición orgánica
• Domos salinos que distorsionan y comprimen las formaciones que le rodean
• Durante su historia geológica algunos estratos pudieron estar expuestos a fuerza
compresionales que generaron presión anormal en ellos.
• Algunas transformaciones de rocas como las de montmorillonita a illita y las de
yeso (CaSO42H2O) a anhidrita (CaSO4), donde esta última transformación
conlleva liberación de agua no removible, producen incremento en el volumen
• Migración de gas a través de fallas debajo de una formación sellante o
cementaciones defectuosas cargando con esta presión grandes zonas
superiores
• Cuando una gran columna de gas se encuentra normalmente presurizada por un
acuífero, debido a la baja densidad del gas la columna al tope, mostrará la mayor
diferencia de presión con respecto al gradiente normal.
2.2. MECANISMOS DE GENERACIÓN DE PRESIÓN DE PORO

SUBNORMAL
El caso de secciones sub-presurizadas, puede producirse cuando una estructura ha
producido sus fluidos (sea por pozos o por fallas que permitan la migración de estos)
perdiendo el soporte brindado, aumentando el esfuerzo de toda la carga litostática,
manteniendo el descenso de presión aislado, otros mecanismos pueden ser:
• Durante su historia geológica, algunos estratos pudieron estar expuestos a

fuerzas tensionales que los estiraron generando presión subnormal en ellos.
• Altas temperaturas causan expansión de los fluidos, pérdida de densidad en ellos
(si no está aislado por completo) reduciendo la presión hidrostática de la sección.
Vale la pena hacer mención al hecho de que la producción de presiones diferentes a

la normal, son producidas en secciones litológicas que sufren algún proceso que
modifica su presión y que eventualmente se aíslan hidráulicamente, manteniendo

27
tal característica de presión, aunque a su alrededor los fluidos y esfuerzos litológicos

se mantengan cambiantes.
2.3. ZONAS DE TRANSICIÓN

Se presentan donde a medida que se avanza en profundidad el gradiente de presión de
poro aumenta hasta llegar a un régimen de presión alto, entre más rápido se perfore
dentro de esta zona, existirá más riesgo de presentarse pateos, sin embargo, asentar
revestimientos cerca o encima del tope de estas zonas resulta recomendable
(perforando de manera segura esta sección), debido a que la presión de poro y el
gradiente de fractura son directamente proporcionales, por lo tanto si la presión de
poro aumenta, tanto así el gradiente de fractura, procurándole al zapato de la tubería de
revestimiento mayor resistencia, alcanzándose pesos de lodo altos con mayor libertad
sin fracturar las formaciones.

28
3. PRUEBAS DE LABORATORIO
Las principales pruebas de laboratorio que se deben aplicar a los fluidos de perforación,
así como lo que se busca con tales pruebas son las siguientes:
3.1. DENSIDAD: BALANZA DE LODOS

3.1.1. OBJETIVO
Método para determinar el peso de un volumen de líquido. La densidad del lodo se
puede expresar en libras por galón (lbm/gal), libras por pie cúbico (lbm/pie3), gramos
por centímetro cúbico (g/cm3) o kilogramos por metro cúbico (Kg/m3).
Ejemplo
Densidad fluido de perforación. = 12 lb/gal (1.44 g/cm3 ) o (peso específico). 1.44
3.1.2. EQUIPO
• Balanza de lodos: Es el instrumento que se usa generalmente para determinar el
peso del lodo; permite mediciones con una precisión de 0.1 lbm/gal y esta
diseñada de tal modo que la taza de lodo, que está en un extremo del astil, se
puede balancear con un contrapeso fijo en el otro extremo, y tiene un mecanismo
de desplazamiento (jinete) que se mueve a lo largo de una escala graduada. El
astil está provisto de un nivel tipo burbuja que permite un balance preciso.
• Jarro de lodos graduado 1 cuarto de galón (946 cm3)
• Termómetro: 32 a 220°F (0 a 105°C)
3.1.3.PROCEDIMIENTO
• Colocar el pedestal de base o caja portadora sobre una superficie plana y a nivel.
• Tomar una muestra de fluido.
• Medir y registrar la temperatura de la muestra; transferir la muestra a la taza de
la balanza de lodo.
• Golpear suavemente el costado del taza de la balanza de lodo para hacer salir
aire o gas atrapado.
Nota: Si hubiera aire o gas atrapado, usar la balanza de densidad de fluido bajo
presión para determinar el peso del lodo. El procedimiento para usar la balanza
de densidad de fluido bajo presión sigue a continuación de este procedimiento.

29
• Colocar la tapa en la taza de la balanza de lodo con un movimiento de torsión y

asegurarse de que algo de la muestra de prueba sea expulsado por el agujero de
ventilación de la tapa.
Nota: Sumergir la tapa en la muestra de fluido contribuye a un cierre más seguro.
• Tapar con un dedo el agujero de ventilación y limpiar la balanza con agua, aceite
base o solvente. Limpiar cualquier exceso de agua, aceite base o solvente.
• Calzar el borde agudo de la balanza en el fulcro de apoyo y equilibrar la balanza
haciendo correr el cursor a lo largo del brazo.
Nota: La balanza está nivelada cuando la línea en el vidrio del visor está centrada
sobre la Burbuja.
• Registrar la densidad del costado del cursor más próximo a la taza de la balanza
(la flecha del cursor apunta a este lado). Registrar la medición con precisión de
0.1 lb/gal, 1 lb/pie3 , 0.01 g/cm3 , ó 10.0 lb/pulg2 /1,000 pies.
3.1.4. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN.

Se debe calibrar el instrumento frecuentemente con agua dulce. El agua dulce debe dar
una lectura de 8.3 lbm/gal o 62.3lbm/pie3 (1000Kg/cm3) a 70°F (21°C). Si no es así,
ajuste el tornillo de balanceo, o la cantidad de carga de plomo que se requiere, en el
pozo ubicado en el extremo del brazo graduado (astil).
3.2. PROPIEDADES REOLÓGICAS: EMBUDO DE MARSH

3.2.1. OBJETIVO
Usar un embudo de Marsh para obtener el valor de viscosidad de un fluido de
perforación o de completamiento / Workover. Este sistema de medición de la viscosidad
de los fluidos, sirve de guía al operador y encargado del sistema de circulación de lodo
para darle una indicación de la cantidad de tiempo que se demora la muestra de fluido
en pasar de un recipiente estandarizado a otro
brindando una base comparativa de la facilidad
de desplazamiento del fluido con respecto a
otros.
3.2.2. UNIDAD
seg/cuarto de galón (segundos por 1/4 de galón)
Ejemplo
Viscosidad de embudo = 57 seg/cuarto de galón
3.2.3. EQUIPO
• Embudo de Marsh (esta calibrado para
que un cuarto de galón de agua dulce, a
una temperatura de 70 +/- 5°F), tenga un
tiempo de salida de 26 +/- 0.5 segundos.
• Jarra de lodo graduada de 1 cuarto de galón (946 cm3 )
• Termómetro: 32 a 220°F (0 a 104°C)
• Cronómetro

30
3.2.4. ESPECIFICACIONES
El embudo Marsh deberá tener las siguientes dimensiones:
Cono del embudo
Longitud del cono del embudo 12.3 pulgadas (305 mm)
Diámetro mayor 6.0 pulgadas (152 mm)
Capacidad hasta el fondo de la malla 1500 cm3
Orificio
Longitud 2.0 pulgadas (50.8 mm)
Diámetro interno 3/16 pulgadas (4.7 mm)
Malla número 12
3.2.5. PROCEDIMIENTO
• Recoger una muestra de fluido.
• Tapar con un dedo el orificio del embudo y verter la muestra de fluido a través del
tamiz hasta que el nivel de la muestra llegue a la cara inferior del tamiz.
• Sostener el embudo sobre la jarra de lodo graduada.
• Retirar el dedo que tapa el orificio del embudo y simultáneamente poner a contar
el cronómetro.
• Registrar como viscosidad del embudo de Marsh el tiempo que tarda para que 1
cuarto de galón de la muestra salga por el embudo.
Nota: Registrar el tiempo en segundos por cuarto de galón. El tiempo para que 1
cuarto de galón de agua dulce limpia pase por el embudo de Marsh a 70°F
(21°C) es de 26 segundos (± 0.5 segundos).
• Medir y registrar la temperatura de la muestra de fluido.
3.3. PROPIEDADES REOLÓGICAS: VISCOSÍMETRO ROTATORIO

3.3.1. OBJETIVO
Determinar las lecturas del viscosímetro para calcular los siguientes parámetros, de un
fluido de perforación o de completamiento / workover:
• Viscosidad plástica (PV)
• Punto cedente (YP)
• Resistencia del gel
• Viscosidad aparente (AV)
• Índice de consistencia (K)
• Esfuerzo cedente (YS)
• Índice de fluidez (n)
• Tau0 (τ0 )
3.3.2. EQUIPO
• Viscosímetro rotatorio de cilindro concéntrico FANN
calibrado
• Taza calentadora de viscosímetro termostáticamente
controlada
• Termómetro: 32 a 220°F (0 a 104°C)

31
3.3.3. ESPECIFICACIONES VISCOSÍMETRO ROTATORIO

El viscosímetro deberá tener las siguientes dimensiones:
Camisa rotatoria
Diámetro interno 1.450 pulgadas (36.83 mm)
Longitud total 3.425 pulgadas (87 mm)
Línea marcada 2.30 pulgadas (58.4mm) por encima del extremo
inferior de la camisa
Cilindro interno
Diámetro 1.358 pulgadas (34.49 mm)
Longitud 1.496 pulgadas (38.00 mm)
Dos líneas de agujeros, de 1/8 de pulgadas. (3.18 mm) y espaciadas 120 grados (2.09
radianes), están alrededor de la camisa rotatoria, apenas por debajo de la línea
marcada.
El cilindro interno está cerrado con una base plana y una parte superior cónica
• La constante de torsión del resorte es de 386 dinas-cm/grado de deflexión.
• Velocidades del rotor (camisa rotatoria)
• Velocidad alta 600 rpm
• Velocidad baja 300 rpm
Estos son algunos viscosímetros usados para probar lodos de perforación

• El instrumento de palanca manual tiene velocidades de 300 rpm y 600 rpm. Se
usa una perilla en el eje de la palanca de cambio de velocidad para determinar la
fuerza gel.
• El instrumento movido con motor de 12 volt. También tiene velocidades de 300 y
600 rpm. Un interreductor de viscosidad de disparo automático permite el
cizallamiento antes de la medición, y se usa una volante estriada para determinar
la fuerza gel.
• El instrumento de 115 volt. Es accionado por dos motores sincrónicos para
obtener velocidades de 3, 6, 100, 200, 300 y 600 rpm. La de 3 rpm se usa para
determinar la fuerza gel.
• El instrumento de velocidad de 115 volt. o 240 volt. Es accionado con motor para
obtener todas las velocidades entre 1 y 625 rpm. La de 3 rpm se usa para
determinar la fuerza gel.
• Colocar la muestra en una taza de viscosímetro termostáticamente controlada.
Nota: Dejar suficiente volumen vacío para el desplazamiento del colgante y la
manga.
• Sumergir la manga del rotor del viscosímetro exactamente hasta la línea
marcada.
• Calentar la muestra a la temperatura seleccionada.

32
Nota: Para obtener una temperatura uniforme de la muestra, revolver la muestra

a una velocidad de arrastre intermitente o constante de 600 rpm mientras se
calienta la muestra.
• Hacer girar la manga del viscosímetro a 600 rpm hasta obtener una lectura
estable en el dial. Registrar la lectura del dial (θ600).
• Hacer girar la manga del viscosímetro a 300 rpm hasta obtener una lectura
estable en el dial. Registrar la lectura del dial (θ300).
• Revolver la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 rpm, y después dejar
reposar el lodo durante 10 segundos.
• Hacer girar la manga del viscosímetro a 3 rpm hasta obtener la máxima lectura
en el dial.
• Registrar la máxima lectura del dial obtenida como resistencia del gel de 10-
segundos, lbf/100 pies2
• Revolver nuevamente la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 rpm, y
después dejar reposar la muestra sin tocar durante 10 minutos.
• Hacer girar la manga del viscosímetro a 3 rpm hasta obtener la máxima lectura
del dial.
• Registrar la máxima lectura del dial obtenida como resistencia del gel de 10-
minutos, lbf/100 pies2
3.4. ENSAYO CON AZUL DE METILENO (MBT)

3.4.1. OBJETIVO
La capacidad de azul de metileno de un lodo, es el indicador de la cantidad de arcillas
reactivas (bentonita comercial y/o en sólidos perforados) presentes en él. Esta prueba
provee una estimación de la capacidad total de intercambio de cationes de los sólidos
(arcillas) de un lodo. Esta capacidad se suministra usualmente en términos de peso (mili
equivalentes de hidrogeno por cada 100 gramos de arcilla). La capacidad de azul de
metileno y la capacidad de intercambio de cationes no son totalmente iguales;
normalmente la primera es un poco menor que la capacidad real de intercambio de
cationes.
La solución de azul de metileno se adiciona a la muestra de lodo (que ha sido

acidificado y tratado con peróxido de hidrógeno) hasta que se observa saturación por la
formación de un halo de tinta alrededor de una gota de la suspensión de sólidos
colocada sobre papel de filtro.
Con frecuencia los lodos contienen sustancias, además de las arcillas reactivas que
absorben el azul de metileno. El pre-tratamiento con peróxido de hidrogeno tiene como
propósito evitar el efecto de materiales orgánicos como lignosulfonatos, lignitos,
polímeros celulósicos, poli acrilatos, etcétera.

33
3.4.2. UNIDAD
lb / bbl
Ejemplo
CEC= 5 meq/mL de fluido Concentración equivalente de
bentonita
= 25 lb/bbl (71 kg/m3 )
3.4.3. EQUIPO
• Frasco Erlenmeyer de 250-ml
• Jeringa 10-ml (sin aguja)
• Dos pipetas de 1-ml
• Cilindro graduado de 25-ml
• Varilla agitadora
• Calentador eléctrico
• Agua destilada
• Solución de azul de metileno (3.74 g/l; 1 ml = 0.01 meq)
• Solución peróxido de hidrógeno 3%
• Solución ácido sulfúrico 5N
• Papel de filtro API
1. Recoger una muestra de fluido.
2. Agregar 10 ml de agua destilada en el frasco Erlenmeyer.
3. Transferir 1 ml de la muestra de fluido al frasco Erlenmeyer; mover en redondo el
frasco para dispersar la muestra.
4. Agregar a la mezcla 15 ml de la solución de peróxido de hidrógeno.
5. Agregar a la mezcla 0.5 ml de la solución de ácido sulfúrico.
6. Colocar el frasco sobre el calentador hasta que hierva la mezcla, y hervir la
mezcla a fuego lento durante 10 minutos.
7. Retirar el frasco del calentador y diluir la mezcla a 50 ml con agua destilada.
Dejar enfriar la mezcla.
8. Agregar a la mezcla 0.5 ml de solución de azul de metileno.
9. Agitar el contenido del frasco Erlenmeyer durante unos 20 segundos.
10. Transferir con la varilla agitadora una gota de la mezcla al papel de filtro
Si la gota …. Luego ….
Forma un halo azul Ir al paso 11
No forma un halo azul Repetir los pasos 8 – 10
11. Agitar la mezcla durante 2 minutos.

