Universidad Tecnológica de Santiago

Facultad de Ingeniería

Creación de una empresa de asesoría sobre

Logística Financiera para empresas en la Rep. Dom.

Yanibel Altagracia Rivas1-12-5264

Juan de Dios Rosario1-11-3731

Ante proyecto de grado

Asesor/a: Reyita Pinales

Planteamiento del problema

La República Dominicana es un país que consta de una recuperación económica paulatina
en la cual la falta de constancia y conocimiento en la prestación de servicios logístico no
solo afecto a los individuos o personas físicas, sino que de igual manera afecta al Sector
Industrial a nivel de desenvolvimiento y tiempo exacto en los controles de las mercancías.
(Rodriguez Santona. (2007). Cambios en el País. El Comercio, 25.)

Las industrias afectadas por esta situación económica donde los materiales y demás
insumos que requieren para sus actividades, se mantienen en la mayoría de los casos en
altos costos; dicha razón a hecho surgir en las industrias un sentido de urgencia enfocado en
la búsqueda de un sistema productivo que le permita producir con altos niveles de calidad y
a bajos costos.

El mundo actual globalizado, altamente competitivo y en constantes cambios permanentes,

demanda un tipo de organización más horizontal, participativa y flexible, para que los
miembros puedan acceder a mayores niveles de responsabilidad personal y de compromiso
con los objetivos de la empresa. Ante la avalancha de cambios que afecta el mundo de los
negocios la forma tradicional de hacer empresa se ve afectada por una profunda crisis
organizacional. (Josep Mathew. (2016). LeanSis: Personas, Procesos, Productividad.
EEUU: World Print).

Para este 2018 se espera, de forma especulativa, que la economía dominicana crezca un
5.1%, según un balance preliminar de la Cepal (Comisión Económica para América Latina
y el Caribe) que coloca al país como segundo líder de la región en ese renglón, por detrás
de Panamá (5.5%) y por encima de Nicaragua (5%).Pero, las universidades dominicanas
ven el panorama con recelo.
La estatal Universidad Autónoma de Santo Domingo (UASD) advierte que la actividad
económica “sigue su proceso de ralentización cuya tendencia se ha expresado a partir del
último trimestre de 2014”.

Tomando en cuenta el entorno nacional e internacional en junio pasado, el MEPyD

(Ministerio de Economía, Planificación y Desarrollo) proyectaba, en consenso con el Banco
Central y el Ministerio de Hacienda, que la economía dominicana registraría una posible
pero lejana expansión de 5.0% en 2018 y los años siguientes.

“Este crecimiento se ubica levemente por debajo de lo proyectado en los últimos años ya
que se espera que la economía gradualmente converja a su crecimiento potencial”,
planteaba entonces el Ministerio de Hacienda.

Para este 2018, el país debe mejorar su competitividad y generar confianza para aumentar
la inversión, con acciones que deben ser impulsadas por el sector privado junto al Estado.

“La competitividad debe ser sistémica, es decir, no solo ver lo que afecta a las grandes
empresas, sino también a las pequeñas y medianas. Angela Linares, de la UCSD
(Universidad Católica Santo Domingo), entiende que aunque la economía muestre
proyecciones de crecimiento, el país mantiene grandes retos sociales “cada vez más
crecientes”. (Benjamín Worick. (2004). Lean Manufacturing . EEUU: World Print.)

Las empresas dominicanas son afectadas por situaciones económicas donde los materiales,
servicios y demás insumos que se requieren para sus actividades, se mantienen en la
mayoría de los casos en altos costos, dicha razón a dado como consecuencia que las
empresas cultiven un sentido de urgencia enfocado en la búsqueda de soluciones inmediatas
que puedan desarrollar un sistema productivo o de servicio que le permita producir con
altos niveles de calidad y a bajos costos, lo que toda gerencia desea.

La globalización progresiva y el mundo cambiante, altamente competitivo y en constantes

demandas permanentes, exigen un tipo de organización más activa, participativa y flexible,
para que los miembros puedan acceder a mayores niveles de responsabilidad personal y de
compromiso con los objetivos de la empresa. Ante la avalancha de cambios que afecta el
mundo de los negocios, la forma tradicional haceque la empresa se vea afectada por una
profunda crisis organizacional.

Las compañías modernas han tomado medidas para mitigar los cambios abruptos en los
negocios, de forma más abundantes en las empresas con presencia de accionistas
extranjeros. Una de las herramientas recientemente más implementadas por las empresas
Dominicanas es el llamado “outsourcing”, mejor conocido con los servicios sub-
contratados por personal fuera de la empresa. Este término nace como respuesta a estas
necesidades mostrándose como alternativa real para los gestores y directivos de las
empresas, eliminando ciertos problemas anteriormente mencionados y disminuyendo los
costos, motivados por las economías de escalas. Se lleva a cabo desde hace varios años,
pero recientemente el tema se ha dado a conocer en el mercado debido a que en nuestro
país se está implantando en el mundo de los negocios. (Benjamín Worick. (2004). Lean
Manufacturing . EEUU: World Print.)

Cabe resaltar que esta modalidad o medio para adquirir servicios de calidad a bajo costo se
ha hecho cada vez más atractiva para los empresarios, debido a que éstos se enfrentaban a
un esquema laboral que mermaba las utilidades de sus empresas, y también dicho término
se utiliza para describir un fenómeno que se está extendiendo a toda la industria.

Con los procesos en función como es la globalización, surge la emergencia de nuevos

competidores tanto nacionales como internación, donde podemos resaltar la alta
competencia entre los vendedores locales antes las empresas de venta en línea, la
transformación de la estructura de los mercados o el alza de la importancia de los servicios
intangibles, la competitividad se ha convertido en una aspiración básica tanto de la política
económica nacional como de la estrategia de la empresa. Competitividad significa
literalmente “capacidad para competir”, “Ser competitivo” es pues un problema vital para
la creación de riqueza y el crecimiento de un sistema de competencia donde la barreras
protectoras se diluyen y aumenta subsiguientemente el grado de competencia. Los cambios
en el entorno hacen obsoletas las ventajas comparativas y competitivas tradicionales y
fuerzan a las empresas a cuestionar continuamente la esencia de la competencia en el
mercado y a renovarse para asegurar su rentabilidad, su crecimiento y su supervivencia.

La identificación de las razones del éxito empresarial y el interés por comprender y predecir
el desempeño organizativo han sido reconocidos como misiones centrales de la dirección
estratégica. Sin embargo, a pesar de la relevancia del problema, no se dispone aún de una
teoría d aceptación general sobre los orígenes de los resultados anormales y de las ventajas
competitivas sostenidas (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2004). Ingeniería
industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. EE.UU: Alfaomega.)

Posiblemente es parte de un movimiento más amplio de la sociedad para la conformación

de un mundo más productivo y menos derrochador, planteándole a la gerencia delicados
retos de relaciones, ya que puede afectar a cualquier empleado y a cualquier gerente que no
está dentro de las llamadas “ventajas competitivas”.

La prestación de servicios por contratistas es cada vez más la respuesta común a la

pregunta que se hacen los empresarios para proporcionar un mejor servicio a los clientes:
¿fabricar o comprar? El outsourcing, combinado a otras técnicas, está creando un ambiente
sofisticado totalmente nuevo a la relación cliente proveedor. A través de esta relación se
busca que exista una cooperación intensa entre el cliente y el proveedor, en la que los
proveedores adoptan los mismos sistemas que los clientes, de manera de proporcionar así
una mejor relación de trabajo.

Los ejecutivos de hoy en día se enfrentan a una gran cantidad de cambios y tendencias sin
precedentes. Estos cambios incluyen la necesidad de ser globales, la necesidad de crecer sin
utilizar más capital, la necesidad de responder a las amenazas y oportunidades de la
economía, el envejecimiento de la fuerza laboral, de la reducción de costos y batallar por el
pensar del consumidor. El proceso de outsourcing significa suministrar información del
negocio a terceros, por tal motivo la confidencialidad es un punto clave de la tercerización,
lo que produce un nivel de dependencia de entes externos y una falla de control sobre el
personal del contratista. Debido a que las empresas no son verdaderamente productivas en
todas sus funciones se considera, la oportunidad de que estas necesidades podrían
resolverse mediante este proceso, en este sentido se planteó como objetivo analizar dicho
método como una herramienta de apoyo empresarial del presente y futuro.( Benjamín W.
Niebel, Andris Freivalds. (2004). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del
trabajo. EE.UU: Alfaomega.)

Eventualmente la logística dealmacenamiento representa una de las áreas de servicios

fundamentales en la empresa, ya que su objetivo principal es el de resguardo de todo el
material que sale a la venta, y representa la mayor parte de la ganancias brutas, por lo tanto
la deficiencia existente en la gestión del almacén ocasiona mermas a la empresa, por tal
razón la meta a corto o mediano plazo de este departamento es la de mejorar la gestión del
almacén actual, contemplando los procedimientos que nos permitan corregir el recibo y
despacho de materiales, y así reducir las pérdidas en las ventas, al no poder distribuir
nuestros productos al cliente en el tiempo requerido.(Ricardo J. Zurdo. 2010. Finanzas. En
Enciclopedia de economía, finanzas y negocios, (Vol 1, 350) EE.UU: CISS.).

