MOTOR ELECTRICO

El motor, es una máquina que transforma la energía eléctrica en energía mecánica. La

acción se desarrolla introduciendo una corriente en la máquina por medio de una fuente
externa, que interacciona con el campo produciendo un movimiento de la máquina;
aparece entonces una f.e.m. inducida que se opone a la corriente y que por ello se
denomina Fuerza Contra Electromotriz. En consecuencia, el motor necesita energía
eléctrica de entrada para producir la energía mecánica correspondiente.

IMPORTANCIA DEL MOTOR ELECTRICO

La importancia del motor eléctrico radica en la trasmisión de potencia mecánica a

diferentes sistemas que requieran como fuente de funcionamiento la energía mecánica
que proporciona el giro rotatorio de un motor asíncrono, en la industria son muy
utilizados estos motores ,pero también se utilizan los motores eléctricos de corriente
continua para sistemas donde se requiera que la trasmisión sea constante y “suave”

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Máquinas para carpintería

Molinos para la industria minera

Fajas transportadoras

Sistema de bombeo de agua

Maquinas trefiladoras
TIPOS DE MOTORES ELECTRICOS

Motores eléctricos de corriente continua

La máquina DC tiene múltiples aplicaciones, especialmente como motor, debido

principalmente a que tiene:

 Amplio rango de velocidades, ajustables de modo continuo y controlables con

alta precisión.
 Característica de torque-velocidad variable.
 Rápida aceleración, desaceleración y cambio de sentido de giro, y
 Posibilidad de frenado regenerativo.

Motores eléctricos de corriente alterna

Dentro de este grupo de motores eléctricos, tenemos los motores eléctricos asíncronos
que son los motores más utilizados en la industria por su alta capacidad y eficiencia que
presentan estos motores
INFORMACION TECNICA DE LOS MOTORES

Los datos técnicos mas importantes para seleccionar un motor eléctrico son sus datos de
placa o nominales en donde podemos encontrar: la potencia nominal, la frecuencia de
operación, el factor de potencia, el tipo de conexión, la tensión nominal de operación,
estos datos serán importantes para determinar que tipo de motor debemos seleccionar de
acuerdo a nuestros requerimientos
NUEVAS TECNOLOGIAS EN LOS MOTORES

Los fabricantes optan por diferentes estrategias de gestión térmica de los motores
eléctricos, en función de su tecnología y de incluir la climatización de la batería, la
electrónica de potencia e incluso el habitáculo del coche eléctrico

Los fabricantes optan por diferentes tecnologías para los motores eléctricos.
Los motores síncronos de imanes permanentes incorporan, incrustados en su rotor,
imanes compuestos por tierras raras, como el disprosio, el gadolinio o el neodimio,
elementos, en su mayoría, importados de China, escasos, caros y difíciles de reciclar.
No necesitan excitación externa, ni escobillas, para generar el campo magnético en el
rotor y hacerlo girar cuando se expone al campo generado externamente en el estátor.
Esto los hace más compactos y sencillos y se traduce en una elevada potencia para un
volumen y peso relativamente pequeños. Su mayor inconveniente es que su precio
puede ser muy variable al recurrir a las tierras raras para su fabricación. Esta es la razón
por la que algunos fabricantes han optado por motores de inducción o motores de rotor
bobinado, eliminando la necesidad de usar tierras raras. Sin embargo, la tendencia más
habitual es la adopción de motores de imanes permanentes que usan menos tierras
raras sustituyéndolas por otros materiales magnéticos. Independientemente de la
elección del tipo de motor, todos generan calor y su dispersión es crítica. El aumento de
la temperatura de los devanados de cobre da como resultado una resistencia elevada y
una eficiencia reducida. Un motor que no funciona de manera eficiente reduce el
rendimiento y afecta a la autonomía final del vehículo. Además, en los motores de
imanes permanentes se corre el riesgo de desnaturalizar el material magnético si se
supera de forma habitual la temperatura crítica. y dañar los componentes cercanos a
provocar un incendio.

Por esta razón, están surgiendo nuevas tecnologías que emplean refrigerantes

alternativos, materiales de cambio de fase o incluso inmersión dieléctrica. La forma en
que evolucionarán dependerá del tipo de motor, su construcción y su composición. A
medida que los fabricantes se empleen plataformas eléctricas dedicadas y abandonen las
adaptaciones de los vehículos de combustión interna, algunas estrategias prevalecerán,
mientras que otras se desvanecerán

TRITURADORA

IMPORTANCIA DE LA TRITURADORA

Las maquinas trituradoras tienen su importancia principalmente en que sirven para

reducir grandes piezas de trituración plástica sin tener que hacerlo manualmente o por
procedimientos más rudimentales, es de gran utilidad en la industria ya que acelera los
procesos productivos, aumenta la eficiencia de la producción y es de gran ayuda para el
medio ambiente.