12. Transferir con la varilla agitadora una gota de la mezcla al papel de filtro.

34
Forma un halo azul Este es el punto final Ir al paso 13
No forma un halo azul Repetir los pasos 8 – 12
13. Registrar el volumen de solución de azul de metileno usada para llegar al punto
final.
14. Calcular el CEC del azul de metileno.
CEC, meq/ml del fluido = ml de solución de azul de metileno ÷ ml de muestra
del fluido
15. Calcular el contenido equivalente de bentonita.

Contenido equivalente de bentonita, lb/bbl = 5 × (CEC) kg/m3 = 14 × (CEC)
3.5. CONTENIDO DE ARENA

3.5.1. OBJETIVO
Determinar el contenido de arena de un fluido de perforación base agua, base aceite o
base sintético. El contenido de arena del lodo es el porcentaje en volumen, de
partículas más grandes que 74 micras.
3.5.2. UNIDAD
% en volumen
Ejemplo
Arena = 0.25 % en volumen
3.5.3. EQUIPO
• Tubo de contenido de arena
• Embudo que corresponde al tamiz
• Tamiz malla 200
3.5.4.PROCEDIMIENTO
• Echar fluido en el tubo de contenido de arena hasta la marca del lodo.
• Agregar fluido base hasta la marca del agua.
• Tapar con un dedo la abertura del tubo de contenido de arena y sacudir
fuertemente el tubo.
• Volcar el contenido del tubo de contenido de arena sobre el tamiz malla 200.
Desechar el fluido que pasa a través del tamiz.
Nota: Si fuera necesario, repetir los pasos 3 al 5 hasta que el tubo de contenido
de arena esté limpio.
• Lavar cuidadosamente la arena del tamiz con fluido base para quitar todo lodo
remanente.
• Colocar la parte ancha del embudo por encima del tamiz e invertir lentamente el
tamiz y el embudo, poniendo la punta del embudo dentro de la boca del tubo de
contenido de arena.

35
• Rociar el tamiz con fluido base de modo que la arena del tamiz caiga dentro del
tubo.
• Colocar el tubo en posición completamente vertical y dejar que se asiente la
arena.
• Leer el porcentaje de arena en el tubo de contenido de arena y registrar el
contenido de arena como porcentaje en volumen.
3.6. ALCALINIDAD: LODO BASE AGUA

3.6.1. OBJETIVO
Determinar la alcalinidad (Pm ) de un lodo base
agua .
3.6.2. UNIDAD
mL
Ejemplo
Pm = 1.2 mL de 0.02N (N/50) solución de ácido
sulfúrico
3.6.3. EQUIPO
• Plato de titulación
• Jeringa 3-mL (sin aguja)
• Pipeta 5-mL
• Cilindro graduado 50-mL (250-mL para lodos de cal)
• 0.02N (N/50) solución de ácido sulfúrico
• Solución indicadora de fenolftaleína
• Agua destilada
1. Recoger una muestra del fluido.
2. Pasar 1 mL de la muestra al plato de titulación usando la jeringa.
3. Agregar 50 mL de agua destilada en el plato de titulación y agitar. Observar el color
de la mezcla para el Paso 5.
Nota: Para lodos de cal, usar 200 mL de agua destilada.
4. Agregar 10 a 15 gotas de solución indicadora de fenolftaleína en el plato de
titulación y revolver.
Si …. Luego ….
Aparece color rosado o rojo Vaya al paso 5
No hay cambio de color P es igual a cero vaya al paso 6
5. Agregar la solución de ácido sulfúrico en el plato de titulación de a una gota por vez
hasta que el color cambie de rosado o rojo al color original.
6. Registrar la cantidad de solución de ácido sulfúrico usada (en mL) como Pm .

36
3.7. ALCALINIDAD: LODO BASE ACEITE / SINTÉTICOS

3.7.1. OBJETIVO
Determinar la alcalinidad de la totalidad del lodo y el contenido de cal de un lodo base
aceite, o sintéticos.
3.7.2. UNIDAD
mL
Ejemplo
Alcalinidad = 1.8 mL de 0.1N (N/10) solución de ácido sulfúrico
3.7.3. EQUIPO
• Frasco Erlenmeyer de 500-mL con tapón de goma, o un bote de la misma
capacidad con tapa
• Jeringa desechable de 3-mL
• Cilindro graduado de 50-mL
• Cilindro graduado de 250-mL
• Dos pipetas de 1-mL
• Dos pipetas de 5-mL
• Solvente Arcosol PNP ®
• Agua destilada
Nota: Si no hay solvente disponible, se puede usar el fluido base.
Nota: Si no hay disponible agua destilada, se puede usar agua no destilada. El
pH del agua debe ser de 7 aproximadamente.
• 0.1N (N/10) solución ácido sulfúrico
• 0.1N (N/10) hidróxido de sodio
1. Recoger una muestra del fluido de perforación.
2. Medir 100 mL de solvente Arcosol PNP y echarlo en el frasco Erlenmeyer.
3. Agregar 1.0 mL de la muestra de fluido en el frasco Erlenmeyer usando la jeringa.
4. Tapar el frasco y sacudirlo fuertemente.
5. Agregar en el frasco 200 mL de agua destilada y 10 a 15 gotas de solución
indicadora de fenolftaleína.
6. Tapar el frasco y sacudirlo fuertemente durante un mínimo de dos minutos.
7. Dejar que las fases se separen.
Si …. Luego ….
Aparece y se mantiene color rosado Ir al paso 8
No aparece color rosado La alcalinidad es cero vaya al paso 16
8. Agregar 3 mL de solución de ácido sulfúrico en el frasco usando la pipeta de 5-mL.

37
9. Tapar el frasco y sacudirlo fuertemente.

10. Dejar que las fases se separen.
Si …. Luego ….
La solución se mantiene rosada Ir al paso 11
La solución cambia a incolora Vaya al paso 12
11. Continuar agregando solución de ácido sulfúrico en incrementos de 3-mL hasta que
desaparezca el color rosado.
Nota: Agitar la solución después de cada adición de ácido sulfúrico.
12. Registrar el volumen de ácido sulfúrico usado en mL.
13. Dosificar con hidróxido de sodio usando la pipeta de 1-mL hasta que por primera
vez reaparezca y se mantenga el color rosado.
Nota: Agitar la solución después de cada adición de hidróxido de sodio. Agregar
hidróxido de sodio solamente hasta que reaparezca el color rosado.
14. Registrar el volumen en mL del hidróxido de sodio usado.
15. Calcular la alcalinidad.
Alcalinidad = ml N/10 ácido sulfúrico – ml N/10 hidróxido de sodio
16. Calcular el exceso de cal en libras por barril de lodo.
Exceso de cal, lb/bbl = 1.3 × alcalinidad
3.8. ALCALINIDAD: FILTRADO (P F /M F )
3.8.1. OBJETIVO
Determinar las cantidades de iones solubles que contribuyen a la alcalinidad en un
fluido de perforación base agua.
Nota: Si el lodo contiene altas concentraciones de diluyentes orgánicos (p.ej.,
CARBONOX), use el método alternativo de alcalinidad de filtrado (P1 /P2 ).
3.8.2. UNIDAD
Ml
Ejemplo
Pf = 0.3 ml de 0.02N (N/50) solución de ácido sulfúrico
Mf = 1.3 ml de 0.02N (N/50) solución de ácido sulfúrico
3.8.3. EQUIPO
• Plato de titulación
• Pipeta de 1-ml
• Pipeta de 2-ml
• Pipeta de 5-ml
• Agua destilada
• 0.02N (N/50) solución de ácido sulfúrico

38
• Solución indicadora de naranja de metilo

Nota: Como opción, usar solución indicadora de metil violeta o bromocresol
verde.
1. Recoger una muestra de filtrado usando el método de filtrado API.
2. Pasar 1 ml del filtrado al plato de titulación usando la pipeta de 1-ml.
3. Agregar 10 a 15 gotas de solución indicadora de fenolftaleína en el plato de
titulación.
Hay un cambio de color Ir al paso 4
No hay cambio de color P es cero vaya al paso 6
4. Agregar lentamente la solución de ácido sulfúrico en el plato de titulación (usando la
pipeta de 2- ó de 5-ml) hasta que el color cambie de rosado o rojo al color del
filtrado original.
5. Registrar como Pf la cantidad en ml de solución de ácido sulfúrico usada.
6. Agregar 10 a 15 gotas de solución de indicador metil naranja en la mezcla de
filtrado.
7. Continuar dosificando con la solución de ácido sulfúrico hasta que el color cambie
de naranja a rosado salmón.
8. Registrar la cantidad total de solución de ácido sulfúrico usada, incluyendo la
cantidad del ensayo Pf , como valor Mf.
9. Calcular la concentración de iones de hidroxilo (OH- ), carbonato (CO3 -2), y
bicarbonato (HCO3- ) usando la tabla siguiente.
Cálculos de concentración. Usar estos cálculos para los iones de hidróxido (OH- ),
carbonato (CO3 -2), y bicarbonato (HCO3- ) en fluidos de perforación base agua.
Exceso de cal, lb/bbl = 0.26 x [Pm - ( Pf x Fw )]
Exceso de cal, kg/m3 = 0.74 x [Pm - ( Pf x Fw )]

39
4. ADITIVOS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Los fluidos de perforación incluyen gases, líquidos o mezclas de los mismos.

Comúnmente presentan como líquido base el agua, el aceite (petróleo crudo o uno de
sus derivados) o una mezcla estable de ellos. Para complementar las propiedades se
utilizan materiales diversos llamados aditivos, estos son:
4.1. REDUCTORES DE VISCOSIDAD

4.1.1. FOSFATOS
Se tienen cuatro fosfatos complejos:
• Pirofosfato ácido de sodio SAPP (Na2H2P2O7): El SAAP es uno de los fosfatos

más usados para reducir la viscosidad de los lodos. Cuando el SAAP empieza a
operar en forma inefectiva es debido a que el lodo ha acumulado muchos
sólidos. Su desventaja es que están sujetos a serios aumentos de viscosidad y
pérdida de filtrados por contaminación de sales, no es apropiado para adición de
coloidales.
• Pirofosfato tetrasódico OTSPP (Na4P2O7): contiene impurezas de ortofosfato
disódico. En su utilización requiere permanente supervisión.
• Tetrafosfato de sodio OSTP (Na6P4O13)
• Hexametafosfato de sodio OSHMP (Na6(PO3)6)
Su límite de temperatura está en los 150°F, el efecto dispersivo es atribuido a que las
arcillas absorben las largas cadenas de los fosfatos complejos sometiendo la atracción
entre partículas reduciendo la viscosidad.
4.1.2. TANATOS
• Extracto de quebracho: es el más usado, extraído del árbol que lleva su mismo
nombre, de formula química (C14H10O9) siendo poco soluble en agua, pero sí en
ácidos; requiere adición de hidróxido de sodio para ser un tanato soluble en
sodio, así es un efectivo visco-reductor natural trabajando a temperaturas
superiores a los 250°F, si las concentraciones de sal o contaminaciones de
calcio no exceden las 10,000 ppm y las 240 ppm, respectivamente. Usado con
hidróxido de sodio en una proporción de 5:1 sirve para reducir la viscosidad,
emulsificar el aceite y reducir la probabilidad de pérdidas de circulación.
• Extracto de cicuta: Funciona como diluyente en lodos contaminados por encima
de 240 ppm de calcio y 10000 ppm de cloruro de sodio.
4.1.3. LIGNITOS
• Lignito de minas: o ácido húmico es producto de una degradación de vegetación
descompuesta. El producto final es de un color café o negro. Es usado con
cáustico en proporción de una parte de cáustica a 5 partes de lignito. El lignito

40
es usado como diluyente en emulsión de aceite y como un fluido suplementario

para reducir pérdidas. No son efectivas para tratar lodos calados.
• Lignito cáustico: son lignitos a los cuales se les ha adicionado cáustico.
Generalmente una parte de cáustico a 4 o 5 partes de lignito. Estas mezclas son
apreciablemente solubles en agua y normalmente no requieren cáusticos
adicionales. Son usados como diluyentes, reductor de pérdidas de fluido y en
emulsiones de aceite.
• Lignitos modificados: son lignitos de metal pesado caustificado, son usados con
lignosulfonatos modificados para mejorar el control de filtración, particularmente
a temperaturas arriba de 400 °F.
• Lignosulfonato de calcio: son usados como un químico de alto rompimiento en
lodos calados. No son efectivos como diluyentes en lodos de agua fresca, pero
son excelentes como dispersantes para preparar lodo base cal.
4.2. CONTROLADORES DE PÉRDIDA DE FILTRADO

Conforme que avance la perforación, las formaciones penetradas y expuestas al pozo
sirven como un cedazo o criba. La malla de la criba es comparable a la permeabilidad
de las formaciones expuestas en el fondo del pozo siendo las presiones en el lodo
mayores que las presiones en las formaciones penetradas pero no entubadas, la parte
fluida del lodo - conocida como el filtrado - tenderá a introducirse a presión dentro de los
poros de la formación. Conforme que ocurra esto, la parte sólida del lodo forma una
torta de filtro sobre la pared del mismo pozo de perforación. Esto se conoce como “torta
de lodo.”
Es indeseable un flujo excesivo del filtrado de los fluidos para la perforación dentro de
las formaciones expuestas - no solo porque este líquido se pierde del lodo, sino también
porque el filtrado afectará lo humedecible de la formación expuesta.
Esto podría conducir a lo que más adelante se percibirá como daños en la formación
cuando el pozo se ponga en producción. Una gran afluencia de filtrado de agua dulce
en las formaciones al fondo del pozo también podría causar la hinchazón y el
desprendimiento de las arcillas en dichas formaciones. Además, es indeseable que se
forme una gruesa y esponjosa torta de filtro, ya que esto podría causar el atascamiento
de la tubería. El objetivo del control adecuado de la pérdida de los fluidos, es que
se forme una torta de filtro, delgada y resistente, sobre la superficie de las
formaciones expuestas y permeables, y que se evite la pérdida excesiva del
filtrado
Parte del lodo que se filtra hacia las formaciones perforadas, a través de la torta, puede
ser controlado mediante el uso de bentonita, polímeros y adelgazantes (excepto los
fosfatos y los tanatos) como:

