ESTUDIO DE LOS COEFICIENTES DE CAPA Y LOS MÓDULOS DE ELASTICIDAD

DE LAS MEZCLAS ASFÁLTICAS TIPO MDC–1 Y MDC–2 DEL INSTITUTO

NACIONAL DE VÍAS DE COLOMBIA MEDIANTE EL USO DEL ENSAYO DE
TRACCIÓN INDIRECTA

Por:
L.C. VÁSQUEZ TORRES
Ingeniero Civil. Especialista en Vías.
Profesor Asociado Universidad Nacional de Colombia. Sede Manizales.
Email: luisquez@epm.net.co

RESUMEN

Las metodologías empírico mecanicistas de diseño de pavimentos nuevos, o de estructuras de refuerzo

en procesos de rehabilitación, requieren del conocimiento de los módulos de elasticidad de los diferentes
materiales de las capas de pavimento.

En esta investigación se analizan de forma particular las propiedades mecánicas de las mezclas
asfálticas en caliente tipo MDC–1 y MDC–2 de las Especificaciones Generales de Construcción del
Instituto Nacional de Vías de Colombia (6) mediante el ensayo de tracción indirecta instalado en el
Laboratorio de Pavimentos de la Universidad Nacional de Colombia, Sede Manizales.

Por otra parte, dentro del documento denominado “Guía AASHTO para el Diseño de Estructuras de
Pavimento” (1), las metodologías correspondientes al diseño de pavimentos nuevos y estructuras
rehabilitadas caracterizan las propiedades mecánicas de los materiales mediante un coeficiente
estructural (ai) el cual tiene una relación unívoca con el módulo de elasticidad de los mismos.

Se utilizaron cinco fuentes de materiales para la obtención de agregados. Sobre cuatro de las cinco
fuentes estudiadas se evaluó la influencia de los cambios de gradación admisibles, o fórmula de trabajo,
sobre los módulos de elasticidad de acuerdo con las tolerancias establecidas para la producción de las
mezclas asfálticas.

Con base en el análisis sobre cuatro de las cinco fuentes estudiadas se adoptó el material para la
elaboración de 30 briquetas de mezcla tipo MDC–1 y 30 de mezcla tipo MDC–2. Se realizaron las
pruebas de tracción indirecta sobre todos los especimenes.

Con la información obtenida sobre los módulos de elasticidad se calcularon los coeficientes estructurales
(a1) de las mezclas asfálticas tipo MDC–1 y MDC–2 con el fin de determinar si, en términos de la
formulación de la AASHTO, existe una diferencia significativa entre los dos materiales.

1. ANTECEDENTES

Inicialmente, la investigación contemplaba utilizar ocho fuentes de materiales diferentes para la

elaboración de los especimenes de mezcla asfáltica pero, de acuerdo con los resultados obtenidos en la
primera etapa de la investigación (8), se consideró conveniente eliminar la variable “fuente de materiales”
para obtener resultados afectados únicamente por el proceso de elaboración de las briquetas mediante el
método Marshall y por la variable “gradación”. En los resultados iniciales se observó la diferencia de la
cantidad de asfalto óptimo para cada fuente de materiales.

1
Para cumplir con el número original de briquetas propuesto en la investigación se realizaron treinta
especimenes de la gradación MDC–1 y treinta de la MDC–2 de acuerdo con las Especificaciones
Generales de Construcción del Instituto Nacional de Vías de Colombia.

Los resultados obtenidos en la primera etapa de la investigación indican que los coeficientes de capa (a1)
calculados para las gradaciones MDC–1 y MDC–2 son similares sin llegar a ser exactamente iguales; no
obstante, la diferencia encontrada no tiene importancia en la práctica de diseño al no ser aprovechable en
los espesores por construir.

2. MATERIALES Y MEZCLAS

Para la elaboración de las mezclas asfálticas de esta segunda etapa se emplearon agregados del río
Mapa depositados en la planta de producción de mezcla asfáltica conocida como “La Cristalina”, la cual
está situada en la carretera que conduce de La Virginia a la población de Apía en el Departamento de
Risaralda.

En el Cuadro 1 se presentan las gravedades específicas de las fracciones de los agregados utilizados y
en el Cuadro 2 las gradaciones formuladas para la elaboración de las mezclas MDC–1 y MDC–2. Con
esta información se obtienen las gravedades específicas bulk ponderadas de las mezclas.

Cuadro 1.
GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LOS AGREGADOS PLANTA RÍO MAPA

Gravedad especifica bulk Gravedad especifica

Fracción 3 3
(gr./cm ) aparente (gr./cm )
Pasa 1” – Retenido ¾” 2.662
Pasa ¾” – Retenido No.4 2.649
Pasa No.4 – Retenido No.200 2.515
Pasante No.200 2.739

Cuadro 2.
GRADACIÓN DE LAS MEZCLAS ASFÁLTICAS MDC–1 y MDC–2
INVIAS. Artículo 450–02
Fracción MDC–1 MDC–2
Pasa 1” – Retenido ¾” 10.0% 0.0%
Pasa ¾” – Retenido No.4 41.5% 40.5%
Pasa No.4 48.5% 59.5%

3
La gravedad específica bulk ponderada de los agregados de la mezcla MDC–1 es de 2.582 gr./cm y de
3
la mezcla MDC–2 es de 2.581 gr./cm .

El asfalto sólido para las mezclas proviene de la Refinería de Barrancabermeja. En los diseños Marshall
de las mezclas y en la elaboración de las seis primeras briquetas de cada serie se utilizó un asfalto de
penetración 55/10 mm, remanente de los diseños y preparación de briquetas de la primera etapa de la
investigación, mientras que los especimenes restantes se elaboraron con un asfalto de penetración 89/10
mm. Los resultados de los diseños realizados con la metodología Marshall se resumen en el Cuadro 3.

