Seguridad en la

Soldadura

ES29101-09
 ES29101-09 SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
Objetivos
ES29112-09 Cuando haya completado este módulo, podrá hacer lo siguiente:
SMAW: Soldadura de
ranura en V con raíz abierta 1. Identificar algunos peligros comunes en la soldadura.
2. Explicar e identificar la protección personal apropiada
utilizada en la soldadura.
SOLDADURA NIVEL UNO

ES29111-09
SMAW: Soldadura de 3. Describir cómo evitar vapores de soldadura.
ranura con respaldo 4. Explicar algunas de las causas de accidentes.
5. Identificar y explicar los usos para hojas de datos de
ES29110-09 seguridad de materiales.
Preparación y 6. Explicar las técnicas de seguridad para almacenar y
alineación de la union
manipular botellas.
7. Explicar cómo evitar las descargas eléctricas al soldar.
ES29109-09
SMAW: Cordones y
8. Describir los métodos apropiados de manipulación de
soldaduras de filete materiales.

ES29108-09
Electrodos de arco
de metal cubierto Términos clave del oficio

ES29107-09 Columna de humo Gas de purga Peligro inmediato

SMAW: Equipo Conectado Fibrilación para la vida y la
e instalación eléctricamente a ventricular salud (IDLH)
tierra Unido
ES29106-09
Calidad de la soldadura

ES29105-09 Materials necesarios

Preparación del metal base
1. Lápiz y papel
ES29104-09
2. Equipo protector personal adecuado
Corte y ranurado por arco-
aire con electrodos de carbón

ES29103-09 Prerrequisitos
Corte por arco de plasma
Antes de comenzar este módulo, se recomienda que haya comple-
ES29102-09 tado con éxito lo siguiente: Currículo básico.
Corte oxigás

ES29101-09
Seguridad en la soldadura

Currículo básico: Habilidades

introductorias del oficio

Este mapa del curso muestra todos los

módulos de Soldadura nivel uno. El
orden de entrenamiento sugerido
comienza desde la parte inferior y
avanza hacia la parte superior. Los
niveles de habilidad se incrementan a
medida que avanza en el mapa del
curso. El Patrocinador local del
Programa de Entrenamiento puede
modificar el orden del entrenamiento.
Índice

Los temas que vamos a presentar en este módulo comprenden:

1.0.0 Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1

1.1.0 Formación Normalizada por NCCER . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3
1.2.0 Formación de Aprendizaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3
1.2.1 Programas de Formación y Aprendizaje . . . . . . . . . . . . . 1.4
2.0.0 Prácticas de Seguridad en la Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4
2.1.0 Factores Personales Que Provocan Accidentes . . . . . . . . . 1.5
2.2.0 Factores Físicos Que Provocan Accidentes . . . . . . . . . . . . . 1.5
3.0.0 Equipo Protector Personal Apropiado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5
3.1.0 Protección del Cuerpo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5
3.2.0 Protección de los Pies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.8
3.3.0 Protección de las Manos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.8
3.4.0 Protección de los Oídos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.9
3.5.0 Protección de Ojos, Cara y Cabeza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.9
4.0.0 Vapores y Gases. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.11
4.1.0 Equipos de Extracción en Origen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.12
4.2.0 Respiradores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.12
4.2.1 Respiradores Purificadores del Aire . . . . . . . . . . . . . . . 1.14
4.2.2 Respiradores con Suministro de Aire . . . . . . . . . . . . . . 1.15
4.2.3 Aparatos de Respiración Autónomos (SCBA) . . . . . . . . 1.16
4.3.0 Programa Respiratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.16
4.3.1 Comprobaciones de Ajuste Positivo y Negativo . . . . . . 1.17
5.0.0 Permisos para Espacios Reducidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.18
6.0.0 Seguridad de la Zona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.20
7.0.0 Permisos de Trabajo en Caliente y Vigilantes de Fuegos . . . 1.21
8.0.0 Seguridad en corte oxigas y Soldadura con oxigás . . . . . . . 1.23
9.0.0 Corte de contenedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.23
10.0.0 Almacenamiento y Manipulación de Botellas . . . . . . . . . . 1.24
10.1.0 Afianzamiento de Botellas de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.24
10.2.0 Zonas de Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.24
10.3.0 Botellas con Tapas de Protección de Válvula . . . . . . . . . 1.25
10.4.0 Precauciones Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.25
11.0.0 Seguridad de las Herramientas Eléctricas . . . . . . . . . . . . . 1.26
12.0.0 Seguridad Eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.26
13.0.0 Hojas de Datos de Seguridad de Materiales . . . . . . . . . . . 1.28
14.0.0 Manipulación de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.31
14.1.0 Elevación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.31
14.2.0 Elevadores o Grúas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.31
15.0.0 Planificación de la Seguridad y Planes
de Acción en Emergencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.31
1.0.0 INTRODUCCIÓN
Los soldadores cualificados son muy solicitados
por todo el mundo. El trabajo de los soldadores
incluye unir secciones de tubo para conductos de
petróleo y gas natural, construir embarcaciones y
trabajar en una variedad de ambientes industria-
les tales como centrales eléctricas, refinerías,
plantas químicas e instalaciones de fabricación.
Soldar es el proceso de unión de metales seme-
jantes utilizando un arco eléctrico de alta intensi-
dad a temperaturas de 1,500°F a 3,000° F. El arco
derrite y funde los metales base. En la mayoría de
los casos un metal de aporte se funde junto con el
metal base para reforzar la unión. La unión termi-
nada es tan fuerte o aún más fuerte que los meta-
les base que se han unido. La soldadura se hace
comúnmente en acero al carbono, en acero inoxi- SMAW 101F01A.EPS
dable y en aluminio.
Hay mucho más en la soldadura que simple-
mente aplicar un arco eléctrico a los metales base.
Los soldadores deben conocer las características
de los metales que se van a soldar y las técnicas y
materiales especiales que se aplican a los diferen-
tes metales. También deben saber cómo manipu-
lar y almacenar apropiadamente los metales base,
cómo preparar los metales para soldar y cómo
interpretar las especificaciones de soldadura.
El tipo más común de soldadura es la solda-
dura por arco con electrodo revestido o SMAW.
En el método de SMAW, se utiliza un electrodo
consumible revestido de fundente para colocar la
soldadura (Figura 1). La SMAW se utiliza princi-
palmente para soldar hierro y acero, incluyendo
el acero inoxidable.
La soldadura por arco con gas inerte y elec-
trodo de volframio (GTAW), a veces denominada GMAW
soldadura TIG (tungsten inert gas), utiliza un 101F01B.EPS

electrodo de volframio no consumible para pro-

ducir la soldadura. La GTAW se utiliza común-
mente para soldar acero inoxidable y metales
ligeros como el aluminio y el magnesio.
La soldadura por arco protegido por gas
(GMAW), a veces denominada MIG, o soldadura
por arco con gas inerte, utiliza un hilo consumi-
ble que se introduce por la pistola de soldadura
para hacer la soldadura. La GMAW se utiliza en
acero y otros metales. Se utiliza ampliamente en
aplicaciones industriales, especialmente en la fab-
ricación de automóviles en la que es común la
soldadura con robots.
Además de soldar, a menudo se solicita a los
soldadores que corten acero utilizando equipos
de corte oxigas, arco aire o de plasma (Figura 2). GTAW 101F01C.EPS
Corte oxigas (Figura 2A) es el método más Figura 1 Métodos de soldadura.
común. En el método de corte oxigas, el oxígeno

MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.1


CORTE MANUAL CON PLASMA
101F02B.EPS
Figura 2 Métodos de corte.
y un gas combustible se mezclan en un soplete de
corte oxigas para producir una llama de alta
intensidad que puede cortar el acero grueso. El
acetileno es el gas combustible más común por-
que produce el calor más intenso. El gas propano,
MAPP® y el butano también se utilizan para el
trabajo de corte. El corte por arco de plasma se
basa de un chorro de gas sobrecalentado que se
hace pasar por un arco eléctrico. Se utiliza para
cortar acero, así como otros metales. El corte por
1.2 SOLDADURA Nivel 1
CORTE OXIGAS
101F02A.EPS
CORTE POR ARCO AIRE
101F02C.EPS
arco de aire carbono utiliza un arco eléctrico for-
mado entre un electrodo de carbón y el metal
base para derretir el metal base. El corte con arco
de carbón se utiliza a menudo para preparar un
metal base para la soldadura.
Los soldadores trabajan en estructuras críticas
tales como puentes, edificios altos, embarcacio-
nes, conductos y automóviles. Como puede ima-
ginarse, las soldaduras defectuosas en cualquiera
de estas aplicaciones pueden llevar a un desastre.
Por esta razón, el trabajo de soldadura se somete
a inspecciones intensas de control de calidad.
Cuanto más crítica es la soldadura, más intensa
es la inspección. Los inspectores utilizan diversos
métodos para examinar las soldaduras, inclusive
la inspección con rayos X.
Para cualificarse como soldador, una persona
debe someterse a una extensa formación que
requiere muchas horas de práctica. La formación
proporcionada por este programa preparará a los
alumnos para soldar placas y tubos en diversas
posiciones y para cortar placas de acero al car-
bono y tubos utilizando técnicas y equipos comu-
nes de corte.
Hay numerosas oportunidades para los solda-
dores en la construcción pesada, la fabricación, la
construcción de embarcaciones y en carreras de
autos. Una vez que usted haya completado su
formación y haya llegado a ser un soldador de
nivel experto, usted podrá avanzar en el oficio de
varias maneras (Figura 3). Cuanta más formación
y educación complete, más oportunidades ten-
drá.
1.1.0 Formación Normalizada por NCCER
El National Center for Construction Education
and Research (NCCER) es una fundación educa-
tiva sin fines lucrativos establecida por las com-
pañías constructoras líderes de la nación. El
NCCER se creó para proporcionar a la industria
materiales estandarizados de educación en la
APRENDIZAJE
(3 – 5 AÑOS)
OFICIO
COLEGIO
TÉCNICO (2 AÑOS) SOLDADOR
AVANZADO
COLEGIO Y
APRENDIZAJE
(2 – 5 AÑOS)
GESTIÓN
CAPATAZ
UNIVERSIDAD
(4 AÑOS)
LICENCIATURA EN
CIENCIAS
SOLDADURA
O INGENIERÍA
MECÁNICA
Figura 3 Oportunidades en el oficio de soldadura.
MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.3
construcción, el Contren® Learning Series (los
módulos de soldadura forman parte de esta
serie), y un sistema para el seguimiento y recono-
cimiento de los logros formativos de los estudian-
tes del—NCCER’s National Registry.
El NCCER también ofrece acreditación, certifi-
cación de instructores y evaluaciones de habili-
dades. El NCCER está comprometido en el
desarrollo y mantenimiento de un proceso de
formación que es reconocido internacional-
mente, estandarizado, portátil y basado en la
competencia.
Trabajando en asociación con la industria y las
academias, el NCCER ha desarrollado un sistema
para la acreditación de programas que es seme-
jante a los que se encuentran en las instituciones
de formación superior. El proceso de acreditación
del NCCER garantiza que los estudiantes reciben
formación de calidad basada en estándares y cri-
terios uniformes. Estos estándares se resumen en
las Accreditation Guidelines del NCCER y deben
adherirse por los Patrocinadores Acreditados de
Formación del NCCER.
Más de 550 centros de formación y evaluación
en los EEUU y otros ocho países están orgullosos
de ser Patrocinadores Acreditados de Formación
del NCCER. Millones de profesionales del oficio
y directores en la construcción han recibido una
educación de calidad en construcción por medio
de los Patrocinadores Acreditados de Formación
del NCCER y las miles de Unidades de Forma-
ción asociadas con los Patrocinadores. Todos los
INSPECTOR DE INSTRUCTOR
SOLDADURA DE SOLDADURA
DIRECTOR
EJECUTIVO/
SUPERVISOR DIRECTOR DE DIRECCIÓN PROPIETARIO
PROYECTO EMPRESARIAL DE LA
COMPAÑÍA
MASTER EN DOCTORADO
SOLDADURA O SOLDADURA O
INGENIERÍA INGENIERÍA
MECÁNICA MECÁNICA
101F03.EPS
años el número de Patrocinadores Acreditados de
Formación del NCCER aumenta significativa-
mente.
Un instructor del oficio es un oficial profesio-
nal del oficio o educador técnico y de carrera for-
mado y certificado para enseñar las Contren®
Learning Series del NCCER. Esta red de instruc-
tores certificados garantiza que los programas de
formación del NCCER cumplen los estándares de
la instrucción establecida por la industria. Hay
más de 3,350 formadores expertos y 33,000 ins-
tructores del oficio dentro de la red de instructo-
res del NCCER. Hay más información disponible
en www.nccer.org.
1.2.0 Formación de Aprendizaje
Como se ha indicado anteriormente, los progra-
mas de aprendizaje formales se ajustan a los
requisitos estatales y federales bajo los CFR Titles
29:29 y 29:30. Todos los programas aprobados de
aprendizaje proporcionan OJT así como instruc-
ción de aula. Los requisitos de formación relacio-
nados son cumplidos por todos los programas de
formación del oficio del NCCER. La principal
diferencia entre la formación del NCCER y los
programas registrados de aprendizaje es que el
aprendizaje tiene límites específicos de tiempo en
los que debe completarse la formación. Los están-
dares de aprendizaje establecen pautas para el
reclutamiento y alcance, y un plazo específico
para cada una de diversas tareas de OJT. Además,
hay auditorías y requisitos de información para
garantizar la adhesión a los estándares del apren-
dizaje. Las asociaciones de compañías y emplea-
dores registran sus programas individuales de
aprendizaje con la Oficina de Aprendizaje dentro
del Departamento de Trabajo de EEUU, y en
algunos casos, con consejos de aprendizaje estata-
les (SAC). Se requieren OJT de 2.000 horas por
año y un mínimo de 144 horas de formación de
aula. Los programas de aprendizaje varían de
2,000 a 10,000 horas.
1.2.1 Formación de Jóvenes y
Programas de Aprendizaje
Hay disponibles unos programas de aprendizaje
de jóvenes que permiten a los estudiantes empe-
zar su aprendizaje o formación en el oficio mien-
tras todavía están en el instituto. Un estudiante
que entra en el programa en el grado 11 puede
completar hasta un año del programa de forma-
ción del NCCER por graduación de instituto.
Además, los programas (en cooperación con
empleadores locales de la industria de la cons-
trucción) permiten a los estudiantes trabajar en el
1.4 SOLDADURA Nivel 1
oficio y ganar dinero mientras están en la escuela.
Tras la graduación, los estudiantes pueden entrar
en la industria con un nivel más alto y con más
paga que alguien acaba de comenzar en un pro-
grama de formación.
Los estudiantes que participan en el NCCER o
la formación de aprendizaje de jóvenes son reco-
nocidos mediante expedientes oficiales y pueden
entrar en el segundo nivel o año del programa
dondequiera que se ofrezca. Ellos también pue-
den tener la opción de solicitar créditos en los
colegios de dos años o cuatro años que ofrecen
graduación o certifican programas en el campo
de estudio seleccionado.
2.0.0 PRÁCTICAS DE SEGURIDAD
EN LA SOLDADURA
Hay muchos peligros asociados con la soldadura,
el corte y los procesos relacionados. Algunos de
éstos son descargas eléctricas, rayos infrarrojos,
rayos ultravioleta (UV), metal caliente, escorias,
chispas y vapores asociados a la soldadura.
Los estudiantes deben comprender los peligros
de soldar y deben desarrollar la actitud apro-
piada hacia la seguridad. Esto empieza con una
comprensión de la necesidad de ropa apropiada,
protección de los ojos y protección de la cara,
junto con seguridad general en el taller. La Figura
4 muestra un soldador utilizando equipos protec-
tores apropiados.
La industria es afortunada de tener un están-
dar bien desarrollado para la seguridad: American
National Standards Institute (ANSI) Z49.1-2005,
Seguridad en la Soldadura, Corte y Procesos Relacio-
nados. Todos los implicados en la soldadura, el
corte y los procesos relacionados deben estar
familiarizados con este documento. El docu-
mento explica los equipos de protección perso-
nal, la ventilación y la prevención de fuegos así
como la soldadura en espacios reducidos. Con-
tiene información preventiva que es importante
para soldadores, supervisores y gerentes. El
documento también detalla procedimientos de
seguridad específicos de los procesos de solda-
dura.
Este módulo es una extensión del módulo de
seguridad del Currículo Básico. Su propósito es
identificar las consideraciones generales de segu-
ridad que se aplican a diversos aspectos del
campo de la soldadura y los pasos necesarios
para evitar las muertes y las heridas relacionadas
con el trabajo. Los peligros específicos de los
equipos o procesos se cubren con más detalle en
módulos que tratan del uso de los equipos o pro-
cesos en una aplicación particular.