En la grandes empresas la logística busca insertar los mecanismos nacionales para lograr
una eficiente gestión empresarial, dentro del concepto del Just in Time su importancia para
la administración de inventario y la forma de reestructurar este mecanismo adoptando las
modificaciones de la industria para mantener la cadena de suministro fuerte y con calidad
total, esta gestión brindara un eficiente servicio al usuario final del producto.

Una buena coordinación de los procesos de distribución y logística en almacenes permite

que la empresa pueda entregar la cantidad óptima del producto en el lugar indicado, en el
menor tiempo posible y al menor costo, lo que sería rentable en grandes ahorros para
futuras inversiones y en mayores utilidades para los dueños. La globalización de las
economías ha generado una dinámica en las empresas de tal forma que han tenido que rediseñar la
manera tradicional de hacer negocios. (Ricardo J. Zurdo. 2010. Finanzas. En Enciclopedia de
economía, finanzas y negocios, (Vol 1, 350) EE.UU: CISS.).

Dentro de esto, la logística emerge como herramienta de apoyo fundamental generando la

necesidad de mejorar la capacitación empresarial en toda la cadena de suministro.Los
procedimientos y técnicas de logística, constituyen uno de los enfoques más importantes
para gestionar los sistemas organizativos desde una perspectiva diferente a la tradicional.En
general, la misión de los sistemas logísticos es garantizar el flujo de los materiales y
productos con la calidad requerida, en el lugar y momentos precisos con los mínimos
costos.

Las actividades claves para tener una buena gestión logística son: Servicio al cliente,
inventarios, suministros, transporte, almacenamiento y distribución, la unión de estas
actividades más conocida como SupplyChain o Cadena de Suministro, logran la
satisfacción del cliente y buscan constantemente la disminución de los costos de la empresa
mediante una gestión eficiente de la misma logrando una alta competitividad que garantice
la seguridad al interior de la empresa y la estabilidad en el exterior.

La planeación estratégica de las organizaciones ya no solo abarca a nuestros clientes

estratégicos y nuestros proveedores, si no que se arma una cadena de proveedores,
productores y distribuidores que abarca desde la recolección de la materia prima hasta el
consumidor final, empleando no solo el almacenamiento, distribución y el just in time si no
que desarrollando un compromiso de todos los que forman esta cadena para generar una
producción económica sino con cierto valor agregado y entregándola siempre en el lugar
indicado al momento necesario.(Víctor Acosta Bueno. (2014). Logística empresarial
moderna (concepto y aplicaciones). Argentina: Concytec.)

Justificación del problema.

La misión de la logística de la empresa es proporcionar un buen servicio al cliente,
apoyando los esfuerzos de producción y mercadeo de la empresa. Los ingenieros han
llegado al límite en la eficiencia de los procesos de producción, y el mercadeo ya se ha
hecho todo lo imaginable en el arte de vender y generar nuevos mercados. Lo que resta es
mejorar el movimiento de productos y bienes desde los fabricantes y sus proveedores hasta

el consumidor final. (Universidad Tecnológica de Pereira. (21-Dec-2013). Gestión logística

como ventaja competitiva. El mundo, Vol.36, 15. )

Se ha dicho repetidas veces que nuestro país se encuentra en una zona geográfica
privilegiada, lo que nos proporciona una excelente conectividad con el hemisferio y nos da
ventajas comparativas como lugar estratégico para instalar centros logísticos. “La logística
comprende todas las actividades y procesos necesarios para la administración del flujo y el
almacenamiento de materias primas y bienes intermedios, y productos terminados; de
manera que estos estén en cantidad adecuada, lugar correcto y en el momento apropiado”.
(Jose Luis Empares. (2015). Finanza Inteligente. Hoy, 39.)

La logística se encuentra en el ámbito de las operaciones, orientadas al movimiento y el

control de los flujos de materiales y mercancías. Se podría pensar que una gestión logística
eficiente consiste básicamente en dominar las técnicas, las tácticas y las estrategias
relacionadas con esta disciplina. Sin embargo, la logística también posee pero significativo
en la estrategia financiera de las empresas. Actualmente, es a través de la logística donde se
establecen redes de suministro o abastecimiento en las cuales se busca que todas las partes
constitutivas de la misma se integren para dar respuesta con servicio y rapidez a las
exigencias del mercado y fundamentalmente, con menores costos. Y es precisamente el
hecho de que a través de la logística es posible que las organizaciones desarrollen ventajas
diferenciadoras en el mercado en términos de costos.

La logística hace parte fundamental de todas las actividades que se desarrollan dentro de los
procesos de la organización: el almacenamiento, la distribución, la gestión de inventarios y
el control de calidad de los productos son algunos de los procesos que se desarrollan dentro
de la empresa, todo con un fin llegar a satisfacer de manera efectiva al cliente final.
Partiendo de este análisis, se entiende la logística como una actividad que enlaza las
diferentes áreas de la empresa, desde la programación de compras hasta el servicio
posventa, pasando por el abastecimiento de las materias primas, la planificación y gestión
de la producción, el almacenamiento, manipulación y gestión de stocks, empaques,
embalajes, transporte, distribución física y los flujos de información. (Sott Menard. (2002).
Applied Logistic Regression Analysis. EEUU: SAGE.)

El almacenar va más allá de la labor concreta que el término supone. En la actualidad,

puede ser una tarea automatizada que requiere complejos procesos que contribuyen de
manera directa y decisiva al crecimiento de una empresa; en cuanto a la automatización de
los procesos de almacenamiento, son por lo general una oportunidad de mejorar
significativamente el desarrollo de una actividad económica. Sin embargo, debe ser tomada
como una solución estándar y única para mejorar el desempeño y reducir los gastos. Es
necesario recalcar, que con este proyecto se pretende generar valor mediante las mejoras
que se logren aportar a la cadena de abastecimiento, focalizadas en el almacenamiento e
inventarios, como procesos principales a optimizar a través del planteamiento de
estrategias.

La logística juega un papel clave en las estrategias financieras de las empresas. Por esta
razón, las áreas de dirección recaban a los responsables de la gestión logística que sus
reportes tengan un enfoque más financiero que operativo.

Con un marco de público que alcanzó los 850 participantes, se realizó el 5to. Encuentro de
Intercambio Profesional de la Cámara Empresaria de Operadores Logísticos (CEDOL). En
esta oportunidad, el tema central estuvo enfocado en la conexión cada vez más estrecha que
existe entre la SupplyChain y Finanzas, motivo por el cual la Cámara presentó su nueva
publicación técnica sobre la temática. La apertura del encuentro estuvo a cargo de Jorge
López, Presidente de CEDOL, quien explicó que “la creciente conexión entre finanzas
y logística es innegable. Para el dador de carga, por el aporte del operador logístico al
mejoramiento de los flujos financieros de los clientes mediante una buena operación que
garantice velocidad de repuesta, menores inventarios, y más rapidez en la rotación. Para
el operador logístico, por su parte, esta conexión se refleja en la necesidad de mayores
inversiones en tecnologías e infraestructura, así como en el alargamiento de los plazos de
facturación y de cobranzas”.

La misión de la logística de la empresa es proporcionar un buen servicio al cliente,

apoyando los esfuerzos de producción y mercadeo de la empresa. Los ingenieros han
llegado al límite en la eficiencia de los procesos de producción, y el mercadeo ya se ha
hecho todo lo imaginable en el arte de vender y generar nuevos mercados. Lo que resta es
mejorar el movimiento de productos y bienes desde los fabricantes y sus proveedores hasta
el consumidor final. (Paul Flachskampf. (2002). Transforming the Internal Logistic
Network. Alemania: Auflague.)

De tal manera, se considera el Outsourcing como una herramienta de apoyo empresarial del
presente y futuro. La importancia del estudio se centra principalmente: Desde el punto de
vista humano, considerado de vital importancia ya que se pueden estudiar los cambios tanto
positivos como los negativos presentados por el personal que interviene en el proceso.
Desde el punto de vista social, ya que permite considerar al proveedor de los servicios
como un socio, donde se torna más clara la necesidad de buscar relaciones en las cuales
haya beneficios mutuos. Desde el punto de vista estratégico, ya que también es considerada
como una estrategia capaz de permitir acceso a recursos de alto nivel, poner en control
ideas difíciles de manejar, además de esto va a permitir reducir costos, ganar segmentos de
mercados, mejorar el servicio hacia el cliente, fomentar la innovación, cómo alcanzar la
excelencia y lograr economías de escala en un ambiente de globalización e innovación
tecnológica. Desde el punto de vista teórico, debido a lo novedoso del tema de estudio, los
resultados obtenidos de la investigación servirán como información válida para futuras
investigaciones relacionadas con el mismo. (Frank M. Gryna, Richard C. H. Chua, Joseph
A. DeFeo. (2007). Análisis y planeación de la calidad. Método Juran. México: McGRAW-
HILL / Interamericana Editores, S.A.)
Diseñar el sistema de gestión de un almacén se considera necesario para la empresas
dominicanas, ya que el mismo va a servir de herramienta practica para administrar el
Stock, las entradas y salidas de materiales, lo cual va a permitir tener control directo sobre
estos insumos, cantidades, costos y tiempos de duración de la mercancía en el almacén.