2
 Cuadro 3.
DISEÑO DE MEZCLAS ASFÁLTICAS CON LA METODOLOGÍA MARSHALL

Vol. Vol.
Mezcla

Densidad Asfalto Vol.

Asfalto D.M.T Abs. Asf. Vacíos Estab. Flujo
bulk 3 Efectivo Agreg. V.A.M
(%) 3 (gr./cm ) (%) 3 Efect. Aire (Lb.) (.1 in)
(gr./cm ) (%) (cm ) 3 3
(cm ) (cm )
4.00 2.323 2.511 1.41 2.64 86.40 6.13 7.50 13.60 2,453 14.3
MDC–1

4.50 2.346 2.491 1.41 3.15 86.77 7.38 5.80 13.80 2,180 15.7
5.00 2.377 2.472 1.41 3.66 87.45 8.70 3.80 12.50 2,167 14.5
5.50 2.375 2.453 1.41 4.16 86.92 9.88 3.20 13.08 2,022 19.1
6.00 2.383 2.434 1.41 4.67 86.75 11.13 2.00 13.13 1,742 19.7

4.50 2.326 2.477 1.18 3.38 86.06 7.86 6.09 13.93 2,316 14.2
MDC–2

5.00 2.336 2.458 1.18 3.88 85.98 9.06 4.96 14.02 2,189 15.0
5.50 2.349 2.439 1.18 4.39 86.00 10.31 3.69 14.00 2,169 17.5
6.00 2.372 2.421 1.18 4.89 86.39 11.60 2.02 13.62 1,938 16.7
6.50 2.363 2.402 1.18 5.40 85.60 12.76 1.60 14.36 2,112 20.0

Para el cálculo del asfalto efectivo se realizaron ensayos de “Densidad Máxima Teórica de la Mezcla
Asfáltica (Método de Rice)” en el Laboratorio de Materiales, Suelos y Pavimentos de la Facultad de
3
Ingeniería Civil de la Universidad del Cauca con resultados de 2.476 gr./cm para un contenido de asfalto
3
de 4.9% en la mezcla MDC–1 y 2.439 gr./cm para un contenido de asfalto de 5.5% en la mezcla MDC–2.

3. DETERMINACIÓN DE LOS MÓDULOS DE ELASTICIDAD

Sobre los especimenes de mezcla asfáltica elaborados con las gradaciones MDC–1 y MDC–2 y los
contenidos óptimos de asfalto establecidos por la metodología Marshall, se realizó el “Ensayo de Tensión
Indirecta” cuyos resultados se consignan en los Cuadros 4, 5 y 6 para tres temperaturas nominales de
ejecución (20°C, 25°C y 30°C).

3
 Cuadro 4.
MÓDULOS DE ELASTICIDAD DE LAS MEZCLAS MDC–1 Y MDC–2 PARA UNA TEMPERATURA NOMINAL DE 20°C

Prueba sin girar Prueba girada

Briqueta
1

Mezcla
Temperatura (°C) Temperatura (°C) Módulo ajustado
Módulo Módulo Temperatura
promedio
ajustado ajustado (°C)
Núcleo Corteza Promedio Núcleo Corteza Promedio (MPa)
(MPa) (MPa)
1 20.8 20.9 20.9 5,197.0 21.1 21.1 21.1 5,043.0 21.0 5,120.0
2 19.2 19.2 19.2 7,751.0 19.6 19.8 19.7 7,997.0 19.5 7,874.0
3 19.9 20.1 20.0 7,430.0 20.5 20.5 20.5 6,999.0 20.3 7,214.5
4 20.6 20.7 20.7 6,105.0 21.0 21.1 21.1 6,171.0 20.9 6,138.0
5 21.1 21.3 21.2 5,563.0 21.3 21.5 21.4 5,568.0 21.3 5,565.5
6 21.7 21.8 21.8 5,161.0 21.6 21.8 21.7 4,949.0 21.7 5,055.0
7 21.7 21.5 21.6 4,483.0 21.5 21.6 21.6 4,419.0 21.6 4,451.0
8 21.5 21.4 21.5 4,138.0 21.5 21.4 21.5 3,727.0 21.5 3,932.5
9 20.0 20.1 20.1 5,017.0 20.1 20.3 20.2 4,907.0 20.1 4,962.0
10 21.3 21.3 21.3 4,240.0 21.3 21.3 21.3 4,255.0 21.3 4,247.5
11 21.3 21.3 21.3 4,187.0 21.3 21.4 21.4 3,540.0 21.3 3,863.5
12 21.3 21.5 21.4 3,297.0 21.3 21.4 21.4 3,233.0 21.4 3,265.0
13 20.2 20.0 20.1 3,681.0 20.1 20.0 20.1 3,129.0 20.1 3,405.0
MDC–2

14 19.9 19.8 19.9 3,698.0 19.8 19.8 19.8 4,022.0 19.8 3,860.0
15 19.7 19.8 19.8 3,982.0 19.8 20.0 19.9 3,968.0 19.8 3,975.0
16 19.8 19.9 19.9 4,093.0 19.9 20.1 20.0 4,250.0 19.9 4,171.5
17 20.0 20.0 20.0 5,061.0 20.1 20.1 20.1 4,885.0 20.1 4,973.0
18 20.0 20.1 20.1 5,243.0 20.0 20.1 20.1 5,249.0 20.1 5,246.0
19 19.9 20.0 20.0 5,082.0 20.0 20.2 20.1 5,031.0 20.0 5,056.5
20 20.2 20.2 20.2 4,431.0 20.2 20.2 20.2 4,274.0 20.2 4,352.5
21 20.2 20.3 20.3 4,944.0 20.2 20.3 20.3 4,997.0 20.3 4,970.5
22 20.2 20.3 20.3 4,882.0 20.1 20.2 20.2 4,582.0 20.2 4,732.0
23 20.3 20.3 20.3 3,502.0 20.2 20.3 20.3 3,268.0 20.3 3,385.0
24 20.8 21.0 20.9 3,186.0 21.1 21.2 21.2 2,948.0 21.0 3,067.0
25 20.3 20.3 20.3 3,458.0 20.3 20.3 20.3 3,391.0 20.3 3,424.5
26 20.2 20.4 20.3 4,233.0 20.1 20.2 20.2 3,984.0 20.2 4,108.5
27 20.2 20.4 20.3 4,331.0 20.1 20.2 20.2 4,703.0 20.2 4,517.0
28 20.2 20.4 20.3 3,844.0 20.3 20.3 20.3 3,307.0 20.3 3,575.5