41
4.2.1. LIGNITOS
Muy solubles al agua y no requieren hidróxido de sodio, los lignitos complejos son
usados con lignosulfonatos modificados para aumentar el control de pérdidas de
circulación a temperaturas elevadas. Los lignitos son usados en lodos base agua a
temperaturas superiores a los 400°F.
4.2.2. LIGNOSULFONATOS DE CALCIO
Son usados para convertir un lodo base sodio a uno base calcio usando cal, aunque no
es particularmente efectivo para controlar la viscosidad de lodos base agua fresca si se
permite el uso del lodo en un ambiente de calcio. Están clasificados como los segundos
en control de pérdida de fluido; de manera extremadamente efectiva en el control de
pérdidas de fluido cuando se usan en conjunto con los lignitos asimismo en sistemas de
lodos dispersos.
4.3. EMULSIFICANTES
Facilitan la dispersión mecánica de dos líquidos inmiscibles, y estabilizan químicamente
la emulsión (una emulsión en este caso es un sistema de dos fases, que consiste en la
mezcla de finas gotas de aceite en agua o viceversa, el líquido que circunda las gotas
se denomina la fase continua y las gotas como la fase dispersa, si el aceite y el agua
son los únicos agentes presentes) cuando se adiciona un tercer agente denominado
emulsificante, que, acompañado de agitación, se dirige a la interfase de los fluidos
impidiendo que las gotas (fase dispersa) coalescan, generando repelencia entre las
mismas o estabilizando la dispersión.
4.3.1. EMULSIONES ACEITE EN AGUA

Contiene arriba del 30% en volumen de aceite puede ser formulado para aplicaciones
especiales.
4.3.2. LIGNITOS
En un sistema de lodos dispersados, los lignitos son usados para control de filtración
también emulsifica con 10% de aceite por volumen sin adicionar emulsificacntes.
4.3.3. EMULSIFICANTES TIPO JABÓN
Usados para componer la mayoría de las emulsiones de aceite o emulsión invertida.
4.3.4. EMULSIONES AGUA EN ACEITE
Estos son emulsificantes menos comunes usados para composiciones de emulsiones
de agua en aceite (emulsiones invertidas)
4.4. MATERIALES DE PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN O

TAPONANTES
Se encuentran disponibles en varios tamaños y formas, usados como píldoras o
baches que sellan la zona fracturada o cavernosa evitando eventuales pérdidas de
fluido y sólidos, estos materiales pueden ser granulares, en forma de hojuelas o
fibrosos; según su forma pueden ser clasificados como comunes (materiales
granulados: nuez, cascarilla de arroz) medianos (en hojuelas: celofán, polietileno de 1/8
de pulgada hasta 1 de pulgada en longitud y superiores a los 10mm en diámetro ) o
finos ( fibrosos: fibras de madera, fibras sintéticas), en sí, todos estos materiales son

42
usados para sellar pequeñas fracturas o poros en zonas de altas permeabilidades y

extremadas pérdidas de circulación.
4.4.1. FIBRAS
El material filtrante es usado como un material de filtro y esteroso. El material fibroso
de pérdida de circulación no es compatible con lodos en base aceite.
4.4.2. CÁSCARAS DE NOGAL
Las cáscaras de nogal son las más usadas para combatir la pérdida de circulación, por
acción de taponamiento, están disponibles en gránulos finos, medios y grandes.
Pueden ser usadas en lodos base aceite.
4.4.3. ESCAMAS DE CELOFÁN
Pueden ser usadas solas o con cáscaras de nogal para recuperar circulación. El
celofán es también compatible con sistemas de lodo en base aceite.
4.5. ADITIVOS ESPECIALES

Entre estos encontramos los floculantes (polímeros para remoción de los sólidos
perforados), agentes para el control de corrosión (inhibidores, aminas, secuestrantes
de oxígeno como sulfuro de sodio y secuestradores de sulfuro de hidrógeno como
compuestos de zinc o derivados del hierro ), antiespumantes (agentes de superficie
activa como estereato de aluminio, siliconas orgánicas etc.), aditivos para el control de
PH (como soda cáustica, potasio sódico ), lubricantes (como grafito, plásticos
sintéticos ), químicos anti-pega diferencial.
4.6. DENSIFICANTES O PESANTES

Una de las funciones de los fluidos para la perforación es el control de las presiones en
las formaciones bajo la superficie. Se añaden al lodo algunos sólidos de alta densidad,
de preferencia inertes, para impartirle una presión hidrostática, compensando así las
presiones en las formaciones. Algunos agentes de gravado de uso común son la
baritina (BaSO4), la hematita (Fe2O3), el carbonato de calcio (CaCO3), la galena
(PbS), y diversas sales solubles. La tabla en la siguiente tabla resumen la densidad
de dichos agentes y también indica los máximos límites de peso que se pueden
alcanzar en los sistemas que los utilizan. La gravedad específica (Gr. Esp.) es un
término que relaciona la densidad de un material con la del agua. Literalmente,
significa cuántas veces más que el agua pesa una substancia, donde la densidad
del agua es de 8.33 ppg. Por lo que, la gravedad específica del agua es 1.
Algunos aditivos actúan principalmente sobre la densidad del lodo aumentándola, en

ellos es muy importante su gravedad específica (cuanto mayor sea menos masa
densificante requerida), su dureza y su disponibilidad en la naturaleza. Algunos son:
4.6.1. BARITA
(sulfato de Sr, Pb o Ba) el sulfato de bario BaSO4 es el más utilizado en lodos de
perforación, su gravedad específica está entre 4.3 – 4.5 y su dureza entre 3 – 3.5., muy
usado para incrementar las densidades de todos los tipos de lodos, lodos de 20 ppg
pueden obtenerse con este material.

43
La baritina es químicamente inerte (inactiva), y relativamente no abrasiva (a diferencia

de la hematita). La baritina se produce de la baritina mineral, la cual es triturada y
beneficiada para su aprovechamiento. Es importante el tamaño de las partículas, ya que
las partículas grandes requieren un lodo espeso para su suspensión, y serán
segregadas por el separador. Las partículas pequeñas son indeseables, ya que tienen
como resultado una gran área superficial de sólidos, expuesta a la fase líquida. Esto
podrá causar un exceso de viscosidad y de resistencia en la fase gelatinosa.
La baritina es el agente de gravado más común en los fluidos para la perforación,

tanto en los lodos con base de agua como en los lodos con base de aceite. Sin
embargo, la hematita también ha cobrado mayor popularidad en los lodos con base de
aceite. Esto se debe a que los lodos con base de aceite, a comparación con los lodos
con base de agua gravados de manera similar, son más estables a las mayores
temperaturas y presiones que se encuentran a las profundidades mayores. Dichas
profundidades mayores también requieren las mayores densidades que imparte la
hematita
4.6.2. GALENA
(sulfuro de plomo) de gravedad específica entre 7.4 – 7.6 y dureza entre 2 – 3,
actualmente es raramente usado debido a su alta toxicidad, excepto en situaciones de
emergencia cuando se requieren pesos de lodo que superen los 32 ppg.
La galena es un plomo mineral, con densidad extremosa. Para uso en emergencias,
como en las pastillas pesadas, el lodo de galena se puede mezclar para alcanzar pesos
mayores que 30 ppg.
4.6.3. CARBONATO DE CALCIO

Se puede presentar en dos formas: como Aragonito o Calcita según como cristalicen en
la naturaleza. Para el Aragonito la gravedad específica y dureza varían
respectivamente entre 2.9 – 3.0 y entre 3.5 – 4. La calcita presenta gravedad
específica, entre 2.6 – 2.8 y una dureza de 3, Usado primordialmente para obtener
lodos con un peso aproximado de 10.8 ppg. En lodos base aceite y fluidos de Work
Over puede ser usado como material de control de pérdida de circulación cuando se
completa un pozo en zonas donde se puede producir daño en la productividad.
4.6.4. HEMATITA
(oxido de hierro) puede encontrarse en la naturaleza asociada en gran cantidad a la
Barita, su gravedad específica y dureza varían respectivamente, entre 5 – 5.2 y 5.5 – 6.
Tienden a incrementar las pérdidas de filtrado y el grosor de la torta o cake reduciendo
grandemente su uso, además considerado como posible elemento abrasivo en la broca
y en la sarta, inclusive en las bombas comparado con la barita.
A diferencia de la baritina, la hematita es sumamente abrasiva y podrá causar el
desgaste prematuro de aquellos componentes de la plataforma o tubulares en el pozo
con los que haga contacto. La hematita es un hierro mineral y tenderá a impartir un
color de rojo obscuro al lodo. Comúnmente, se mezcla con la baritina para formar un
material de gravado de “alta densidad” para el uso normal. En su forma pura, el lodo se
puede mezclar con aproximadamente 25 ppg de hematina.

44
4.6.5. LIMENITA
(FeTiO3). De gravedad especifica 4.72, y dureza entre 5 – 6, de uso restringido a
casos en los cuales la velocidad de flujo, dentro de las tuberías y demás conductos de
perforación es baja, mitigando su poder abrasivo.
4.6.6. SALES DISUELTAS

Tales como el cloruro de sodio NaCl, Fluoruro de calcio CaCl2 y Cloruro de calcio con
mezcla de Bromuro de calcio CaBr usados para generar fluidos de Workover libres de
sólidos. Con rangos de peso mayores a las 10 ppg a partir de NaCl, superiores a las
11.8 ppg con cloruro de calcio y entre 11.8 – 15.1 ppg en mezclas de NaCl y CaBr.
Usados especialmente en perforación de estratos de sal y de acción corrosiva
considerable.
La añadidura al lodo de un agente densificante sin expulsar nada de fluidos aumenta

tanto la densidad como el volumen del lodo. La siguiente ecuación despeja el número
de libras de BARITINA que debe de añadirse a cada barril del lodo a su peso original
(“OWM”) para obtener un fluido más pesado, al que hemos puesto el nombre “lodo al
peso de remate” (“KWM”).
Baritina a añadirse a CADA barril de OWM para obtener KWM (libras)

= [1,490 x (KWM - OWM)] ÷ (35.5 - KWM)
donde:
KWM = la densidad del lodo al peso de remate (en ppg)
OWM = la densidad del lodo a su peso original (en ppg)
NOTA: Esta ecuación debe ser multiplicada por el número de barriles en el lodo al peso
original para calcular la cantidad total de baritina que debe de añadirse al sistema
entero.
Si no se desea ningún aumento de volumen, el volumen que debe de desecharse antes

de añadir la cantidad de baritina calculada anteriormente a cada barril del lodo a su
peso original, es como sigue:
Cantidad de OWM a desechar por CADA barril de OWM (antes de añadir la

baritina) para evitar un aumento en los tanques cuando ya se haya obtenido
el KWM (en barriles) = KWM - OWM) ÷ (35.5 - OWM)
donde:
KWM = la densidad del lodo al peso de remate (en ppg)
OWM = la densidad del lodo a su peso original (en ppg)
NOTA: Esta ecuación debe ser multiplicada por el número de barriles en el lodo al peso
original para calcular la cantidad total de lodo a su peso original, en
barriles, que debe de desecharse para el sistema entero
4.7. VISCOSIFICANTES.
La viscosidad se define como la resistencia interna que un fluido impone al flujo.
Esta es la propiedad de los fluidos que comúnmente se reconoce como el “espesor” de
un lodo. Por lo que respecta al control de los pozos, es importante comprender esta

45
propiedad completamente, ya que un exceso de viscosidad podrá contribuir

directamente al achique en un influjo al sacar la tubería del pozo.
La viscosidad es impartida a un fluido tanto “físicamente” - por la cantidad de sólidos en
suspensión dentro de la parte líquida del lodo, y por el grado de interacciones
“químicas” entre las partes cargadas del líquido. El grado a que contribuye cada uno de
estos factores a la viscosidad global del lodo puede ser estimado al estudiar las
tendencias vistas en dos propiedades mensurables del lodo, conocidas como la
viscosidad plástica y el punto cedente, las cuales trataremos más adelante
Incrementan la viscosidad eliminando o disminuyendo la pérdida de filtrado en lodos
base agua fresca en su estado natural, aunque, mediante modificaciones ejecutan la
misma función en lodos base aceite y salinos.
Las arcillas han sido tradicionalmente los viscosificantes más utilizados en lodos de
perforación. Entre ellos sobresalen la bentonita –rica en montmorillonita, de gran
capacidad de intercambio catiónico (80 – 150 meq). / 100 g, capacidad altamente
responsable de la enorme capacidad de hidratación de la bentonita en agua dulce- y la
atapulguita (silicato hidro–magnésico – alumínico) usada para dar viscosidad a lodos de
agua salada, donde no es efectiva la bentonita a menos que se halla prehidratado en
agua dulce, entre otros se tienen:
4.7.1. BENTONITA
La bentonita (montmorillonita de sodio) es principalmente usada como viscosificante y
también como reductor de pérdidas de fluido para lodos de agua dulce.
Imparte viscosidad en agua dulce por el fenómeno de hidratación. También puede ser
prehidratada en agua dulce y adicionada a agua salada y a otros lodos salados para
control de viscosidad y filtración.
La montmorillonita de sodio, comúnmente conocida como bentonita, se agrega
rutinariamente a los fluidos de perforación como el agente de espesamiento de
preferencia. Por su composición, la bentonita es una arcilla “cargada.” Al igual que otras
muchas arcillas, físicamente es una estructura como placa. En términos muy generales,
las superficies de la arcilla tienen carga negativa, y los bordes tienen carga positiva.
Dichas cargas sobre las placas, o superficies, de la arcilla tendrán una afinidad de las
partículas o iones con la carga opuesta. Por ejemplo, las arcillas frecuentemente
absorben la agua. En términos químicos, el agua consiste en dos átomos de hidrógeno
y un átomo de oxígeno. Dentro de esta estructura molecular, el oxígeno tiende a tener
una carga levemente negativa, mientras que los hidrógenos tienden hacia una carga
positiva, aunque los átomos de hidrógeno no se hayan desprendido completamente del
átomo de oxígeno. Por esta “polaridad” de su carga, el agua es atractiva a los sitios de
cargas opuestas en la estructura de las placas de la bentonita. Si tiene la oportunidad,
la agua encontrará sobre la placa un sitio con carga atractiva y se “absorberá” sobre la
arcilla. Ya se puede decir que la bentonita está “hidratada.”
El grado a que la bentonita o, al respecto, cualquier arcilla se hidrate, contribuye

directamente a su capacidad de espesar los lodos con base de agua. Mientras más
agua absorba la bentonita, más se hincha la arcilla. Dicha hinchazón espesa cada vez
más los lodos con base de agua, hasta quela agua se haya absorbido sobre todos los
sitios disponibles de carga en la bentonita. Esta hidratación es significante cuando la

