Concepto de almacen
o Elemento que interviene en la red logística y tiene
gran importancia tanto para la empresa como para
la red logística en general
o Sirve de elemento regulador en el flujo de
mercancías
o Es capaz de estabilizar la producción con la
demanda
o Requiere de un buen control y gestión de las
mercancías existentes que en el se depositan
Concepto funcional
Podemos definir el almacén como:
• Recepción
• Manipulación
• Conservación
• Protección
• Posterior salida del producto
Funciones
1. Recepción de productos: abarca el conjunto de
tareas que se realizan antes de las llegadas de los
productos al almacén
• Antes de la llegada
• Llegada de los productos
• Después de la llegada
2. Almacenaje y manutención
Almacenaje: actividad principal que consiste en
mantener por medio de un tratamiento
especializados, sistematizados y de control a largo
plazo a los productos
 La maquinaria y las instalaciones
 La obsolescencia
 El inmovilizado
 Los recursos humanos
 El coste financiero que implica el valor
del capital
 Los costes informáticos
Manutención: manejo de mercancías por parte de los operario
del almacén utilizando equipos para manipular y almacenar los
productos, pueden ser:
• Simples: al realizarse manualmente con un numero
de reducción de productos
• complejas: se incorporan equipos automatizados
que manejan grandes volúmenes y pesos de
producto
3. Preparación de pedidos
Es considerado la separación de unidad de carga de
un conjunto de productos, con el fin de constituir
otra unidad correspondiente a la solicitud de un
cliente
• Costos de manutención
• La mecanización de operación complejas
• Unidades de expedición no coinciden con las
recibidas
4. Expedición
Consiste en el acondicionamiento de los productos
con el fin de que lleguen en perfecto estado
• El embalaje de la mercancía
• El precintado “protección de la mercancía”
• Etiquetado “indicaciones”
La emisión de la documentación
5. Organización y control de las existencias
Depende del numero de referencias almacenadas de
su rotación de grado automatizado e
informatización de los almacenes
• Minimizar y maximizar los costos
• Minimizar los costes correspondientes al
manejo de mercancías
• Maximizar utilización del espacio
• Organización y control de las
existencias
Actividades del almacén
El recinto del almacén se dividen distintas áreas en las que se
desarrollan actividades especificas según el tamaño y el tipo de
almacén
• Zona de descarga
• Zona control de entrega
• Zona de envasados o re envasados
• Zona de cuarentena
• Zona de almacenamiento
• Zona de consolidación
• Zona de embalaje
• Zona de control de salida
• Zona de espera
• Zona técnica
• Zona administrativa
• Zona de servicios
¿QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN Y UBICACIÓN DEL
ALMACEN?
La planificación y ubicación de los almacenes de una
empresa, sea del sector que sea, es fundamental para optimizar
los recursos y aumentar la productividad de la misma.
Dentro de ella, se debe tener en cuenta como ítem principal
saber si éstos serán de propiedad, en alquiler o se dispondrán
en ambos tipos, así como también identificar variables como:
• Ubicación.
• Diseño y distribución de espacios.
• Equipamiento de instalaciones y medios mecánicos.
• Recursos para el almacenaje y manipulación de
mercancías.
DISEÑO DE ALMACENES
En cuanto a la distribución interior del almacén, también
conocido como  lay out (diseño), es uno de los aspectos más
complejos de la logística de almacenes.
 Nos enfrentamos a los siguientes aspectos:
 Al espacio físico edificado.
 A las necesidades de almacenaje a medio y largo
plazo.
Facilita tareas de mantenimiento, mayor velocidad, evitar
zonas congestión para menos tiempos de trabajo.
Objetivos de la distribución interior del almacén
Necesidades de un sistema de almacenaje:
 Aprovechar eficientemente el espacio disponible.
 Minimizar la manipulación de materiales.
 Facilitar el acceso al producto almacenado.
 Mayor movimiento de la mercancía.
 Disponibilidad en la ubicación de productos.
 Facilitar el control de las cantidades almacenadas. 
ZONA DE RECEPCIÓN
 recepción de mercancías, el control de calidad y, la
adaptación de unidades de carga.
 Debe quedar contigua a los muelles de descarga y
debe tener las dimensiones adecuadas para
gestionar todas las mercancías que puedan llegar al
almacén en una jornada completa de trabajo
normal. 
 Áreas adicionales por posibles incrementos que no
se encuentren programados.