1
Temperaturas del testigo dentro de la cámara de temperatura.

4
 Prueba sin girar Prueba girada

Briqueta
1

Mezcla
Temperatura (°C) Temperatura (°C) Módulo ajustado
Módulo Módulo Temperatura
promedio
ajustado ajustado (°C)
Núcleo Corteza Promedio Núcleo Corteza Promedio (MPa)
(MPa) (MPa)
29 20.1 20.1 20.1 3,620.0 20.0 20.2 20.1 3,463.0 20.1 3,541.5
30 20.1 20.2 20.2 3,508.0 20.1 20.2 20.2 3,284.0 20.2 3,396.0

31 21.1 21.1 21.1 5,447.0 21.1 21.0 21.1 4,833.0 21.1 5,140.0
32 21.1 21.1 21.1 4,357.0 21.1 21.1 21.1 4,604.0 21.1 4,480.5
33 21.2 21.2 21.2 4,895.0 21.2 21.2 21.2 5,242.0 21.2 5,068.5
34 21.3 21.3 21.3 4,575.0 21.2 21.2 21.2 4,536.0 21.3 4,555.5
35 21.4 21.3 21.4 4,445.0 21.3 21.3 21.3 4,224.0 21.3 4,334.5
36 21.2 21.3 21.3 5,587.0 21.3 21.2 21.3 4,970.0 21.3 5,278.5
37 20.0 20.1 20.1 4,041.0 20.1 20.2 20.2 3,649.0 20.1 3,845.0
38 20.2 20.1 20.2 3,354.0 20.2 20.2 20.2 3,064.0 20.2 3,209.0
39 20.2 20.0 20.1 4,209.0 20.1 20.1 20.1 4,387.0 20.1 4,298.0
40 20.0 20.2 20.1 3,574.0 20.1 20.1 20.1 3,521.0 20.1 3,547.5
41 20.1 20.2 20.2 4,822.0 20.1 20.2 20.2 4,192.0 20.2 4,507.0
42 20.2 20.1 20.2 4,499.0 20.2 20.2 20.2 4,074.0 20.2 4,286.5
43 20.2 20.1 20.2 4,182.0 20.2 20.2 20.2 3,782.0 20.2 3,982.0
44 20.2 20.1 20.2 4,588.0 20.1 20.2 20.2 4,606.0 20.2 4,597.0
MDC–1

45 20.1 20.0 20.1 2,935.0 20.2 20.1 20.2 2,978.0 20.1 2,956.5
46 20.1 20.3 20.2 4,216.0 20.2 20.2 20.2 3,749.0 20.2 3,982.5
47 20.1 20.2 20.2 4,080.0 20.1 20.2 20.2 4,083.0 20.2 4,081.5
48 20.1 20.2 20.2 3,873.0 20.1 20.0 20.1 3,754.0 20.1 3,813.5
49 20.0 20.1 20.1 4,846.0 19.9 19.9 19.9 4,069.0 20.0 4,457.5
50 20.0 20.0 20.0 5,405.0 20.0 20.1 20.1 5,232.0 20.0 5,318.5
51 20.1 20.1 20.1 5,099.0 20.2 20.3 20.3 4,733.0 20.2 4,916.0
52 20.2 20.4 20.3 4,419.0 20.3 20.3 20.3 4,136.0 20.3 4,277.5
53 19.9 20.2 20.1 4,918.0 20.1 20.2 20.2 5,273.0 20.1 5,095.5
54 20.2 20.2 20.2 4,659.0 20.1 20.2 20.2 4,850.0 20.2 4,754.5
55 20.0 20.1 20.1 3,810.0 19.9 20.0 20.0 3,603.0 20.0 3,706.5
56 20.0 20.1 20.1 3,069.0 20.0 20.0 20.0 3,037.0 20.0 3,053.0
57 19.9 19.9 19.9 4,245.0 19.9 19.9 19.9 4,215.0 19.9 4,230.0
58 19.9 20.0 20.0 4,427.0 19.8 19.9 19.9 4,270.0 19.9 4,348.5
59 19.9 20.0 20.0 5,424.0 19.9 20.0 20.0 5,068.0 20.0 5,246.0
60 20.1 20.2 20.2 4,513.0 20.1 20.1 20.1 4,436.0 20.1 4,474.5
61 20.1 20.3 20.2 4,680.0 20.1 20.2 20.2 4,441.0 20.2 4,560.5