La empresa encargada de distribuir equipos y materiales en el área petrolera se verá

favorecida, con la implantación del sistema de gestión del almacén, el proceso de la función
logística que trata de la recepción, almacenamiento y despacho del material resguardado
que nos indica donde y como fue almacenado el producto. De esta manera se tendrá todas
las respuestas de las distintas interrogantes que nos conlleva a tener una gestión de almacén
acorde de las necesidades de la empresa.

La elaboración de este trabajo especial de investigación, además de otorgarle prestigio y

mejoramiento a la Universidad Gran Mariscal de Ayacucho, le brinda mayor interés al
personal docente para aplicar nuevas técnicas al plan de estudios.

Este sistema productivo basado en el enfoque de almacenamiento esbelto les permitirá a las
industrias: Reducir o eliminar un sin número de factores que no le agregan valor tanto al
proceso productivo como al producto final almacenado, tales como: reducir la cadena de
desperdicios dramáticamente, Reducir el inventario, eliminar o reducir la mermas, etc.
(Víctor Acosta Bueno. (2014). Logística empresarial moderna (concepto y aplicaciones).
Argentina: Concytec.)

La reducción o eliminación de los factores citados anteriormente nos llevara a la reducción

de los costos y gastos que incurren en la producción, pero a su vez nos permitirá mejorar la
calidad del proceso productivo y del producto resultante.

No obstante debido a los constantes cambios en la economía los consumidores o los

clientes son más exigentes ya que su mentalidad ha cambiado y se han dado cuenta de que
ellos son los que al final valoraran el producto obtenido; por lo tanto las empresas se han
visto forzadas a volverse más flexibles y a adaptar lo concerniente a ellas a estos cambios y
exigencias.

Un estudio realizado a 300 empresas por el demuestra algunos de los beneficios obtenidos
por la implementación del almacenamiento esbelto, donde algunos de ellos son la reducción
en un 40% de los costes de producción, inventarios y costes de calidad.(Benjamin W.
Niebel, Andris Freivalds. (2003). Logistic. En Methods, Standards, and Work Design(747).
EEUU: McGraw-Hill.)

Unos de los porque este sistema es importante de implementar para esta época, es que este
se enfoca en lo que es crear un flujo de proceso continuo, se reducen en una máxima
expresión lo que vienen siendo tiempos de ocio, es decir, ese tiempo en el que no se está
trabajando en el producto. También cabe a destacar que mediante a esta herramienta el flujo
de los materiales se ve más acelerados, lo cual lleva a acelerar el proceso de producción. La
flexibilidad que otorga este proceso, nos permite producir rápidamente y con gran variedad
diferentes tipos de productos, sin hacer daño o sacrificar la preciada eficiencia debido a
volúmenes menores de producción.

La Toyota fue una de las primeras empresas en implementar dicho proceso (Luis Perona,
2014). El beneficio anual de Toyota al final de su año fiscal en marzo de 2003 fue de 8130
millones de dólares, más que las ganancias combinadas de GM, Chrysler y Ford (otras
compañías automovilísticas), y el mayor beneficio anual que cualquier otro fabricante de
autos en al menos una década. Con este ejemplo podemos ver como la herramienta
mediante sus fundamentos hace crecer en el mercado a escala mayor las empresas, ya que
este intercede en los procesos de producción proporcionándoles las ventajas que harían una
empresa obtener más beneficios monetarios.

Su objetivo final es el de generar una nueva cultura de la mejora basada en la comunicación

y en el trabajo en equipo; para ello es indispensable adaptar el método a cada caso concreto.
La filosofía Lean no da nada por sentado y busca continuamente nuevas formas de hacer las
cosas de manera más ágil, flexible y económica.
Hay tres aspectos que han impedido no solamente en Colombia sino también en la mayor
parte de los países de América Latina, como la República Dominicana que las prácticas de
la cadena de suministros no hayan desarrollado todo su potencial: la falta de una adecuada
educación en lo que realmente es, significa e implica para las empresas trabajar con estos
nuevos esquemas; la incoherencia y desorden en la aplicación de metodologías más por
estar a la moda que por aplicar un sentido de competencia global y la falta de un proceso
evolutivo sistemático y ordenado que ha propiciado la implementación de estrategias
aisladas sin ningún beneficio para las cadenas totales. (Benjamín W. Niebel, Andris Freivalds.
(2004). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. EE.UU: Alfaomega.)

Objetivo general

 Incrementar los resultados financieros de las empresas mediante la aplicación de

métodos y técnicas modernas de logística, intensificando de forma positiva los
resultados financieros a corto plazo, incrementar la eficiencia reflejándolo de forma
inmediata en el aumento de la productividad y en la distribución de productos y/o
servicios empresariales, a través de la reducción o eliminación de los desperdicios
que no agregan valor y distribución de materiales enfocados en métodos financieros
que expresen la intención principal de cualquier empresa, “crecer y ser rentable”
Objetivos específicos

 Diseñar un sistema de logística financiera eficiente a través de herramientas

tangibles e intangibles así como el uso de métodos modernos de competitividad
empresarial

 Implementar métodos innovadores para eliminar los desperdicios y aumentar la

satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

 Capacitar a las empresas e incentivarlas a conocer los beneficios cuantificables que

se pueden obtener a través de nuestra visión de la logística enfocada en lo financiero

 Crear un proceso eficaz para reducir los costos de inventario.

 Implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las empresas disminuir
en gran medida sus costos.

 Inculcar una cultura progresiva financiera a todos los miembros de la empresa

MARCO TEORICO

La logística tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de la distribución

eficiente de los productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente
servicio al cliente. Gerencial estratégicamente la adquisición, el movimiento, el
almacenamiento de productos y el control de inventarios, así como todo el flujo de
información asociado, a través de los cuales la organización y su canal de distribución se
encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa es maximizada en
términos de costos y efectividad. (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2004).
Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. EE.UU: Alfaomega.)

Mejora de la logística interna

"La cantidad adecuada en el momento justo"

La logística se encarga de las actividades relacionadas con el movimiento de materiales y

los flujos de información de dichos materiales en la planta de producción. La Producción
Ajustada establece que se debe producir en cada fase del proceso productivo las piezas
necesarias, en la cantidad precisa y de la forma más económica.

Gracias al just-in-time es posible definir las rutas internas de suministro y establecer los
niveles ideales de stock de material en curso, que garanticen el nivel de servicio y hagan
mínimos los costes de inventario.(Sott Menard. (2002). Applied Logistic Regression
Analysis. EEUU: SAGE.)
Los principales beneficios derivados de la aplicación del JIT son:

• Reducción de los plazos de entrega (lead-time).

• Reducción del nivel de inventario en planta. Se minimizan los stocks de materias primas,
producto terminado y producto en curso o WIP (work in process).

• Reducción del tiempo empleado en el transporte interno.

• Mayor espacio liberado, como consecuencia de la reducción de stock.

• Al existir menos cantidad de material, se consigue un incremento del control sobre el

inventario. Este control afecta también a los materiales obsoletos.

• Incremento de la supervisión de la no-calidad en los materiales.

Otros factores que intervienen en la evolución de la logística son:

1) Aumento en líneas de producción.
2) La eficiencia en producción, alcanzar niveles altos.
3) La cadena de distribución quiere mantener cada vez menos inventarios.
4) Desarrollo de sistemas de información.
5) Strategies Del JIT (just in time).

El compromiso de los servicios logístico es la ampliación de la visión Gerencial para

convertir a la logística en un modelo, un marco, un mecanismo de planificación de las
actividades internas y externas de la empresa. La definición tradicional de logística afirma
que el producto adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma
adecuada, al menor costo posible. (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2004).
Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. EE.UU: Alfaomega.)
En logística, servicio al cliente implicará:

• Grado de certeza: No es tan necesario llegar rápido con el transporte, como llegar
con certeza, con el mínimo rango de variación.

• Grado de confiabilidad: Una cadena se conforma de diferentes eslabones. Eso es

una cadena logística. Si se agregan algunos que no están relacionados, se segmentan las
responsabilidades; el cliente final pierde la confianza, al parecer mayores errores de
interpretación y responsables difusamente identificables. El cliente debe poder manifestar
cuál es su criterio de confiabilidad, cómo entiende que deberían ser atendidos.

• Grado de flexibilidad: Implica que el prestador pueda adaptarse eficientemente a los

picos de demanda. Un operador logístico que considera excesivo la solicitud de eficiencia
cuando se da un salto por estacionalidad, desconoce qué es valor para su cliente.

• Aspectos cualitativos: Se trata aquí, no de la calidad del producto, sino del servicio,
del cual debe buscarse su homogeneidad en toda la cadena logística. En muchos casos, se
cuida minuciosamente el proceso productivo, se diseña con cuidado el packaging
(empaquetado), se llega hasta decir cómo debe transportarse y almacenar en el depósito.
Pero son pocas las empresas que cuidan de cómo llegarán hasta el cliente esos productos.