101F04.EPS
Figura 4 Soldador utilizando equipos protectores
apropiados.
Hay muchas causas de accidentes. Se pueden
dividir generalmente en dos amplias categorías:
personales y físicas. Debe ser consciente de
los factores que pueden causar los accidentes
de manera que pueda comprender las consecuen-
cias de sus acciones en el lugar de trabajo.
2.1.0 Factores Personales
Que Provocan Accidentes
Los accidentes a menudo pueden ser rastreados
hasta factores personales como mala salud, falta
de experiencia y del uso inapropiado de alcohol y
medicinas.
Las personas que están enfermas o heridas
pueden no ser capaces de concentrarse en su tra-
bajo. Además, pueden estar físicamente debili-
tadas y ser incapaces de realizar un trabajo
extenuante. Una persona que hace un trabajo que
es intrínsecamente peligroso es más probable
que provoque un accidente cuando está enferma
o herida. El estrés mental también puede jugar un
papel en los accidentes. De nuevo, la concentra-
ción es el problema. Un empleado que está preo-
cupado por un problema personal grave es
MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.5
probable de se distraiga y sea incapaz de cen-
trarse en el trabajo. Los trabajadores deben darse
cuenta de que se ponen en peligro a sí mismos y a
los de alrededor de ellos cuando no son el 100 por
ciento efectivos. Como trabajador, debe se capaz
de reconocer cuando los demás pueden no estar
en buenas condiciones y tomar las precauciones
apropiadas.
La edad y la inexperiencia a menudo juegan un
papel en los accidentes. Los estudios de las com-
pañías de seguros muestran que una persona que
carece de experiencia es más probable que tome
riesgos que provoquen accidentes. A veces, los
accidentes ocurren simplemente porque alguien
no tenía suficiente experiencia para aprender
cómo evitarlos. De hecho, las estadísticas de las
compañías de seguros muestran que ocurren más
accidentes en el grupo de edad de menos de 18
que en cualquier otro. Una persona no experi-
mentada a menudo no puede prever el resultado
de una acción o simplemente carece del conoci-
miento para saber lo que funciona y lo que no.
Las personas que consumen alcohol o utilizan
drogas ilegales al trabajar arriesgan sus vidas y
las vidas de sus compañeros de trabajo. Una
resaca por droga o alcohol es casi tan mala. Las
recetas legales y los fármacos sin receta también
pueden causar problemas. Algunos remedios
para el catarro y medicinas para la tos contienen
alcohol u otras sustancias que adormecerán a las
personas. El alcohol y las drogas afectan a la
coordinación, la vigilancia y la capacidad de
toma de decisiones. Nunca utilice estas sustan-
cias mientras trabaja, y no trabaje con personas
que las utilicen en el trabajo.
2.2.0 Factores Físicos
Que Provocan Accidentes
Los accidentes a menudo son provocados por las
condiciones del lugar de trabajo. Por ejemplo, la
congestión del tráfico de peatones y vehículos
aumenta en los momentos de entrada y salida.
Cuando se aproxima la hora de salida, las perso-
nas son más propensas a darse prisa, tomando
posiblemente riesgos que no tomaría en otro
momento. Las personas a menudo van más des-
pacio justo después de una comida, así que traba-
jadores pueden estar menos atentos después de la
comida que en otros momentos.
Las personas que aprendieron a guardar sus
juguetes cuando eran jóvenes probablemente
mantienen un lugar de trabajo ordenado y seguro
como adultos. Otras personas son propensas a
tener las herramientas, equipos, material de dese-
cho y otros materiales colocados alrededor de su
lugar de trabajo, lo que hará tropezar a las perso-
nas. Si mantiene un lugar de trabajo desorde-
nado, finalmente usted u otra persona sufrirán
heridas a causa de ello. Guarde sus herramientas,
tire los materiales de desecho y asegure su
equipo y los cables cuando no estén en uso. Si
tiene material inflamable o peligroso en su lugar
de trabajo, manténgalo apropiadamente ence-
rrado y cubierto. Cuando haya terminado con él,
devuélvalo a la posición designada para su des-
carte o almacenamiento.
Los equipos de soldadura dañados o defect
uosos son peligrosos. Por ejemplo, un cable de
soldadura deshilachado o dañado podría dar a
alguien una descarga mortal o comenzar un
fuego. Cualquier equipo dañado o defectuoso
debe ser etiquetado y ser reparado o sustituido.
Todos los equipos deben inspeccionarse periódi-
camente en busca de daños. Asegúrese de que se
realizan de manera programada los procedimien-
tos periódicos de mantenimiento recomendados
por el fabricante.
3.0.0 EQUIPO PROTECTOR PERSONAL
APROPIADO
Cada persona en el taller lleva ropa de trabajo
genérica. Es necesario protección extra para cada
persona en contacto directo con materiales calien-
tes. Dependiendo del trabajo y las condiciones
específicos, los equipos protectores pueden incluir:
• Protección del Cuerpo
• Protección de Pies
• Protección de Manos
• Protección de Oídos
• Protección de ojos, cara y cabeza
3.1.0 Protección del Cuerpo
La ropa básica debe ofrecer protección de las
chispas voladoras, del calor y de la radiación
ultravioleta de un arco eléctrico. Las camisas
deben estar hechas de un tejido de trama apre-
tada, tener mangas largas y bolsillos con solapas
Consejo importante
Términos
No confunda los términos retardador de fuego e
ignífugo. Un producto impregnado con un retardador
de fuego retrasa la ignición. Un producto ignífugo se
supone que no se quema. La ropa tratada con un
retardador de fuego puede perder algo de su
capacidad protectora si se lava, por lo que debe
tratarse de nuevo después de lavarlo.
1.6 SOLDADURA Nivel 1
y llevarse con el cuello abotonado. Los pantalo-
nes no deben tener puños y deben ajustarse de
manera que cuelguen rectos hacia abajo por la
pierna, tocando la parte superior de los zapatos y
sin pliegues. Los puños y pliegues pueden coger
chispas, que pueden provocar fuegos. Nunca
lleve poliéster ni otras fibras sintéticas; las chis-
pas fundirán estos materiales, provocando que-
maduras graves. Lleve lana y algodón, que son
más resistentes a las chispas, en vez de fibras sin-
téticas. La ropa de algodón, si se lleva, debe tra-
tarse con un retardador del fuego.
Para operaciones de corte, soldadura/corte
fuera de la posición o sobre la cabeza, u operacio-
nes de soldadura que producen salpicaduras de
metal derretido y chispas o grandes cantidades
de calor, son necesarias envolturas protectoras
adicionales La Figura 5 muestra un soldador con
ropa y equipos protectores. Las envolturas protec-
toras, generalmente hechas de piel debido a su
durabilidad, a menudo se denominan pieles. Sin
embargo, como la piel es pesada y da calor al lle-
varla, también hay disponible ropa ligera contra
el fuego y resistente al calor. La Figura 6 muestra
una variedad de elementos de piel y resistentes al
fuego que pueden llevarse en combinaciones para
proporcionar varios grados de cubrimiento. Las
chaquetas completas ofrecen la mayor de las pro-
tecciones. Una capa es más fría pero sólo ofrece
protección de hombros, pecho y brazos. Los pan-
talones de piel, en combinación con una chaqueta,
protegerán el regazo y las piernas del soldador . Si
el clima es caluroso y los pantalones completos de
piel son incómodos, hay disponibles polainas, a
veces denominadas zahones. Se atan a las piernas,
dejando la parte posterior abierta. Sin embargo,
un mandil es más frío y protegerá el regazo de un
soldador y la mayor parte del área de una pierna
al agacharse, sentarse o inclinarse sobre una mesa.
A veces, si la soldadura es a nivel o por debajo de
la cintura, sólo se requieren cubiertas de brazo
de media manga o completa en combinación con
un mandil.
3.2.0 Protección de Pies
La Occupational Safety and Health Administra-
tion (OSHA) requiere que se lleve calzado protec-
tor al trabajar en lugares en los que objetos
cayéndose, rodantes o afilados presentan un peli-
gro de heridas de los pies y en los que los pies se
exponen a peligros eléctricos. Se recomienda cal-
zado con suelas reforzadas con piel o plantillas
de metal flexible. Se deben llevar zapatos altos o
botas de seguridad de 8 pulgadas o más altos.
Asegúrese de que la pierna del pantalón cubra la
zona de la lengüeta y el nudo del calzado. Si la
 GAFAS DE
GORRO DE SOLDADURA
SEGURIDAD
(VISOR OSCURECIDO)
TAPONES
DE OÍDO

VESTIMENTA
EXTERNA DE
ALGODÓN
O LANA

PANTALLA FACIAL
TRASPARENTE
O SOMBREADA
GUANTES DE
SOLDAR TIPO
GAUNTLET

LA PIERNA DEL
PANTALÓN
SE EXTIENDE
PROTECCIÓN FACIAL COMPLETAMENTE
Y DE CABEZA AL EMPEINE DE LA
ALTERNATIVA BOTA (SIN VUELTAS)

BOTAS DE PIEL ALTAS

101F05.EPS

Figura 5 Equipos protectores de personas.

zona de la lengüeta y el nudo está expuesta, lleve
polainas de piel (Figura 6) bajo los pantalones o
mallas y sobre la parte superior delantera del cal-
zado para protegerlos de chispas o metal derre-
tido que caiga. Las polainas evitarán que las
chispas quemen la parte delantera de las botas de
cordones. El calzado protector debe cumplir con
ANSI Z49.1-2005. En el lugar del trabajo nunca
deben llevarse zapatillas, zapatillas de tenis ni
tra los rayos UV de un arco eléctrico y el calor de
cualquier proceso térmico de soldadura/corte. El
guante más común que se lleva es el guante
estándar de soldadura de piel mostrado en la
Figura 7. Para soldadura o corte exigentes, tam-
bién hay disponibles guantes especiales resisten-
tes al calor o reflectores del calor.
No suelde ni corte metal con guantes que hayan
ADVERTENCIA!

tipos semejantes de calzado. sido utilizados para manejar derivados del

petróleo, especialmente cuando se utiliza
3.3.0 Protección de Manos oxígeno. Considere también que la transferencia
de residuos de petróleo a la varilla de soldadura
Los guantes son el tipo principal de protección de
puede afectar la calidad de la soldadura.
las manos. Los guantes deben seleccionarse en
base a los peligros implicados para hacer el tra-
bajo. Deben llevarse guantes de soldadura de tipo
Gauntlet al soldar o cortar para la protección con-

MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.7

 CHAQUETA DE PIEL CAQUETA DE PIEL Y
TELA IGNÍFUGA

COBERTURA COBERTURA
IGNÍFUGA DE BRAZO DE PIEL PROTECCIÓN
DE BRAZO DE BOTA O
MANDIL ZAPATO DE
DE PIEL PIEL (POLAINAS)

CAPA (SE ABROCHA

A UN MANDIL)

ZAHONES DE PIEL
101F06.EPS

Figura 6 Envolturas protectoras de piel y resistentes al fuego.

1.8 SOLDADURA Nivel 1

3.4.0 Protección de Oídos
Las zonas de soldadura pueden ser muy ruido-
sas. Además, si se está realizando un trabajo
sobre la cabeza, las chispas calientes pueden pro-
ducir quemaduras a los canales de las orejas y las
orejas a menos que se utilice una capucha de piel.
Tales quemaduras son extremadamente doloro-
sas, así que es importante que usted también
lleve tapones de oídos al soldar (Figura 8). Los
tapones desechables de oídosson la forma más
común de protección de la audición utilizada en
la industria. Estos dispositivos tienen general-
mente una capa exterior de espuma plegable y
una capa central de fibra acústica que filtra el
ruido perjudicial pero todavía permite oír una
conversación normal. Para utilizar tapones de

GUANTES DE KEVLAR FUNDAS AISLANTES

AISLADOS IGNÍFUGOS DE ALGODÓN
PARA TRABAJOS DUROS PARA GUANTES

GUANTES REFLECTORES GUANTES

DEL CALOR PARA ESTÁNDAR
TRABAJOS DUROS DE PIEL
101F07.EPS 101F08.EPS

Figura 7 Guantes de soldadura tipo Gauntlet. Figura 8 Tapones de oído.

Consejo importante

Guantes Ligeros de Piel

Los guantes de piel suave y flexible se utilizan para el
trabajo ligero y para operaciones que implican
soldadura por arco con gas inerte (GMAW), soldadura
por arco con gas inerte y con electrodo de volframio
(GTAW), soldadura fuerte, soldadura blanda y
soldadura oxigás en las que se necesitan movimientos
libres de las manos.