5
 Cuadro 5.
MÓDULOS DE ELASTICIDAD DE LAS MEZCLAS MDC–1 Y MDC–2 PARA UNA TEMPERATURA NOMINAL DE 25°C

Prueba sin girar Prueba girada

Briqueta
Mezcla
Temperatura (°C) Temperatura (°C) Módulo ajustado
Módulo Módulo Temperatura
promedio
ajustado ajustado (°C)
Núcleo Corteza Promedio Núcleo Corteza Promedio (MPa)
(MPa) (MPa)
1 25.0 25.1 25.1 3,539.0 25.0 25.0 25.0 3,570.0 25.0 3,554.5
2 21.3 21.3 21.3 6,727.0 21.4 21.5 21.5 7,218.0 21.4 6,972.5
3 23.2 23.4 23.3 6,281.0 23.5 23.7 23.7 6,062.0 23.5 6,171.5
4 23.7 23.9 23.8 5,278.0 23.9 24.0 24.0 4,955.0 23.9 5,116.5
5 24.0 24.2 24.1 4,562.0 24.2 24.2 24.2 4,552.0 24.2 4,557.0
6 21.7 21.8 21.8 5,161.0 21.6 21.8 21.7 4,949.0 21.7 5,055.0
7 24.5 24.7 24.6 3,254.0 24.6 24.7 24.6 3,110.0 24.6 3,182.0
8 24.6 24.8 24.7 2,548.0 24.8 25.0 24.9 2,593.0 24.8 2,570.5
9 25.2 25.4 25.3 3,072.0 25.4 25.4 25.4 2,982.0 25.4 3,027.0
10 25.0 25.2 25.1 2,890.0 25.1 25.3 25.2 2,798.0 25.2 2,844.0
11 25.1 25.0 25.1 2,832.0 24.8 24.7 24.8 2,825.0 24.9 2,828.5
12 24.6 24.5 24.6 2,311.0 24.5 24.4 24.5 2,361.0 24.5 2,336.0
13 24.9 25.1 25.0 1,936.0 25.0 25.1 25.1 1,853.0 25.0 1,894.5
14 25.0 25.1 25.1 2,449.0 25.1 25.2 25.1 2,479.0 25.1 2,464.0
MDC–2

15 25.2 25.2 25.2 2,324.0 25.1 25.2 25.2 2,368.0 25.2 2,346.0
16 25.1 25.1 25.1 2,708.0 25.1 25.1 25.1 2,620.0 25.1 2,664.0
17 25.1 25.1 25.1 3,081.0 25.1 25.1 25.1 2,812.0 25.1 2,946.5
18 25.1 25.1 25.1 3,094.0 25.1 25.0 25.2 3,008.0 25.1 3,051.0
19 25.0 25.0 25.0 2,970.0 24.9 25.0 25.0 2,819.0 25.0 2,894.5
20 24.9 25.0 25.0 3,015.0 24.9 24.8 24.9 2,743.0 24.9 2,879.0
21 24.9 24.9 24.9 2,833.0 24.9 25.0 25.0 2,865.0 24.9 2,849.0
22 24.9 25.0 25.0 2,788.0 24.9 25.0 25.0 2,636.0 25.0 2,712.0
23 25.1 25.0 25.1 1,882.0 25.0 25.0 25.0 1,814.0 25.0 1,848.0
24 25.0 25.1 25.1 2,030.0 25.1 25.2 25.2 2,037.0 25.1 2,033.5
25 25.0 25.1 25.1 2,202.0 24.9 25.1 25.0 2,245.0 25.0 2,223.5
26 25.0 25.1 25.1 2,794.0 25.0 25.2 25.1 2,784.0 25.1 2,789.0
27 25.0 25.2 25.1 2,744.0 25.1 25.2 25.2 2,667.0 25.1 2,705.5
28 25.1 25.1 25.1 2,308.0 25.0 25.0 25.0 2,060.0 25.1 2,184.0
29 25.2 25.2 25.2 2,105.0 25.2 25.1 25.2 1,915.0 25.2 2,010.0
30 25.1 25.1 25.1 1,982.0 25.1 25.1 25.1 1,957.0 25.1 1,969.5

6
 Prueba sin girar Prueba girada

Briqueta
Mezcla
Temperatura (°C) Temperatura (°C) Módulo ajustado
Módulo Módulo Temperatura
promedio
ajustado ajustado (°C)
Núcleo Corteza Promedio Núcleo Corteza Promedio (MPa)
(MPa) (MPa)

31 25.0 25.1 25.1 3,825.0 25.0 25.2 25.1 3,651.0 25.1 3,738.0
32 25.4 25.3 25.4 3,130.0 25.2 25.2 25.2 2,752.0 25.3 2,941.0
33 25.0 25.0 25.0 3,848.0 24.9 25.0 25.0 3,634.0 25.0 3,741.0
34 24.8 24.9 24.9 3,637.0 24.8 25.0 24.9 3,356.0 24.9 3,496.5
35 25.0 25.0 25.0 3,068.0 25.0 25.1 25.1 3,117.0 25.0 3,092.5
36 25.0 25.2 25.1 3,911.0 25.0 25.2 25.1 3,815.0 25.1 3,863.0
37 25.0 25.0 25.0 2,137.0 25.1 25.1 25.1 2,106.0 25.1 2,121.5
38 25.1 25.1 25.1 1,889.0 25.1 25.1 25.1 1,648.0 25.1 1,768.5
39 25.0 24.9 25.0 2,112.0 24.9 24.9 24.9 2,202.0 24.9 2,157.0
40 24.9 25.0 25.0 1,922.0 24.9 24.9 24.9 1,749.0 24.9 1,835.5
41 24.8 24.9 24.9 2,282.0 24.9 25.0 25.0 2,267.0 24.9 2,274.5
42 24.9 25.0 25.0 2,495.0 24.8 25.0 24.9 2,262.0 24.9 2,378.5
43 25.0 25.0 25.0 2,084.0 24.9 25.0 25.0 2,064.0 25.0 2,074.0
44 25.0 25.1 25.1 2,638.0 25.1 25.1 25.1 2,397.0 25.1 2,517.5
MDC–1