46
bentonita está introducida en lodos de agua dulce, y es considerablemente mitigada si

la bentonita se introduce en los lodos de agua salina. Típicamente, la bentonita es
“prehidratada” antes de añadirse a la agua salina, para obtener la máxima viscosidad.
La capacidad de una arcilla de espesar los fluidos por la hidratación, es un fenómeno

independiente del espesado interno causado por el aumento de la viscosidad plástica
de dicho fluido. El grado a que pueda espesarse un fluido dado, por lo hidratable de la
arcilla en dicho fluido, se debe a una propiedad de la arcilla conocida como “el
rendimiento.” El rendimiento se define como el número de barriles de lodo, con
viscosidad de 15 centipoise, que se pueden producir con una tonelada de arcilla. La
bentonita tiene un alto rendimiento, de casi 100 barriles. Por esto, es el agente
espesador de preferencia.
4.7.2. ATAPULGUITA
En cualquier tipo de agua desarrollará viscosidad, pero su uso primario es preparar y
mantener lodos base sal, la viscosidad generada es puramente mecánica; por su
estructura cristalina única que se desintegra en numerosas agujas de diferentes
tamaños, tienden a amontonarse generando un efecto de cepillo proveyendo viscosidad
para limpiar el hueco de cortes. No necesariamente dicha forma de aguja provee control
de pérdida de circulación, para lo cual el uso de reductores, tales como starsh o
celulosas polianónicas es necesario. La atapulgita no imparte control de filtración como
lo hace la bentonita, por tanto, un polímero reductor de pérdida de fluido debe ser usado
con atapulgita para control de filtración.
La atapulguita generalmente se conoce como gel de “agua salina” o “salmuera”. Es una
arcilla cuya composición es, principalmente, el silicato hidratado del aluminio
magnésico. Físicamente la estructura cristalina de esta arcilla es como “agujas.” Esta
arcilla no se estiba como una baraja; tampoco se hidrata. Sin embargo, su estructura de
“agujas” facilita su uso como espesador. La viscosidad que resulta de la atapulguita
obedece a dos factores: 1. La formación de las estructuras de tipo “arbusto” causadas
por las fuerzas cortantes. 2. Las fuerzas de atracción entre las partículas creadas por
las cargas ligadoras sobre los bordes de las agujas rotas por las fuerzas cortantes Los
factores anteriores del espesado son independientes de la presencia de la agua dulce.
Por lo que, la atapulguita es el agente espesador de preferencia en los lodos a base de
agua salina.
4.7.3. ASBESTOS
Efectivos en agua fresca o salada, producen viscosidad mecánicamente gracias a que
las delgadas fibras que lo componen crean un efecto de amontonamiento, tiene como
desventaja el ser altamente perjudicial para la salud ya que puede entrar fácilmente a
los pulmones.
4.7.4. POLÍMEROS
Pueden ser naturales o sintéticos, usualmente de alto peso molecular. Polisacárido
usado para generar viscosidad en agua fresca o salada, provee viscosidad, yield
(rendimiento) y gel strenght en aguas salinas sin necesidad de usar otros materiales
coloidales tales como la bentonita; su limitación de temperatura está cerca de los
250°F, debiéndose utilizar un preservante para evitar la degradación bacteriana.

47
• Celulosa polianónica: Es usada primordialmente como un controlador de

pérdidas de fluido en agua fresca y salada, actuando también como un
viscosificante en estos sistemas; puede ser usado a temperaturas superiores a
los 300°F y no está sujeto a degradación bacteriana.
• CMC - carboximetil celulosa: Es primariamente un fluido de control de pérdida
de fluido pero también produce viscosidad en agua fresca o salada donde el
contenido de sal no exceda los 50,000 mg/litro. El CMC es una larga cadena
molecular que puede ser polimerizada para producir diferentes pesos
moleculares y en efecto diferentes grados de viscosidad, generalmente provee
gran control de pérdida de fluido; su límite de temperatura son los 250°F y no
está sujeto a degradación bacteriana.
• Hidroxietil celulosa: Es utilizado como viscosificante para trabajos de Workover,
altamente soluble en ácidos y efectivo como aditivo para fluidos de Workover, al
no suspender barita necesita de otros tipos de polímeros para proveer viscosidad
y gel strenght, 250°F de temperatura límite.
• Hidroxipropil guar gum y xanthan: Es una mezcla en la cual existe una
proporción de cada compuesto, con temperatura limite de 250°F y requiere el
uso de preservantes para prevenir la degradación bacteriana.
• Polímeros selectivos: Usados primordialmente en sistemas de lodos no
dispersos, donde el mayor objetivo es la floculación y remoción de los sólidos
perforados, por ser floculantes efectivos en perforaciones donde se aplica agua
clara, lodos no dispersos y lodos salinos de cualquier concentración.

48
4.8. PROBLEMAS COMUNES CON LODOS DE PERFORACIÓN

49

50

51
5. FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO Y
REACONDICIONAMIENTO
5.1. INTRODUCCIÓN
Los fluidos de completamiento y reacondicionamiento son fluidos especializados que se
usan durante las operaciones de completamiento de pozo y procedimientos de
reacondicionamiento remediadores. Además de controlar la presión del subsuelo con la
densidad, estos fluidos también deben minimizar los daños a la formación durantes las
operaciones de completamiento y reacondicionamiento.
El uso de fluidos que causan daños mínimos a la formación puede resultar en una
producción dramáticamente mejorada. La mayoría de los yacimientos son sensibles a
cualesquier fluido que no sean fluidos contenidos naturalmente en ellos. Por lo tanto,
cualquier fluido introducido que sea químicamente o físicamente diferente de los fluidos
naturales de la formación puede causar daños al yacimiento. El usar un fluido que
cause la menor cantidad posible de daños a la zona productiva es clave, ya que las
posibilidades de daños permanentes son mayores durante las operaciones de
completamiento y reacondicionamiento que durante la perforación.
Los fluidos de completamiento son colocados a través de la zona productiva

seleccionada una vez que el pozo ha sido perforado, pero antes de ponerlo en
producción. Los fluidos de reacondicionamiento son usados durante las operaciones
remediadores realizadas en pozos productivos, generalmente para tratar de aumentar o
extender la vida económica del pozo.
Las funciones de los fluidos de completamiento y reacondicionamiento son las

siguientes:
• Controlar las presiones del subsuelo

• Minimizar los daños a la formación
• Mantener la estabilidad del pozo
• Controlar el filtrado hacia la formación
• Transportar los sólidos
• Mantener propiedades estables del fluido
Los tipos de fluidos de completamiento y reacondicionamiento pueden ser clasificados

de la siguiente manera:
• Salmueras claras sin sólidos

• Salmueras viscosificadas por polímeros con agentes densificantes
• Otros fluidos: base aceite, base agua, lodos convertidos, espuma
Las salmueras claras sin sólidos son los fluidos más usados en las operaciones de
completamiento y raecondicionamiento. Las salmueras inorgánicas a base de cloruros

52
y bromuros son las salmueras de completamiento y reacondicionamiento más usadas.

Recientemente se han introducido salmueras orgánicas a base de formiato como
alternativas. Los otros fluidos que pueden ser usados están generalmente relacionados
con lodos más convencionales, aunque éstos también pueden ser formulados con
agentes densificantes solubles en ácido.
El criterio de selección principal para un fluido de completamiento o

reacondicionamiento adecuado es la densidad. La temperatura de la salmuera siempre
debe ser medida y registrada cuando se verifica la densidad del fluido, y la densidad
debe ser corregida para temperatura estándar de 70°F que se usa para reportar los
valores medidos.
Los fluidos de empaque son colocados dentro del espacion anular del pozo y
permanecen encima del empaque durante toda la vida del pozo. Los fluidos de
empaque son generalmente salmueras de completamiento modificadas o lodos de
perforación acondicionadaos. Estos son seleccionados y formulados por varias
razones:
1. para que no sean corrosivos para la tubería de revestimiento o los
materiales tubulares de producción
2. para que los materiales densificantes ( u otros sólidos) no se sedimenten
encima del empaque, y
3. para que permanezcan estables y no se solidifiquen después delargos
periodos.
5.2. PERSPECTIVA GENERAL DEL COMPLETAMIENTO DE UN POZO

Aunque la producción exitosa de petróleo y gas desde un yacimiento de petróleo
suponga muchos procedimientos importantes, quizás ninguno sea más importante que
el completamiento propiamente dicho del pozo. Una vez que un pozo ha sido
perforado, sólo hay una oportunidad para completarlo correctamente. El
completamiento afecta todos los eventos subsiguientes durante toda la vida productiva
del pozo.
El fluido usado durante el completamiento del pozo tiene un gran impacto sobre la
conservación del potencial para lograr una producción satisfactoria. Es crítico que el
método de completamiento y los requisitos del fluido coincidan con las características
de formación.
Completar u pozo consiste básicamente en prepararlo para producir petróleo y/o gas.
El método de completamiento más común consta de los siguientes pasos:
1. meter y cementar la tubería de revestimiento de producción dentro del pozo
2. instalar válvulas de control de flujo en el cabezal del pozo y meter la tubería de
producción en el pozo, sellándola dentro de la tubería de revestimiento con un
empaque.
3. perforar el pozo frente a la zona productiva y comenzar la producción.

53
Un completamiento típico de pozo incluye los siguientes subcomponentes (ver figura):

1. un conjunto de cabezal de pozo que sella y control la presión del pozo y los flujos
en la superficie (bridas, válvulas y carretes)
2. una disposición de la tubería de revestimiento y de la tubería de producción que
proporcione un aislamiento zonal y permita que los fluidos fluyan desde la zona
productiva hasta la superficie.
3. un conjunto de completamiento de fondo que selle y proporcione el control sobre
la zona productiva.
5.3. DAÑOS A LA FORMACIÓN

Minimizar la reducción de la permeabilidad cerca del pozo es imprescindible para el
éxito de cualquier completamiento de pozo, así como para mantener la productividad
del pozo. Cualquier actividad, material o circunstancia que reduzca la permeabilidad de
un yacimiento productivo respecto al flujo de hidrocarburos se puede clasificar como
daño a la formación.
• Los mecanismos de daños se pueden clasificar en las siguientes categorías
generales:
• Hinchamiento de arcillar o migración de finos
• Invasión de sólidos
• Cambios de humectabilidad
• Reacciones químicas – precipitación de incrustaciones
• Emulsión o bloques de agua
La magnitud de los daños causados por estos mecanismos depende de la formación y
del fluido usado durante las operaciones de reacondicionamiento o completamiento.
Para determinar el tipo de fluido más eficaz o más conveniente a usar en un pozo, se
debe tomar en cuenta su vulnerabilidad frente a los daños a la formación. Para la
mayoría de los yacimientos, los costos adicionales relacionados con el uso de un fluido
de completamiento a base de salmuera clara serían compensados por la reducción de
los daños a la formación y el aumento de la producción.
Los daños a la formación suelen expresarse numéricamente mediante un Factor de Pel

(S) sin unidad. S es positivo para una formación dañada y negativo para una formación
mejorada. Este valor se calcula a partir de las pruebas de producción que miden los
cambios de permeabilidad y la profundidad radial de la zona alterada.

54

55
5.4. SALMUERAS CLARAS

En muchos casos, la remoción completa de todos los sólidos del fluido de
completamiento y reacondicionamiento reducirá los daños a la formación. Las
salmueras claras sin sólidos con los fluidos de completamietno y reacondicionamiento
son mezclas de dos o tres compuestos de sal diferentes. Las salmueras son soluciones
absolutas, o sea que sólo contienen agua y sales disueltas (iones), sin sólidos no
disueltos. Las soluciones absolutas pueden ser filtradas sin eliminar la sal disuelta o los
sólidos disueltos.
Las sales usadas comúnmente incluyen: mezclas de cloruro de sodio (NaCl), bromuro
de sodio (NaBr), cloruro de amonio (NH4Cl), cloruro de potasio (KCl), bromuro de calcio
(CaBr2) y bromuro de cinc (ZnBr2). Estas sales pueden ser usadas solas o mezcladas
en combinaciones específicas para formar una salmueras con las propiedades
requeridas. Cada sal es soluble en agua y produce una salmuera clara al disolverse –
siempre y cuando esté por debajo del punto de saturación. Las mezclas de la solución
de sal deben ser seleccionadas de manera que sean químicamente compatibles unas
con otras.
Las ventajas del uso de salmueras claras som que estas soluciones:
• No contienen sólidos
• Son inhibidoras
• Están disponibles en un amplio rango de densidades
• Con capacidad de ser recuperadas para reutilizarlas
• Son muy usadas y muy conocidas
5.4.1. DENSIDAD
La densidad del fluido suele ser seleccionada de manera que exceda la presión del
yacimiento más un margen de seguridad predeterminado. Los niveles de sobrebalance
que suelen ser usados son 200 psi (13.6 bar) para pozo de petróleo y 300 psi (20.4 bar)
para pozos de gas. Esto debería ser suficiente para impedir que los fluidos de la
formación entren en el pozo debido a la presión de pistoneo creada por el movimiento
de la broca.
En algunos casos, los pozos son perforados en condiciones de desbalance de presión.
El nivel de presión diferencia es importante para crear perforaciones abiertas sin daños.
Si el completamiento está desbalanceado, no es necesario que el fluido controle toda la
presión de subsuelo, sino solamente la que sea necesaria para permitir que el equipo
de superficie controle la porción desbalanceada, entonces la densidad del fluido debe
ser igual o mayor que la presión de la formación.
5.4.2. TEMPERATURA
La temperatura de fondo, durante condiciones estáticas y de circulación, es un factor
importante durante la selección de un fluido y productos químicos para el
mantenimiento del pozo. Todos los fluidos de mantenimiento del pozo serán afectados
por la temperatura. La densidad de una salmuera disminuye cuando la temperatura
aumenta, debido a la expansión volumétrica térmica del fluido. Como soluciones
absolutas, las salmueras son especialmente vulnerables a los cambios de densidad con