ZONA DE ALMACENAJE
La zona de almacenaje es el lugar donde las mercancías
quedan depositadas hasta el momento de su expedición. El
almacenaje de la carga se puede hacer en el suelo, en las
estanterías o en instalaciones complejas.
Almacenaje en el suelo
 Empleamos el almacenaje en el suelo para
mercancías como ladrillos o bloque de hormigón.
Otras mercancías como sacos de cemento o de
piensos también se suelen almacenar en el suelo.
Almacenamiento en estanterías
 Almacenamiento en estanterías para almacenar en
altura y las unidades de carga evitando el
apilamiento de unas sobre otras.
 Zona de baja rotación: Se solicitan en grandes
cantidades pero pocas veces. Para estos productos
se necesita mucho espacio, pero no es necesario que
sea de gran accesibilidad ya que las salidas no son
muy frecuentes.
 Zona de media rotación: necesitan mucho espacio
y con gran accesibilidad. Estas mercancías se
solicitan por palés completos y el almacenaje puede
ser en bloque o en estanterías, destinando un nivel o
ubicación para cada producto.
 Zona de alta rotación: se solicitan muchas veces
pero en pequeñas cantidades. Cuando estas
mercancías están en el almacén central cubren el
stock, por eso necesitan una zona con alta velocidad
de extracción y muy accesible.
 Zona de productos especiales: se destina para
mercancías que necesitan un cuidado o
mantenimiento especial. Para productos
perecederos se acondiciona térmicamente el lugar o
se instalan cámaras frigoríficas; las mercancías
inflamables o peligrosas se almacenan separadas.
 Zona para almacenes de seguridad: se destina
productos de volumen pequeño pero alto valor y
muy susceptibles de robo.
PREPARACIÓN DE PEDIDOS (PIKING)
 En esta área se agrupan tanto los departamentos
de preparación de pedidos (ya se lleven estos a cabo
sobre el suelo o en estanterías), como los
de despacho.
 En esta zona se debe efectuar la preparación y, si
procede, el empaque, de los pedidos de las bodegas
de la cadena. Para ello debe contar con los medios
adecuados y no se debe escatimar en ellos bajo
ningún concepto, ya que esta es la parte de la
bodega que más influye en su imagen exterior y su
prestigio.
EXPEDICIÓN
Podemos definir la expedición de pedidos como todas
aquellas tareas necesarias para agrupar y embalar los
productos solicitados por un cliente en un pedido.
 Siendo la zona de expedición  tras el proceso de
picking (fraccionamiento de las unidades de
carga),la distribución de piezas más pequeñas a
otras centros de producción, almacenes e incluso al
cliente final.  Tienen la función inversa de los centros de consolidación. Es
Minimizar los costes del manejo de mercancías para la
extracción y preparación de pedidos, Maximiza la utilización
del espacio,  Mantiene unas condiciones de seguridad
EXPEDICIÓN
En la preparación de los pedidos en un almacén se consideran
las ventas y se mide el volumen de operaciones con los
pedidos de los clientes
TIPOS DE ALMACENES
SEGÚN LA ESTRUCTURA O CONTSTRUCCION
• ALMACENES AL AIRE LIBRE YALMACENES
CUBIERTOS
• Al aire libre: Estos no requieren
protección contra los agentes
atmosféricos, suelen ser de gran tamaño.
Cubiertos: Su función principal es dar protección a los
diferentes productos o materiales contra los agentes
atmosféricos.
• ALMACENES CONVENCIONALES
• Se caracterizan por contar con estantería
y medios sencillos para el transporte
interno, estas se pueden dividir en dos.
• DE CARRETILLAS CONTRAPESADAS
La altura de las estanterías no puede superar los 4 metros de
altura
• DE CARRETILLAS DE MASTIL RETRACTIL
Se caracteriza por tener pasillos mas angostos y estanterías de
hasta 10 meros
• AMACENES DINAMICOS
• Suelen aplicar el principio FIFO y se
caracterizan por ser principalmente
almacenes intermedios, con productos
homogéneos y perecederos, los cuales se
desplazan a través de rodillos que llevan
los productos directo al operario.
• ALMACENES DE ALTA DENSIDAD
Estos almacenes son característicos de las empresas
que manejan inventarios de alta demanda y poco
surtido con homogeneidad en las dimensiones de
los productos.
Según la titularidad o prop
• ALMACENES AUTOMATICOS
• Se caracterizan por su gran inversión en tecnología
informática ya que son almacenes que carecen de
operarios directos que se encarguen de la función.