45 25.1 25.1 25.1 1,654.0 25.0 25.1 25.1 1,596.0 25.1 1,625.0
46 25.4 25.4 25.4 2,574.0 25.4 25.3 25.4 2,524.0 25.4 2,549.0
47 25.4 25.4 25.4 1,928.0 25.3 25.3 25.3 1,850.0 25.4 1,889.0
48 25.1 25.1 25.1 1,904.0 25.0 24.9 25.0 1,746.0 25.0 1,825.0
49 24.9 25.1 25.0 2,702.0 24.9 24.9 24.9 2,450.0 25.0 2,576.0
50 24.9 24.8 24.9 2,807.0 24.9 24.9 24.9 2,809.0 24.9 2,808.0
51 24.9 25.0 25.0 2,763.0 24.9 24.9 24.9 2,600.0 24.9 2,681.5
52 24.9 25.0 25.0 2,771.0 25.0 25.1 25.1 2,562.0 25.0 2,666.5
53 25.0 25.0 25.0 3,218.0 25.1 25.2 25.2 2,877.0 25.1 3,047.5
54 25.3 25.1 25.2 2,312.0 25.2 25.0 25.1 2,351.0 25.2 2,331.5
55 25.0 24.8 24.9 2,001.0 24.8 24.8 24.8 1,943.0 24.9 1,972.0
56 24.8 24.7 24.8 1,635.0 24.7 24.8 24.8 1,612.0 24.8 1,623.5
57 24.7 24.9 24.8 2,561.0 24.8 24.9 24.9 2,469.0 24.8 2,515.0
58 24.8 24.8 24.8 2,351.0 24.9 24.8 24.9 2,424.0 24.8 2,387.5
59 24.8 24.9 24.9 3,190.0 24.8 25.0 24.9 2,875.0 24.9 3,032.5
60 24.8 25.0 24.9 2,907.0 24.9 25.0 25.0 2,689.0 24.9 2,798.0
61 25.1 25.0 25.1 2,773.0 25.0 25.1 25.1 2,505.0 25.1 2,639.0

7
 Cuadro 6.
MÓDULOS DE ELASTICIDAD DE LAS MEZCLAS MDC–1 Y MDC–2 PARA UNA TEMPERATURA NOMINAL DE 30°C

Prueba sin girar Prueba girada

Briqueta
Mezcla Temperatura (°C) Temperatura (°C) Módulo ajustado
Módulo Módulo Temperatura
promedio
ajustado ajustado (°C)
Núcleo Corteza Promedio Núcleo Corteza Promedio (MPa)
(MPa) (MPa)
1 30.0 30.0 30.0 2,098.0 30.1 30.4 30.3 2,012.0 30.1 2,055.0
2 30.2 30.1 30.2 2,961.0 30.1 30.1 30.1 2,792.0 30.1 2,876.5
3 30.1 30.1 30.1 3,049.0 30.0 30.1 30.1 2,823.0 30.1 2,936.0
4 30.0 30.1 30.1 2,568.0 30.1 30.1 30.1 2,370.0 30.1 2,469.0
5 30.1 30.2 30.2 2,340.0 30.1 30.1 30.1 2,321.0 30.1 2,330.5
6 30.1 30.2 30.2 2,212.0 30.1 30.2 30.2 2,173.0 30.2 2,192.5
7 30.2 30.3 30.3 1,679.0 30.1 30.2 30.2 1,663.0 30.2 1,671.0
8 30.2 30.3 30.3 1,338.0 30.1 30.3 30.2 1,299.0 30.2 1,318.5
9 29.9 29.9 29.9 1,680.0 30.1 30.4 30.3 1,510.0 30.1 1,595.0
10 30.3 30.5 30.4 1,342.0 30.3 30.5 30.4 1,337.0 30.4 1,339.5
11 30.3 30.5 30.4 1,122.0 30.3 30.5 30.4 1,107.0 30.4 1,114.5
12 30.3 30.3 30.3 999.0 30.3 30.4 30.4 946.0 30.3 972.5
13 30.1 30.0 30.1 1,226.0 30.2 30.1 30.2 1,116.0 30.1 1,171.0
14 30.2 30.2 30.2 1,221.0 30.3 30.1 30.2 1,149.0 30.2 1,185.0
MDC–2

15 30.3 30.0 30.2 1,698.0 30.2 30.0 30.1 1,633.0 30.1 1,665.5
16 30.1 29.9 30.0 2,181.0 30.1 29.9 30.0 1,838.0 30.0 2,009.5
17 30.0 29.9 30.0 1,927.0 30.0 29.9 30.0 1,763.0 30.0 1,845.0
18 29.9 29.9 29.9 1,743.0 29.9 29.9 29.9 1,667.0 29.9 1,705.0
19 29.9 29.9 29.9 1,920.0 30.0 29.9 30.0 1,906.0 29.9 1,913.0
20 30.0 30.0 30.0 1,709.0 30.0 30.0 30.0 1,621.0 30.0 1,665.0
21 30.1 30.2 30.2 1,550.0 30.1 30.1 30.1 1,559.0 30.1 1,554.5
22 30.2 30.1 30.2 1,356.0 30.1 30.1 30.1 1,328.0 30.1 1,342.0
23 30.0 29.9 30.0 1,134.0 30.0 30.2 30.1 1,079.0 30.0 1,106.5
24 30.1 30.1 30.1 1,203.0 30.1 30.1 30.1 1,204.0 30.1 1,203.5
25 30.0 30.1 30.1 1,342.0 30.0 30.0 30.0 1,184.0 30.0 1,263.0
26 30.0 30.1 30.1 1,140.0 30.0 29.9 30.0 1,091.0 30.0 1,115.5
27 30.1 30.0 30.1 1,188.0 30.2 30.1 3015.0 1,156.0 30.1 1,172.0
28 29.9 29.9 29.9 1,188.0 29.8 29.7 29.8 1,278.0 29.8 1,233.0
29 30.2 30.1 30.2 955.0 30.2 30.1 30.2 934.0 30.2 944.5
30 30.1 30.1 30.1 909.0 30.1 30.1 30.1 933.0 30.1 921.0