56
la temperatura. Si la presión hidrostática de una columna de fluido disminuye debido a

la expandión térmica, puede que sea difícil controlar el pozo.
5.4.3. CONTENIDO DE SÓLIDOS

Las salmueras preparadas correctamente están esencialmente libres de sólidos y su
densidad depende exclusivamente de las sales disueltas. Una medida de la limpieza
(falta de sólidos) de una salmuera es su turbidez (lo contrario de claridad). La turbidez
se mide con instrumentos fotodispersos llamados turbidímetros, y la unidad de medición
de la turbidez es la Unidad de Turbidez Nefelométrica (NTU).
Incluso el pozo y la columna de perforación más limpios introducirán sólidos dentro de

un fluido de completamiento y reacondicionamiento, lo cual puede causar daños a la
formación. Por este motivo, estos fluidos son generalmente filtrados durante el proceso
de completamiento y durante el reacondicionamiento para eliminar los sólidos y mejorar
la claridad (reducir los NTU’s).
5.4.4. COMPATIBILIDAD CON LA FORMACIÓN

La compatibilidad química del fluido de completamiento con la formación constituye un
criterio importante de su selección. Formación se refiere a las rocas, el agua y los
hidrocarburos de la formación. La incompatibilidad puede causar daños a la formación
que resultan en la pérdida de productividad o la necesidad de tratamientos
remediadores.
5.4.5. COMPATIBILIDAD CON LAS ARCILLAS DE LA FORMACIÓN

El hinchamiento y la migración de arcillas pueden bloquear las aberturas del poro. El
taponamiento de la garganta de poro causado por la migración de arcillas es el
mecanismo de daños a la formación más común relacionado con las arcillas. Para
prevenir el hinchamiento delas arcillas, la salmuera de completamiento debe tener una
composición y una concentración de sales que sean compatibles con la formación en
particular. Algunas sales son mejores estabilizadores de arcillas que otras, y pueden

57
prevenir el hinchamiento y la migración de las arcillas. Dos sales inhibidoras que son
frecuentemente usadas en agua salada para los completamientos son NH4CL al 3% o
KCl al 3%.
5.4.6. COMPATIBILIDAD CON EL AGUA DE LA FORMACIÓN

Las incrustaciones son depósitos de minerales inorgánicos. Las incrustaciones pueden
formarse debido a la mezcla de aguas incompatibles, cambios de solubilidad con la
temperatura, cambios de solubilidad con la presión y la evaporación del agua. Las
incrustaciones son generalmente causadas por la precipitación de cationes
multivalentes como el calcio (Ca+2), magnesio (Mg+2) y hierro (Fe+3). Estos cationes
pueden reaccionar con los aniones sulfato (SO4-2) y carbonato (CO3-2) para afectar la
permeabilidad.
5.4.7. COMPATIBILIDAD CON EL CRUDO Y EL GAS NATURAL DE LA FORMACIÓN

En este caso, la preocupación principal es la formación de emulsiones de aceite/agua
y/o cieno, los cuales pueden bloquear los poros y causar daños a la formación. Las
emulsiones, cuando se permite que se formen, también pueden causar problemas en el
procesamiento de la producción en la superficie. La incompatiblidad de la
salmuera/crudo es especialmente importante cuando se usan salmueras pesadas (pH
bajo) y durante la estimulación con ácido. El gas natural puede tener cantidades
considerables de CO2 que causan la precipitación de carbonato de calcio al ser
mezcladas con una salmuera de pH alto que contiene calcio.
5.5. CORROSIÓN
Las soluciones de sal suelen ser muy corrosivas. El oxígeno disuelto es el agente
corrosivo principal en fluidos de completamiento a base de salmueras de cloruro o
bromuro de sodio, potasio o calcio. La solubilidad del oxígeno en estas salmueras
disminuye a medida que la concentración de sal se acerca al punto de saturación.
Aunque la salmuera pueda contener oxígeno disuelto inicialmente, si ésta no circula
durante la completamiento de una manera que permita reponer el oxígeno disuelto, la
velocidad de corrosión disminuirá a medida que se agota el oxígeno.
Normalmente, los secuestrantes de oxígeno no son necesarios para los fluidos de

salmuera que no serán puestos en circulación. Para las salmueras puestas en
circulación, se sugiere inyectar un secuestrante de oxígeno tal como SAFE-SCAV® Na
o SAFESCAV® Ca dentro de la corriente de flujo, usando una bomba contadora, y
aumentar el pH a 8,5, si es posible.
Las mezclas de bromuro de zinc de alta densidad son usadas en situaciones de presión
muy alta para lograr el control del pozo. Estas salmueras tienen un pH bajo. Aumentar
el pH sería perjudicial, causando la precipitación. La acidez del zinc puede causar una
corrosión grave, a menos que se proporcione una protección adecuada un inhibidor de
corrosión a base de tiocianato (u otra base de azufre) que forma una película protectora
sobre la superficie del acero suele ser la mejor solución.

58
5.6. SISTEMAS DE SALMUERA
5.6.1. CLORURO DE AMONIO (NH4C1)

El cloruro de amonio en polvo es una sal inorgánica, cristalina, seca, de alta pureza,
usada ocasionalmente debido a sus capacidades de estabilización e inhibición de
hinchamiento de arcillas, durante las operaciones de reacondicionamiento y
completamiento. Está disponible comercialmente como material seco en sacos, y puede
formular fluidos claros con una densidad de hasta 9,0 lb/gal (SG 1,08). Se usa con
mayor frecuencia (de 2 a 7%) en otros fluidos de completamiento de agua clara, como
estabilizador de arcillas y lutitas en filtros de grava y operaciones de acidificación,
donde su compatibilidad con el ácido fluorhídrico es beneficiosa.
5.6.2. CLORURO DE POTASIO (KC1)

El cloruro de potasio es de uso extendido, debido a su capacidad para inhibir las lutitas.
Está disponible comercialmente como sal inorgánica cristalina, seca, de alta pureza.
Puede ser usado para formular fluidos claros con una densidad de hasta 9,7 lb/gal (SG
1,16). Se usa frecuentemente (de 2 a 7%) en otros fluidos de completamiento de agua
clara tales como los fluidos de agua salada o de cloruro
de sodio, como estabilizador de arcillas y lutitas.
5.6.3. CLORURO DE SODIO (NAC1)

El cloruro de sodio, o sal de cocina, un producto químico comercial fácil de conseguir,
es un producto económico para la formulación de fluidos claros de reacondicionamiento
y completamiento con densidades de hasta 10 lb/gal (1,20 SG). Las salmueras de
cloruro de sal y la sal en sacos son fáciles de conseguir por todo el mundo. En general
se puede obtener una salmuera líquida básica de cloruro de sodio con una densidad de
10 lg/gal (SG 1,20) y una TCT de aproximadamente 23°F. En áreas donde las
soluciones de salmuera no son fáciles de conseguir, éstas pueden ser preparadas a
partir de sal de cloruro de sodio seca en sacos, de alta calidad. Las aplicaciones del
cloruro de sodio en los fluidos de perforación incluyen: aumentar la densidad, aumentar
la inhibición de lutitas reduciendo la actividad del agua, reducir la disolución de sal
durante la perforación de secciones de sal de halita, reducir el punto de congelación de
los fluidos base agua y reducir el potencial de formación de hidratos de gas.
5.6.4. FORMIATO DE SODIO (NACOOH)
El formiato de sodio es un producto químico comercial que ha logrado ser aceptado

como alternativa a las salmueras de cloruro. Puede ser usado en operaciones de
reacondicionamiento y completamiento que requieren fluidos claros con una densidad
de hasta 11,0 lb/gal (1,32 SG) y como líquido de base para los fluidos de perforación.
Para muchas aplicaciones, se considera que las salmueras a base de formiato tienen
mej ores características de HSE (Salud, Seguridad y Medio Ambiente) que las
salmueras de cloruro y bromuro. Las salmueras de formiato también proporcionan una
excelente estabilización térmica a los polímeros naturales usados como
viscosificadores. El formiato de sodio está disponible como material seco en sacos y
como líquido de base.

59
5.6.5. CLORURO DE CALCIO (CAC12)

El cloruro de calcio puede ser usado para preparar fluidos claros con una densidad de
hasta 11,8 lb/gal (SG 1,41) o puede ser mezclado con salmueras más pesadas para
aplicaciones de mayor densidad. La salmuera líquida de cloruro de calcio está
disponible a 11,6 lb/gal (SG 1,39) con una TCT de aproximadamente 34°F, o puede ser
formulada a partir de granos o polvo seco en sacos. En general debería usarse cloruro
de calcio anhidro (94 a 97% de granos o 95% de polvo). Estos productos secos
deberían ser seleccionados con esmero, para asegurarse de que no contienen
contaminantes como el hierro u otros metales pesados.
El cloruro de calcio tiene un calor de solución positivo; esto significa que se produce
calor cuando se agrega cloruro de calcio seco al agua. En realidad, el calor producido
puede ser suficiente para hacer hervir el agua. Por lo tanto, la cantidad de cloruro de
calcio requerida para obtener la densidad deseada debería ser determinada antes de
preparar la solución, ya que la densidad resultante será inferior a temperaturas altas.
Durante la preparación de salmueras de cloruro de calcio con sal seca, la sal seca debe
ser añadida muy lentamente para evitar la ebullición. Además, se debe proteger la piel
contra el contacto y la deshidratación que puede causar quemaduras graves. Las
soluciones de cloruro de calcio recién preparadas son ligeramente alcalinas y son
consideradas ligeramente corrosivas. Un inhibidor de corrosión ayudará a reducir la
velocidad de corrosión. Debido al calcio divalente, deberían tomarse medidas para
asegurar la compatibilidad con los fluidos del yacimiento.
5.6.6. BROMURO DE SODIO (NABR)

La salmuera de bromuro de sodio se usa como salmuera clara de completamiento y
reacondicionamiento para una densidad de hasta 12,8 lb/gal (SG 1,53). Aunque sea
más costosa, se usa como alternativa a las salmueras a base de calcio cuando las
aguas de la formación tiene altas concentraciones de iones bicarbonato y sulfato. Se
puede obtener una amplia gama de densidades mezclando la salmuera de bromuro de
sodio con otras salmueras. El bromuro de sodio suele ser mezclado con cloruro de
sodio para producir salmueras de densidad intermedia (10 a 12,5 lb/gal). Está
disponible como líquido de base a 12,5 lb/gal (SG 1,50) y como sal en polvo seco en
sacos.
5.6.7. FORMIATO DE POTASIO (KCOOH)
El formiato de potasio está disponible como fluido claro de base que puede ser usado
en operaciones de
reacondicionamiento y completamiento que requieren una densidad de hasta 13,2 lb/gal
(SG 1,58), y como líquido de base para los fluidos de perforación. El formiato de potasio
es un producto de disponibilidad limitada que fue introducido como alternativa a las
salmueras de cloruro o bromuro. Se considera que las salmueras a base de formiato
tienen mejores características de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE) que las
salmueras de cloruro y bromuro, para muchas aplicaciones. Aunque sean más costosas
que otras salmueras, las salmueras de formiato de potasio tienen excelentes efectos de
estabilización térmica sobre los polímeros naturales, y el ion potasio proporciona
excelentes características de estabilización de las arcillas e inhibición del hinchamiento
de las lutitas.

60
5.6.8. BROMURO DE CALCIO (CABR2)

Las soluciones de bromuro de calcio pueden ser preparadas hasta una densidad de
15,5 lb/gal (SG 1,85). El bromuro de calcio está generalmente disponible como producto
líquido de base de 14,2 lb/gal (SG 1,40), con una TCT de aproximadamente 0°F (-
18°C). También está disponible como sal en polvo en sacos. El bromuro de calcio suele
ser mezclado con líquido de cloruro de calcio, o se le agrega sal de cloruro de calcio
seco para mejorar su flexibilidad y sus características económicas. Como el cloruro de
calcio, el bromuro de calcio tiene un calor de solución positivo y es hidroscópico.
Deberían tomarse precauciones similares.
5.6.9. FORMIATO DE CESIO (CSCOOH)

Se está produciendo formiato de cesio como líquido de base de 19,7 lb/gal (SG 2,36).
Se considera que las salmueras a base de formiato tienen mejores características de
Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE) que las salmueras de cloruro, bromuro y
zinc, para muchas aplicaciones. Aunque sean muy costosas, las salmueras de formiato
de cesio presentan ciertas ventajas con respecto al bromuro de zinc, tal como la
reducción de la corrosión. El formiato de cesio también produce excelentes efectos de
estabilización térmica en los polímeros naturales, y produce la estabilización de las
arcillas y la inhibición del hinchamiento de las lutitas. El cesio se puede considerar como
producto tóxico para las descargas marinas
.
5.6.10. BROMURO DE ZINC (ZNBR2/CABR2)
La salmuera de bromuro de zinc/bromuro de calcio, generalmente llamada bromuro de
zinc, está disponible como líquido de base con un peso de 19,2 lb/gal (SG 2,29). Se
compone al 54,5% de bromuro de zinc y al 19,5% de bromuro de calcio, con una TCT
de aproximadamente 10°F. Es muy costosa y se mezcla frecuentemente con
cantidades adicionales de bromuro de calcio o cloruro de calcio para mej orar su
flexibilidad y sus características económicas. La densidad máxima para las mezclas de
bromuro de zinc es de 20,5 lb/gal (SG 2,46). El bromuro de zinc tiene un pH muy bajo -
de 4,5 para una mezcla de 16,0 lb/gal (SG 1,92) a aproximadamente 1,5 para la mezcla
de base de 19,2 lb/gal (SG 2,29); por lo tanto debe ser manejada con mucho cuidado.
También es muy corrosiva. La descarga de zinc al medio ambiente suele estar limitada,
de acuerdo con los reglamentos locales sobre el medio ambiente. Debido a la alta
concentración de sales disueltas y al pH bajo, las salmueras de bromuro de zinc deben
ser manejadas con muchísimo cuidado, usando los mismos equipos de protección
personal que son requeridos para los productos químicos corrosivos.
5.7. ADITIVOS
Es imprescindible adquirir un conocimiento profundo de los usos y límites de cada
producto usado como aditivo.
5.7.1. AGENTES DENSIFICANTES