• La mejora continua: Día a día deben replantearse los parámetros que se manifiesten
mal, de acuerdo a los objetivos pensados, pero también aquellos que están bien. Es mucho
más saludable cuestionar internamente lo que aparentemente resulta bien, a que lo haga el
mercado. La mejora de las variables logísticas se debe entender como una exigencia. La
distribución física y la gerencia de materiales son procesos que se integran en la logística,
debido a su directa interrelación, la primera provee a los clientes un nivel deservicio
requerido por ellos, optimizando los costos de transporte y almacenamiento desde los sitios
de producción a los sitios de consumo, la segunda optimizará los costos de flujo de
materiales desde los proveedores hasta la cadena de distribución con el criterio JIT.
(Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2003). Logistic. En Methods, Standards, and
Work Design(747). EEUU: McGraw-Hill.)

Logística Industrial

Se centra en La organización del desplazamiento y de la manutención de los materiales

(materias primas y productos), ya sea en el interior o exterior de la empresa. Su función
consiste en vigilar la eficacia de las redes de distribución y abastecimiento, de los modos de
manutención y transporte, de la localización de los departamentos y de la distribución física
de los locales.

Las actividades de un sistema logístico pueden dividirse en tres categorías:

1. Localización, distribución física, manutención, acondicionamiento y empaquetado.

2. Planificación de la producción y administración de inventarios

3. Distribución física (recepción, transporte y aduana, tratamiento de los pedidos) Estas

actividades son interdependientes. Un retardo al nivel de la entrega de materias primas
afectará el nivel de los inventarios, lo cual provocará tarde o temprano modificaciones en
los planes de producción. (Jaquelin Martines. (2017). El Dinero. Cambios en el Mundo,
23.)

Localización, distribución física, manutención, acondicionamiento y empaquetado:

Los tres factores que afectan en forma fundamental el sistema logístico de una empresa son
las fuentes de abastecimiento, la red de distribución, el costo y el modo de transporte.
El estudio de localización de un sistema logístico tiene por objeto reducir el costo de
transporte de materias primas y de los productos terminados. La localización de la fábrica y
de los almacenes debe analizarse teniendo en cuenta las redes de abastecimiento y
distribución, puesto que estos son los vínculos de una empresa con sus fuentes de vida. La
distribución física de los locales, cuando ha sido mal concebida, puede repercutir en la
eficacia del sistema de producción. El emplazamiento de las máquinas y los equipos
respecto a los materiales y a los trabajadores debe de ser analizado de tal forma que
reduzcan los desplazamientos tanto dentro de la fábrica como dentro del almacén. El
estudio de manutención de los materiales tiene como finalidad integrar los equipos de
manutención para que dicha actividad se desempeñe en forma eficaz y económica. El
acondicionamiento de los productos debe concebirse en forma tal que se facilite el
empaque. Ambas cosas están en función de los aparatos de manutención y de los modos de
transporte el paquete o la caja deben tener forma, dimensiones y peso que no rebasen la
capacidad de los vehículos. (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2003). Logistic. En
Methods, Standards, and Work Design(747). EEUU: McGraw-Hill.)

Planificación de la producción y administración de inventarios

. Estas dos actividades están reagrupadas debido a que, como se ha visto, es esencial
conocer las previsiones, el nivel de servicio y el nivel de los inventarios para planificar la
producción. El nivel del inventario de productos terminados está en función del nivel de
servicio a los clientes. Un nivel de servicio elevado exigirá un inventario elevado, y en
consecuencia, un aumento en los costos de almacenamiento. Disminuir el nivel de servicio
provoca la insatisfacción de la clientela y la pérdida eventual de clientes. Se trata de
encontrar el nivel de servicios, que teniendo en cuenta otros elementos asegura a la empresa
el mejor rendimiento. Por este motivo la planificación u el control de la producción deben
asegurar, en la cantidad requerida y en el momento oportuno, la alimentación de la red de
distribución, e informar al departamento de abastecimiento las necesidades de materiales
con demoras mínimas. El almacenamiento también forma parte de la administración de los
inventarios, y Distribución física.
Este el punto medular de la logística. Se compone de las siguientes actividades:

1) Recepción: antes de su almacenamiento, la mercancía se guarda a menudo en una zona

de control en espera de la inspección y verificación. El procedimiento de inspección varía
de una empresa a otra, según la cantidad de mercancía y la importancia de la calidad. Si la
eficacia de este procedimiento deja que desear, ello ocasionara retardos en la fabricación y
en consecuencia una baja en el nivel de servicio.

2) Transporte y aduana: el transporte añade al producto los valores de tiempo y de lugar. La

elección de las formas de transporte y el control de los costos de este último se cuentan
entre las actividades de la logística. Las decisiones concernientes a este dominio exigen el
conocimiento de los modos de transporte. (Paul Flachskampf. (2002). Transforming the
Internal Logistic Network. Alemania: Auflague.)

Distribución física internacional

Es un sistema que integra una serie de elementos relacionados con la toma de decisiones y
con el manejo gerencial estratégico que dentro del comercio internacional se debe asumir
en el desarrollo de las actividades empresariales. Por lo tanto, este sistema integra la gestión
de almacenamiento de insumos y productos terminados, de movimiento de ellos y del flujo
de la información requerida en una operación de comercio internacional, para el
cumplimiento de un pedido recibido Justo a tiempo. En términos más simples, puede ser
expresado corno la gestión del inventario estático o en movimiento de una operación de
comercio internacional. (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2003). Logistic. En
Methods, Standards, and Work Design(747). EEUU: McGraw-Hill.)
Distribución física y logística.

Podemos definir la Distribución Física, de manera esquemática, como el proceso total de

transporte, almacenamiento, manipulación y manejo de información de los bienes en el
camino entre el fabricante y el consumidor; opcionalmente, se incluye en este proceso la
asesoría al cliente sobre logística y comercio exterior. La distribución física se divide en
cuatro grandes componentes

El transporte es incluido en el proceso cada vez que se necesita trasladar físicamente los
bienes de un lugar a otro. De acuerdo con el tipo de mercancía se escoge el medio de
transporte más apropiado, teniendo que acudir, en muchas ocasiones, a una combinación de
diversos sistemas de movilización para garantizar un adecuado abastecimiento de los
distintos mercados.

El almacenamiento está estrechamente ligado a la conservación de los bienes y no se debe

confundir con el simple procedimiento de apilar mercancías. Los lugares donde se
almacenen los productos deben garantizar una óptima protección de éstos, que conserven
sus características de calidad dadas en el lugar de origen, la fábrica. No hay que olvidar que
los almacenes son sitios transitorios para los artículos, no su destino final; por lo tanto, se
deben disponer en el espacio de tal manera que se facilite su movilización. (Sott Menard.
(2002). Applied Logistic Regression Analysis. EEUU: SAGE.)

El manejo o manipulación de las mercancías está compuesto por todos aquellos procesos
que se ejercen sobre el producto y que tienden a facilitar su llegada al destino final en
óptimas condiciones, tales como: cargue, descargue, identificación, verificación, conteo,
empaque, re empaque, proceso de órdenes, pesaje y adecuación, entre otros. También hacen
parte de esta fase del proceso los servicios de consolidación y des consolidación de la carga
con el objetivo de agrupar bienes que tengan un mismo destino final.
Finalmente, el manejo de la información se debe entender como el manejo adecuado y
lógico de los documentos que se generan durante todo el tránsito delos bienes, desde su
punto de origen hasta su destino final. Dichos documentos son el medio de comunicación
entre estos dos extremos. Por ello el manejo inadecuado de la información puede atentar
contra la estabilidad de un mercado, mientras que un flujo constante de esta información
pueda permitir a un productor mejorar su participación en el mercado.

El enfoque hacia las técnicas

Mediante la aplicación de técnicas de las ciencias administrativas al problema de la

distribución física, se han identificado dichas oportunidades pero, aun así, han quedado
desaprovechadas. Parte del motivo se puede encontrar en la siguiente explicación:

“reconociendo que la distribución física constituye parte esencial del costo total y que la
habilidad en su manejo es un arma competitiva importante, las administraciones han
desarrollado la capacidad de analizar y de diseñar sistemas de distribución que llevan al
mínimo el total de los costos involucrados, pero sus ejecutivos vienen descubriendo que es
mucho más fácil analizar los costos totales de distribución que administrarlos”.

Aun cuando se reconoce el problema de organización, con frecuencia se hace que parezca
demasiado sencillo. Pero el verdadero problema lo constituye el grado hasta el cual se
necesita coordinar las operaciones de distribución y la conveniencia o inconveniencia de
coordinarles mediante procedimientos establecidos dentro de un patrón tradicional o a
través de una organización formal especializada. (Klerni Frustuk. (2009). Financial Impact.
Reino Unido UK: Visual Impression.)
Actualmente la logística y distribución representa una de las áreas de servicios
fundamentales en la empresa ya que vivimos en un mundo en que la globalización de los
productos en buenas condiciones es un marco que todo cliente desea; por ende es bueno
saber cómo manejarlo para el beneficio del país y prestigio de la pequeña y la mediana
empresas. La República Dominicana no ha estado exenta de estos efectos, pues cada día
nuestras empresas experimentan un crecimiento continuo en distribución y logística lo cual
con esto surge la necesidad de hacer llegar sus productos a todo el mundo con el objetivo
de no perder el enfoque en sus actividades principales de brindar un buen producto de
calidad.