8
 Prueba sin girar Prueba girada

Briqueta
Mezcla
Temperatura (°C) Temperatura (°C) Módulo ajustado
Módulo Módulo Temperatura
promedio
ajustado ajustado (°C)
Núcleo Corteza Promedio Núcleo Corteza Promedio (MPa)
(MPa) (MPa)

31 29.9 30.2 30.1 2,193.0 30.0 30.3 30.2 2,096.0 30.1 2,144.5
32 30.0 30.2 30.1 1,405.0 30.0 30.1 30.1 1,397.0 30.1 1,401.0
33 30.0 30.1 30.1 2,096.0 29.9 30.0 30.0 1,889.0 30.0 1,992.5
34 29.9 30.1 30.0 1,763.0 30.0 30.2 30.1 1,733.0 30.1 1,748.0
35 30.1 30.1 30.1 1,688.0 30.1 30.3 30.2 1,600.0 30.2 1,644.0
36 30.1 30.1 30.1 1,820.0 30.0 30.0 30.0 1,965.0 30.1 1,892.5
37 29.9 30.0 30.0 1,255.0 29.9 30.1 30.0 1,094.0 30.0 1,174.5
38 30.1 30.1 30.1 1,167.0 30.2 30.2 30.2 974.0 30.2 1,070.5
39 30.1 30.1 30.1 1,435.0 30.1 30.1 30.1 1,269.0 30.1 1,352.0
40 29.9 30.0 30.0 1,102.0 30.0 29.9 30.0 1,025.0 30.0 1,063.5
41 29.7 29.9 29.8 1,317.0 29.8 29.9 29.9 1,243.0 29.8 1,280.0
42 29.9 29.9 29.9 1,146.0 29.8 29.9 29.9 1,088.0 29.9 1,117.0
43 29.8 29.9 29.9 1,011.0 29.9 29.9 29.9 978.0 29.9 994.5
44 29.9 30.1 30.0 1,300.0 30.0 30.1 30.1 1,249.0 30.0 1,274.5
MDC–1

45 30.0 30.0 30.0 934.0 29.9 29.9 29.9 813.0 30.0 873.5
46 30.0 29.9 30.0 1,297.0 29.9 29.8 29.9 1,101.0 29.9 1,199.0
47 29.9 30.0 30.0 1,123.0 29.9 29.9 29.9 1,057.0 29.9 1,090.0
48 30.0 30.0 30.0 1,033.0 30.0 29.9 30.0 952.0 30.0 992.5
49 30.1 30.1 30.1 1,169.0 30.1 30.1 30.1 1,018.0 30.1 1,093.5
50 30.2 30.1 30.2 1,308.0 30.0 30.0 30.0 1,246.0 30.1 1,277.0
51 29.9 29.9 29.9 1,260.0 29.7 29.7 29.7 1,228.0 29.8 1,244.0
52 29.7 29.9 29.8 1,293.0 29.9 30.2 30.1 1,168.0 29.9 1,230.5
53 30.1 30.0 30.1 1,884.0 30.1 29.9 30.0 1,779.0 30.0 1,831.5
54 30.2 30.0 30.1 1,513.0 30.3 30.1 30.2 1,368.0 30.2 1,440.5
55 30.3 30.2 30.3 1,078.0 30.2 30.1 30.2 974.0 30.2 1,026.0
56 30.1 30.0 30.1 831.0 30.0 29.9 30.0 874.0 30.0 852.5
57 29.9 29.8 29.9 1,342.0 30.0 29.8 29.9 1,280.0 29.9 1,311.0
58 29.9 29.8 29.9 1,340.0 29.9 30.0 30.0 1,372.0 29.9 1,356.0
59 29.9 29.9 29.9 1,521.0 30.0 29.9 30.0 1,417.0 29.9 1,469.0
60 30.0 30.1 30.1 1,370.0 30.0 30.0 30.0 1,388.0 30.0 1,379.0
61 30.0 30.0 30.0 1,419.0 30.1 30.1 30.1 1,275.0 30.1 1,347.0

9
En la Figura 1 se presenta el consolidado de los valores de módulo de elasticidad en función de la
temperatura para las mezclas MDC–1 y MDC–2, de acuerdo con la información de los Cuadros 4 a 6.
Asimismo, se presentan líneas de mejor ajuste para cada material.

10,000
Briquetas MDC-1
Briquetas MDC-2
MDC-1
MDC-2
MÓDULO ECA (MPa)

1,000

100
18 20 22 24 26 28 30 32
TEMPERATURA (°C)

Figura 1. Relación entre el módulo de elasticidad de las mezclas MDC–1 y MDC–2 y la temperatura

En el Cuadro 7 se presentan los valores promedio de los módulos y temperaturas de los ensayos junto
con sus parámetros de variabilidad.

Cuadro 7.
ESTADÍSTICOS DESCRIPTIVOS DE LOS MÓDULOS Y LAS TEMPERATURAS

Temperatura Módulo
Mezcla promedio σtemperatura promedio σmódulo
(°C) (MPa)
20.1 0.10 4,221.8 613.9
MDC–1 25.0 0.16 2,323.7 412.1
30.0 0.11 1,213.6 206.1
20.4 0.55 4,103.3 636.8
MDC–2 25.0 0.19 2,552.1 397.4
30.1 0.14 1,376.1 309.9

10
4. DETERMINACIÓN DE LOS COEFICIENTES DE CAPA

Para la determinación de los coeficientes de capa de las mezclas asfálticas MDC–1 y MDC–2 se requiere
establecer el módulo de elasticidad de las mismas a una temperatura de 20°C. Lo anterior se lleva a cabo
mediante dos aproximaciones: a) por un proceso de regresión logarítmica sobre los datos obtenidos de
módulo de elasticidad y temperatura para cada uno de los especimenes ensayados; y b) reportando el
valor del módulo medido en las pruebas realizadas exactamente a 20°C.