TIPOS DE TRITURADORA

 Trituradora de mandíbula o chancadora general

La trituradora de mandíbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de primer

nivel, es uno de los equipos mas utilizados en la industria de los minerales, se aplica
principalmente en la trituración gruesa y media de los materiales de resistencia a la
compresión no mayor a 320 MPa, caracterizada por la alta producción, estructura
sencilla, mantenimiento fácil y un coste de operación económico. Se destina
principalmente a la trituración de diferentes minerales como, por ejemplo: hierro
sulfúrico, mineral fosfático, carburo cálcico, etc.
  Trituradora de cono

Las trituradoras de cono son un tipo de trituradora de compresión usadas por las
industrias de agregado, carbón, cemento, trituración, arena frac. y minería, las cuales
reducen el material apretando o comprimiéndolo hasta que se rompe. Específicamente,
el material se comprime entre una pieza de metal excéntricamente rotativa, la tapa, y
una pieza de metal estacionario, el tazón. El material desciende hacia la cámara de
trituración a medida que se hace más pequeño, hasta que el material triturado se expulsa
en la parte inferior de la máquina. El tamaño del producto final está determinado por la
configuración de la abertura entre los dos miembros de trituración en la parte inferior,
también conocido como configuración de laterales cerrados.
  Trituradora de impacto o chancador

Las trituradoras de impacto pueden utilizarse como trituradoras primarias, secundarias o

terciarias en función del tamaño del producto final que necesite el productor. Las
trituradoras de impacto están disponibles en las configuraciones estacionaria, con oruga
y portátil para satisfacer las demandas de cualquiera de estas industrias. Si bien las
trituradoras de impacto normalmente implican un mayor costo operativo que las otras
trituradoras, tienden a producir partículas con una forma más uniforme (cúbica), algo
que es deseable, y más finas para los productores de asfalto en caliente. Los tipos
comunes de trituradoras de impacto son la trituradora de eje horizontal (HIS) y la
trituradora de eje vertical (VSI). Si bien el objetivo final de cada tipo de trituradora es
triturar piedras, sus metodologías difieren.

Las trituradoras de impacto ofrecen productos terminados con una forma cúbica más
uniforme gracias a su capacidad consistente de romper con uniformidad los agregados
mediante impactos. Los impactos pueden generarse con martillos que se mueven
rápidamente como se observa en la trituradora de eje horizontal o mediante
lanzamientos del material contra un yunque o un muro de piedra como se ve en la
trituradora de eje vertical. Las trituradoras de impacto están disponibles como unidades
estacionarias, con orugas o móviles; y pueden ser usadas en las posiciones primaria,
secundaria o terciaria en la línea de producción del productor. Las trituradoras de
impacto pueden estar sujetas a un alto desgaste y costos operativos y a una alta
producción de finos.

 Trituradora desbrozadora

La trituradora desbrozadora modelo destinada para su aplicación detrás del enganche de

tres puntos en tractores de baja potencia o en mini tractores. Se utiliza para el corte de
hierba o el triturado de madera proveniente de la poda de árboles o de viña. Gracias a la
alta velocidad de los martillos permite que el corte de césped o la eliminación de restos
de madera sea perfecto.

DESVENTAJAS QUE PRESENTA LA TRITURADORA

  Puede generar ruido y por lo tanto contaminación acústica que puede incidir en
la eficiencia de la producción de la empresa
 Generación de calor significante lo cual nos hará incluir sistemas de
refrigeración y lubricación para no dañar la vida útil de los materiales
 El costo de mantenimiento puede ser costos de acuerdo a la calidad de los
materiales usados para su fabricación
 Puede generar vibraciones que dañan los sistemas de engranajes y rodillos

NUEVAS TECNOLOGIAS EN UNA TRITURADORA COMERCIAL

Las nuevas trituradoras de cono Raptor R250 de alto rendimiento, los sistemas de
control avanzados y las tecnologías digitales inteligentes proporcionan a las industrias
de la construcción y de los áridos un mejor control y accesibilidad a los datos, a la vez
que optimizan el tamaño de las partículas y la consistencia de la forma. Estos modelos
de trituradoras de cono Raptor están construidos y diseñados para funcionar
eficientemente mientras reducen los costos operativos y de desgaste.

La nueva generación de trituradoras de cono Raptor no necesita material de

revestimiento posterior para los revestimientos y está diseñada para funcionar a mayores
capacidades. Además, la resistencia a la presión había aumentado. Esto mejorará la
forma de las partículas durante la reducción de tamaño, algo que puede reducir el
número de etapas de trituración y requerir tamaños de malla más pequeños en la planta.
Para aplicaciones de trituración terciaria, hemos diseñado una nueva generación de
revestimientos para trituradoras. Esto había aumentado el rendimiento de la trituradora
de varios clientes en un 10% y alargado la vida de la camisa en más de un 40%.

La protección de los equipos vitales es siempre una preocupación primordial en los

áridos. Las trituradoras de cono R250, R350 y R450 Raptor utilizan software OEM para
garantizar que la máquina funcione al máximo rendimiento sin riesgo de daños. Este
software es capaz de auto diagnosticarse y puede integrarse fácilmente con la mayoría
de los sistemas de la planta. Además, las trituradoras de cono Raptor emplean un
sistema hidráulico «a prueba de fallos» para garantizar la protección contra sobrecargas
mecánicas en caso de fallo de la vejiga del acumulador. El software OEM también
ayuda a mantener la salida deseada mediante el control basado en la potencia o el
análisis del tamaño de las partículas, que ajusta automáticamente los ajustes del lado
cerrado para aumentar la consistencia del tamaño de las partículas.
TIPOS DE RESIDUOS SOLIDOS

 Residuos sólidos biodegradables

Son aquellos derivados de la alimentación y de la cocina, tales como sobras de

alimentos y similares. No son un residuo contaminante ya que su degradación es
bastante rápida.

 Materiales sólidos reciclables

En este grupo pueden clasificarse el papel, el vidrio, las botellas de plástico, las latas,
metales, etc.

 Residuos sólidos inertes

Son todos aquellos residuos procedentes de la construcción y los escombros

 Residuos sólidos compuestos

Principalmente procedentes de las prendas de vestir y algunos juguetes de plástico

 Residuos solidos peligrosos

Suelen ser desechos tóxicos como medicamentos, aparatos electrónicos, bombillas y

tubos de luz, fertilizantes, plaguicidas, pilas y baterías.