En necesidad de alcanzar que la logística sea un factor en que se inviertan todos los
enfoques para alcanzar las ventajas competitivas, y con mayor fuerza ahora que los clientes
disponen de una información más completa respecto a los productos que compran, además,
son más exigentes con respecto a los costos, calidad y servicio, entendiendo la calidad del
servicio, como la capacidad de exceder las expectativas del cliente.

La planeación estratégica de las organizaciones ya no solo abarca a nuestros clientes

estratégicos y nuestros proveedores, si no que se arma una cadena de proveedores,
productores y distribuidores que abarca desde la recolección de la materia prima hasta el
consumidor final, empleando no solo el almacenamiento, distribución y el just in time si no
que desarrollando un compromiso de todos los que forman esta cadena para generar una
producción económica sino con cierto valor agregado y entregándola siempre en el lugar
indicado al momento necesario. (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2004). Ingeniería
industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. EE.UU: Alfaomega.)
Algunos autores utilizan de forma indistinta los términos "logística" y "cadena de
suministro", sin embargo, algunos recomiendan tomar la "logística" como parte de la
cadena de suministro. Así que se ha asumido “la cadena de suministro como la logística,
pero extendida más allá de las fronteras de la empresa".

Marco Conceptual

La logística es conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización

de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución. En el ámbito empresarial
existen múltiples definiciones del término logística, que ha evolucionado desde la logística
militar hasta el concepto contemporáneo del arte y la técnica que se ocupa de la
organización de los flujos de mercancías, energía e información. La logística se refiere a lo
que pasa dentro de una compañía, incluyendo la compra y la entrega de materiales, el
empaquetado, envío y transporte de bienes a los distribuidores, por ejemplo. Mientras que
el manejo de la cadena de suplementos se refiere a una conexión más grande de
organizaciones que trabajan juntas para entregar productos a los consumidores, incluyendo
vendedores, proveedores de transporte, centro de llamadas, proveedores de almacén, y
otros. (Ricardo J. Zurdo. 2010. Finanzas. En Enciclopedia de economía, finanzas y
negocios, (Vol 1, 350) EE.UU: CISS.)

Almacén: Instalación para guardar productos durante largos periodos entre etapas de
producción, o para guardar productos terminados, (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds.
(2003). Logistic. En Methods, Standards, and Work Design(747). EEUU: McGraw-Hill.)

Calidad total: Compromiso con la mejora de la empresa en términos de hacer las “cosas
bien y a la primera”, para alcanzar la plena satisfacción del cliente, tanto interno como
externo, (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2003). Logistic. En Methods, Standards,
and Work Design(747). EEUU: McGraw-Hill.)

Servicio se puede definir como “cualquier actividad primaria o complementaria que no

produce directamente un bien físico; es decir, la parte sin producto de la operación entre el
comprador (cliente) y el vendedor (proveedor), (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds.
(2003). Logistic. En Methods, Standards, and Work Design(747). EEUU: McGraw-Hill.)

Desperdicio.- Es todo aquello que no agrega valor y por lo cual el cliente no está dispuesto
a pagar. Los 7 tipos de desperdicios son: sobreproducción, espera, transporte, sobre
procesamiento, inventario, movimiento y defectos o re trabajos.

5S: Metodología de gestión japonesa; se la denomina 5S porque corresponde a la primera

letra de cada una de sus cinco etapas, que son: clasificación (Seiri), orden (Seiton), limpieza
(Seiso), normalización (Seiketsu) y disciplina (Shitsuke), las cuales se usan para gestionar
de manera controlada el ambiente de trabajo,

Proceso de Manufactura: es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar

las características de la Materia Prima, (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2003).
Logistic. En Methods, Standards, and Work Design(747). EEUU: McGraw-Hill.)

Proceso de Producción: Es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de

forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos. De esta manera,
los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de salida
(productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor,

Automatización: Aumento de la mecanización para producir bienes y servicios. (logistics

engineering Niebel, 2012). Nosotros definimos la Automatización como el resultado de
utilizar sistemas electrónicos, mecánicos, neumáticos, etc.; para llevar a cabo actividades
generalmente realizadas por operadores humanos.

Balanceo de líneas: Problema que consiste en determinar el número ideal de trabajadores

asignados a una línea de producción, (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2004).
Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. EE.UU: Alfaomega.)
0 Defectos: Principio por el que no se debe aceptar, producir o entregar un defecto,
actuando de forma que todo defecto detectado deba resolverse inmediatamente, (Benjamin
W. Niebel, Andris Freivalds. (2004). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del
trabajo. EE.UU: Alfaomega.)

4M: Las cuatro causas que pueden originar un problema o error en un proceso: hombre
(Man), maquina, método o materiales. (Juan Carlos Hernández Matías y Antonio Vizan
Idoipe, 2013).

Empresa Esbelta: Es una organización que entiende completamente, comunica, implementa

y mantiene los conceptos de Manufactura Esbelta en todas y cada una de sus operaciones,
así como en las áreas que la conforman, (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2004).
Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. EE.UU: Alfaomega.)

Stock: Son artículos acabados para satisfacer la demanda de clientes cuando varia la pauta
de pedidos o el takt time,

Justo a tiempo (JAT, JIT): es una filosofía industrial, de eliminación de todo lo que
implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución,

Estudio de movimiento: aplica los principios de la economía de movimientos para diseñar

estaciones de trabajo cómodas para el cuerpo humano y eficiente en su operación,
(Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds (2004). Ingeniería industrial: métodos, estándares y
diseño del trabajo. EE.UU: Alfaomega.)

Cliente: es cualquiera que se ve afectado por el servicio, el producto o el proceso,

La productividad: es el cociente de producto vendible dividido entre los recursos utilizados.

Los recursos incluyen mano de obra, materia prima y capital. Cualquiera de estos (o el
total) puede ser el denominador en la razón de productividad, (Benjamin W. Niebel, Andris
Freivalds. (2004). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. EE.UU:
Alfaomega.)
Diseño del trabajo: Diseño del proceso que se basa en la ergonomía para adecuar la tarea y
la estación de trabajo al operario

Eficiencia: Razón de la producción real sobre la producción estándar. También, producción

de luz por unidad de energía

Ergonomía: Ciencia del ajuste de la tarea o del lugar de trabajo a las aptitudes y
limitaciones del operario; en ocasiones se le llama factores humanos

Estudio de tiempos: Procedimiento que usa un cronometro para establecer estándares

Holgura: Tiempo que se agrega al tiempo normal para permitir demoras personales,
inevitables y por fatiga(Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2004). Ingeniería
industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. EE.UU: Alfaomega.)

Six Sigma: se puede describir como un enfoque de mejora del negocio que busca encontrar
y eliminar las causas de los defectos y errores en los procesos de manufactura y servicios,
concentrándose en los resultados que son decisivos para los clientes y una clara
recuperación financiera para la organización, (Taylor y Francis Group. (2014). Six Sigma:
SPC and TQM in Manufacturing and Services. London & NYK: Routledge.)

Defecto: Producto que se desvía de las especificaciones o no satisface las expectativas del
cliente, incluyendo los aspectos relativos a seguridad,

Espera: Es uno de los “Tipos de Desperdicio”. El tiempo que los empleados consumen
“esperando”, ya sea por falta de material o maquinas/procesos desequilibrados,

Inventario: Es uno de los “Siete Tipos de Desperdicio”. El Inventario ya sea en materia

prima, trabajo en proceso o producto terminado incrementa el capital en circulación, genera
riesgos de obsolescencia y oculta problemas de calidad hasta que ya es muy tarde para
corregirlos, (Taylor y Francis Group. (2014). Six Sigma: SPC and TQM in Manufacturing
and Services. London & NYK: Routledge.)
Sistema push: El sistema push de control de inventario consiste en pronosticar el inventario
necesario para satisfacer la demanda del cliente. (Taylor y Francis Group. (2014). Six
Sigma: SPC and TQM in Manufacturing and Services. London & NYK: Routledge.)

Sistema pull: El sistema de control de inventario pull comienza con el pedido del cliente.
Con esta estrategia, las empresas sólo tienen suficiente producto para cumplir con los
pedidos del cliente. (Taylor y Francis Group. (2014). Six Sigma: SPC and TQM in
Manufacturing and Services. London & NYK: Routledge.)

Poke Yoke: Este sistema consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de
producción y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que
vuelva a ocurrir. (Taylor y Francis Group. (2014). Six Sigma: SPC and TQM in
Manufacturing and Services. London & NYK: Routledge.)