Una vez obtenido el módulo de elasticidad a 20°C (ECA) se calcula el coeficiente estructural a1 mediante
la Ecuación 1, tomada del libro de Per Ullidtz (7). En el Cuadro 8 se presentan los resultados obtenidos.

 ECA 
a1 = 0.40 × log  + 0.44 Ecuación 1.
 3,000MPa 

Cuadro 8.
MÓDULOS DE ELASTICIDAD A 20°C Y COEFICIENTES DE CAPA a1 DE LAS MEZCLAS MDC–1 Y
MDC–2
Módulo a Coeficiente Módulo a Coeficiente
Mezcla Briqueta Mezcla Briqueta
20°C (MPa) de capa a1 20°C (MPa) de capa a1
1 5,727 0.5523 31 5,855 0.5562
2 7,967 0.6097 32 5,395 0.5420
3 7,836 0.6068 33 5,979 0.5598
4 7,036 0.5881 34 5,501 0.5453
5 6,571 0.5762 35 5,154 0.5340
6 5,998 0.5604 36 6,436 0.5726
7 5,349 0.5405 37 3,891 0.4852
8 4,695 0.5178 38 3,213 0.4519
9 5,198 0.5355 39 4,155 0.4966
10 5,185 0.5350 40 3,508 0.4672
11 4,990 0.5284 41 4,494 0.5102
12 4,092 0.4939 42 4,497 0.5103
13 3,364 0.4599 43 4,130 0.4955
14 3,977 0.4890 44 4,747 0.5197
MDC–2

MDC–1

15 3,823 0.4821 45 3,010 0.4406

16 4,109 0.4947 46 4,335 0.5040
17 4,969 0.5277 47 4,078 0.4933
18 5,330 0.5399 48 3,782 0.4802
19 4,949 0.5270 49 4,661 0.5166
20 4,513 0.5109 50 5,430 0.5431
21 5,108 0.5324 51 5,165 0.5344
22 4,933 0.5264 52 4,658 0.5164
23 3,422 0.4629 53 5,146 0.5338
24 3,420 0.4628 54 4,669 0.5168
25 3,596 0.4715 55 3,680 0.4755
26 4,619 0.5150 56 3,034 0.4419
27 4,910 0.5256 57 4,264 0.5011
28 3,745 0.4785 58 4,261 0.5010
29 3,710 0.4769 59 5,356 0.5407
30 3,587 0.4710 60 4,702 0.5181
61 4,748 0.5197

11
Se observa que los valores de los módulos de elasticidad (y por ende del coeficiente a1) de las briquetas
1 a 6 de la mezcla MDC–2 son muy diferentes del resto de las realizadas con dicha gradación. Igual
comportamiento se presenta en los especimenes 31 a 36 de la mezcla MDC–1 comparados con los
restantes de su clase. Primordialmente, esta diferencia se explica por la diferencia entre los asfaltos
empleados en la elaboración de las briquetas mencionadas y, en ese orden de ideas, para el análisis
subsiguiente se excluyen las briquetas de la 1 a la 6 y de la 31 a la 36.

A continuación se presenta, al igual que en la primera etapa de esta investigación, el estudio de varias
estructuras de pavimento tricapa con el fin de obtener los coeficientes de las capas asfálticas mediante el
cálculo del comportamiento mecánico por fatiga asociada con la deformación unitaria horizontal principal
(εt) en el fondo de la capa asfáltica.

El sistema de carga corresponde a un eje sencillo de 80 kN de carga con rueda doble de 10.8 cm. de
radio y 32.4 cm. de separación entre centros. Los sistemas estructurales propuestos se resumen en el
Cuadro 9.

Cuadro 9.
ESTRUCTURAS TRICAPA FORMULADAS PARA LA OBTENCIÓN DE LOS COEFICIENTES DE
CAPA a1

Capa Módulo de elasticidad (MPa) µ Espesores (cm.)

10.0
Promedio medido en los ensayos de tensión 15.0
Asfáltica 0.35
indirecta 20.0
25.0
19.0
Granular 206.8 0.35 37.0
50.0
(1)
Subrasante 20.7 0.45 ∞
(1)
Valor promedio empleado en el Ensayo Vial AASHO (2).

Con la deformación unitaria horizontal principal de tensión (εt) calculada se determina el número
admisible de repeticiones de ejes de 80 kN, mediante la función de transferencia del Instituto del Asfalto
para el mencionado criterio (4).

1.135 × 10 −3
N = 3.291
ε t × E AC 0.854 Ecuación 2.

Donde:
N: Número admisible de repeticiones de ejes sencillos de 80 kN.
εt: Deformación unitaria horizontal principal en el fondo de la capa asfáltica.
EAC: Módulo de la mezcla asfáltica (MPa).

Los valores de N obtenidos con la Ecuación 2 corresponden a la variable W18 que permite calcular el
Número Estructural para los pavimentos flexibles planteados en el sistema multicapa mediante el
algoritmo de la AASHTO. En el Cuadro 9 se presenta la obtención de dicho Número Estructural con las
siguientes condiciones: a) Confiabilidad (R) = 50% y ZR = 0.0, b) ∆PSI = 2.0 y c) MR = 3,000 psi (9).