101SA01.EPS

MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.9

oídos desechables, simplemente enrolle cada
Consejo importante
tapón como un cono e inserte el extremo estre-
chado en el canal de la oreja al tiempo que tira de
la parte superior de la oreja. Los tapones de oídos Cascos de
se expandirán, llenando el canal de la oreja y cre- Oscurecimiento
ando un ajuste apropiado. Los tapones de oídos Automático
reutilizables que pueden limpiarse y llevarse
Hay disponibles muchos nuevos cascos con una
puestos repetidas veces también se utilizan
lente de oscurecimiento automático ajustable que
comúnmente. Estos se limpian normalmente con
cambia de filtro 3 ó 4 a filtro 10, 11 ó 12 en el instante
agua hirviendo o alcohol. Un simple algodón
en que empieza a producirse un arco eléctrico. Un
colocado en la oreja no es un dispositivo protec-
sensor justo encima de la lente detecta el comienzo
tor aceptable.
de un arco eléctrico y provoca electrónicamente que
el filtro de la lente cambie en menos de 1/25,000 de
3.5.0 Protección de Ojos, Cara y Cabeza segundo. El uso de este tipo de lente elimina la
necesidad de que el soldador levante el casco o
El calor y la luz producidos en las operaciones de
voltee hacia arriba la careta para ver el trabajo antes
corte o soldadura pueden dañar la piel y los ojos.
de golpear un arco. El casco es caro y la mayoría
Las heridas de los ojos pueden tener como resul-
requiere una sustitución periódica de baterías y
tado la pérdida permanente de visión. El corte
pruebas para asegurar un funcionamiento apropiado.
oxigas y la soldadura con oxigás pueden provo-
car fatiga ocular y quemaduras leves en la piel a
causa del calor infrarrojo irradiado por el pro-
ceso. Las operaciones de soldadura o corte que
implican un arco eléctrico de cualquier tipo pro-
ducen radiación UV, que puede producir quema- SENSOR
duras severas en los ojos y la piel expuesta y DE LUZ
daño permanente a la retina. Una quemadura
rápida puede dañar unos ojos sin protección en LENTE DE
sólo unos segundos. Los soldadores nunca deben OSCURECIMIENTO
mirar a un arco eléctrico directa ni indirecta- AUTOMÁTICO
mente sin llevar una lente tintada apropiada-
mente diseñada para el uso con de arco eléctrico.
Según se especifica en ASTM Z49.1, los solda-
dores deben llevar puestas gafas protectoras con
pantallas laterales, gafas de arco u otra protección 101SA02.EPS

ocular aprobada además de un casco o pantalla

manual con lentes filtrantes. Los anteojos o gafas
pueden tener lentes transparentes o con filtro,
dependiendo de la cantidad de exposición a la
radiación de soldadura o corte (véase la Tabla 1).
Los cascos de soldadura no protegerán contra
virutas voladoras de escoria, fragmentos de
pulido y peligros semejantes, así que es esencial
otra protección de los ojos. Para operaciones con
oxigás por encima de la cabeza, puede utilizarse
una capucha de piel en lugar de la pantalla de
cara para obtener la protección de las chispas y el
metal fundido (Figura 9).
Para operaciones de arco eléctrico, debe lle-
varse puesta una capucha de piel o casco para
soldar con una lente apropiadamente tintada (fil-
tros de 9 a 14) sobre las gafas de seguridad para
proporcionar la protección apropiada. Hay dis-
ponibles muchas variedades de cascos; los estilos
típicos se muestran en la Figura 10. Algunos de
los cascos están disponibles con lentes adiciona-
les de visión lateral con un tinte más ligero para
que los soldadores puedan detectar, mediante
visión periférica, cualquier actividad que ocurre
al lado de ellos.
La mayoría de las tareas de soldadura y corte
requieren el uso de gafas de seguridad, gafas
resistentes a productos químicos, gafas contra el
polvo o pantallas de cara. Verifique siempre la
política de su compañía para el producto de sol-
dadura o corte que se está utilizando con el fin de
saber qué tipo de protección de ojos es necesaria.
4.0.0 VAPORES Y GASES
Los gases, los vapores y el polvo producido por
los procesos de soldadura y corte pueden ser
peligrosos. Se debe proporcionar una ventilación
adecuada para evitar que los trabajadores respi-
ren estos productos. Hay tres métodos disponi-
bles para proteger al personal contra los vapores
y gases:

1.10 SOLDADURA Nivel 1

Tabla 1 Guía para Números de Protectores
De AWS F2.2 Lens Shade Selector. Los números sombreados son dados sólo según la guía y puede ser variado correspondiendo a las
necesidades individuales

Mínimo Sugerida*
Tamaño del electrodo Arco de corriente
Proceso De protección Sombra No.
en(mm) (amperios)
Sombra (Confort)
3
Soldadura de arco Menos de 32 (2.4) Menos de 60 7 –
3 5
metálico blindado –
32 32 (2.4–4.0) 60–160 8 10
(SMAW) 5 1
32 – 4 (4.0–6.4) 160–250 10 12
más 14 (6.4) 250–550 11 14

De gas de soldadura Menos de 60 7 –

por arco de metal (GMAW) 60–160 10 11
y tubulares Soldadura 160–250 10 12
por arco (FCAW) 250–500 10 14

Soldadura por arco de gas Menos de 50 8 10

tungsteno 50–150 8 12
(GTAW) 150–500 10 14

De carbono del aire del arco (Luz) Menos de 500 10 12

de corte (CAC-A) (Exigente) 500–1000 11 14

Soldadura por arco Menos de 20 6 6 to 8

de plasma (PAW) 20–100 8 10
100–400 10 12
400–800 11 14

Arco de plasma de corte Menos de 20 4 4

(PAC) 20–40 5 5
40–60 6 6
60–80 8 8
80–300 8 9
300–400 9 12
400–800 10 14

Antorcha de soldadura – – 3 or 4
fuerte (TB)
Antorcha de soldadura (TS) – – 2

De carbono para soldadura – – 14

por arco (CAW)

Espesor de la placa Sugerida*

Sombra No.
en mm (Confort)

Oxicorte soldadura de gas (OFW)

Luz Durante 18 Durante 3 4 or 5
1 1
Medio 8 to 2 3 to 13 5 or 6
Heavy Acerca de 12 Acerca de 13 6 or 8

Corte de oxígeno (CO)

Luz Durante 1 Durante 25 3 or 4
Medio 1 to 6 25 to 150 4 or 5
Heavy Acerca de 6 Acerca de 150 5 or 6

*Como regla general, comience con un tono que es demasiado oscuro para ver la zona de soldadura. Luego ir a un tono más claro que le dé suficiente
vista de la zona de soldadura sin tener que pasar por debajo del mínimo. En la soldadura de gas oxicorte, corte, soldadura fuerte o cuando la antorcha
y / o flujo de la produce una luz amarilla de alta, es conveniente utilizar una lente de filtro que absorbe la línea amarilla de sodio o del espectro de luz
visible 101T01.EPS

MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.11

• Ventilación Natural – El movimiento del aire por
el lugar de trabajo provocado por fuerzas natu-
rales es a menudo suficiente para eliminar va-
pores y gases.
• Ventilación Mecánica – Si la ventilación natural
no es adecuada, se pueden utilizar ventilado-
res portátiles o fijos para proporcionar la venti-
lación necesaria.
• Extracción en Origen – Este método utiliza un
dispositivo mecánico para captar vapores de
soldadura en el arco o cerca.
Con independencia del método de ventilación
utilizado, es importante evitar aspirar los vapores
de la soldadura. Esto significa mantener la cabeza
elevada y alejada de la columna de humo, que es
el término utilizado para describir los vapores,
gases y las partículas creadas por el proceso de
soldadura. Los vapores y el humo calientes gene-
ralmente suben directamente hacia arriba.
Observe la columna de humo y colóquese usted
mismo para evitarla. También se puede utilizar
un pequeño ventilador para desviar el humo,
pero tenga cuidado para evitar que el ventilador
sople directamente en la zona de trabajo; los
vapores y los gases deben estar presentes en el
arco eléctrico con el fin de proteger el metal fun-
dido del aire.
Además de propia la columna de vapores,
algunos consumibles y metales base contienen
materiales tóxicos que requieren una ventilación
especial. Estos materiales incluyen:
• Bario
• Cadmio (se encuentra en algún acero y en fija-
dores)
• Cromo (se encuentra en el acero inoxidable)
• Recubrimientos de metales base tales como la
pintura
• Cobalto
• Cobre
• Manganeso
• Níquel
• Sílice
• Zinc (se encuentra en metales galvanizados)

Es esencial ser conocedor de los materiales que

se están cortando o soldando. Algunos de los
materiales que se acaban de enumerar
GAFAS DE SEGURIDAD producen vapores que se sabe que provocan
ADVERTENCIA!

TRASPARENTES cáncer o pueden llevar a enfermedades

CON BANDA ELÁSTICA respiratorias graves. La exposición a largo plazo
puede incluso tener como resultado la muerte.
Algunos artículos de consumo son designados
como productos de Ventilación Especial por
GAFAS TINTADAS estas razones. Al soldar o cortar estos
DE SOLDADURA GAFAS TINTADAS
CON BANDA DE materiales, lleve un respirador aprobado de
DE SOLDADURA
CABEZA (CON RESORTE) CON BANDA ELÁSTICA rostro entero y con suministro de aire (SAR).
Para la exposición a corto plazo ocasional a
vapores de materiales recubiertos de zinc o
cobre, en un respirador estándar se puede
utilizar un filtro captador de partículas de alta
eficiencia clase-(HEPA) o de vapores de metales.

En muchos casos, la ventilación natural pro-

porciona el nivel necesario de protección. Sin
embargo, puede ser necesario que un especialista
determine si la ventilación es adecuada. Algunas
pautas utilizadas para hacer esta determinación
son:
PANTALLA FACIAL PANTALLA FACIAL
TINTADA DE TRANSPARENTE • El volumen de la zona de soldadura debe con-
SOLDADURA CON DE SEGURIDAD tener por lo menos 10,000 pies cúbicos. Esto
BANDA DE CABEZA CON BANDA DE CABEZA representa un área de 22' × 22' × 22' para cada
101F09.EPS soldador.
Figura 9 Combinaciones de protector de cara y guantes en • La altura del techo debe ser no menos de 16
corte oxigas y soldadura con oxigás. pies.

1.12 SOLDADURA Nivel 1


CARETA DE TAMAÑO CARETA DE TAMAÑO
ESTÁNDAR CON ESTÁNDAR CON LENTE
LENTE BASCULANTE FIJA (CASCO ESTÁNDAR)
CARETA DE
LENTE GRANDE
101F10.EPS
Figura 10 Cascos de soldadura por arco eléctrico.
• La ventilación transversal no debe ser bloque-
ada por divisiones, equipos ni por otras barre-
ras.
• La zona no debe diseñarse como un espacio
reducido.
4.1.0 Equipo de Extracción en Origen
La extracción en origen, denominada también
salida local, puede proporcionarse mediante sis-
temas portátiles, móviles o inmóviles (Figura 11).
Por regla general, cuanto más lejano está el tubo
de extracción del arco, más grande es el volumen
de aire necesario. Hay dos clases de equipos de
extracción en origen: bajo vacío/alto volumen y
alto vacío/bajo volumen.
Los equipos de bajo vacío/alto volumen pue-
den utilizarse en situaciones en las que el man-
guito de extracción está de 6 a 15 pulgadas del
arco. Utiliza tubos de extracción, o combinaciones
de tubos y tuberías, con un diámetro de 6 a 8 pul-
gadas para dar cabida a un volumen de aire más
alto de 560 a 860 pies cúbicos por minuto. La uni-
dad móvil mostrada en la Figura 11 es un ejemplo
de un sistema de bajo vacío/alto volumen.
Los sistemas de alto vacío/bajo volumen se
diseñan para trabajo en proximidad (2 a 4 pulga-
das) y son efectivos en espacios de trabajo difíci-
les de alcanzar o reducidos. Hay dos tipos de
sistemas de alto vacío/ bajo volumen. La extrac-
ción de vapores de tipo pistola tiene una boca de
MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.13
extracción de vapores construida en la pistola de
soldadura. Las boquillas de succión—el segundo
tipo—se colocan cerca de la soldadura, general-
mente a menos de 4 pulgadas del trabajo. La ven-
tilación adecuada puede ser un problema en
cuartos de trabajos herméticos o apretados. Para
garantizar una ventilación adecuada de la sala en
tales casos, se debe utilizar ventilación de salida
local para captar los vapores.
La capucha de salida debe mantenerse de 4 a 6
pulgadas separada del origen de los vapores. Los
soldadores deben reconocer que los vapores de
cualquier tipo, independientemente de su origen,
no deben ser inhalados. La mejor manera de evi-
tar problemas es proporcionar la ventilación ade-
cuada. Si esto no es posible, debe utilizarse
protección de la respiración. Unos respiradores
para uso en espacios mal ventilados o reducidos
se muestran en las Figuras 12 y 13.
Si se utilizan respiradores, el patrón le debe
ofrecer al trabajador formación sobre el ajuste y
uso del respirador. También se debe proporcionar
un chequeo médico.
ADVERTENCIA! Los vapores y los gases pueden ser peligrosos.
Una exposición excesiva puede causar náuseas,
dolores de cabeza, mareos, fiebre por vapor de
metales y efectos tóxicos severos que pueden
ser fatales. Los estudios han mostrado irritación
de los ojos, la piel y el sistema respiratorio y
complicaciones aún más severas. En espacios
reducidos, los vapores y los gases pueden
causar asfixia.
4.2.0 Respiradores
Los metales especiales requieren el uso de respi-
radores para proteger a los soldadores de los
vapores perjudiciales. Los respiradores se agru-
pan en tres tipos principales basados en cómo
trabajan para proteger al usuario de los contami-
nantes. Los tipos son:
• Respiradores Purificadores del Aire
• Respiradores con Suministrado de Aire (SRAS)
• Aparatos de Respiración Autónomos (SCBA)
4.2.1 Respiradores Purificadores del Aire
Los respiradores purificadores de aire proporcio-
nan el nivel más bajo de protección. Están hechos
para el uso sólo en atmósferas que tienen sufi-
ciente oxígeno para mantener la vida (por lo
menos 19.5 por ciento). Los respiradores purifica-
dores del aire utilizan filtros y cartuchos especia-
les para eliminar gases, vapores y partículas
específicos del aire. Los cartuchos del respirador
 UNIDAD MÓVIL UNIDAD PORTÁTIL

SISTEMA COMPLEJO
101F11.EPS

Figura 11 Equipos de extracción en origen.