Teoría de las restricciones: Se basa en que toda organización es creada para lograr una
meta. Si nuestra organización tiene como meta el ganar dinero, debemos estar conscientes
que los logros obtenidos, ha estado determinado por la o las restricciones que actúan sobre
la organización. Si no hubiese existido alguna restricción, los logros obtenidos pudieron
haber sido infinitos. Aquí definimos que la Teoría de las restricciones es una teoría que nos
dice que las empresas cuando están en su fase de creación y crecimiento tienen ciertas
restricciones, que de no haber sido por ellas los logros que pudieses haber alcanzado
pudieran ser innumerables. Por ende debemos tener una meta con el fin de poder saber que
tan productiva ha sido nuestra empresa. (Taylor y Francis Group. (2014). Six Sigma: SPC
and TQM in Manufacturing and Services. London & NYK: Routledge.)

Manufactura celular: Es un sistema de manufactura celular aquellos que determinan

familias de componentes o productos que tienen características similares y para cada
familia se diseña un taller (llamado célula) que, por lo general, está formado por máquinas
o equipos diferentes, requeridos para manufacturar el grupo o familia de componentes.
Sobreproducción: El término sobreproducción o superproducción hace referencia a aquella
coyuntura económica en que la oferta de productos supera a la demanda. (Benjamin W.
Niebel, Andris Freivalds. (2003). Logistic. En Methods, Standards, and Work Design(747).
EEUU: McGraw-Hill.)

Diagrama de Flujo: Representación gráfica de la distribución de un proceso, que muestra la

localización de todas las actividades que aparecen en el diagrama de flujo del proceso y las
trayectorias de viaje del proceso. (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2003). Logistic.
En Methods, Standards, and Work Design(747). EEUU: McGraw-Hill.)

Muda: Actividad que consume recursos sin crear valor para el cliente. Dentro de este
concepto tenemos dos tipos de muda, donde las primeras serán difíciles de eliminar
inmediatamente (agregan un valor de negocio) por ejemplo, transportar el material a un
centro de distribución, y las segundas las cuales son aquellas actividades que pueden ser
eliminadas fácilmente a través de un proceso kaizen, por ejemplo, eliminar pasos entre una
estación y otra. (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2003). Logistic. En Methods,
Standards, and Work Design(747). EEUU: McGraw-Hill.)

Kanban: Es una herramienta basada en la forma en que funcionan los supermercados. En

japonés significa “etiqueta de instrucción”. La etiqueta Kanban contiene información que
sirve como orden de trabajo. Es un dispositivo de dirección automático que proporciona
información acerca de lo se va a producir, en que cantidades, con qué medios y como
transportarlos. (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2003). Logistic. En Methods,
Standards, and Work Design(747). EEUU: McGraw-Hill.)
Jidoka: Significa automatización con un toque humano, es asegurar el control de la calidad
en la fuente, es no permitir que pase un defecto al proceso siguiente, en contraste con los
procesos tradicionales que realizan inspección al final de la línea, descartando los productos
defectuosos. (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2003). Logistic. En Methods,
Standards, and Work Design(747). EEUU: McGraw-Hill.)

Andon: Sistema que sirve para Alertar al personal correspondiente de los problemas que
había en producción mediante sistemas de Focos y Tableros de luces y sonidos para que el
problema quede expuesto a toda la planta productiva y se tomen acciones de inmediato.
(Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2003). Logistic. En Methods, Standards, and
Work Design(747). EEUU: McGraw-Hill.)

Mano de obra directa: Trabajo que se realiza en cada pieza que hace que ésta avance hasta
obtener sus últimas especificaciones (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2003).
Logistic. En Methods, Standards, and Work Design(747). EEUU: McGraw-Hill.)

Mano de obra indirecta: Mano de obra que no participa en forma directa en la

transformación del material que se emplea para fabricar un producto, pero que es necesaria
para apoyar la manufactura de éste. Nosotros hemos definido Mano de obra indirecta es
aquella que sirve de apoyo para la producción del producto, pero que no interviene
directamente en la creación de este. (Benjamin W. Niebel, Andris Freivalds. (2003).
Logistic. En Methods, Standards, and Work Design(747). EEUU: McGraw-Hill.)

TPM: El TPM es el mantenimiento productivo realizado por todos los integrantes de la

compañía, a través de actividades de pequeños grupos. La meta final del TPM es el cero
averías y el cero defectos, mejorándose así las tasas de operación de los equipos y
minimizando los stocks y costes. Nosotros hemos definido que el TPM es un sistema de
mantenimiento preventivo, que tiene como objetivo el cero defecto y por consecuente
mejorar la calidad. (Lluis Cuatrecasas, Francesca Torrell. (2002). TPM en un entorno Lean
Management. NY: Profit.)

Pensamiento Esbelto: La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia

esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la
manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza. Nosotros hemos definido
que el Pensamiento esbelto no es más que una filosofía que se trata de fomentar respeto en
el personal, ofreciéndole confianza lo cual hará que el empleado se sienta más capaz de
llevar a cabo sus funciones. (Lluis Cuatrecasas, Francesca Torrell. (2002). TPM en un
entorno Lean Management. NY: Profit.)

SMED: Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o
inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí la frase single minute.

Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la

última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie
siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria. Nosotros
hemos concluido que el SMED no es más que el cambio rápido de la estructura de una
planta y desligar o fusionar si se considera necesario las operaciones internas con las
externas. (Lluis Cuatrecasas, Francesca Torrell. (2002). TPM en un entorno Lean
Management. NY: Profit.)

Producto terminado: El marketing establece que un producto es un objeto que se ofrece en

un mercado con la intención de satisfacer aquello que necesita o que desea un consumidor.
En este sentido, el producto trasciende su propia condición física e incluye lo que el
consumidor percibe en el momento de la compra (atributos simbólicos, psicológicos, etc.)
Hemos concluido que un Producto terminado es una opción elegible, viable y repetible que
la oferta pone a disposición de la demanda, para satisfacer una necesidad o atender un
deseo a través de su uso o consumo. (Lluis Cuatrecasas, Francesca Torrell. (2002). TPM en
un entorno Lean Management. NY: Profit.)

Servicios de asesorías: Es un servicio que consiste en bridar información a una persona real
o jurídica. Médiate la misma se busca dar un respaldo en un tema que se conoce con gran
detalle, respaldo que tiene una contrapartida en el hecho de garantizar un manejo eficiente
de una situación, Hemos determinado que un Servicio tiene como resultado llevar a cabo al
menos una actividad en la interfaz entre el proveedor y el cliente, donde el servicio
generalmente es intangible. (Lluis Cuatrecasas, Francesca Torrell. (2002). TPM en un
entorno Lean Management. NY: Profit.)

Operaciones: Las operaciones Describen una etapa de trabajo de un plan. Los puestos de
trabajo, instrumentos de inspección y características de inspección se pueden asignar a una
operación de inspección. Dentro de un plan, la operación se identifica con un número. Los
incrementos de este número se definen en el perfil, (Gilbreth 1940). Nosotros hemos
definido Operaciones como Un conjunto de actividades en las cuales se desglosa el proceso
y van destinadas a la elaboración de un producto terminado.

Control visual: Las presentaciones visuales, ya sean marcadores, gráficas para control de
producción, tableros de comunicación, u otros tipos, mantienen el flujo de la comunicación
importante entre la gerencia de manufactura esbelta y los empleados, así como entre
individuos, celdas y departamentos. Estas herramientas facilitan la comunicación en una
empresa que se basa en la manufactura esbelta, Para nosotros Control visual es cualquier
dispositivo de comunicación que nos indique el estado de algo con un solo vistazo,
permitiendo identificar si esta fuera del estándar. Ayuda a los empleados a ver cómo están
haciendo su trabajo. (Lluis Cuatrecasas, Francesca Torrell. (2002). TPM en un entorno
Lean Management. NY: Profit.)
Producción nivelada (Heijunka): La producción puede ser nivelado, donde la demanda es
constante, sino en el mundo real, donde la demanda real de los clientes parece fluctuar dos
enfoques han sido adoptados en grasa: la nivelación de la demanda y la nivelación de la
producción a través de la producción flexible, Hemos concluido con qué Producción
nivelada (Heijunka) puede hacer referencia a la nivelación de volumen o de nivelación por
tipo de producto o mezcla, aunque los dos están íntimamente relacionados (Lluis
Cuatrecasas, Francesca Torrell. (2002). TPM en un entorno Lean Management. NY: Profit.)

Tolerancia: El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las

imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la
precisión absoluta desde el punto de vista técnico, o bien no se recomienda por motivos de
eficiencia: es una buena práctica de ingeniería el especificar el mayor valor posible de
tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su funcionalidad, dado que cuanto
menor sea el margen de tolerancia, la pieza será más difícil de producir y por lo tanto más
costosa, (Lluis Cuatrecasas, Francesca Torrell. (2002). TPM en un entorno Lean
Management. NY: Profit.)