12
 Cuadro 9.
NÚMERO ESTRUCTURAL AASHTO DE ACUERDO CON LA FUNCIÓN DE TRANSFERENCIA DEL
INSTITUTO DEL ASFALTO
Criterio de la deformación unitaria por tensión en la parte inferior de la capa asfáltica
Capa asfáltica Base granular Subrasante –4 Numero
εt x 10
Módulo D1 Módulo D2 Módulo W18 Estructural
Mezcla (1) (plg. /plg.)
(psi) (plg.) (psi) (plg.) (psi) (NE)
4.0 7.5 2.94 381,599 3.30
6.0 7.5 2.05 1,250,135 3.90
4.0 14.5 2.34 808,815 3.70
6.0 14.5 1.67 2,454,589 4.30
4.0 19.7 2.18 1,021,124 3.80
MDC–1 624,250 30,000 3,000
6.0 19.7 1.54 3,204,852 4.50
8.0 7.5 1.26 6,203,250 5.00
10.0 7.5 0.964 14,974,117 5.60
8.0 14.5 1.16 8,143,433 5.10
10.0 14.5 0.896 19,049,917 5.80
4.0 7.5 2.91 387,409 3.30
6.0 7.5 2.03 1,267,278 3.90
4.0 14.5 2.31 828,313 3.70
6.0 14.5 1.65 2,506,696 4.40
4.0 19.7 2.16 1,033,128 3.80
MDC–2 638,000 30,000 3,000
6.0 19.7 1.53 3,213,822 4.50
8.0 14.5 1.24 6,417,866 5.00
10.0 14.5 0.95 15,422,437 5.60
8.0 19.7 1.15 8,224,032 5.20
10.0 19.7 0.884 19,546,409 5.80
(1)
Se emplea el sistema ingles de unidades de acuerdo con el criterio de la AASHTO (1).

Utilizando los Números Estructurales obtenidos en el Cuadro 9 se calculan para cada caso los
coeficientes de capa de las mezclas asfálticas (a1) para las condiciones de espesores (D1 = 4.0 y 6.0
pulgadas; D2 = 7.5, 14.5 y 19.7 pulgadas) y resistencia consideradas (coeficiente de capa de la base
granular a2 = 0.14 y coeficiente de drenaje m 2 = 1.0). En el Cuadro 10 se presentan los coeficientes de
capa a1 obtenidos con este procedimiento.

Cuadro 10
COEFICIENTES DE CAPA (a1) CALCULADOS PARA LAS ESTRUCTURAS ANALIZADAS

EAC D1 4.0 6.0 4.0 6.0 4.0 6.0 8.0 10.0 8.0 10.0
Mezcla
(MPa) D2 7.5 7.5 14.5 14.5 19.7 19.7 14.5 14.5 19.7 19.7
MDC–1 4,304 0.56 0.48 0.42 0.39 0.26 0.29 0.37 0.36 0.29 0.30
a1
MDC–2 4,399 0.56 0.48 0.42 0.40 0.26 0.29 0.37 0.36 0.31 0.30

En las Figuras 2, 3, 4 y 5 se ilustran los coeficientes de capa asfáltica obtenidos en el Cuadro 10. Se
analiza en cada gráfica el comportamiento de las mezclas MDC–1 y MDC–2 para cada espesor de capa
asfáltica y para el espectro de espesores de base granular.

13
 0.60

0.55 MDC-1-D1=4
MDC-2-D1=4
Coeficiente de capa asfáltica a1

0.50

0.45
a1 = 0.44

0.40

0.35

0.30

0.25

0.20
5.0 7.5 10.0 12.5 15.0 17.5 20.0
Espesor de base granular D2 (plg)

Figura 2. Coeficientes de capa asfáltica a1 de las mezclas MDC–1 y MDC–2. D1 = 4.0 plg.

0.60

0.55 MDC-1-D1=6
MDC-2-D1=6
Coeficiente de capa asfáltica a1

0.50

0.45
a1 = 0.44

0.40

0.35

0.30

0.25

0.20
5.0 7.5 10.0 12.5 15.0 17.5 20.0
Espesor de base granular D2 (plg)

Figura 3. Coeficientes de capa asfáltica a1 de las mezclas MDC–1 y MDC–2. D1 = 6.0 plg.

14
 0.60

0.55 MDC-1-D1=8

MDC-2-D1=8
Coeficiente de capa asfáltica a1

0.50

0.45
a1 = 0.44

0.40

0.35

0.30

0.25

0.20
5.0 7.5 10.0 12.5 15.0 17.5 20.0
Espesor de base granular D2 (plg)

Figura 4. Coeficientes de capa asfáltica a1 de las mezclas MDC–1 y MDC–2. D1 = 8.0 plg.

0.60

0.55 MDC-1-D1=10
MDC-2-D1=10
Coeficiente de capa asfáltica a1

0.50

0.45
a1 = 0.44

0.40

0.35

0.30

0.25

0.20
5.0 7.5 10.0 12.5 15.0 17.5 20.0
Espesor de base granular D2 (plg)

Figura 5. Coeficientes de capa asfáltica a1 de las mezclas MDC–1 y MDC–2. D1 = 10.0 plg.

15
5. CONCLUSIONES

Se observa que los valores de los coeficientes de capa asfáltica (a1) obtenidos mediante este análisis son
prácticamente iguales para las estructuras con un mismo espesor de capa asfáltica (D1) sin importar si se
trata de mezcla MDC–1 ó MDC–2.

La estructura con una capa asfáltica de 4.0 pulgadas (10.16 cm.) y una capa de base granular de 14.5
pulgadas (36.83 cm.) presenta el coeficiente a1 más cercano al valor de 0.44 sugerido en la Guía
AASHTO como el máximo valor para diseño de pavimentos nuevos.

Finalmente, se aprecia que en las estructuras con las capas asfálticas gruesas (8.0 y 10.0 pulgadas) e
importantes espesores granulares presentan los menores coeficientes de capa a1 calculados.

BIBLIOGRAFÍA

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2. ________. Guide for Design of Pavement Structures. Volume 2. USA. 1986.

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Stiffness and Fatigue. Journal of Transportation Engineering. September – October. ASCE. USA.
2001.

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respuesta estructural de firmes flexibles. Ingeniería Civil 122/2001.

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Generales de Construcción. Bogotá. Colombia. 1996 –2002.

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Tensión Indirecta. Primera Etapa. Universidad Nacional de Colombia. Sede Manizales. 2003.

9. VÁSQUEZ VARELA, L.R. Programa Ecuación AASHTO93 1.0. 2003.

16