El mármol molido es un carbonato de calcio soluble en ácido que se usa como agente
puenteante y densificante. Se prefiere a la caliza porque es generalmente más puro y
tiene una dureza más alta. La alta pureza proporciona una mejor solubilidad en ácido y

61
la alta dureza proporciona una mayor resistencia a la degradación del tamaño de las
partículas
5.7.2. INHIBIDORES DE CORROSIÓN

El inhibidor de corrosión es un aditivo de tipo amínico diseñado para proteger todos los
materiales tubulares del campo petrolífero. Ayuda a prevenir el ataque de corrosión
general sobre la tubería de revestimiento, la tubería de producción y las herramienta de
fondo que hacen contacto con salmueras claras de completamiento.
Otro inhibidor de corrosión importante es un aditivo inorgánico a base de tiocianato, fue

desarrollado para ser usado en fluidos con un rango de temperaturas comprendidas
entre la temperatura ambiente y 450°F (232°C), es más eficaz en aplicaciones para
temperaturas comprendidas en el rango de 250 a 400°F (12 1° a 204°C).
5.7.3. MODIFICADORES DE PH
La soda cáustica es el hidróxido de sodio (NaOH) que se puede usar en salmueras
monovalentes como fuente de iones hidroxilo para controlar el pH. Otros nombres
comunes para el hidróxido de sodio son cáustica, álcali y lejía. Se trata de una base
fuerte que es extremadamente soluble en agua y se disocia formando iones sodio (Na)
e hidroxilo (OH) en solución.
El ácido cítrico (H3C6H507) es un producto químico comercial usado para reducir el pH

y eliminar el calcio durante la perforación del cemento, para reducir el potencial de
entrecruzamiento de polímeros (goma xantana y otros) del hierro y prevenir la formación
de “ojos de pescado” cuando se mezclan polímeros secos con salmueras claras.
El MagOx (óxido de magnesio) se usa para aumentar el pH en salmueras divalentes o

complejas. Este producto químico moderadamente soluble forma un pH amortiguado de
8,5 a 10,0, según el ambiente iónico.
La cal (Ca(OH)2) se puede usar para aumentar el pH en ciertas salmueras divalentes o
de calcio.
5.7.4. INHIBIDORES DE INCRUSTACIÓN

Un inhibidor de incrustación es un producto mezclado que contiene un compuesto de
fósforo orgánico soluble en agua. Limita la deposición de incrustaciones minerales, tales
como CaCO3 y CaSO4, sobre los materiales tubulares de fondo y los equipos de
superficie relacionados
5.7.5. SECUESTRANTES DE OXIGENO

Existen diversos tipos de secuestrantes de oxígeno: un aditivo orgánico sin azufre
usado en salmueras a base de calcio. Se trata de un material de acción rápida que es
eficaz incluso a temperaturas bajas; un aditivo líquido a base de bilsulfito para ser
usado en salmueras a base de sodio y potasio. Reacciona con el oxígeno disuelto para
eliminarlo como fuente potencial de corrosión en los fluidos de reacondicionamiento y
completamiento, así como en los fluidos de empaque y de perforación.

62
Además de reducir la corrosión por oxígeno, los secuestrantes de oxígeno son

imprescindibles para extender el límite de temperatura de los polímeros
5.7.6. ANTIESPUMANTES
Aditivo mezclado a base de alcohol, diseñado para reducir la formación de espuma y
prevenir el aire entrampado en todos los fluidos. Es especialmente eficaz en fluidos de
reacondicionamiento y completamiento que abarcan desde las salmueras de agua
salada inhibidas con KC1 al 3% hasta las salmueras saturadas.
5.7.7. VISCOSIFICADORES
La hidroxietilcelulosa (HEC) es un polímero natural no jónico, modificado, de alto peso
molecular. Este polímero nofermentante, fácil de romper, aumentará la viscosidad y la
capacidad de transporte de los fluidos y las salmueras pesadas de reacondicionamiento
y completamiento, y no será afectado negativamente por compuestos polares o
cationes divalentes como el calcio y el magnesio, o por la contaminación de cemento.
La goma xantana clarificada puede ser usada en la mayoría de las salmueras de

densidad baja a media. Produce una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte
(LSRV) y esfuerzos de gel altos, pero frágiles. Estas propiedades proporcionan
excelentes características de limpieza del pozo y suspensión, mejoran la hidráulica,
reducen el torque y el arrastre, y ayudan a minimizar la invasión de filtrado.
5.7.8. REDUCTORES DE VISCOSIDAD

El hipoclorito de litio es un oxidante fuerte usado en los fluidos de perforación de
yacimiento base agua como reductor de viscosidad para varios polímeros. Está
generalmente disponible como producto mezclado, llamado blanqueador de hipoclorito
de litio. Reducirá la viscosidad de las soluciones de polímero de xantano y de HEC, y
degradará el almidón. Los hipocloritos son usados frecuentemente para ayudar a
romper o deshacer el revoque, de manera que las partículas puenteantes puedan ser
extraídas del pozo a través de las tuberías de revestimiento cortas de control de arena o
acidificadas más eficazmente. La velocidad de la reacción causada por una solución de
hipoclorito está directamente relacionada con la concentración de hipoclorito usada, el
tiempo de exposición, la temperatura y la cantidad de material presente a oxidar.
Los hipocloritos de litio, sodio y calcio son comúnmente llamados blanqueadores. El

hipoclorito de litio es el más fuerte de los tres compuestos, en base a la concentración
por libra, y el litio ofrece cierto grado de potencial de estabilización de arcillas por
intercambio de iones.
ADVERTENCIA: Nunca mezclar soluciones de hipoclorito con soluciones ácidas,

porque esto producirá gas de cloro venenoso.
5.7.9. PRODUCTOS QUÍMICOS ESPACIADORES PARA EL DESPLAZAMIENTO

El limpiador de pozo es una mezcla de agente tensoactivo formulada para eliminar el
Lodo Base Agua (WBM) y los residuos de las tuberías de revestimiento, las tuberías y
los equipos del equipo de perforación. Este fuerte aditivo de humectación por agua

63
ayuda a desplazar el lodo y los sólidos de los tubos, de manera que se obtenga un pozo
limpio para el desplazamiento del fluido de completamiento.
5.8. DESPLAZAMIENTOS A FLUIDOS CLAROS

El cambio eficaz de los fluidos del pozo entre las operaciones de perforación y
completamiento es crítico para minimizar el tiempo de filtración y obtener fluidos limpios
sin sólidos. Los fluidos claros y limpios son especialmente importantes para los
completamientoss de alta productividad durante las cuales la formación estará expuesta
a columnas de fluido sobrebalanceadas. Los procedimientos de cambio de fluido más
eficaces y económicos incluyen todo el sistema de circulación, usando un enfoque
integrado.
El sistema de fluido del pozo se compone del fluido claro y todos los componentes
relacionados con la circulación, incluyendo los tanques de almacenamiento, los equipos
de eliminación de sólidos, los múltiples, las bombas, las líneas de descarga, las líneas
de retorno y el pozo propiamente dicho. Cuando se cambia el fluido del pozo de lodo de
perforación a fluido de completamiento, el estado de cada componente debe ser
examinado para determinar las acciones que pueden ser necesarias.
Un proceso optimizado de desplazamiento por etapas puede ser usado para la
remoción eficaz del Lodo Base Aceite (OBM), Lodo Base Sintético (SBM) y Lodo Base
Agua (WBM).
5.8.1. PROCESOS COMUNES DE DESPLAZAMIENTO

El sistema de desplazamiento está diseñado para maximizar la remoción del lodo y de
los sólidos durante una pasada de cada una de las múltiples etapas a través del pozo.
Combinando el uso del sistema de limpieza de una pasada con la preparación del lodo,
del pozo y de los equipos de manejo de fluido, se puede minimizar la contaminación del
fluido de completamiento por el lodo de perforación. Ciertos procesos o procedimientos
de desplazamiento son comunes a cualquier tipo de desplazamiento de fluido, ya sea
OBM/SBM o WBM.
5.8.2. PREPARACIÓN DEL POZO

El factor más importante para obtener desplazamientos eficaces del lodo es contar con
un fluido de perforación bien acondicionado. Los espaciadores/fluidos de limpieza de
baja viscosidad colocados delante del fluido de completamiento y el movimiento de la
tubería, unidos a los raspadores mecánicos/limpiadores de pared, pueden ayudar a
eliminar el lodo gelificado o el revoque. Sin embargo, no hay nada como mantener
propiedades del fluido de perforación y caudales que mejoran la movilidad del lodo,
permitiendo el desplazamiento por el fluido de completamiento.
Los parámetros claves que determinan la movilidad del lodo son: el filtrado, el cual
controla la acumulación del revoque; y el punto cedente y los esfuerzos de gel a 10
minutos, los cuales indican lo bien que el lodo gelificado inmóvil recupera su fluidez.
Otra manera de mejorar la movilidad del lodo (para mejorar su capacidad de
desplazamiento) es la circulación preliminar para fluidizar
completamente el lodo antes de realizar el desplazamiento. Para mejorar aún más su

64
movilidad, la viscosidad y los geles del fluido de perforación deberían ser reducidos, si
es posible, durante el periodo de circulación preliminar.
Las mayores eficiencias de desplazamiento se obtienen sistemáticamente a las

velocidades de desplazamiento más altas, independientemente del régimen de flujo del
fluido de completamiento. La mayor eficiencia de desplazamiento ocurre bajo
condiciones de flujo turbulento. Sin embargo, si no se puede lograr un flujo turbulento, el
desplazamiento es sistemáticamente mejor a las velocidades más altas que se logran
bajo condiciones idénticas para salmueras de composiciones similares.
Muchas veces el flujo turbulento no es viable, como, por ejemplo, cuando las
condiciones del pozo y de la formación crean presiones de fricción que exceden el
gradiente de fractura de la formación. Los datos de las pruebas indican claramente que,
aun cuando no es posible lograr la turbulencia, las velocidades de bombeo deberían ser
maximizadas.
Después del acondicionamiento del lodo, el factor más importante es la necesidad de

usar el movimiento de la tubería, ya sea la rotación o el movimiento alternativo. El
movimiento de la tubería ayuda a romper las zonas con lodo gelificado y aflojar los
cortes que pueden acumularse dentro de estas zonas.
La mayoría de los pozos no son absolutamente verticales; es casi seguro que habrá
alguna desviación del pozo durante la perforación. La columna de perforación no estará
dispuesta concéntricamente en el pozo y yacerá contra el lado bajo de la pared de la
tubería de revestimiento/tubería de revestimiento corta en varios puntos. El flujo de
fluido es limitado o prácticamente nulo en estos puntos, y los sólidos se acumularan a
menos que se haga girar la columna de perforación. La rotación también distribuye la
trayectoria de flujo del fluido de desplazamiento a través de toda la sección del pozo.
Los raspadores o rayadores mecánicos conectados a la columna de perforación pueden
intensificar los efectos beneficiosos del movimiento de la tubería.
5.8.3. PREPARACIÓN DE LOS EQUIPOS

La preparación incluye limpiar, drenar y revisar los equipos de manejo de fluidos en la
superficie antes de introducir el fluido de completamiento. Los tanques de drenaje, los
tanques de píldora, las líneas de lodo, los equipos de control de sólidos y los fosos de
lodo deberían ser limpiados y secados completamente.
5.8.4. USO DE ESPACIADORES

La estrategia del concepto de desplazamiento consiste en desplazar el fluido de
perforación de una manera parecida al movimiento de un “pistón”. Simultáneamente,
agentes tensioactivos son usados para limpiar la tubería de revestimiento/superficies de
la formación.
5.8.5. VOLUMEN DE ESPACIADOR (TIEMPO DE CONTACTO)

Un factor muy relacionado con el uso de fluidos espaciadores es la cantidad de fluido
usada. El tiempo durante el cual este fluido hace contacto con una sección de tubería
de revestimiento y el relleno de la formación afecta directamente la cantidad de lodo
desplazado.

65
El volumen de fluido y el tiempo de contacto recomendados como mínimo pueden variar

en cierta medida según las condiciones específicas. Pero, en general, el tiempo de
contacto para todos los fluidos de desplazamiento es aproximadamente 10 minutos, con
los fluidos de desplazamiento bombeados a la mayor velocidad posible sin exceder los
límites de control de pozo. Esto significa que debe haber un volumen de fluido
espaciador que proporcione una longitud anular de 500 a 1.000 pies con el diámetro
anular más grande.
5.8.6. DIFERENCIAS DE VISCOSIDAD/DENSIDAD

Una de las funciones principales de los espaciadores es separar dos fluidos que
pueden ser incompatibles. Para hacer esto, el espaciador debe ser más viscoso que
cualquiera de los fluidos que está separando. Una mayor viscosidad ayuda a mantener
la integridad del espaciador, haciendo que éste permanezca en un flujo tapón o laminar
a velocidades de bombeo más altas que los otros fluidos. Sin embargo, se producirá
alguna mezcla entre el espaciador y los otros fluidos. Por lo tanto, el espaciador
también debe proporcionar una distancia suficiente entre los dos fluidos para impedir
cualquier contacto entre éstos.
Las diferencias de densidad no afectan la eficiencia del desplazamiento tanto como los
otros factores descritos anteriormente. La recomendación en lo que se refiere a las
diferencias de densidad es que estas diferencias son beneficiosas cuando el fluido de
completamiento tiene una densidad más alta que el fluido de perforación.
5.8.7. SISTEMAS TÍPICOS DE ESPACIADORES POR ETAPAS
Desplazamiento de WBM (Lodos basa agua)

1. Primer espaciador — agua viscosificada con agente tensioactivo.
2. Segundo espaciador - producto químico lavador.
3. Tercer espaciador — salmuera viscosa.
4. Hacer circular el fluido de completamiento después de los espaciadores. Desviar
los espaciadores hacia un tanque separado. Seguir circulando y filtrando el fluido
de completamiento hasta que se logren las especificaciones de turbidez.
Desplazamiento de OBM/SBM (Lodos base aceite/sintetico)

1. Primer espaciador — colchón de aceite/sintético base.
2. Segundo espaciador — espaciador de agua viscosificada con agente tensioactivo.
3. Tercer espaciador — producto químico de lavado.
4. Cuarto espaciador — salmuera viscosa.
5. Hacer circular el fluido de completamiento después de los espaciadores. Desviar el
fluido que contiene el producto químico lavador a un tanque limpio a efectos de
recuperación. Seguir circulando y filtrando el fluido de completamiento hasta que se
logren las especificaciones de turbidez.
5.9. FILTRACIÓN