Eficacia: Valora el impacto de lo que hacemos, del producto o servicio que prestamos. No
basta con producir con 100% de efectividad el servicio o producto que nos fijamos, tanto en
cantidad y calidad, sino que es necesario que el mismo sea el adecuado; aquel que logrará
realmente satisfacer al cliente o impactar en el mercado, (William Edwards Deming, 1950).
Hemos definido Eficacia como la Capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras
la realización de una acción.

SIPOC: El SIPOC es un diagrama que nos permite analizar el proceso de una manera más
detallada reconociendo al respectivo suplidor, así como también identificando todas las
entradas y salidas del proceso, además nos permite determinar los clientes vinculados a
cada paso del proceso, Hemos definido SIPOC como la definición de un proceso en la
estructura básica que debe de existir para identificar la interrelación y delimitación de los
procesos y como una entrada para la optimización de los mismos. (Larry Webber, Michael
Wallace. (2007). Quality Control for Dummies. London & NY: Wiley Publishing.)

VSM: Es una herramienta utilizada en Lean manufacturing para analizar los flujos de
materiales e información que se requieren para poner a disposición del cliente un producto
o servicio. Esta herramienta se conocía con el nombre de Mapa del flujo de materiales e
información. Aunque el mapa del flujo de valor se asocia tradicionalmente con el sector
industrial, ha demostrado su efectividad para mejorar procesos en otros sectores, como el
de servicios, logística, hospitalarios, desarrollo de software, etc. El VSM para nosotros
VSM es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y
entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios para
que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las actividades
que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para
eliminarlas, VSM es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora
siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se
obtienen los mejores resultados. (Larry Webber, Michael Wallace. (2007). Quality Control
for Dummies. London & NY: Wiley Publishing.)

Producción más limpia: Es una estrategia ambiental preventiva integrada que se aplica a los
procesos, productos y servicios a fin de aumentar la eficiencia y reducir los riesgos para los
seres humanos y el ambiente, (Larry Webber, Michael Wallace. (2007). Quality Control for
Dummies. London & NY: Wiley Publishing.)

Hemos determinado que Producción más limpia es una iniciativa preventiva específica para
empresas. Intenta minimizar residuos y emisiones nocivas al medio ambiente a la vez que
maximiza la producción de productos. Analizando el flujo de materiales y la energía en una
empresa, uno de los intentos para identificar las opciones para minimizar la contaminación
en la industria pasa por estrategias de reducción de materias primas (consumo); además,
acciones para evitar, reducir o disminuir, en su origen, la cantidad y/o contaminación de los
residuos peligrosos generados. (Larry Webber, Michael Wallace. (2007). Quality Control
for Dummies. London & NY: Wiley Publishing.)

Takt time: En lo que respecta al lean production, este takt time es el ritmo en que los
productos deben ser completados o finalizados para satisfacer las necesidades de la
demanda, Para nosotros Tack time el ritmo al cual debe trabajar un sistema para cubrir la
demanda, Por lo que esta herramienta marca el ritmo de lo que el cliente está demandando,
al cual la compañía requiere producir su producto, con el fin de satisfacerlo. (Larry
Webber, Michael Wallace. (2007). Quality Control for Dummies. London & NY: Wiley
Publishing.)

Lead time: Lead time es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de
producción hasta que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para
entregar ese producto al cliente, El Lead Time íntimamente relacionado con la obra en
curso y con otros indicadores como plazo de entrega, stocks… por lo que la reducción del
Lead Time es objetivo importante en la reducción de costos o la aplicación del lean
manufacturing o lean production. El camino para reducirlo consiste en la reducción del lead
time de los subprocesos de fabricación. (Larry Webber, Michael Wallace. (2007). Quality
Control for Dummies. London & NY: Wiley Publishing.)

Estandarización: La estandarización industrial se hace evidente cuando los productos de un

mismo sector particular son evidentemente similares. Resultan de acuerdos en consenso de
todos los participantes económicos de un sector industrial y proveedores, usuarios y en
ocasiones el gobierno, (Larry Webber, Michael Wallace. (2007). Quality Control for
Dummies. London & NY: Wiley Publishing.)

DISEÑO METODOLÓGICO
Método cuantitativo

El método cuantitativo también conocido como investigación cuantitativa, empírico-

analítico, racionalista o positivista es aquel que se basa en los números para investigar,
analizar y comprobar información y datos; este intenta especificar y delimitar la asociación
o correlación, además de la fuerza de las variables, la generalización y objetivación de cada
uno de los resultados obtenidos para deducir una población; y para esto se necesita una
recaudación o acopio metódico u ordenado, y analizar toda la información numérica que se
tiene. Este método es uno de los más utilizados por la ciencia, la informática, la matemática
y como herramienta principal las estadísticas. Es decir que los métodos cuantitativos
utilizan valores cuantificables como porcentajes, magnitudes, tasas, costos entre muchos
otros; entonces se puede declarar que las investigaciones cuantitativas, realizan preguntas
netamente específicas y las respuestas de cada uno de los participantes plasmadas en las
encuestas, obtienen muestras numéricas. (Matthew kratter, Paul christopher. 2010. Métodos
de Investigación. En Investigación Global (Vol. 3, 790) EEUU: Zeus)

La intención de este método es exponer y encontrar el conocimiento ampliado de un caso

mediante datos detallados y principios teóricos. Requiere una compresión de la conducta
humana y el porqué de ella. En este método el objeto de estudio se considera externo,
separado de cualquier pensamiento individual para garantizar la mayor objetividad posible.
Su investigación es normativa, apuntando a leyes generales relacionadas al caso de estudio.
La recolección de datos suele constar de pruebas objetivas, instrumentos de medición, la
estadística, test, entre otros. Se divide en investigación participativa, de acción y
etnográfica. (Matthew kratter, Paul christopher. 2010. Métodos de Investigación. En
Investigación Global (Vol. 3, 790) EEUU: Zeus)

Método cualitativo

El método cualitativo o la investigación cualitativa como también se le llama, es una

técnica o método de investigación que alude a las cualidades es utilizado particularmente en
las ciencias sociales; pero de acuerdo a ciertas fuentes también se utiliza en la investigación
política y de mercado, este método se apoya en describir de forma minuciosa, eventos,
hechos, personas, situaciones, comportamientos, interacciones que se observan mediante un
estudio; y además anexa tales experiencias, pensamientos, actitudes, creencias etc. que los
participantes experimentan o manifiestan; por ende es que se dice que la investigación
cualitativa hace referencia a las cualidades ( Richard Harlowe, Dimitri Fevedev. 2000.
Precise Research . En Global research methods (Vol.2, 1050) EE.UU: Tropical Palm).
Tomando en cuenta que el método cualitativo suministran o proveen datos descriptivos de
aquellos aspectos impalpables del comportamiento del ser humano y de la vida, como las
creencias y actitudes; además que este método son sumamente útiles para entender e
interpretar los problemas sociales, debido a que le permiten a los investigadores estudiar la
relación o el vínculo entre las personas, entes sociales y la cultura. El método cuantitativo
es otro método de investigación que se utiliza para buscar una aproximación matemática
para lograr entender un fenómeno o a una población.

En el método cualitativo generalmente se responden preguntas como ¿por qué?, ¿qué?,

¿cómo? y ¿para qué?; es decir que busca la significación de las cosas, además es
explicativo y exploratorio. Cabe destacar que aquí los resultados que se obtienen son muy
representativos pero no pueden ser proyectados; y usa entrevistas, la observación localizada
y grupos de discusión como método de recolección de los datos. Esta técnica solo capta
cualidades diferenciativas mas no mide. (Matthew kratter, Paul christopher. 2010. Métodos
de Investigación. En Investigación Global (Vol. 3, 790) EEUU: Zeus)

Método Inductivo

El método inductivo es aquel método científico que alcanza conclusiones generales

partiendo de hipótesis o antecedentes en particular. Fuentes expresan que este método
originalmente puede ser asociado a estudios de Francis Bacon a inicios del siglo XVII. El
método inductivo suele basarse en la observación y la experimentación de hechos y
acciones concretas para así poder llegar a una resolución o conclusión general sobre estos;
es decir en este proceso se comienza por los datos y finaliza llegan a una teoría, por lo tanto
se puede decir que asciende de lo particular a lo general. En el método inductivo se
exponen leyes generales acerca del comportamiento o la conducta de los objeto partiendo
específicamente de la observación de casos particulares que se producen durante el
experimento.

La metodología utilizada para la realización de este proceso puede resumirse en cuatro

pasos, los cuales comprenden la observación de los hechos o acciones y registro de ellos, la
indagación científica da inicio siempre partiendo de un fenómeno en particular, que no
posee una explicación propia dentro de los posibles conocimientos científicos existentes en
dado momento; luego viene la elaboración de una hipótesis o el análisis de lo observado
anteriormente, aquí se forma una posible explicación y posible definición de lo observado;
a continuación en la tercera parte del proceso se presenta la deducción de predicciones o la
clasificación de los fundamentos anteriormente obtenidos, estas predicciones se formulan a
partir de la hipótesis; y finalmente el cuarto paso se pone en marcha el experimento, y
encontramos la representación de los enunciado universales derivados del proceso de
investigación que se realizó ( Richard Harlowe, Dimitri Fevedev. 2000. Precise Research .
En Global research methods (Vol.2, 1050) EE.UU: Tropical Palm.)