• DE SU PROPIEDAD
• Son aquellos que pertenecen a la
empresa y los gastos del mismo corren a
cargo suyo.
• DE ALQUILER
• Son aquello en los que su dueño los
tiene suplir las necesidades de terceros
por temporadas.
• EN LEASING
• Se caracterizan por ser objeto de contrato entre las
partes durante un periodo determinado de tiempo,
por lo general comienzan en alquiler esta que son
comprados.
Según su función logística
Centro de consolidación
Estos almacenes reciben productos de múltiples proveedores y
los agrupan para servirlos al mismo cliente.
Centro de ruptura
decir, ante un pedido de gran volumen que debe enviarse a un
determinado cliente, en este almacén se divide dicho pedido
para realizar envíos de menor tamaño.
Según su grado de automatización
Almacén convencional:
Es aquel cuyo equipamiento máximo de almacenaje consiste TIPOS
en estanterías para el depósito de paletas, con carretillas de
mástil retráctil. Esto influye en las dimensiones del almacén VOLUMEN
cuya altura oscila entre 6 y 7 metros. Cargas Pequeñas
Adicionalmente, se caracterizan por tener pasillos amplios Cargas Medias
mediante los cuales transitan adecuadamente las carretillas. Cargas Paletizadas
Almacén automático: CARGAS VOLUMINOSAS
Se caracteriza por tener equipos automatizados que permiten la CARGAS MUY VOLUMINOSAS
manipulación de los productos o mercancías. CARGAS DIMENSIONES ESPECIALES
• Reduce el esfuerzo de mano de obra humana.
• Optimiza tiempos de operación PESO
Cargas Ligeras: Pesan hasta cinco kilos
SEGÚN LAS PROPIEDADES
Cargas Medias: Oscilan entre 5 y 28 Kilos
• DURADEROS
Cargas Pesadas: Entre 25 kilos y 1 Tonelada
• PERECEDEROS
Cargas Muy Pesadas: Superiores a 1 Tonelada
SEGÚN LA ROTACIÓN DE SALIDA
• ALTA ROTACIÓN
• MEDIA ROTACIÓN FORMA DE APILARSE
• BAJA ROTACIÓN Cargas Sencillas
SEGÚN EL ESTADO FISICO Cargas Apilables
• SOLIDO
• LIQUIDO LOTE
• GASEOSO 1. Aquellos constituidos por una sola unidad
SEGÚN LA UNIDAD DE MEDIDA 2. Aquellos constituidos por: 3, 6, 12, 24, o bien 30
• LONGITUD unidades
• SUPERFICIE 3. Aquellos formados por cien unidades
• PESO 4. Aquellos formados por más de cien unidades
• CAPACIDAD
FRAGILIDAD
MODELOS DE DISTRIBUCIÓN COMERCIAL Frágiles
Desde el punto de vista logístico los modelos de distribución Ligeras
consiste en la infraestructura física de la empresa dispone para
Resistentes
situar sus productos en el mercado.
“Distintas formas que tiene la compañía para hacer llegar sus
productos al mercado” Empaques: Contener productos desde su
Depende del tipo de servicio o producto . producción hasta la comercialización final.
Modelos de distribución se agrupan en cinco tipos: Adicionalmente, los empaques deben desempeñar
 Directa varias funciones comerciales, Requisitos legales,
 Escalonada sociales y ambientales de protección, conservación
 Almacén central “DEPOTS” y distribución.
 Directas desde el almacén
 Planta de distribución Embalajes: Facilitar la distribución y operación
UNIDAD DE CARGA logística de los productos empacados a lo largo de
Concepto y Cualidades la cadena de suministro.
Es el conjunto de productos que se juntan en un mismo
embalaje, con la finalidad de llevar elementos de agrupados
dependiendo de su tamaño y características. 

El objetivo de la agrupación es reducir el número de

movimientos al mínimo que sea posible, porque el manejo de
grandes cargas facilita el transporte y el almacenamiento.
Métodos para sujetar las cargas
- Flejado
Se usa para conseguir un bloque homogéneo que
hace de la carga una unidad mas compacta. Para
ello se utilizan bandas de goma, tela, acero o nylon.
Apropiado para productos pesados.

- Retractilado
Consiste en envolver los productos con una capa de
plástico para estar perfectamente ajustada.
Apropiado para cargas irregulares pues protege
contra las rupturas.La aplicación se realiza en
caliente, para conseguir una adaptación perfecta.