1.14 SOLDADURA Nivel 1

 contienen carbón, que absorbe determinados
vapores y gases tóxicos. Cuando el usuario
detecta cualquier sabor u olor, se ha alcanzado la
capacidad de absorción del carbón y el cartucho
ya no puede eliminar más contaminante. Los fil-
tros del respirador eliminan partículas como el
polvo, nieblas y vapores de metales atrapándolos
dentro del material de filtro. Los filtros deben
cambiarse cuando se hace difícil respirar. Depen-
diendo de los contaminantes, los cartuchos pue-
den utilizarse solos o en combinación con un
filtro/prefiltro y tapa de filtro. Los respiradores
purificadores del aire deben utilizarse para la
protección sólo contra los tipos de contaminantes
enumerados en los filtros y los cartuchos y en la
etiqueta de autorización del National Institute for
Occupational Safety and Health (NIOSH) fijada
en cada cartón del respirador y el cartón de
101F12.EPS recambio del filtro/cartucho. Los fabricantes de
Figura 12 Respirador típico. respiradores clasifican típicamente los respirado-
res purificadores del aire en cuatro grupos:
• Sin mantenimiento
• Bajo mantenimiento
• Reutilizable
• Respiradores Purificadores del Aire Eléctricos
(PAPR)
Los respiradores sin mantenimiento y de bajo
mantenimiento se utilizan típicamente para el
trabajo residencial o comercial ligero que no
necesita un uso del respirador constante y exi-
gente. Los respiradores sin mantenimiento son
típicamente respiradores de media máscara con
cartuchos o filtros permanentemente conectados.
El respirador entero se desecha cuando los cartu-
chos o los filtros se gastan. Los respiradores de
bajo mantenimiento son generalmente también
respiradores de media máscara que utilizan car-
tuchos y filtros reemplazables. Sin embargo, no se
diseñan para un uso constante.

Piénselo

Ventilación
Las zonas que tienen menos de 10,000 pies cúbicos
(283 metros cúbicos) por soldador o que tienen
techos de menos de 16 pies (4.9 metros) de alto
necesitan ventilación forzada. Esto es el equivalente
de una sala de 25 pies por 25 pies con un techo de 16
101F13.EPS pies. ¿Cual es el volumen de una sala de 90 pies de
Figura 13 Respirador montado en el cinturón. largo por 25 pies de ancho con techo de 8 pies?

MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.15

 101F14.EPS
101F15.EPS
Figura 14 Respirador reutilizable de media máscara
purificador del aire. Figura 15 Respirador eléctrico purificador del aire (PAPR).

Los respiradores reutilizables (Figura 14) se nistro externo de aire, tal como un compresor,
hacen de tipo de media máscara y de careta com- botella de aire comprimido o una bomba. Propor-
pleta. Estos respiradores requieren la sustitución cionan un mayor nivel de protección en atmósfe-
de los cartuchos, filtros y partes del respirador. Su ras en las que los respiradores purificadores del
uso también requiere un programa completo de aire no son adecuados. Los respiradores con
mantenimiento del respirador. El mantenimiento suministro de aire se utilizan típicamente en
del respirador de aire se explica más adelante.
Los respiradores purificadores del aire eléctri-
cos (PAPR) se hacen de tipo de media máscara,
de careta completa y de capucha. Utilizan sopla-
dores alimentados con baterías para atraer aire
del exterior a través de los cartuchos y los filtros
unidos al respirador. Los motores del soplador
pueden montarse en la máscara o en el cinturón.
Dependiendo de los cartuchos utilizados, pueden
filtrar partículas, polvo, vapores y nieblas junto
con determinados gases y vapores. Los PAPR
como el mostrado en la Figura 15 tienen una uni-
dad eléctrica purificadora del aire montada en el
cinturón conectada a la máscara mediante un
tubo de respiración. Muchos modelos también
tienen una alarma audible y visual que se activa
cuando el flujo de aire cae por debajo del nivel
mínimo necesario. Esta característica da una indi-
cación inmediata de un filtro cargado o situación
de baja carga de batería. Las unidades con el
soplador montado en la máscara no utilizan un
purificador de aire eléctrico montado en el cintu-
rón conectado a un tubo de respiración.

4.2.2 Respiradores con Suministro de Aire

Los respiradores con suministrado de aire
(Figura 16) proporcionan un suministro de aire
durante un tiempo prolongado a través de man- 101F16.EPS

gueras de alta presión que se conectan a un sumi- Figura 16 Respirador con suministro de aire.

1.16 SOLDADURA Nivel 1

atmósferas tóxicas. Algunos pueden utilizarse en
atmósferas que son inmediatamente peligrosas
para la vida y la salud (IDLH) siempre que estén
equipados con una botella de aire para el evacua-
ción de emergencia. Una atmósfera se considera
IDLH si supone un peligro inmediato para la
vida o produce efectos inmediatos, irreversibles y
debilitantes en la salud. Hay dos tipos de siste-
mas de respiradores de aire: de flujo continuo y
de presión bajo demanda.
El respirador con suministrado de aire de flujo
continuo proporciona aire al usuario con una
corriente constante. Se utilizan una o dos man-
gueras para entregar el aire desde la fuente de
aire a la careta. A menos que el compresor o la
bomba se diseñen especialmente para filtrar el
aire o se utilice un sistema portátil de filtrado de
aire, la unidad debe situarse donde haya aire res-
pirable (grado D o mejor como se describe en
Compressed Gas Association [CGA] Commodity Spe-
cification G-7.1). Los respiradores de caudal conti-
nuo se hacen con medias máscaras de ajuste
apretado o caretas completas. También se hacen
con capuchas. El flujo de aire al usuario puede
ajustarse ya sea en la fuente de aire (flujo fijo) o
en el regulador de la unidad (flujo ajustable). Los
respiradores con suministrado de aire de presión
bajo demanda son semejantes a los de tipo de
flujo continuo salvo porque suministran aire a la
careta del usuario a través de una válvula de pre-
sión bajo demanda cuando el usuario inhala y
solicita aire fresco. Tienen normalmente una vál-
vula de exhalación de dos posiciones que permite
al trabajador cambiar entre modo de presión bajo
demanda y presión negativa para facilitar la
101F17.EPS
Figura 17 Aparatos de Respiración Autónomos.
MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.17
entrada, el movimiento dentro y la salida de una
zona de trabajo.
4.2.3 Aparatos de Respiración
Autónomos (SCBA)
Se pueden utilizar SCBA (Figura 17) en atmósfe-
ras con deficiencia de oxígeno (por debajo del
19.5 por ciento de oxígeno), en espacios reduci-
dos o mal ventilados y en atmósferas IDLH. Estos
respiradores proporcionan un suministro de aire
de 30 a 60 minutos desde una botella de aire com-
primido que se lleva en la espalda del usuario.
Observe que el aparato de respiración para eva-
cuación de emergencia (EEBA) es una versión
más pequeña de una botella de SCBA. Las unida-
des de EEBA se utilizan para escapar de ambien-
tes peligrosos y proporcionan generalmente un
suministro de aire de cinco a diez minutos.
4.3.0 Programa Respiratorio
Deben seguirse los procedimientos locales y de
OSHA cuando se selecciona el tipo adecuado de
respirador para un trabajo particular (Figura 18).
Un respirador debe seleccionarse apropiada-
mente (en base al contaminante presente y sus
niveles de concentración ), ajustarse apropiada-
mente y utilizarse de acuerdo con las instruccio-
nes del fabricante. Debe llevarse durante todo
momento de exposición. Con independencia de
ANTES DE UTILIZAR UN RESPIRADOR
DEBE DETERMINAR LO SIGUIENTE:
1. EL TIPO DE CONTAMINANTE(S) PARA EL QUE
SE HA SELECCIONADO EL RESPIRADOR
2. EL NIVEL DE CONCENTRACIÓN DE ESE
CONTAMINANTE
3. SI EL RESPIRADOR PUEDE SER AJUSTARSE
ADECUADAMENTE EN LA CARA DEL USUARIO
DEBE LEER Y ENTENDER TODAS LAS
INSTRUCCIONES, ADVERTENCIAS Y LIMITACIONES
DE USO DEL RESPIRADOR CONTENIDDAS EN
CADA PAQUETE ANTES DEL USO.
101F18.EPS
Figura 18 Utilice el respirador correcto para cada trabajo.
la clase de respirador necesario, las regulaciones
de OSHA requieren que los empleadores tengan
un programa de protección de respirador que
consiste en:
• Procedimientos de Funcionamiento Estándar
para la selección y utilización
• Formación del Empleado
• Limpieza y desinfección Regulares
• Almacenamiento Higiénico
• Inspección Regular
• Prueba de Ajuste Anual
• Prueba de Función Pulmonar
Como empleado, es responsable de llevar pro-
tección respiratoria cuando sea necesario.
Cuando se producen vapores o humos, ambos
pueden eliminarse en determinadas concentra-
ciones mediante el uso de dispositivos purifica-
dores del aire siempre que los niveles de oxígeno
sean aceptables. Ejemplos de vapores son las
nubes de humo de un fuego o los vapores genera-
dos al soldar. Verifique siempre el cartucho de su
respirador para asegurarse de que es del tipo
correcto para el uso en las condiciones de aire y
los contaminantes que se encuentran en el lugar
de trabajo.
Al seleccionar un respirador para llevar mien-
tras trabaja con materiales específicos, debe
Consejo importante
Inspección, Cuidado y Mantenimiento del Respirador
Un respirador debe estar limpio y en buen estado,
y todas sus piezas deben estar en su sitio para dar
la protección apropiada. Los respiradores deben
limpiarse cada día. No hacerlo así limitará su eficacia
y ofrecerá poca o ninguna protección. Por ejemplo,
suponga que llevó el respirador ayer y no lo limpió.
Las bacterias de la respiración en el respirador, más
los contaminantes del aire que lograron entrar la
careta, harán que el interior de su respirador sea
muy antihigiénico. El uso continuado le puede
causar más daño que beneficio. Recuerde, sólo un
respirador limpio y completo le proporcionará la
protección necesaria. Siga estas pautas:
• Inspeccione el estado de su respirador antes y
después de cada uso.
• No lleve un respirador si la careta está deformada
o si está desgastada y agrietada. No podrá
conseguir una apropiada hermeticidad de la cara.
• No lleve un respirador si le falta alguna pieza.
Sustituya las correas desgastadas o las piezas
faltantes antes de utilizarlo.
1.18 SOLDADURA Nivel 1
determinar en primer lugar los componentes
peligrosos que contiene el material y sus niveles
de exposición, a continuación escoja el respirador
apropiado para protegerse de estos niveles. Lea
siempre las MSDS del producto. Estas identifican
los componentes peligrosos y deben enumerar el
tipo de respirador y cartucho recomendado para
el uso con el producto.
Las limitaciones aplicables a respiradores de
media máscara (purificadores del aire) son las
siguientes:
• Estos respiradores no eliminan completamente
la exposición a contaminantes, pero reducirán
el nivel de exposición por debajo de niveles
peligrosos.
• Estos respiradores no suministran oxígeno y
no deben utilizarse en zonas donde el nivel de
oxígeno esté por debajo del 19.5 por ciento.
• Estos respiradores no deben utilizarse en zonas
en las que haya malas señales de alerta de as
sustancias químicas, tales como si no hay sabor
ni olor.
Si su respiración se hace difícil, si se marea o
siente náuseas, si huele o prueba una sustancia
química, o si tiene otros efectos notables, salga de
la zona inmediatamente, vuelva a una zona de
aire limpio y busque la ayuda necesaria.
• No exponga los respiradores al calor ni al frío
excesivos, a sustancias químicas, ni a la luz solar.
• Limpie y lave su respirador después de cada vez
que lo utilice. Quite el cartucho y el filtro, lave a
mano el respirador utilizando jabón suave y un
cepillo blando, y permita que se seque al aire
durante la noche.
• Desinfecte su respirador cada semana. Quite el
cartucho y el filtro, entonces empape el
respirador en una solución desinfectante durante
por lo menos dos minutos. Enjuague
completamente con agua tibia y permita que se
seque al aire durante la noche.
• Almacene el respirador limpio y desinfectado en
su bolsa plástica que se puede volver a cerrar. No
almacene el respirador boca abajo. Esto
provocará la deformación de la careta.
4.3.1 Comprobación de Ajuste Positivo y
Negativo
Todos los respiradores son inútiles a menos que
se pruebe su ajuste de manera adecuada en cada
individuo. Para obtener la mejor protección de su
respirador, debe comprobar el ajuste positivo y
negativo cada vez que usted lo lleva. Estas com-
probaciones de ajuste deben hacerse hasta que
haya obtenido una buena hermeticidad de la
cara.
Para realizar la comprobación de ajuste posi-
tivo, haga lo siguiente:
Paso 1 Coloque la careta para el mejor ajuste,
entonces ajuste las correas de cabeza y
cuello para garantizar una buen ajuste
y confort.
No apriete demasiado las correas de la cabeza y
ADVERTENCIA!
el cuello. Apriételas sólo lo suficiente para
detener las filtraciones. Un apriete excesivo
puede provocar la deformación de la careta y
filtraciones peligrosas.
Paso 2 Bloquee la válvula de exhalación con la
mano u otro material.
Paso 3 Respire en la máscara.
Paso 4 Compruebe fugas de aire alrededor de
los bordes de la careta.
Paso 5 Si la careta se hincha ligeramente durante
unos pocos segundos, se ha obtenido una
buena hermeticidad de la cara.
Para realizar una comprobación de ajuste posi-
tivo, haga lo siguiente:
Paso 1 Bloquee la válvula de inhalación con la
mano u otro material.
Paso 2 Intente inhalar.
Paso 3 Compruebe fugas de aire alrededor de
los bordes de la careta.
Paso 4 Si la careta se mete hacia dentro ligera-
mente durante unos pocos segundos, se
ha obtenido una buena hermeticidad de
la cara.
MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.19
5.0.0 PERMISOS PARA ESPACIOS
REDUCIDOS
Un espacio reducido se refiere a un espacio relati-
vamente pequeño o restringido, tal como un tan-
que de almacenaje, caldera o envase a presión o
pequeños compartimientos, tales como cámaras
versátiles subterráneas, pequeñas habitaciones o
los rincones sin ventilar de un cuarto.
OSHA 29 CFR 1910.146 define un espacio redu-
cido (Figura 19) como un espacio que:
• Es lo suficientemente grande y está configu-
rado para que un empleado pueda entrar en
persona y pueda realizar el trabajo asignado
• Tiene unos medios limitados o restringidos de
entrada o salida; por ejemplo, tanques, enva-
ses, silos, cajones de almacenamiento, depósi-
tos de alimentación, cámaras y hoyos
• No están diseñados para la ocupación continua
por empleados
OSHA 29 CFR 1910.146 define aún más un
espacio reducido que necesita permiso como un
espacio que:
• Contiene o tiene el potencial para contener una
atmósfera peligrosa
• Contiene un material que tiene el potencial
para sumergir al que entre
• Tiene una configuración interna de tal manera
que el que entra podría ser atrapado o asfi-
xiado por las paredes que convergen hacia el
interior o por un suelo que se inclina hacia
abajo y se estrecha hacia una sección transver-
sal más pequeña
• Contiene cualquier otro peligro serio recono-
cido para la salud o la seguridad
Para trabajar en condiciones seguras, el nivel
de oxígeno en una atmósfera de espacio reducido
debe estar comprendido entre el 19.5 por ciento y
el 23.5 por ciento en volumen, considerando el 21
por ciento el nivel normal (Tabla 2). Las concen-
traciones de oxígeno por debajo del 19.5 por
ciento en volumen se consideran deficientes.
Si se ventila demasiado oxígeno adentro de
ADVERTENCIA!
un espacio reducido, puede ser absorbido por la
ropa del soldador y prenderse. Si hay presente
demasiado poco oxígeno, puede llevar a la
muerte del soldador en minutos. Para esta
razón, asegúrese de que los espacios reducidos
se ventilan apropiadamente para cortar o
soldar y nunca utilice oxígeno en espacios
reducidos con fines de ventilación.