Método deductivo

Cuando se habla de método deductivo se refiere a aquel método donde se va de lo general a

lo específico. Este comienza dando paso a los datos en cierta forma válidos, para llegar a
una deducción a partir de un razonamiento de forma lógica o suposiciones; o sea se refiere
a un proceso donde existen determinadas reglas y procesos donde gracias a su asistencia, se
llegan a conclusiones finales partiendo de ciertos enunciados o premisas. Desglosando
etimológicamente el término método deductivo, se puede decir que la palabra deductivo
viene del latín “deductivos” que quiere decir “obra por razonamiento”; y el vocablo método
también posee raíces latina, específicamente de la voz “methŏdus” y este del griego
“μέθοδος” que significa” el camino a seguir” o “los pasos a seguir para realizar una cosa”.

Las principales características de este método son que se apoya en ir correlacionando

ciertos conocimientos que suponen ser verdaderos de manera que derivan de nuevos
conocimientos; otra posible característica es que acopla principios simples y necesarios, y
finalmente se valida de la lógica.

Al realizar una teoría con el método hipotético-deductivo debe seguirse una serie de paso o
etapas. Primero el proceso de inducción para obtener un sumario o compilación descriptiva
de los hecho que se observaron; segundo aparece el proceso de deducción donde
generalizan las explicaciones y descripciones impulsadas para poder o tratar de aplicarlas a
circunstancias y hechos aun sin observar; tercero, la posibles hipótesis o teorías resultantes
de la fase anterior serán puestas a prueba real o en concreto; y la cuarta etapa son
organizadas en principios generales, las teorías que fueron validadas, las cuales pueden
tener relación para luego dar paso a una teoría propia. (Richard Barlowe, Dimitri Fevedev.
2000. Precise Research. En Global research methods (Vol.2, 1050) EE.UU: Tropical Palm.)

Método analítico

Se encarga de desglosar las secciones que conforman la totalidad del caso a estudiar,
establece las relaciones de causa, efecto y naturaleza. En base a los análisis realizados se
pueden generar analogías y nuevas teorías para comprender conductas.
Se desarrolla en el entendimiento de lo concreto a lo abstracto, descomponiendo los
elementos que constituyen la teoría general para estudiar con mayor profundidad cada
elemento por separado y de esta forma conocer la naturaleza del fenómeno de estudio para
revelar su esencia. (Richard Barlowe, Dimitri Fevedev. 2000. Precise Research. En Global
research methods (Vol.2, 1050) EE.UU: Tropical Palm.)

Método sintético

Busca la reconstrucción de los componentes dispersos de un objeto o acontecimiento para

estudiarlos con profundidad y crear un resumen de cada detalle. El proceso de este método
se desarrolla partiendo de lo abstracto a lo concreto, para reunir cada segmento que
compone una unidad y poder comprenderla.

Mediante el razonamiento y la síntesis se profundiza en los elementos resaltantes del

análisis de una forma metódica y concisa para conseguir una compresión cabal de cada
parte y particularidad de lo estudiado (Richard Barlowe, Dimitri Fevedev. 2000. Precise
Research. En Global research methods (Vol.2, 1050) EE.UU: Tropical Palm.)

Método comparativo

Es un procesamiento de búsqueda de similitudes y comparaciones sistemáticas que sirve

para la verificación de hipótesis con el objeto de encontrar parentescos y se basa en la
documentación de múltiples casos para realizar análisis comparativos. Básicamente consta
de colocar dos o más elementos al lado de otro para encontrar diferencias y relaciones y así
lograr definir un caso o problema y poder tomar medidas en el futuro. Usar la comparación
es de utilidad en la comprensión de un tema ya que puede conllevar a nuevas hipótesis o
teorías de crecimiento y mejoría.

Posee varias etapas en la que resalta la observación, la descripción, la clasificación, la

comparación misma y su conclusión (Richard Barlowe, Dimitri Fevedev. 2000. Precise
Research. En Global Research Methods (Vol.2, 1050) EE.UU: Tropical Palm.)
METODOLOGIA

Para realizar el presente proyecto, se empezará por hacer un breve análisis de la situación
actual de los errores comunes de aquellas personas que prestan los servicios logísticos.
Obtendremos dicha información a partir de la investigación explicativa para determinar el
estado actual, características, factores, efectos, procesos y ventajas, así como brindar
soluciones a los problemas originados por la mala interpretación de estos servicios.

Se utilizará el método cuantitativo debido a que permite realizar un estudio de mediciones

estadísticas y el método cualitativo para manejar la recolección de datos a través de los
instrumentos utilizados

La población estará comprendida por los habitantes del Distrito Nacional, personas de
distintas edades y se tomará una muestra de manera aleatoria entre 250 y500 personas.

Técnicas e instrumentos para recolectar los datos:

Técnicas:

 Encuesta.
 Medición.
 Observación.

Instrumentos:
 Cuestionario.
 Guía de observación o de campo.
Teoría

Dada la globalización, la necesidad de integración económica y los continuos cambios que

afronta la sociedad diariamente, es imprescindible estar preparado para afrontar las nuevas
tendencias, y es allí donde la logística cumple un papel fundamental; entendida como una
actividad interdisciplinaria que vincula todas las diferentes áreas de la empresa, desde la
programación de compras hasta el servicio posventa, pasando por el aprovisionamiento de
las materias primas, la planificación y gestión de la producción, el almacenamiento,
manipulación y gestión de stocks, empaques, embalajes, transporte.

Actualmente, la logística se convierte en un tema generador de economías de escala, y

generador de utilidades de tiempo y lugar; es decir, proporcionar el producto al cliente a
tiempo, ya no se considera valor agregado, hoy, es una condición establecida en las
operaciones de comercio nacional e internacional.

Justificación

La logística no es solo un costo integrado en el precio internacional de un bien colocado

ante una determinada demanda internacional, hoy por hoy, es el eslabón de enlace entre las
operaciones de comercio internacional, desarrollando de esta forma una función económica
al ser un facilitador del intercambio entre la oferta y la demanda global.

Condiciones de la investigación

La investigación se hace de una manera objetiva por que se efectúa a través de una encuesta; es
distante porque el investigador no tiene contacto directo con los encuestados; es intervenida por que
el investigador le hace responder al encuestado las preguntas que él quiere y no le permite
extenderse en las respuestas; y es fragmentadas hace únicamente en los empresarios propietario de
varias empresas.
Objetivos

Determinar qué tanto errores y tiempo de espera se producen en la prestación de los

servicios logístico por el poco conocimiento de las implementaciones de las herramientas
logísticas utilizadas para desarrollar un uso eficiente de la misma.

Hipótesis

Los grandes y pequeños empresarios de la republica dominicana no utilizan las

herramientas logísticas ya sean programas, diagramas entre otras para el apoyo de su
desarrollo ya sea porque no quieren invertir su dinero en una persona de buen conocimiento
en el área o porque tienen un alto conocimiento empírico que lo ayuda a predecir las
situaciones.

Variables de control

Las variables de control que se utilizan son las respuestas afirmativas o negativas y las
respuestas de selección múltiples que no permiten que el entrevistado pueda desviarse del
tema de investigación.

 Técnicas de investigación

Para esta investigación se decidió hacer una encuesta con preguntas de respuestas
afirmativas o negativas y de selección múltiple.
Diseño de investigación

Para el diseño y estructura de la encuesta, se consideró qué era lo más relevante a la hora de
complementar el estudio, pues se observó que todos los empresarios tenían los sistemas y
personas capacitadas pero se desconocía de otras normas de servicios que se tenían que
registrar a la hora de brindar un servicio. Se trató de determinar si había una correlación
entre los uso de diferentes programas o diagramas al de los que la empresas disponían.

Recolección de datos

Los datos se recogieron en la conferencia internacional de empresarios de innovación de la

logística que tenían un alto grado de capacidad 1105 a las 4 de la mañana del día martes.
Se tomó una muestra de 15 empresarios como representación de la totalidad de las
conferencias internacional, cuya población está en el orden de los 155 alumnos.

Resultados

Los resultados de la encuesta nos muestran que el 100% de los empresarios usan sus

programas y coordinación adecuada, y de ellos un 93% actúa a nivel empírico o por
imaginación. Al preguntársele si utilizaban un recurso diferente a los
programas, un 87% contestó que sí. De ellos un 46% utiliza la diagramas que concuerdan
con los programas, un 38% el internet y un 165 cálculos mentales. En los que contestaron
que no, el 100% respondieron que no lo hacían porque no tenían acceso a dichos medios.
Entre todos los que aceptaron utilizar otros medios diferentes, un 77% reconoció usar 
muchas veces a la semana los recursos auxiliares, un 15% contestó que todo el tiempo y un
8%respondió que pocas veces a la semana, lo que nos hace cambiar la hipótesis que
teníamos acerca de que no utilizaban recursos distintos a los programas.

Por lo tanto, la causa de los bajos resultados en las pruebas tiene otro motivo distinto al que
enunciamos en esta investigación.