66
La filtración de los fluidos claros consiste en eliminar los sólidos dispersos o los líquidos
insolubles de la salmuera. Como estas partículas no tienen un tamaño uniforme, se
pueden usar varios métodos de remoción. Los sólidos pueden obturar las gargantas de
poro de las formaciones permeables, causando daños a la formación.
Los completamientos modernas de pozos usan un método de filtración de dos etapas
para las salmueras
intrínsecamente viscosas de alta densidad. La primera etapa usa un medio filtrante de
Tierra Diatomácea (DE) y la segunda etapa usa filtros de cartucho de fibras bobinadas
para asegurar el carácter limpio, no dañino, de los fluidos.
5.9.1. FILTROS DE TIERRA DIATOMÁCEA

Los filtros de tierra diatomácea de platos y marcos tienen la ventaja de tener un costo
bajo, ser prácticamente indestructibles y facilitar la inspección interna. Tienen la relación
más baja de volumen a superficie, haciendo que sean los más eficaces para el lavado
de revoques. Esto también hace que tengan la porción remanente más pequeña no
filtrada al final de un ciclo. La tierra diatomácea se compone de
esqueletos de plantas acuáticas microscópicas fosilizadas, llamadas diatomeas.
Esta materia tiende a consolidarse y formar un revoque muy permeable, estable e
incomprimible que puede eliminar eficazmente los sólidos de gran tamaño. A medida
que se eliminan los sólidos, el revoque aumenta de espesor hasta un límite
predeterminado, después de lo cual se termina el ciclo y se limpia el filtro, recubriéndolo
de nuevo con una capa de DE. La limpieza y el recubrimiento del filtro prensa requiere
generalmente entre 20y 30 minutos, según el número de platos. La DE está disponible
en diferentes calidades y tamaños de partícula; la mayoría de las aplicaciones de
campo requieren una calidad gruesa.
5.9.2. FILTROS DE CARTUCHO

Se requiere una unidad de filtro de cartucho corriente abajo del filtro de DE para
eliminar cualquier cantidad de DE que pueda pasar a través del filtro prensa de DE. Los
filtros de cartucho de fibras bobinadas desechables son usados solos, en
combinaciones (serie) o en tándem con otros tipos de equipos de prefiltración. Cuando
partículas muy grandes o altas concentraciones de sólidos están presentes, los equipos
convencionales de control de sólidos pueden ser usados como prefiltros, si han sido
completamente limpiados y lavados antes del uso. Sólo los filtros de cartucho pueden
asegurar la filtración eficaz de los tamaños de partícula que se desea filtrar.
5.9.3. PRUEBA DE TURBIDEZ

La turbidez describe la claridad relativa de un fluido. Este término viene de la palabra
“túrbido” que significa simplemente turbio, brumoso o impuro. Las salmueras contienen
ciertas concentraciones de sólidos suspendidos dispersos como el limo, arcillas, algas,
materias orgánicas e inorgánicas, y varios microorganismos. La filtración elimina la
mayoría de estas partículas y cuanto mejor sea la filtración, mayor será la claridad (o
pureza) del agua. Como se indicó anteriormente, la turbidez se mide en unidades de
turbidez nefelométrica. Cuando menor sea la indicación en NTU, mayor será la claridad
del fluido.
La turbidez es una propiedad óptica de la interacción entre partículas ligeras y
suspendidas en un fluido claro. Cuando se proyecta un haz de luz a través de agua

67
desionizada ultra-pura, su trayectoria permanece relativamente constante. Cuando la

muestra de agua contiene partículas suspendidas, éstas afectarán el haz de luz,
absorbiendo la energía de la luz y/o difundiendo la luz.
Las indicaciones de turbidez no están directamente relacionadas con el total de sólidos
suspendidos (registrado en ppm). El grado de turbidez en una muestra depende
principalmente del tamaño, forma y color de la partícula, del índice de refracción del
líquido hospedante, de la longitud de onda de la luz de observación y de las geometrías
de visión. Por lo tanto, las mediciones de turbidez sólo son proporcionales a las
concentraciones de masa si todos estos parámetros son constantes.
5.9.4. CONTAMINACIÓN
El potencial de contaminación de las salmueras claras es fuerte, debido a la naturaleza
química de los sales base y de los aditivos. Varios de los contaminantes más comunes
se describieron anteriormente, incluyendo el hierro soluble e insoluble creado cuando se
bombea salmuera no inhibida a través de sistemas de tuberías metálicas
.
Otra fuente principal de contaminantes son los sólidos no filtrados que permanecen
dentro del pozo. Estos sólidos pueden ser sólidos perforados de la formación, aceite,
condensado, grasa, grasa para roscas o impurezas en la sal base. Cualquiera que sea
la fuente, estos contaminantes suelen crear problemas para la filtración y pueden
causar daños a la formación. La contaminación también puede ser causada por las
reacciones químicas de las salmueras, los aditivos y los agentes tensioactivos con las
rocas de la formación, los hidrocarburos o las aguas de la formación.
5.10. SISTEMAS DE SALMUERA/POLÍMEROS

Otra categoría de fluidos de completamiento son los sistemas de salmuera/polímeros.
Estos sistemas usan polímeros para obtener de viscosidad, suspensión del material
densificante y control de filtrado. Estan formulados en agua de salmuera para causar la
inhibición, usando partículas de granulometría determinada como material puenteante
para prevenir la pérdida de filtrado hacia la formación. Se usan frecuentemente en las
operaciones de reacondicionamiento, donde las perforaciones abiertas permitirían una
alta incidencia de filtrados. Los sistemas de salmuera/polímeros diseñados
especialmente pueden ser clasificados en tres tipos principales:
• Sistemas de salmuera/polímeros solubles en ácido, generalmente carbonatos de
calcio.
• Sistemas de salmuera/polímeros solubles en agua, generalmente sal de
granulometría determinada.
• Sistemas de salmuera/polímeros resínicos solubles en aceite. Se excluye el uso
de barita, ya que ésta no es soluble en ácido, agua o aceite.
5.10.1. AGENTES PUENTEANTES/DENSIFICANTES

El control de filtrado en los sistemas de salmuera/polímeros se logra usando una
mezcla de sólidos y polímeros. El factor clave para sellar una zona de producción es
una mezcla apropiada de sólidos puenteantes, sólidos coloidales y partículas
subcoloidales. Esta combinación crea un puente y un revoque impermeables a través

68
de la cara de la zona de producción, minimizando la invasión de filtrado. Los agentes

puenteantes se seleccionan de manera que sean solubles en ácido, agua o aceite.
Las partículas más gruesas tienden a formar un puente en los espacios porales
alrededor del pozo. Esto reduce la porosidad y permeabilidad en la superficie del pozo.
Luego, este puente es sellado por las partículas coloidales y subcoloidales, las cuales
taponan los espacios finos entre partículas de los sólidos puenteantes, permitiendo
solamente que una pequeña cantidad de líquido limpio sin sólidos entre en la formación.
Normalmente, las partículas coloidales y subcoloidales constituyen una combinación de
polímeros, almidones modificados y lignosulfonato de calcio. Algunos de los agentes
densificantes solubles más comunes para los fluidos de mantenimiento de pozo y sus
gravedades específicas correspondientes están indicados en la Tabla
5.10.2. AGENTES VISCOSIFICANTES

Las salmueras tienen una viscosidad natural que depende de la concentración y de los
tipos de sales en la mezcla. Las viscosidades típicas de las salmueras de base están
indicadas en la Tabla.
Esta tabla indica claramente que los Puntos Cedentes (PC) de las salmueras claras de
base son muy bajos. Esto reduce su capacidad para transportar o suspender los
sólidos. Sin embargo, aumentando la velocidad de bombeo, la velocidad anular puede
ser suficiente para transportar los sólidos fuera del pozo, especialmente en las
salmueras de mayor densidad. Una vez que la salmuera ha circulado hasta la

69
superficie, ésta puede ser procesada y filtrada antes de ser bombeada de nuevo dentro
del pozo.
Los agentes viscosificantes o polímeros son usados para remediar la baja capacidad de
transporte de las salmueras y controlar los filtrados (pérdidas) hacia la formación. En
general, cuanto mayor sea la viscosidad de la salmuera, más bajas serán las pérdidas.
La capacidad de un polímero para funcionar
adecuadamente sobre un amplio rango de combinaciones ambientales es importante.
La capacidad de cada polímero varía ampliamente y depende de:

• Relaciones de temperatura/viscosidad.
• Compatibilidad con la salmuera de base.
• Estabilidad térmica.
• Vulnerabilidad a la degradación causada por el esfuerzo de corte.
• Potencial de daños a la formación.
Los polímeros de uso común son: la hidroxietilcelulosa (HEC) y la goma Santana.
5.11. CONSIDERACIONES DE SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO

AMBIENTE
Las salmueras de alta densidad tienen propiedades químicas que les son exclusivas, y
por lo tanto deben ser manejadas con mayor cuidado que la mayoría de los lodos de
perforación. Las salmueras higroscópicas pueden extraer rápidamente el agua de
cualquier cosa con la que hagan contacto y pueden quemar la piel o los tejidos
sensibles. Históricamente, los incidentes registrados estaban relacionados con las
salpicaduras. El equipo de protección personal debe ser usado cuando se trabaja con
estos sistemas.
Los fluidos de completamiento están generalmente sometidos a diferentes reglamentos
que los fluidos de perforación, en lo que se refiere a las cuestiones ambientales y de
eliminación de desechos.
5.12. PREPARAR EL EQUIPO DE PERFORACIÓN PARA UNA

SALMUERA CLARA
Para asegurar una operación exitosa de completamiento o reacondicionamiento, las
precauciones descritas a continuación deben ser tomadas para ayudar a prevenir el
filtrado causado por la contaminación y las pérdidas de los equipos.
Antes de recibir el fluido, lavar y secar todos los fosos y/o tanques que serán usados
durante el manejo del fluido. Lavar todas las líneas y bombas con agua salada o agua
dulce. Desconectar o tapar todas las líneas de agua y aceite diesel dirigidas hacia los
fosos o tanques. Atar las mangueras de entrega de fluido para prevenir accidentes o la
pérdida de fluido costoso. Celebrar una reunión a fin de establecer los métodos de
comunicación de emergencia con el personal del buque o camión para la parada de
emergencia de la transferencia de fluido en caso de que surgieran problemas.

70
Durante la recepción del fluido, monitorear los tanques, las bombas y las mangueras de
entrega para detectar cualquier rotura o fuga. Monitorear los tanques y las válvulas de
descarga para detectar cualquier fuga. Mantener las comunicaciones con el buque o el
camión para los volúmenes aproximados que se están bombeando.
Después de recibir el fluido, anotar el nivel de fluido en los tanques y monitorearlos
para detectar cualquier pérdida. Revisar los tanques y las válvulas de descarga para
detectar cualquier fuga. Usar fluido de completamiento para desplazar el agua salada o
agua dulce de todas las líneas, bombas, equipos de control de sólidos y
desgasificadores. Volver a medir y registrar el volumen y la densidad de la salmuera
recibida, obteniendo de todas las partes, la aprobación de estos valores.
Durante las operaciones de completamiento y reacondicionamiento monitorear el nivel

del fluido en los tanques y las válvulas de descarga para detectar cualquier pérdida.
Monitorear los tanques para detectar cualquier adición adicional de agua. Limitar el uso
de grasa para roscas a una capa ligera en los extremos de conexión macho solamente,
ya que la grasa para roscas puede contaminar la salmuera clara, causando daños a la
formación y problemas de filtración.
5.13. OTROS FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO Y

REACONDICIONAMIENTO
5.13.1. FLUIDOS BASE ACEITE
Los fluidos base aceite a veces se emplean como fluidos de completamiento y
reacondicionamiento. Estos fluidos son generalmente emulsiones inversas donde la
salmuera de cloruro de calcio está emulsionada en algún tipo de aceite, de manera que
el aceite constituye la fase externa o continua. Estos fluidos son mínimamente dañinos
para ciertas formaciones y el filtrado también se compone de aceite, de manera que las
arcillas sensibles no son afectadas. El revoque fino de baja permeabilidad también
impide que los sólidos invadan la zona productiva. Los fluidos base aceite suelen ser
formulados con agentes puenteantes/densificantes solubles en ácido para que todo
revoque o cualesquier sólidos residuales puedan ser acidificados para ser eliminados.
El uso de fluidos base aceite presenta varias ventajas. Estas incluyen:
1. Costo relativamente bajo y gran disponibilidad.
2. Estabilidad a altas temperaturas.
3. Amplio rango de densidades.
4. Corrosión baja.
5. Inhibición máxima.
6. Invasión mínima de filtrado.
7. Resistencia a la contaminación.
Los fluidos base aceite pueden tener ciertas desventajas. Por ejemplo, pueden
1. Estar sometidos a restricciones por razones ambientales.
2. Cambiar la humectabilidad de la formación.
3. Causar el bloqueo de emulsión.
4. Dañar las arenas gasíferas secas.
5. Aumentar las preocupaciones relacionadas con la seguridad.

71
Los reglamentos ambientales más estrictos hacen que sea más difícil emplear fluidos
base aceite en ciertas situaciones, sin usar equipos de manejo costosos e incurrir en
mayores costos de eliminación.
5.13.2. FLUIDOS BASE AGUA

Los fluidos base agua son menos usados como fluidos de completamiento y
reacondicionamiento y abarcan a una variedad de sistemas. El término “base agua” se
refiere a los sistemas que son formulados con agua o salmuera. La fase acuosa puede
variar de agua dulce a altas concentraciones de sales solubles. Los fluidos base agua
pueden ser divididos en las siguientes categorías:
1. Lodos base agua convencionales.