Figura 19 Trabajador entrando en un espacio reducido con una abertura restringida para la entrada y la salida.
Cuando la soldadura o corte se realiza en cual-
quier espacio reducido, las botellas de gas y
máquinas de soldar deben dejarse fuera. Antes de
empezar las operaciones, las ruedas de los equi-
pos portátiles pesados deben trabarse firme-
mente para evitar un movimiento accidental.
Cuando un soldador deba entrar en un espacio
reducido por un registro u otra abertura, se
deben disponer todos los medios para sacar rápi-
damente al trabajador en caso de emergencia.
Cuando se utilizan cinturones de seguridad y
cuerdas salvavidas para este fin, deben sujetarse
1.20 SOLDADURA Nivel 1
101F19.EPS
al cuerpo del soldador de manera que no pueda
quedar atrapado en una pequeña abertura de
salida. Un asistente con un procedimiento de res-
cate planeado previamente debe emplazarse en el
exterior para observar al soldador en todo
momento y debe ser capaz de poner en práctica
las operaciones de rescate.
Cuando las operaciones de soldadura o corte
se suspenden durante un periodo de tiempo
substancial, tal como durante la comida o de
noche, todos los electrodos deben quitarse de los
portaelectrodos y los portaelectrodos deben colo-
carse con cuidado para que no pueda ocurrir un
contacto accidental. Las máquinas de soldadura
también deben desconectarse de la fuente de ali-
mentación.
Para eliminar la posibilidad de que se escape
gas por filtraciones o válvulas mal cerradas
cuando se suelda o corta con gas, se deben cerrar
las válvulas de suministro de gas y de oxígeno, se
deben soltar los reguladores, sangrar las líneas de
gas y oxígeno y apagar las válvulas del soplete
cuando el equipo no se vaya a utilizar durante un
periodo de tiempo substancial. Cuando sea prác-
tico, el soplete y la manguera también deben
sacarse del espacio reducido. Después de comple-
tar las operaciones de soldadura, el soldador debe
marcar el metal caliente o proporcionar algunos
otros medios para advertir a otros trabajadores.
El nitrógeno y el argón se utilizan como gases
de apoyo y purga para algunas aplicaciones de
soldadura. Estos gases desplazarán todo el
oxígeno en el espacio en el que se utilizan.
ADVERTENCIA!
En una refinería en Corpus Christi, Texas,
mientras el soldador estaba en la comida, un
ayudante introdujo un tubo en el argón que se
había utilizado como un gas de apoyo. Cuando
el soldador volvió, encontró al ayudante muerto.
El nitrógeno es más ligero que el aire y, si se
le permite, flotará hacia arriba. El argón, por
otro lado, es más pesado que el aire y se
asentará en zonas bajas. Al quitar el nitrógeno
de un espacio reducido, abra la parte superior
para permitirle flotar afuera. Al quitar argón de
un espacio reducido, proporcione alguna
manera para drenarlo por el fondo.
Tabla 2 Efectos de aumentar o bajar en
niveles de oxígeno
Nivel de oxígeno Efectos
> 23.5% Fácil ignición de
materiales tales como ropa
19.5% – 23.5%* Normal
17% El deterioro de la visión nocturna,
aumento del volumen de la
respiración, latidos del corazón
acelerados
14% – 16% Muy mala coordinación muscular,
rápida fatiga, intermitente la respiración
6% – 10% Náuseas, vómitos, incapacidad para
realizar, pérdida del conocimiento
< 6% respiración espasmódica, convulsa
movimientos, y la muerte en
cuestión de minutos
*Por encima de 23.5% es considerado enriquecido.
MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.21
6.0.0 SEGURIDAD EN LA ZONA
Un factor importante de la seguridad en la zona
es una buena limpieza y mantenimiento. La zona
de trabajo debe recogerse y barrerse. Los suelos y
los bancos de trabajo deben estar sin suciedad,
chatarra, grasa, petróleo y cualquier cosa que no
sea esencial para lograr la tarea determinada. Las
colecciones de barrenas, colillas de electrodos de
soldadura, alambres, mangueras y cables hacen
difícil trabajar alrededor y fácil tropezarse. Se
puede utilizar un carrito de electrodos para con-
tener los electrodos y las colillas. Se pueden hacer
ganchos para sujetar las mangueras y los cables,
y la chatarra debe tirarse en cajones de chatarra.
El taller de soldadura ideal debe tener suelos de
cemento descubiertos y conectados eléctricamente
a tierra y paredes metálicas descubiertas y techos
para reducir la posibilidad de fuego. Nunca suelde
ni corte sobre suelos de madera, ya que esto
aumenta la posibilidad de fuego.
Es importante mantener los líquidos inflama-
bles así como los harapos, pedacitos de madera,
pilas de papel y otros combustibles fuera del
zona de soldadura.
Si debe soldar en un edificio cerrado, haga un
esfuerzo para eliminar cualquier cosa que
pudiera atrapar una chispa. Las chispas pueden
arder sin llama durante horas y después estallar
en llamas. Con independencia de donde suelda
usted, asegúrese de tener un extintor cerca. Tam-
bién, guarde un cubo de cinco galones de agua a
mano para enfriar el metal caliente y mojar rápi-
damente pequeños fuegos. Si un pedazo de metal
caliente debe dejarse desatendido, utilice estea-
tita para escribir la palabra CALIENTE en él
antes de salir. Este procedimiento también puede
utilizarse para advertir a personas de mesas
calientes, tornillos de banco, ladrillos refractarios
y herramientas.
Nunca utilice un soplete de corte dentro de su
taller a menos que haya disponible una zona de
corte apropiada. Lleve fuera lo que vaya a cortar,
lejos de productos inflamables. Sea consciente
también de que las chispas de la soldadura pue-
den encender los vapores de la gasolina en un
espacio reducido.
Siempre que deba soldar fuera de un puesto de
soldadura, utilice pantallas portátiles para prote-
ger al resto del personal del arco o resplandor
reflejado (véase la Figura 20). La pantalla portátil
también evita que las ráfagas de aire interfieran
con la estabilidad del arco.
El accidente de soldadura más común es el que-
mado de manos y brazos. Mantenga un equipo de
primeros auxilios cerca para tratar quemaduras
en la zona de trabajo. También se pueden produ-

101F20.EPS
Figura 20 Una pantalla típica de soldadura.
cir heridas en los ojos pueden si no tiene cuidado.
Exponga los números de teléfono de emergencia
en una ubicación destacada.
Lo siguiente son algunos recordatorios de la
zona de trabajo:
• Elimine el peligro de tropiezo enrollando los ca-
bles y manteniendo las pinzas y otras herra-
mientas fuera del suelo.
• No se enrede en cables, alambres sueltos o la
ropa mientras trabaja. Esto le permitá moverse
libremente, especialmente si su ropa se pren-
diera u ocurriera otro accidente.
• Limpie el aceite, la grasa u otros agentes que
puedan prender y salpicar de superficies
cuando se está soldando.
• Apague el soldador y desconecte el enchufe
antes de realizar cualquier asistencia o mante-
nimiento.
• Mantenga el suelo libre de electrodos una vez
que comience a soldar. Podrían causar un tro-
piezo o caída.
• Trabaje en una zona, puesto secos o en otra
zona protegida siempre que sea posible.
• Asegúrese de que no haya puertas ni ventanas
abiertas por las que las chispas pudieran ir a
materiales inflamables.
• No enrolle cables eléctricos sobre su cuerpo al
trabajar en andamios.
7.0.0 PERMISOS DE TRABAJOS EN
CALIENTE Y VIGILANTES DE FUEGOS
Un permiso de trabajo en caliente (Figura 21) es
una autorización oficial del director de la obra
para realizar trabajo que puede suponer un peli-
gro de fuego. El permiso incluye información
como el tiempo, la ubicación y el tipo de trabajo a
realizar. El sistema de permisos de trabajo en
1.22 SOLDADURA Nivel 1
caliente promueve el desarrollo de pautas están-
dar de seguridad contra fuegos. Los permisos
también ayudan a los directores a mantener
registros de quién está trabajando dónde y en qué
momento. Esta información es esencial en caso de
una emergencia o en otros momentos cuando el
personal haya de ser evacuado.
Durante una vigilancia de fuegos, una persona
distinta al soldador u operario de corte debe
explorar constantemente la zona de trabajo en
busca de fuegos. El personal de vigilancia de fue-
gos debe tener un acceso fácil a extintores y alar-
mas y saber cómo utilizarlos. Las operaciones de
corte nunca deben realizarse sin un vigilante de
fuegos. Siempre que se utilicen equipos de corte
oxigas, hay un gran peligro de fuego. Los permi-
sos de trabajo en caliente y los vigilantes de fue-
gos se utilizan para minimizar este peligro. La
mayoría de los lugares requieren el uso de permi-
sos de trabajo en caliente y vigilantes de fuegos.
Cuando se infringen, se imponen penalizaciones
severas.
Nunca realice ningún tipo de calentamiento,
corte ni soldadura hasta que haya obtenido un
ADVERTENCIA!
permiso de trabajo en caliente y haya
establecido un vigilante de fuegos. Si no está
seguro del procedimiento, compruébelo con su
supervisor. La infracción del permiso de trabajo
en caliente y los procedimientos de vigilancia
de fuegos puede tener como resultado heridas
graves o la muerte. OSHA requiere que el
vigilante de fuegos se mantenga durante la
media hora siguiente después haber terminado
la soldadura o el corte.
8.0.0 SEGURIDAD DEL CORTE OXIGAS
Y LA SOLDADURA OXIGÁS
La mayoría de los fuegos de ambientes de sol-
dadura ocurren durante el corte oxigas y la solda-
dura oxigás. Los soldadores deben formarse bien
en la función y la operación de cada parte de una
estación de soldadura oxigás o de corte oxigas .
Los soldadores también deben ser formados y
evaluados en los métodos correctos para arran-
car, probar las filtraciones y apagar una estación
de soldadura oxigás o de corte oxigas. Deben ser
conscientes de los peligros implicados en el uso
de gas de combustible, oxígeno y la protección de
botellas de gas y cómo se almacenan sin peligro
estas botellas.
Se recomienda que por lo menos haya un
vigilante de fuegos con un extintor para vigilar
posibles fuegos.
 HOT WORK PERMIT
For Cutting, Welding, or Soldering with Portable Gas or ARC Equipment
(References: 1997 Uniform Fire Code Article 49 & National Fire Protection Association Standard NFPA 51B.)

Job Date____________ Start Time____________ Expiration_____________ WO #______________

Name of Applicant__________________________ Company_____________ Phone_____________

Supervisor________________________________ Phone________________

Location / Description of work __________________________________________________________

IS FIRE WATCH REQUIRED?

1. _______ (yes or no) Are combustible materials in building construction closer than 35 feet to the point of operation?

2. _______ (yes or no) Are combustibles more than 35 feet away but would be easily ignited by sparks?

3. _______ (yes or no) Are wall or floor openings within a 35 foot radius exposing combustible material in adjacent areas,
including concealed spaces in floors or walls?

4. _______ (yes or no) Are combustible materials adjacent to the other side of metal partitions, walls, ceilings, or roofs which
could be ignited by conduction or radiation?

5. _______ (yes or no) Does the work necessitate disabling a fire detection, suppression, or alarm system component?

YES to any of the above indicates that a qualified fire watch is required.

Fire Watcher Name(s) ____________________________________________ Phone ______________________

NOTIFICATIONS

Notify the following groups at least 72 hours prior to work and 30 minutes after work is completed.
Write in names of persons contacted.

Notify in person OR by phone ONLY if question #5 above is answered “yes”:

• Facilities Management Fire Alarm Supervisor

Notify by phone or in person: (If by phone, write down name of person and send them a completed copy of this permit.)
• Facilities Management Fire Protection Group
• Environmental Health & Safety Industrial Hygiene Group

SIGNATURES REQUIRED

University Project Manager_________________________________________ Date ___________ Phone_____________

I understand and will abide by the conditions described in this permit. I will implement the necessary precautions which are
outlined on both sides of this permit form. Thirty minutes after each hot work session, I will reinspect work areas and adjacent
areas to which spark and heat might have spread to verify that they are fire safe, and contact Facilities Management Alarm
Technicians to have any disabled fire protection systems reactivated.

_____________________________ _______________________________ Date ____________ Phone ________________

Permit Applicant Company or Department

1/17/03

101F21.EPS

Figura 21 Permiso de trabajo en caliente.

MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.23

 Consejo importante

Precauciones de seguridad en Soldadura Oxigás

• Encienda siempre la llama del soplete de gas de • Todas las botellas de oxígeno con válvulas con
oxigás utilizando un encendedor de soplete fugas o tapones y discos fusibles de seguridad
autorizado para evitar quemarse los dedos. deben apartarse y marcarse a la atención del
• Nunca apunte la punta del soplete a nadie cuando proveedor. No manipule ni intente reparar las
lo encienda ni al utilizarlo. válvulas de las botellas de oxígeno. No utilice un
• Nunca apunte el soplete a las botellas, los martillo ni una llave fija para abrir las válvulas.
reguladores, los latiguillos, ni nada que pueda
dañarse y provocar un fuego o una explosión.
• Nunca coloque un soplete encendido hacia abajo
en el banco ni la pieza de trabajo, y no lo cuelgue
mientras está encendido. Si el soplete no está en
las manos del soldador, debe estar apagado.
• Para evitar posibles fuegos y explosiones, se
deben instalar válvulas antirretroceso de llama en
todos los equipos de corte oxigas y soldadura
oxigás.
• Al cortar con equipo de corte oxigas, quite de la
zona todos los materiales combustibles.
• El contacto de la piel con el oxígeno líquido puede
causar congelación. Tenga cuidado al manejar
oxígeno líquido.
• Nunca utilice oxígeno como substituto del aire
comprimido.
101SA03.EPS

9.0.0 CORTE DE CONTENEDORES Los contenedores deben limpiarse mediante

Las actividades de corte y soldadura presentan
peligros extraordinarios que dependen del mate-
rial que se está cortando o soldando y el combus-
tible utilizado para alimentar el equipo. Todo
limpieza al vapor, enjuagando con agua o
lavando con detergente hasta que se haya elimi-
nado todo rastro del material.
ADVERTENCIA!

corte y soldadura debe hacerse, si es posible, en Limpie los contenedores sólo en zonas bien
zonas designadas del taller. Estas áreas deben ser ventiladas. Los vapores pueden acumularse
seguras para operaciones de soldadura y corte durante la limpieza, provocando explosiones o
con suelos de cemento, pantallas de filtro de arco, heridas.
cortinas protectoras, telones o mantas (Figura 22),
y extintores. No se deben almacenar combusti-
bles cerca.
ADVERTENCIA!

La soldadura o corte nunca deben realizarse en

tambores, barriles, tanques, envases u otros
contenedores hasta que se hayan vaciado y
Después de limpiar el contenedor, llénelo con
limpiado completamente, eliminando todos los
agua o un gas de purga, tal como dióxido de car-
materiales inflamables y todas las sustancias
bono, argón o nitrógeno para desplazar los vapo-
(tales como detergentes, solventes, grasas,
res explosivos (Figura 23). El aire, que contiene
alquitranes o ácidos) que quizás produzcan
oxígeno, se desplaza de dentro del contenedor
vapores inflamables, tóxicos o explosivos
mediante agua o un gas inerte. Sin oxígeno, la
cuando se calientan.
combustión no se puede producir. Cuando se uti-
lice agua, coloque el contenedor de manera que

1.24 SOLDADURA Nivel 1

se minimice el espacio de aire. Cuando se utilice
un gas inerte, disponga un orificio de ventilación
de manera que el gas inerte pueda purgar el aire.

No suponga que un contenedor que ha tenido

ADVERTENCIA!

combustibles está limpio y seguro hasta que se

haya demostrado mediante los ensayos
apropiados. No suelde en lugares en los que el
polvo u otras partículas combustibles estén
suspendidas en el aire o en donde haya
presentes vapores explosivos. La eliminación
de materiales inflamables de
envases/contenedores puede hacerse con
vapor o hirviendo.

3.000° F INTERMITENTE, 1.500° F CONTINUO

Los procedimientos apropiados para cortar o PAÑO DE DIÓXIDO DE SILICIO
101F22.EPS
soldar contenedores peligrosos se describen en la Figura 22 Mantas de soldadura.
American Welding Society (AWS) F4.1-2005, Prácti-
cas de Seguridad Recomendadas para la Preparación
de Soldadura y Corte de Contenedores y Tuberías. SOPLETE DE CORTE

10.0.0 ALMACENAMIENTO Y
MANIPULACIÓN DE BOTELLAS
Las botellas de gas combustible y oxígeno u otros
materiales inflamables deben almacenarse por
AGUA RESPIRADERO
separado. Las zonas de almacenamiento deben
estar separadas 20 pies o por una pared de 5 pies
de alto con por lo menos una calificación de que-
madura de 30 minutos. El propósito de la distan-
cia o la pared es evitar que el calor de un pequeño
fuego pueda hacer que la válvula de seguridad
de la botella suelte oxígeno. Si la válvula de segu-
ridad suelta oxígeno, un pequeño fuego se con-
vertiría en un furioso infierno.
Las botellas de gases inertes pueden almace-
narse por separado o ya sea con botellas de com- PURGA CON GAS POR
bustible o botellas de oxígeno. Las botellas vacías RESPIRADERO
deben almacenarse separadamente de las botellas A LA ATMÓSFERA
PORTAELECTRODO DE
llenas, aunque pueden almacenarse en la misma SOLDADURA
sala o zona. Todas las botellas deben almacenarse
verticalmente y tener las tapas protectoras enros-
cadas firmemente.

10.1.0 Afianzamiento de Botellas de Gas

Las botellas deben afianzarse con una cadena u
otro dispositivo de manera que no puedan vol-
carse accidentalmente. Aunque sean más esta-
bles, las botellas conectadas a un colector deben
encadenarse, como lo serían las botellas almace-
nadas en una sala especial utilizada sólo para GAS DE PURGA (ARGÓN O NITRÓGENO)
almacenamiento de botellas. SUMINISTRADO POR EL RESPIRADERO
CON UNA PEQUEÑA MANGUERA
101F23.EPS

Figura 23 Purga de contenedores.

MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.25

10.2.0 Zonas de Almacenamiento
Las zonas de almacenamiento de botellas deben
situarse lejos de vestíbulos, huecos de escalera y
de las salidas para que en caso de una emergen-
cia no bloqueen una ruta de escape. Las zonas del
almacenamiento también deben situarse lejos del
calor, de radiadores, de hornos y de chispas de
soldadura. La ubicación de las zonas de almace-
namiento debe ser donde las personas no autori-
zadas no puedan manipular las botellas. En la
zona de almacenamiento debe ponerse una señal
de alerta que muestre Peligro—No Fumar, Cerillas
o Luces Abiertas, o palabras semejantes.

10.3.0 Botellas con Tapas de

Protección de Válvula
Los botellas equipadas con una tapa de protec-
ción de válvula deben tener la tapa en su sitio a
menos que la botella esté en uso. La tapa de pro-
tección evita que la válvula se rompa si la botella
se vuelca. Si se rompe la válvula de una botella
llena de alta presión (argón, oxígeno, CO2, o
gases mezclados), la botella puede volar por el
taller como un misil si no se ha afianzado apro-
piadamente. Nunca levante una botella por la
tapa de seguridad ni la válvula. La válvula se
puede romper fácilmente o dañarse. Al mover las 101F24.EPS
botellas, la tapa de protección de la válvula debe Figura 24 Maneje las botellas con cuidado.
reemplazarse (Figura 24), especialmente si las
botellas se montan en un camión o remolque. Las
botellas nunca deben dejarse caer o manejarse
bruscamente. al proveedor. Exponga una señal de alerta, des-
pués libere lentamente la presión.
ADVERTENCIA!

El uso de una llave inglesa insertada por la tapa
puede abrir la válvula. Si la tapa está atascada,
utilice una llave de correa para quitarla o llame
al proveedor de gas.
10.4.0 Precauciones Generales
Utilice agua templada (no hirviendo) para soltar
botellas que estén congeladas en el suelo. Cual-
quier botella que tenga filtraciones, tenga una
válvula defectuosa o tenga la rosca dañada debe
ser identificada y se debe informar al proveedor.
Utilice un pedazo de esteatita o una etiqueta para
escribir el problema en la botella. Si el cierre de la
válvula de la botella no puede parar la filtración,
mueva el cilindro afuera a una ubicación segura,
lejos de cualquier fuente de ignición y notifíquelo
En su forma gaseosa, el acetileno es muy inesta-
ble y estalla fácilmente. Por esta razón debe per-
manecer en presiones por debajo de 15 libras por
pulgada cuadrada (psi). Si una botella de acetileno
se vuelca, póngala en vertical y espere por lo
menos una hora antes de utilizarla. Si se extrae
acetona líquida de una botella, se apelmazará en
las válvulas antirretorno de seguridad y los regu-
ladores y disminuirá la estabilidad del acetileno
almacenado en la botella. Por esta razón, el aceti-
leno nunca debe extraerse con una tasa por hora
que supere un séptimo del volumen de la(s) bote-
lla(s) en el uso. Las botellas de acetileno en uso
deben abrirse no más de una vuelta y media, y
preferiblemente no más que tres cuartos de vuelta.
Otras precauciones incluyen:
• Utilice únicamente botellas de gas comprimido
que contengan el gas correcto para el proceso
utilizado y reguladores que funcionen adecua-
damente diseñados para el gas y la presión
utilizados.

1.26 SOLDADURA Nivel 1

• Asegúrese de que todas las mangueras, los
accesorios y otras piezas son adecuados y se
mantienen en buen estado.
• Mantenga las botellas en posición vertical y
encadenadas firmemente a un bastidor o
apoyo fijo.
• Mantenga las botellas de combustible en una
zona del edificio por seguridad. Las botellas
deben estar a una distancia segura de las ope-
raciones de corte o soldadura por arco y de
cualquier otra fuente de calor, las chispas o la
llama.
• No permita nunca que el electrodo, el portae-
lectrodos, ni ninguna otra pieza caliente eléc-
tricamente entre en contacto con la botella.
• Al abrir una válvula de botella, manténgase
con el vástago de la válvula entre usted mismo
y el regulador.
• Utilice siempre tapas de protección de válvula
en las botellas cuando no se estén usando ni se
estén transportando. Asegúrese de que la tapa
está apretada.
11.0.0 SEGURIDAD DE LAS
HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
Todas las herramientas eléctricas deben conec-
tarse a tierra apropiadamente para evitar descar-
gas eléctricas accidentales. Si siente incluso un
leve hormigueo al utilizar una herramienta eléc-
trica, pare y haga que un técnico verifique la
herramienta. Las herramientas eléctricas nunca
deben utilizarse con fuerza ni se debe permitir
que se recalienten por un uso excesivo o inco-
rrecto. Si se utiliza un alargador, debe tener una
calificación suficientemente grande de corriente
para llevar la carga. Un alargador que sea dema-
siado pequeño hará que la herramienta y el cable
se recalienten.
ADVERTENCIA!
Las amoladoras crean chispas que pueden
provocar un fuego.
MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.27
12.0.0 SEGURIDAD ELÉCTRICA
Las descargas eléctricas de los equipos de solda-
dura y corte pueden matar o causar quemaduras
importantes si entran en contacto con la piel des-
cubierta. También se pueden producir heridas
graves si se produce una caída como resultado de
la descarga. La cantidad de corriente que pasa por
el cuerpo humano determina el resultado de una
descarga eléctrica. Cuanto más alto es el voltaje,
más grande es la posibilidad de una descarga
fatal. La corriente eléctrica fluye por el recorrido
de menos resistencia para volver a su origen. Si
entra en contacto con un conductor de corriente,
usted se convierte en una carga. La Figura 25
muestra cuánta resistencia presenta el cuerpo
humano bajo diversas circunstancias y cómo se
convierte en amperios o miliamperios cuando el
voltaje es 110V. Observe que el potencial para una
descarga aumenta drásticamente si la piel está
húmeda. Un corte también reducirá la resistencia
y aumentará el potencial de descarga. Las corrien-
tes de menos de 1 amperio pueden herir de
manera importante e incluso matar a una per-
sona. Bajo las condiciones correctas, incluso una
pequeña corriente puede producir heridas graves
Consejo importante
Precauciones de
Seguridad de las
Herramientas Eléctricas
• Lleve ropa protectora fuerte, un sobrero duro,
gafas y guantes de trabajo para evitar las heridas
por escombros voladores.
• Utilice la protección adecuada de audición.
• Utilice protección adecuada de la respiración
cuando se produzcan peligros por polvo.
• Evite descargas, asegúrese de que las herramientas
eléctricas se conectan adecuadamente a tierra y se
utilizan en un ambiente seco. Para una mayor
protección, utilice herramientas de doble
aislamiento y equipadas con interruptores de
circuito de fallo de conexión a tierra.
• No utilice herramientas eléctricas en espacios
reducidos en los que las chispas podrían causar
explosiones.
• Utilice herramientas que no hagan chispas
alrededor de materiales combustibles e
inflamables.
• No sobrepase la velocidad nominal de la
herramienta.
• Utilice las protecciones recomendadas de las
herramientas.
 DE OREJA A OREJA
PIEL SECA
= 1.1 AMP

=
LESS THAN
1 MILLIAMP

PIEL HÚMEDA DE MANO A PIE

= 220 MILLIAMPS
= 110 MILLIAMPS

101F25.EPS

Figura 25 Resistencias y corrientes típicas del cuerpo.

o la muerte. La Construction Employers Associa-
tion ha publicado las siguientes pautas con res-
pecto a la seriedad de una descarga eléctrica:
• Más de 3 miliamperios (mA) – Accidente indirecto
• Más de 10 mA – Contracción Muscular
• Más de 30 mA – Parálisis Pulmonar, general-
que este voltaje existe dentro de la máquina de
soldadura en todo momento que la máquina está
enchufada. La única manera de inhabilitarlo es
desenchufar la máquina o apagar la alimentación
en el interruptor de desconexión de seguridad.
ADVERTENCIA!

mente temporal Asegúrese de seguir los procedimientos

• Más de 50 mA – Posible fibrilación ventricular aplicables de bloqueo/etiquetado al desactivar la
• De 100 mA a 4A – Fibrilación ventricular segura alimentación de la unidad. También, haga que un
• Más de 4A – Paro cardiaco, quemaduras impor- electricista cualificado instale su máquina de
tantes soldadura de manera que esté correctamente
conectada a tierra y con el cableado bien conectado.
Cada soldador y operario de los equipos deben Si su soldador no trabaja apropiadamente, haga
ser formados y ser capaces de reconocer los peli- que un técnico cualificado lo repare.
gros asociados con cada tipo particular de equipo
para evitar heridas, muertes y otros accidentes
eléctricos.
Es una buena idea que todos los implicados Consejo importante
sepan procedimientos de primeros auxilios, como
resucitación cardiopulmonar (CPR), para tratar Precauciones de
las descargas eléctricas. Trate las quemaduras Seguridad Eléctricas
eléctricas como cualquier otro tipo de quemadura
• Nunca haga funcionar equipos de soldadura por
aplicando hielo o una compresa fría sobre la zona
arco en un suelo mojado o húmedo.
quemada. Evite la infección y cubra con un apó-
• Nunca toque con un electrodo en una superficie
sito limpio y seco. Busque atención médica si es
conectada a tierra porque estas superficies se
necesario.
convertirán en conductoras de corriente. El
Los peligros eléctricos relacionados con la sol-
circuito de trabajo y el electrodo se energizan
dadura provienen de dos fuentes. La primera, que
eléctricamente cuando la salida está encendida.
llamaremos peligros primarios, proviene del vol-
• Nunca coloque los portaelectrodos en contacto
taje que alimenta la máquina de soldadura. Este
con una superficie metálica conectada a tierra
voltaje es generalmente 230 ó 460 voltios. Estos
porque puede cortocircuitar la máquina de
son potenciales que crean la posibilidad de des-
soldadura.
cargas graves, incluso fatales. Es importante saber