2. Fluidos de agua clara.
3. Sistemas de salmuera/polímeros (mencionados anteriormente).
4. Salmueras claras (mencionadas anteriormente).
5. Espuma.
M-I no recomienda el uso de lodo de perforación base agua convencional para las
operaciones de completamiento o reacondicionamiento. Estos lodos pueden ser
atractivos, ya que son fáciles de conseguir, económicos y requieren un tratamiento
mínimo. Sin embargo, han tenido consecuencias catastróficas, causando daños
permanentes a muchas formaciones productivas.
5.13.3. FLUIDOS DE AGUA CLARA

Este grupo incluye aguas de diferentes orígenes, tales como el agua salada o las
salmueras producidas con diferentes sales en solución. Aunque el agua de la formación
sea considerada como un fluido limpio, listo para ser usado, muchas veces contiene
sólidos finos, productos químicos de tratamiento, parafina, asfalteno o incrustaciones.
Todos estos compuestos, si no son controlados, pueden causar daños graves a la
formación. El agua debería ser filtrada antes de ser usada. El agua salada suele ser
usada en las regiones costaneras debido a su disponibilidad. Según la salinidad, puede
que sea necesario añadir NaCl, KC1 o NH4C1 para prevenir el hinchamiento de las
arcillas.
Estos fluidos supuestamente “limpios” pueden ser muy dañinos si no se toman las
medidas apropiadas. No contienen aditivos puenteantes o de control de filtrado, y
suelen contener (o son contaminados por) sólidos potencialmente dañinos o iones
multivalentes como Ca2 , Mg2 y Fe3. El agua salada y el agua de bahía contienen
microorganismos como bacterias y planctón (materiales obturantes conocidos). El agua
salada podría tener una alta concentración de sulfatos que puede taponar el pozo con
incrustaciones. El agua dulce podría causar daños al permitir el hinchamiento de las
arcillas. El agua puede contener hierro disuelto, el cual formará hidróxido de hierro, un
compuesto floculante que puede consolidar aún más las arcillas y el cieno, causando el
taponamiento de los poros.

72
5.13.4. ESPUMA
La espuma se emplea ocasionalmente como fluido de circulación para las operaciones
de reacondicionamiento y completamiento. Es especialmente aplicable en yacimientos
de baja presión para limpiar la arena. La espuma constituye un excelente medio de
reacondicionamiento, debido a su baja densidad, la cual permite un ambiente de trabajo
con desbalance de presión, y debido a su alta capacidad de transporte y viscosidad
efectiva.

73
6. CONSIDERACIONES DE APOYO
TALLER # 1
I. Para las siguientes preguntas, seleccione la opción que considere más apropiada:
1. Un fluido de perforación tiene por función:
a. Mantener en suspensión los ripios de perforación para un buen trabajo.
b. Proporcionar efecto cortante a la broca para que el trabajo de despegue de la
misma sea eficiente.
c. Resultar de colocar en agua o ácido materiales que le adicionan peso y
transmisión de hidráulica.
d. Desarrollar una resistencia de gel tal que al reiniciar la circulación no haya riesgo
de perder las propiedades de gelificación
e. Minimizar la contaminación ambiental
f. Ninguna de las anteriores
2. De las siguientes arcillas _______ posee mejores propiedades para trabajar con
lodos salados:
a.) Atapulguita
b.) Barita
c.) Montmorillonita
d.) Bentonita
e.) Algunas de las anteriores
f.) Ninguna de las anteriores
3. Un fluido de perforación debe:
a.) Mantener precipitados los ripios de perforación para un buen trabajo.
b.) Desarrollar un punto de cedencia tal que al reiniciar la circulación no haya riesgo
de perder las propiedades de gelificación.
c.) Resultar de mezclar material apuntalante con algún fluido motriz
d.) Permitir el perfilaje de pozos.
e.) Alguna de las anteriores
4. El material disperso presente en un lodo puede ser del tipo coloidal y su tamaño
oscila entre
a.) 2 y 3 cm
b.) 10-6 m
c.) < 500 micrones
d.) 1/64 pulgada
e.) 1 nanómetro – 50 micrones
5. La densidad de un fluido de perforación es la propiedad que le permite imprimir:

a.) Soporte para transportar los ripios de perforación.
b.) Lubricación a la sarta de perforación y demás accesorios en subsuelo y
superficie.

74
c.) Control sobre la pérdida de filtrado.

d.) Efecto cortante a la broca para que el trabajo de despegue de la misma sea
eficiente.
e.) Todas las anteriores
6. Una de las pruebas fundamentales a realizar a los lodos de perforación es el análisis
de filtrado, su importancia radica en que permite determinar:
a.) Todas las propiedades reológicas
b.) Encontrar la viscosidad solo de lodos base aceite
c.) Permite estimar que tanto daño por invasión puede sufrir la formación, que tan
bien protegidas están sus paredes y que tanta posibilidad de pegas puede llegar
a sufrir la sarta por la torta.
d.) La viscosidad plástica, el punto de cedencia, la viscosidad dinámica y la
viscosidad Marsh
e.) Ninguna de las anteriores
II. De las siguientes afirmaciones indique cual es falsa y cual es verdadera:

1. Un lodo base aceite ofrece mejor comportamiento cuando la formación tiene altos
contenidos de arcilla. ( )
2. Uno de los contaminantes de los lodos de perforación es el ión calcio. ( )
3. Los principales problemas de los lodos de perforación son los costos ( )
4. No es propiedad de las bombas poder mejorar con su agitación las
características del lodo ( )
5. Si se tiene un lodo sometido a altas temperaturas, es posible que su acción
refrigerante falle, y por lógica su función de protección de las paredes del hueco
ante la corrosión también se vea afectada ( )
6. Un lodo de perforación neumático se emplea únicamente en sitios donde las
temperaturas son tan bajas que el agua puede congelarse y taponar o bloquear su
trabajo. ( )
7. La viscosidad tiene que ver con la habilidad que tiene el lodo para lubricar,
mantener sólidos en suspensión y favorecer la remoción de cortes de perforación.
( )
III. Defina:
a.) Lodo de perforación
b.) Reología
c.) Embudo marsh
d.) Hinchamiento de arcillas
e.) Emulsión
IV. Enuncie los principales sitios donde se presentan pérdidas de presión y describa el
recorrido del lodo (Usar un diagrama preferiblemente)
V. Investigar:
1. Capacidades de tanques de lodo teniendo en cuenta el rig que acompañan
2. Volumen equivalente a un saco (Bentonita, Barita, cualquier aditivo)
3. Equipo mínimo de laboratorio para realizar el testeo de los lodos

75
*
4. Valores promedio de densidad de un lodo cuando se perfora a una profundidad
no mayor a 10000 pies formaciones de calizas, lutitas, carbonatos, areniscas y
shale
TALLER # 2
I. Para las siguientes preguntas, seleccione la opción que considere más apropiada:
2. Es adecuado utilizar como material densificante:
a. Bentonita
b. Barita
c. Sales
d. b y c
e. Ninguna de las anteriores
3. El viscosímetro FANN permite determinar:
a. Todas las propiedades reológicas
b. Encontrar la viscosidad solo de lodos base aceite
c. No es utilizado en el análisis de lodos de perforación
d. La viscosidad plástica, el punto de cedencia, la viscosidad dinámica y la viscosidad
Marsh
e. Ninguna de las anteriores
4. El viscosímetro Marsh permite determinar:
a.) Todas las propiedades reológicas
b.) Encontrar la viscosidad solo de lodos base aceite
c.) No es utilizado en el análisis de lodos de perforación
d.) La viscosidad plástica, el punto de cedencia, la viscosidad dinámica y la
viscosidad Marsh
5. Cuando se tiene un lodo altamente viscoso generalmente es por causa de:
a.) Exceso de arena en el lodo
b.) Descomposición de los agentes emulsificantes como barita y hematita
c.) Hinchamiento de las arcillas dentro de la formación,
d.) Ingreso de material de tipo coloidal al lodo especialmente arcillas de bajo
rendimiento
6. Una causa de incremento drástico en el volumen de un lodo puede ser:
a.) Exceso de arena en el lodo
b.) Ingreso de fluidos desde el pozo hacia la formación
c.) Aportes de fluidos de la formación
d.) Ingreso de material de tipo coloidal al lodo especialmente arcillas de bajo
rendimiento
II. De las siguientes afirmaciones indique cual es falsa y cual es verdadera:

a) Un lodo base aceite ofrece mejor comportamiento cuando la formación tiene altos
contenidos de arcilla. ( )
b) Uno de los contaminantes de los lodos de perforación es el ión calcio. ( )

76
c) Los principales problemas de los lodos de perforación son los costos ( )

d) Una filtroprensa API permite determinar cantidad de filtrado de un lodo y
características de la torta ( )
e) El material coloidal presente en el lodo puede ser agregado intencionalmente, el
material sólido de mayor tamaño regularmente llega desde la formación y genera
problemas en el lodo. ( )
f) La retorta es un equipo utilizado para pruebas de contenido de sólidos. ( )
III. Diferenciar:
a.) Pérdida de circulación y pérdida de filtrado
b.) Viscosidad plástica, punto de cedencia y resistencia de gel
c.) Retorta, torta y contenido de arena
d.) Propiedades químicas, físicas y reológicas
e.) Viscosímetro rotatorio y embudo Marsh
f.) Atapulguita, Montmorillonita, Bentonita
g.) Lodo base agua, lodo de calcio y lodo emulsionado
h.) Bentonita, Barita, Hematita, Halita
TALLER # 3
I. PARA PENSAR!!!!!!
a. Durante el proceso de perforación de una capa de lutitas, se presentaron

problemas de exceso de viscosidad del lodo e hinchamiento de las arcillas de la
formación, el lodo con el que se estaba trabajando era base agua dulce y
bentonita, ¿qué recomendaciones puede hacer para remediar la situación?
b. En una perforación de un pozo profundo, se trabajaba con un lodo base agua
bentonita, densificado con barita y con extendedores de bentonita para su
adecuado funcionamiento a altas temperaturas. Se apreció que se iba a ingresar a
una zona de calizas cuyo nivel productivo en otros pozos había sido bueno. Con
objeto de no deteriorar la formación y evitar la contaminación del lodo se optó por
....
c. En una perforación en Centro, se estaba trabajando en una zona de arenas poco
consolidadas, no se esperaba arcillas sin embargo su presencia fue notoria a
través del análisis del lodo. Qué observaron para poder indicar que las arcillas de
la formación se hicieron presentes? cuál sería una solución al problema?
d. En una perforación de caño limón, en “la Yuca”, se estaba trabajando con una
broca tricónica con dientes, se esperaba encontrar arcillas consolidadas de baja
migración y poco hinchamiento, sin embargo se apreció una reducción de la rata
de perforación, incremento en las pérdidas de filtrado y mayores esfuerzos de
torsión en la sarta, se determinó que la sarta no tenía problemas, la profundidad
era la correcta y la temperatura no había cambiado drásticamente, que pudo
causarlos y cuál sería una solución al problema?

77
V. Resolver el ejercicio:
DATOS:
Revestimiento de OD. 9 5/8 in, ID. 8.535 in a 2500 pies de profundidad drift 8.378
Diámetro del hueco abierto 8 1/2 pulgadas con 5800 pies de perforación
Tubería de perforación de ID______ pulgadas, OD______ pulgadas
HWDP: OD. 61/2 in. ID. 3 In. 9 juntas y 15 juntas de OD. 5 in. ID. 3in
Drill Collar OD. 61/2 in, ID. 2 1/4 in , 9 juntas
Bomba triplex Gardner Denver 4 ½ in tamaño de camisa x 8 in longitud de la embolada,
eficiencia 90%
Lodo de polímero no disperso con densidad 9.0 lpg
Se desea conocer:
A.) Longitud de la tubería de perforación
B.) Los volúmenes de: Hueco, tubería de perforación, tubería de revestimiento, Drill
Collar
C.) Caudal desplazado por la bomba si tiene una velocidad de 165 strokes por minuto
D.) Cantidad de barita a agregar para lograr que la densidad del lodo pase a 15 lb/gal
con igual volumen
E.) Cantidad de lodo para llenar la sarta de perforación
H.) Verificar si la Presión hidrostática ejercida por el lodo es suficiente para soportar un
influjo con presión de 3000 psi.

Modulo Fluidos de Perforacion Completamiento y Reacondicionamiento

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1

1. DEFINICIÓN Y FUNCIONES PRINCIPALES .......................................................5

TÉCNICO EN PRODUCCIÓN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRÓLEO

3.3. PROPIEDADES REOLÓGICAS: VISCOSÍMETRO ROTATORIO ................. 30

TÉCNICO EN PRODUCCIÓN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRÓLEO

4.4.3. Escamas de celofán .....................................................................................42

TÉCNICO EN PRODUCCIÓN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRÓLEO

5.7.7. Viscosificadores ........................................................................................... 62

TÉCNICO EN PRODUCCIÓN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRÓLEO

1. DEFINICIÓN Y FUNCIONES PRINCIPALES

El objetivo de una operación de perforación es perforar, evaluar y terminar un pozo que

Un “fluido para la perforación”, o “lodo” se define como un compuesto complejo de

Según EL API, un fluido de perforación

1.1. FUNCIONES PRINCIPALES DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN

TÉCNICO EN PRODUCCIÓN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRÓLEO

1. Retirar los cortes del pozo.

En desempeñar las funciones anteriores, deben de mitigarse los siguientes efectos

En resumen, los fluidos para la perforación deben resistir la posible contaminación

1.1.1. RETIRAR LOS CORTES DEL POZO

TÉCNICO EN PRODUCCIÓN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRÓLEO

Viscosidad. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación

Rotación de la columna de perforación. Las altas velocidades de rotación también

1.1.2. CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN

TÉCNICO EN PRODUCCIÓN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRÓLEO

Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de

La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que no

Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0,433

TÉCNICO EN PRODUCCIÓN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRÓLEO

1.1.3. SUSPENDER Y DESCARGAR LOS CORTES

Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para

1.1.4. OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES

Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la formación, el

TÉCNICO EN PRODUCCIÓN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRÓLEO

1.1.5. MANTENER LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO.

El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe

TÉCNICO EN PRODUCCIÓN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRÓLEO

1.1.6. MINIMIZAR LOS DAÑOS AL YACIMIENTO

El tipo de procedimiento y método de completamiento determinará el nivel de protección

TÉCNICO EN PRODUCCIÓN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRÓLEO

La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de

1.1.7. ENFRIAR, LUBRICAR Y APOYAR LA BROCA Y EL CONJUNTO DE PERFORACIÓN

La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF),

TÉCNICO EN PRODUCCIÓN Y REACONDICIONAMIENTO DE POZOS DE PETRÓLEO

El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía

Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de

El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de

Si la tubería de revestimiento no está completamente llena de lodo al ser introducida

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1.1.8. TRANSMITIR LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BROCA

La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración

En los pozos someros, la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para

1.1.9. ASEGURAR UNA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN

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velocidad de penetración (ROP), la detección de gas y los cortes impregnados de

Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de

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1.1.10. CONTROLAR LA CORROSIÓN

Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están

La aireación del lodo, formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido

El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de

1.1.11. FACILITAR LA CEMENTACIÓN Y LA COMPLETAMIENTO

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1.1.12. MINIMIZAR EL IMPACTO AL AMBIENTE.