1.28 SOLDADURA Nivel 1

 Existen peligros secundarios en el propio pro-
ceso de soldadura. Este tipo de descarga puede
ocurrir si una persona toca parte del circuito del
electrodo, tal como un lugar descubierto en el
cable del electrodo y toca el material metálico de
trabajo con otra parte del cuerpo al mismo
tiempo. Tal situación puede ocurrir si el soldador
se inclina sobre el trabajo al soldar. Aquí se mues-
tran algunas cosas a recordar que le ayudarán a
mantenerle seguro:
• El voltaje es más alto en el electrodo cuando no
está soldando.
• Las mordazas y los tornillos en el portaelec-
trodo, así como la propia varilla del electrodo,
están eléctricamente calientes. Asegúrese de
que no tocan su piel ni la ropa, especialmente
si la ropa está húmeda o mojada.
• Al soldar lleve puestos guantes secos que estén
en buen estado. Mantenga un par extra a mano.
• Mantenga un aislamiento seco entre su cuerpo,
inclusive sus brazos y piernas, y el metal que
se está soldando o un suelo tal como un suelo
metálico o la tierra mojada. Utilice contracha-
pado o una estera de caucho entre usted y la
tierra o el suelo.
• Mantenga los cables de soldadura y el portae-
lectrodos en buen estado.
• Si debe trabajar en condiciones en las que
usted pudiera entrar en contacto con el trabajo
mientras está soldando, utilice uno de los
siguientes tipos de máquinas:
– Soldador Semiautomático de voltaje cons-
tante de CC
– Soldador manual de CC (varilla)
– Soldador de CA con control de voltaje
reducido
• Utilice un GFCI.
Consejo importante
Prevención de Descargas
• Los suelos siempre deben estar secos. Utilice
plataformas de madera o alfombras de caucho/
esteras para el suelo u otro material aislante.
• Sólo electricistas experimentados pueden trabajar
en las conexiones eléctricas de las máquinas de
soldadura por arco.
• Los bancos de trabajo deben conectarse a tierra.
• Con la alimentación apagada, debe comprobarse
si las conexiones por cable están agrietadas, si
hay contactos flojos y manguitos cortados o
desgastados.
• Nunca se debe hacer funcionar una máquina por
encima de su capacidad nominal.
MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.29
13.0.0 HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD
DE MATERIALES
Todos los fabricantes de materiales potencial-
mente peligrosos deben proporcionar a los usua-
rios de sus productos información detallada con
respecto a los peligros posibles que resultan del
uso de su producto en forma de una hoja de
datos de seguridad de material (MSDS). Debe
proporcionarse una MSDS a cualquiera que uti-
lice el producto o cualquiera que esté trabajando
en la zona en la que está en uso el producto. A
menudo, las compañías expondrán estas hojas en
un tablón de anuncios o las pondrán en un lugar
conveniente cerca de la zona de trabajo.
Todas MSDS deben contener la misma infor-
mación básica en por lo menos nueve secciones
necesarias. Sin embargo, algunas MSDS pueden
tener secciones adicionales que cubren el trans-
porte, asuntos ambientales y otros temas, según
crea necesario el fabricante. Dependiendo del
fabricante, las MSDS a menudo tienen diferentes
formatos. La Figura 26 muestra una parte de una
MSDS producida por un fabricante importante.
14.0.0 MANIPULACIÓN DE MATERIALES
El levantamiento, desplazamiento y manejo apro-
piado de conjuntos soldados grandes y pesados
es importante para la seguridad de los trabajado-
res y el conjunto soldado. Los hábitos de trabajo
inapropiados pueden causar heridas personales
y/o daños graves a los equipos y materiales.
14.1.0 Levantamiento
Al levantar un objeto pesado, distribuya el peso
del objeto uniformemente entre ambas manos.
Utilice las piernas para levantar, no su espalda.
No trate de levantar un objeto grande o volumi-
noso sin ayuda si el objeto es más pesado que lo
usted puede levantar con una mano.
14.2.0 Elevadores o Grúas
Los elevadores o grúas pueden verse sobrecarga-
dos con conjuntos soldados. Verifique la capaci-
dad del equipo antes de tratar de levantar una
carga. Mantenga cualquier carga tan cercana al
suelo como sea posible mientras se mueve.
Empujar una carga en una grúa de techo es mejor
que tirar de una carga. Si es necesario tirar de una
carga, utilice una cuerda. Al mover o levantar
una carga con cuerdas, cadenas y cables, sitúese a
un lado de la carga para evitar heridas si el
equipo o el material que tienen la carga se rom-
piera o se moviera brúscamente hacia atrás.
 Date: 1/708 MSDS No.: US-M292
Trade Name: Excalibur 7018-1 MR
Sizes: All
Supersedes: 1/23/2004
MATERIAL SAFETY DATA SHEET
For Welding Consumables and Related Products
Conforms to Hazard Communication Standard 29CFR 1910.1200 Rev. October 1988
SECTION I - IDENTIFICATION
Manufacturer/ The Lincoln Electric Company Product Type: Covered Electrode
Supplier: 22801 St. Clair Avenue
Cleveland, OH 44117-1199 Classification: AWS E7018-1H4R
(216) 481-8100

SECTION II - HAZARDOUS MATERIAL (1 )

I M PO RTA NT!
This section covers the materials from which this product is manufactured. The fumes and gases produced during welding with th e normal
use of this product are covered by Section V; see it for industrial hygiene information.
CAS Number shown is representative for the ingredients listed. All ingredients listed may not be present in all sizes.
(1) The term 'hazardous' in 'Hazardous Materials' should be interpreted as a term required and defined in the Hazards Communication
Standard and does not necessarily imply the existence of any hazard.
TLV PEL
Ingredients: CAS No. W t.% mg/m3 mg/m3
Iron 7439-89-6 15 10* 10*
Limestone and/or calcium carbonate 1317-65-3 10 10 15
Fluorides (as F) 7789-75-5 <5 2.5 2.5
Silicates and other binders 1344-09-8 <5 10* 10*
Titanium dioxides 13463-67-7 <5 10 15
Manganese and/or manganese alloys and compounds (as Mn)**** 7439-96-5 <5 0.2 5 (c)
Mineral silicates 1332-58-7 <5 5** 5**
Silicon and/or silicon alloys and compounds (as Si) 7440-21-3 1 10* 10*
Zirconium alloys and compounds (as Zr) 12004-83-0 1 5 5
Molybdenum alloys (as Mo) 7439-98-7 < 0.5 10 10
Lithium compounds (as Li) 554-13-2 < 0.5 10* 10*

Carbon steel core wire 7439-89-6 55 10* 10*

Supplemental Information: (*) Not listed. Nuisance value maximum (c) Values are for manganese fume. STEL (Short
is 10 milligrams per cubic meter. PEL value for iron oxide is 10 milligrams per Term Exposure Limit) is 3.0 milligrams per cubic
cubic meter. TLV value for iron oxide is 5 milligrams per cubic meter. meter.
(**) As respirable dust.
(*****) Subject to the reporting requirements of Sections 311, 312, and 313 of
the Emergency Planning and Community Right-to-Know Act of 1986
and of 40CFR 370 and 372.

SECTION III - FIRE AND EXPLOSION HAZARD DATA

Non Flammable; Welding arc and sparks can ignite combustibles and flammable products. See Z49.1 referenced in Section VI.
(CONTINUED ON SIDE TWO)

101F26A.EPS

Figura 26 Ejemplo de MSDS (1 sur 2).

1.30 SOLDADURA Nivel 1

 Product: Excalibur 7018-1 MR
Date: 1/7/2008

SECTION IV - HEALTH HAZARD DATA

Threshold Limit Value: The ACGIH recommended general limit for Welding Fume NOS - (Not Otherwise Specified) is 5 mg/m1.
ACGIH-1999 preface states that the TLV-TWA should be used as guides in the control of health hazards and should not be used as fine lines
between safe and dangerous concentrations. See Section V for specific fume constituents which may modify this TLV. Threshold Limit
Values are figures published by the American Conference of Government Industrial Hygienists. Units are milligrams per cubic meter of air.

Effects of Overexposure: Electric arc welding may create one or more of the following health hazards:
Fumes and Gases can be dangerous to your health. Common entry is by inhalation. Other possible routes are skin contact and ingestion.
Short-term (acute) overexposure to welding fumes may result in discomfort such as metal fume fever, dizziness, nausea, or dryness or
irritation of nose, throat, or eyes. May aggravate pre-existing respiratory problems (e.g. asthma, emphysema).

Long-term (chronic) overexposure to welding fumes can lead to siderosis (iron deposits in lung) and may affect pulmonary function.
Manganese overexposure can affect the central nervous system, resulting in impaired speech and movement. Bronchitis and some lung fibrosis
have been reported. WARNING: This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to
the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Arc Rays can injure eyes and burn skin. Skin cancer has been reported.
Electric Shock can kill. If welding must be performed in damp locations or with wet clothing, on metal structures or when in cramped positions such as
sitting, kneeling or lying, or if there is a high risk of unavoidable or accidental contact with workpiece, use the following e quipment: Semiautomatic DC
Welder, DC Manual (Stick) Welder, or AC Welder with Reduced Voltage Control.

Emergency and First Aid Procedures: Call for medical aid. Employ first aid techniques recommended by the American Red Cross.
IF BREATHING IS DIFFICULT give oxygen. IF NOT BREATHING employ CPR (Cardiopulmonary Resuscitation) techniques.
IN CASE OF ELECTRICAL SHOCK, turn off power and follow recommended treatment. In all cases call a physician.

SECTION V - REACTIVITY DATA

Hazardous Decomposition Products: Welding fumes and gases cannot be classified simply. The composition and quantity of both are dependent
upon the metal being welded, the process, procedure and electrodes used.
Other conditions which also influence the composition and quantity of the fumes and gases to which workers may be exposed include: coatings on
the metal being welded (such as paint, plating, or galvanizing), the number of welders and the volume of the worker area, the quality
and amount of ventilation, the position of the welder's head with respect to the fume plume, as well as the presence of contaminants in
the atmosphere (such as chlorinated hydrocarbon vapors from cleaning and degreasing activities).
When the electrode is consumed, the fume and gas decomposition products generated are different in percent and form from the
ingredients listed in Section II. Decomposition products of normal operation include those originating from the volatilization, reaction,
or oxidation of the materials shown in Section II, plus those from the base metal and coating, etc., as noted above.
Reasonably expected fume constituents of this product would include: Primarily iron oxide; secondarily complex oxides of manganese, silicon
and sodium.

Maximum fume exposure guideline and PEL for this product is 5.0 milligrams per cubic meter.

Gaseous reaction products may include carbon monoxide and carbon dioxide. Ozone and nitrogen oxides may be formed by the radiation
from the arc.
Determine the composition and quantity of fumes and gases to which workers are exposed by taking an air sample from inside the welder's helmet if worn or
in the worker's breathing zone. Improve ventilation if exposures are not below limits. See ANSI/AWS F1.1, F1.2, F1.3, F1.4, and F1.5, available from the
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.

SECTION VI AND VII

CONTROL MEASURES AND PRECAUTIONS FOR SAFE HANDLING AND USE
Read and understand the manufacturer's instruction and the precautionary label on the product. Request Lincoln Safety Publication E205. See American
National Standard Z49.1, 'Safety in Welding, Cutting and Allied Processes' published by the American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL,
33126 and OSHA Publication 2206 (29CFR1910), U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA
15250-7954 for more details on many of the following:
Ventilation: Use enough ventilation, local exhaust at the arc, or both to keep the fumes and gases from the worker's breathing zone and the general area.
Train the welder to keep his head out of the fumes. Keep exposure as low as possible.
Respiratory Protection: Use respirable fume respirator or air supplied respirator when welding in confined space or general work area when local exha ust
or ventilation does not keep exposure below TLV.
Eye Protection: Wear helmet or use face shield with filter lens shade number 12 or darker. Shield others by providing screens and flash goggles.

Protective Clothing: Wear hand, head, and body protection which help to prevent injury from radiation, sparks and electrical shock. See Z49.1.
At a minimum this includes welder's gloves and a protective face shield, and may include arm protectors, aprons, hats, shoulder protection, as well as dark
substantial clothing. Train the welder not to permit electrically live parts or electrodes to contact skin . . . or clothing o r gloves if they are wet. Insulate from
work and ground.
Disposal Information: Discard any product, residue, disposable container, or liner as ordinary waste in an environmentally acceptable manner accord ing to
Federal, State and Local Regulations unless otherwise noted.
101F26B.EPS

Figura 26 Ejemplo de MSDS (2 sur 2).

MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.31

15.0.0 PLANIFICACIÓN DE LA SEGURIDAD
Y PLANES DE ACCIÓN EN
EMERGENCIAS
La planificación es crítica para la seguridad. Los
accidentes ocurren si usted los permite, pero si se
anticipa y planea maneras de evitarlos, los acciden-
tes pueden reducirse o eliminarse. Los peligros al
soldar pueden surgir de situaciones en el lugar de
trabajo y de las herramientas, los equipos y los
materiales que es están utilizando. Antes de empe-
zar a trabajar, el lugar debe inspeccionarse en busca
de materiales peligrosos y situaciones de inseguri-
dad. Con independencia del tamaño del trabajo, el
lugar debe evaluarse siempre para revelar cual-
quier peligro tal como espacios reducidos, como
Consejo importante
Reuniones de seguridad
Se recomienda un supervisor de personal o
especialista de seguridad mantenga reuniones
breves e informales de seguridad para revisar las
preocupaciones de seguridad e identificar peligros
específicos que puedan encontrarse en el trabajo
próximo. Estas reuniones pueden hacerse al
principio del turno.
1.32 WELDING Level 1
aberturas sin protección, peligros eléctricos y peli-
gros ambientales.
Una vez que se hayan identificado todos los
peligros potenciales, se debe desarrollar un plan
de acción de emergencia completo para tratar
todas las emergencias. Dependiendo de los están-
dares de OSHA que prevalecen y el número de
personas implicadas, puede ser necesario que el
plan esté por escrito o puede comunicarse oral-
mente. Según se considere apropiado, un plan de
acción de emergencia debe incluir los elementos
siguientes:
• Procedimientos de escape de emergencia y
asignación de rutas de emergencia
• Procedimientos a seguir por los empleados
que se quedan para tomar acciones correctivas
• Procedimientos que tienen en cuenta a todos
los empleados después de que se haya comple-
tado cualquier evacuación de emergencia
• Tareas de rescate y médicas, junto con la for-
mación necesaria para esos individuos que las
van a realizar
• Los medios preferidos para informar de los
fuegos y otras emergencias, incluyendo todos
los números de teléfono
• Nombres y/o cargos de personas o departa-
mentos a contactar en caso de necesitar infor-
mación o explicaciones adicionales de las tareas
del plan
 Preguntas de repaso
1. Los accidentes son más probables para
empleados en el grupo de edad _____.
a. 18 y menos
b. 19 a 25
c. 26 a 45
d. 60 y más
2. La protección del cuerpo al soldar se propor-
ciona mejor llevando _____.
a. pantalones con vueltas
b. ropa de poliéster
c. ropa de algodón
d. camisas holgadas
3. ¿Cuál de las siguientes es una afirmación
correcta?
a. No es necesario llevar otra protección de
ojos si lleva un casco de soldadura.
b. Se puede utilizar el mismo filtro de lente
para casi todas las tareas de soldadura y
de corte.
c. El filtro recomendado para la soldadura
SMAW es 10 – 14.
d. No deben utilizarse gafas de seguridad
con protectores laterales porque bloquean
la visión periférica.
4. El recubrimiento potencialmente tóxico que
se utiliza en el metal galvanizado es _____.
a. cinc
b. cromo
c. bario
d. manganeso
5. Para asegurarse de que su respirador pro-
porciona la protección adecuada, debe _____
cada vez que lo lleva.
a. realizar una comprobación de ajuste posi-
tivo
b. realizar ambas comprobaciones de ajuste
positivo y negativo
c. realizar una comprobación de ajuste
negativo
d. apretar el cabezal del respirador y las
correas del cuello tanto como sea posible
MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.33
6. Un espacio reducido es uno que _____.
a. tiene una atmósfera inflamable
b. tiene medios de entrada o salida sin res-
tricción
c. está diseñado para la ocupación continua
por empleados
d. es lo suficiente grande para que un
empleado pueda entrar en persona y
pueda realizar tareas
7. Un espacio con un nivel de oxígeno debajo
del _____ por ciento se considera deficiente
en oxígeno.
a. 19,5
b. 20
c. 21,5
d. 23,5
8. Una buena práctica de seguridad de la zona
es _____.
a. soldar cerca de una ventana abierta
b. soldar sobre suelos de madera
c. utilizar cartón para desviar las chispas de
soldar/esmerilar lejos de otros
d. escribir CALIENTE en el metal caliente
antes de dejarlo desatendido
9. Un permiso de trabajo en caliente _____ .
a. autoriza la realización de trabajo que
potencialmente supone un peligro de
fuego
b. incentiva el desarrollo de pautas de segu-
ridad estándar contra el fuego
c. registra situaciones de inseguridad en un
lugar de trabajo
d. ayuda al director a mantener registros de
los espacios peligrosos
10. Las operaciones de corte nunca deben reali-
zarse sin un _____ en la zona.
a. cubo de arena
b. cubo de agua
c. vigilante de fuegos
d. manguera de incendios
11. Antes de realizar corte oxigas en un reci- 14. El potencial para descarga eléctrica _____.
piente limpiado, llene el contenedor con un a. disminuye cuando la piel está húmeda
gas inerte o _____ y coloque el contenedor b. es el mismo cuando la piel está húmeda
para desplazar tanto aire como sea posible c. aumenta cuando la piel está húmeda
del interior del contenedor. a. disminuye cuando la piel está cortada
a. aire
b. arena 15. Un MSDS es un formulario utilizado para
c. agua _____.
d. disolvente a. presentar una reclamación de compensa-
ción a un trabajador con una compañía de
12. A causa de su inestabilidad, el gas de aceti- seguros
leno utilizado en corte oxigas debe permane- b. enumerar el contenido, los peligros y las
cer a presiones menores de _____ psi cuando precauciones que pertenecen a una sus-
está en su forma gaseosa. tancia química o material
a. 10 c. registrar situaciones de inseguridad que
b. 15 existen en un lugar de trabajo
c. 25 d. recomendar cambios del programa de
d. 35 seguridad de patrón
13. Las botellas de acetileno en uso deben abrirse
no más de _____ vuelta(s).
a. 1⁄2
b. 3⁄4
c. 11⁄2
d. 2

1.34 SOLDADURA Nivel 1

RESUMEN
Los soldadores unen metales utilizando un arco
eléctrico de alta intensidad para derretir y fundir
los metales base. Los soldadores trabajan en
estructuras críticas tales como conductos, edifi-
cios altos, embarcaciones y puentes de manera
que el oficio requiere un nivel alto de habilidad y
concentración, que sólo puede lograrse con
amplia formación y práctica. Los soldadores tam-
bién son utilizados para cortar y resanar metal
utilizando equipos que producen llamas de alta
intensidad. El método de corte más común es el
corte oxigas, en el que se mezcla oxígeno con un
gas combustible tal como acetileno para producir
la llama cortante.
La seguridad es responsabilidad de cada uno.
Es esencial ropa, calzado y protección de ojos
apropiados para soldar y cortar con seguridad.
Los trabajadores que no cumplen las normas de
seguridad son susceptibles de despido. Todos los
talleres de soldadura deben haber establecido
planes para gestionar los accidentes. Tómese
tiempo para aprender los procedimientos apro-
piados de respuesta a los accidentes y para enviar
informes antes de que deba responder a una
emergencia.
Los accidentes son muy perjudiciales tanto
para los empleados como para los empleadores y
a menudo son provocados por malas conductas y
situaciones de falta de seguridad. La mayoría de
los accidentes pueden evitarse. Conociendo y evi-
tando las conductas que provocan los accidentes
y manteniendo condiciones de trabajo seguras,
puede ser posible evitar heridas y reducir los
peligros.
Tratar de engañarse haciendo un trabajo que
usted no comprende es una forma de buscar
MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.35
problemas. Incluso si piensa que conoce los pro-
cedimientos correctos, una revisión puede sacar a
relucir una parte importante del trabajo que
usted puede haber olvidado. No tenga miedo
para hacer preguntas. Las respuestas que usted
recibe pueden ayudar a que los nuevos compañe-
ros o menos experimentados consigan respuestas
a preguntas para las que pueden ser demasiado
tímidos para preguntar.
Los materiales, vapores, exposición a la radia-
ción de la soldadura y almacenamiento y mani-
pulación de botellas presentan peligros
particulares para el soldador. Desarrollar una
actitud de seguridad es una excelente manera de
que cada trabajador evite o reduzca todos estos
peligros. Practicar buenas actitudes de seguridad
significa que usted:
• Informa inmediatamente de todas las situacio-
nes y conductas de falta de seguridad.
• Mantiene limpias y ordenadas en todo
momento las zonas de trabajo.
• Informa inmediatamente de todos los acciden-
tes y heridas, sin importar lo pequeños que
sean.
• Se cerciora de que comprende completamente
las instrucciones dadas antes de comenzar el
trabajo.
• Sabe cómo y donde se puede obtener asistencia
médica.
• Lleva puestos los dispositivos protectores
necesarios al trabajar en una zona peligrosa.
• No consume alcohol ni drogas. Si está enfermo
y debe tomar medicina recetada, notifique a su
supervisor inmediatamente.
 Prueba sobre términos relacionados
con el oficio

Complete el espacio en blanco con el término clave correcto que aprendió al estudiar este módulo.

1. Un circuito eléctrico que se conecta a tierra 5. Una situación que supone una amenaza
se dice que está __________. inmediata o retrasada para la vida o la salud
se conoce como __________.
2. El nitrógeno o el argón se utilizan como
un(a) __________ en algunas operaciones de 6. Cuando se unen piezas metálicas para
soldadura y corte. formar juntas un recorrido eléctricamente
conductivo, se dice que están __________.
3. La nube de gases y otros materiales que
suben durante el proceso de soldadura se
denomina __________.
4. Un ritmo cardiaco irregular caracterizado
por un latido agitado del corazón se
denomina __________.

Términos clave del oficio

Columna de vapores Fibrilación ventricular IDLH
Conectado eléctricamente Gas de purga Unido
a tierra

1.36 SOLDADURA Nivel 1

de éxito
Perfiles

Barry Breeden
Instructor de Lincoln College of
Technology

Barry Breenden ha tenido una carrera con mucho éxito en la soldadura y él afirma que los secretos de su
éxito son simples. Primero, no abandonar jamás. En segundo lugar, seguir siempre educándose uno mismo
y aprender nuevas cosas. Barry ha sido un mecánico de aviones para la NASA, ha hecho procedimientos de
soldadura para el misil de crucero Tomahawk y el tubo de lanzamiento Trident, ha soldado en astilleros por
todos los EEUU, y ha ayudado a construir el Super Collider para el Lawrence Livermore National Laboratory.
Actualmente enseña soldadura a algunos estudiantes muy afortunados en el Lincoln College of Technology.

¿Cómo escogió usted una carrera en este campo?
Empecé en la aeronáutica, pero cuando llegamos a la
parte de soldadura, yo lo hice muy bien. Recibí una
clase de Introducción a Soldar, y también lo hice muy
bien. Después de asistir a una sola clase, pude
conseguir un trabajo de soldadura. Quise aprender
más, así que fui a una escuela nocturna. Durante el
día practicaba lo que había aprendido en esa clase de
escuela nocturna. Cuanto más aprendía acerca de
soldar, más quería aprender. Volví a la escuela a
tiempo completo y conseguí un grado A.S en
Tecnología de la Soldadura. Finalmente conseguí mis
referencias de enseñanza en la soldadura.
¿Por qué tipo de formación ha pasado usted?
Me formé como mecánico de avión. También he
pasado por formación para la mayor parte de los
procesos de soldadura incluyendo SMAW, GMAW,
GTAW, GTAW por impulsos, FCAW (soldadura por
arco con alambre tubular y protección de gas inerte),
SAW (soldadura por arco sumergido), y soldadura de
espárragos por arco eléctrico, entre otros. Además, he
completado la formación como instructor OSHA 500.
¿Qué clases de trabajo ha hecho usted en su carrera?
Soy afortunado de haber tenido una carrera
interesante y variada. Fui mecánico de aviones para la
NASA, trabajé para la Westinghouse Marine Division
haciendo procedimientos de soldadura para el misil
de crucero Tomahawk y el tubo de lanzamiento
Trident, he soldado en la mayoría de astilleros de los
EEUU, y he ayudado a construir el Super Collider
para el Lawrence Livermore National Laboratory. He
realizado muchas inspecciones de soldaduras que
implicaban muchos códigos diferentes. Actualmente,
enseño en el Lincoln College of Technology.
Cuéntenos acerca de su trabajo actual y acerca de lo
que a usted le gusta acerca de él.
Como maestro, realmente me gusta ver las caras de
los nuevos soldadores cuando comprenden lo que
digo y cogen lo que significa hacer una buena
soldadura. Esto me hace sentir muy bien.
¿Qué factores han contribuido más a su éxito?
Yo nunca abandono cuando las cosas se ponen duras.
Si me despedían porque el trabajo era lento, volvía a
la escuela y aprendía algo nuevo. Siempre haga el
mejor uso de su tiempo y nunca abandone.
¿Qué consejo daría usted a los nuevos en la materia?
Siempre tendrá días en los que todo va bien y días en
los que nada de lo que haga estará bien. Sea lo que sea
lo que haga, no abandone. La educación es la llave a
su crecimiento.
Díganos algunos hechos o logros interesantes
relacionados con su carrera.
Tengo muchos certificados en soldadura y ensayos no
destructivos (NDT), y he trabajado en NDT para la
industria aeroespacial y muchas otras. He servido en
la junta directiva del capítulo local del AWS durante
los últimos 13 años. Es importante que la industria de
la soldadura continúe creciendo, y quiero hacer lo que
pueda para ayudar a lograrlo.

MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.37

 Glossario
Columna de vapores: Los vapores, gases
y partículas de los consumibles, metal base y
revestimiento de metal base durante el proceso
de soldadura.
Conectado eléctricamente a a tie-
rra: Conectado a tierra o a algún cuerpo con-
ductor que funciona como tierra.
Fibrilación ventricular: Ritmo cardiaco
irregular caracterizado por un latido del cora-
zón rápido y agitado.
Gas de purga: Un gas tal como nitrógeno o
argón que se clasifica como inerte porque no
reaccionará con otro material.
1.38 SOLDADURA Nivel 1
Peligro inmediato para la vida y la
salud (IDLH): Según lo define OSHA, este
término se refiere a cualquier situación que
suponga una amenaza inmediata o retrasada
para la vida o que provocaría efectos adversos
irreversibles para la salud o que interferiría
con la capacidad de un individuo para escapar
sin ayuda de un espacio permitido.
Unido: La permanente unión de piezas metáli-
cas para formar un recorrido eléctricamente
conductivo que asegurará la continuidad eléc-
trica y la capacidad de conducir sin peligro
cualquier corriente probable que se imponga
en él.
Recursos Adicionales
Este módulo está pensado presentar recursos
completos para la formación. Se sugieren las
siguientes obras de consulta para un estudio adi-
cional. Estos son materiales opcionales para una
educación continuada más que para la forma-
ción.
Arc Welding Safety E205, Última Edición. Cleve-
land, OH: Lincoln Electric.
Ventilation Guide for Weld Fumes AWS F32M/F32,
Última Edición. Miami, FL: American Welding
Society

MÓDULO ES29101-09 Seguridad en la soldadura 1.39

 CURRÍCULO DE NCCER - COMENTARIOS DEL USUARIO

NCCER hace el esfuerzo de mantener estos libros de texto actualizados y libres de errores
técnicos. Apreciamos su ayuda en este proceso. Si encuentra algún error, ya sea tipográfico
o de contenido, en el currículo de NCCER, haga el favor de completar este formulario (o una
fotocopia de él) o el formulario en línea en www.nccer.org/olf. Asegúrese de incluir el
número exacto del módulo, la página, una descripción detallada y la corrección
recomendada. Su comentario será puesto en conocimiento del comité técnico de revisión.
Gracias por su ayuda.
Instructores: si tiene una idea para mejorar este libro de texto o encontró que algún material
adicional es necesario para enseñar este módulo con eficacia, por favor háganoslo saber para
que podamos presentar sus sugerencias al comité técnico de revisión.
NCCER Product Development and Revision
13614 Progress Blvd., Alachua, FL 32615
Correo electrónico: curriculum@nccer.org
En internet: www.nccer.org/olf

Guía del estudiante AIG Examen PowerPoints Otro _______________________________

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