Danna Alexandra Ayala

Maria Valentina Medina Ruiz

Actividad soldadura
1. Describa la fusión, por lo que se refiere a las operaciones de soldadura

 La soldadura por fusión se define como la fusión y coalescencia de materiales

mediante calor. Se pueden usar metales de aporte. Las soldaduras por fusión
realizadas sin agregar metales de aporte se denominan soldaduras autógenas. 
Después se revisa la soldabilidad de diversos metales y aleaciones ferrosas y
no ferrosas. 

2. Describa las funciones y características de los electrodos. ¿Qué funciones tienen

los recubrimientos? ¿Cómo se clasifican los electrodos?
 Funciones de los electrodos: Algunas de las funciones de los electrodos en
soldadura son la de generador de arco eléctrico en su extremo cuando es
utilizado como polo del circuito o la de material fundente. En el caso de los
recubrimientos, pueden tener varias funciones, física para conseguir una
formación casi perfecta del cordón de soldadura, metalúrgica para facilitar
propiedades para evitar la oxidación o eléctrica para llegar a una buena
ionización entre otras.
 Los electrodos para procesos de soldadura por arco consumibles ya descritos
se clasifican de acuerdo con:
• La resistencia del metal para soldadura depositado.
• La corriente (CA o CD).
• El tipo de recubrimiento.
 Los electrodos se identifican con números y letras, o mediante un código de
colores, en particular si son demasiado pequeños para grabarles su
identificación.
 Que funciones tienen los recubrimientos:
• Estabilizar el arco.
• Generar gases que actúen como protectores contra la atmósfera circundante;
estos gases son el bióxido de carbono y vapor de agua (así como monóxido
de carbono e hidrógeno en cantidades pequeñas).
• Controla la velocidad a la que se funde el electrodo.
 • Actúa como fundente para proteger la soldadura contra la formación de
óxidos, nitruros y otras inclusiones y para proteger el charco de soldadura
fundida (con la escoria resultante).
• Agregar elementos de aleación en la zona de soldadura, a fin de mejorar las
propiedades de la unión; entre estos elementos están los desoxidantes, para
evitar que la soldadura se vuelva frágil.

3. ¿Qué implica la calidad de la soldadura? Discuta los factores que la afectan.

 una soldadura puede desarrollar diversas discontinuidades. Éstas también se

pueden originar por la aplicación inadecuada o descuidada de las técnicas de
soldadura o por una capacitación deficiente del operador.

Uno de los factores que afecta la calidad de la soldadura son:

 Porosidad. La porosidad en las soldaduras se origina por:

• Los gases liberados durante la fusión del área soldada, pero que quedan
atrapados en la solidificación.
• Las reacciones químicas durante el soldado.
• Los contaminantes.
 Inclusiones de escoria. Las inclusiones de escoria son compuestos como
óxidos, fundentes y materiales de recubrimiento de los electrodos que
quedan atrapados en la zona de soldadura.
 Fusión y penetración incompletas.
 La fusión incompleta (falta de fusión) produce cordones
deficientes de soldadura.
 La penetración incompleta ocurre cuando la profundidad de la
unión soldada es insuficiente.
 Perfil de soldadura. El perfil de soldadura es importante no sólo por sus
efectos sobre la resistencia y apariencia de la soldadura, sino porque
indica una fusión incompleta, o la presencia de inclusiones de escoria en
las soldaduras de capas múltiples.
 El llenado incompleto se produce cuando la unión no se llena
con la cantidad apropiada de metal de soldadura.
 El socavado es el resultado de la fusión lejos del metal base y
la consecuente generación de una ranura con la forma de una
depresión aguda o muesca.
  El traslape es una discontinuidad de la superficie, debida por
lo general a una práctica deficiente de soldado o a la selección
de materiales inapropiados.

 Grietas. Las grietas pueden ocurrir en diferentes ubicaciones y

direcciones en el área de la soldadura. Los tipos comunes de grietas son
longitudinales, transversales, cráteres, debajo del cordón y junto al
cordón.
Por lo general, estas grietas son el resultado de una combinación de los
siguientes factores:
 Gradientes de temperatura que provocan esfuerzos térmicos en la
zona de soldadura.
 Variaciones en la composición de la zona de soldadura que
ocasionan diferentes.
 velocidades de contracción durante el enfriamiento.
 Fragilización de los límites de los granos ocasionada por la
segregación de elementos como el azufre hacia los límites de los
granos, y movimiento del límite sólido-líquido mientras el metal
de soldadura comienza a solidificar.
 Fragilización por hidrógeno.
 Incapacidad de contracción del metal de soldadura durante el
enfriamiento esta es una situación similar a las grietas de
contracción en las fundiciones y se relaciona con una restricción
excesiva de la pieza de trabajo durante la operación de soldadura.
 Hojeamiento. Al describir la anisotropía de los metales deformados
plásticamente, se estableció que la pieza de trabajo es más débil cuando se
prueba en la dirección de su espesor debido a la alineación de las
impurezas no metálicas e inclusiones (en franjas).
 Daño superficial. Durante el soldado, parte del metal puede salpicar y
depositarse como pequeñas gotas en las superficies adyacentes. En los
procesos de soldadura por arco, el electrodo puede tocar sin advertirlo las
partes que se están soldando en lugares distintos de la zona de soldadura
(golpes del arco).
 Esfuerzos residuales. Debido al calentamiento y enfriamiento localizado
durante la soldadura, la dilatación y contracción del área soldada provoca
esfuerzos residuales en la pieza de trabajo, que pueden causar los
siguientes defectos:
 Distorsión, alabeo y pandeo de las partes soldadas.
  Agrietamiento por esfuerzo-corrosión.
 Distorsión posterior, si se retira después una porción de la
estructura soldada, mediante maquinado o aserrado, por ejemplo.
 Reducción de la vida de fatiga de la estructura soldada.

4. ¿Qué tipos de pruebas destructivas se realizan en las uniones soldadas?

 Ensayo de tensión.
 Ensayo de tensión y cortante.
 Prueba de doblado.
 Ensayo de tenacidad a la fractura.
 Pruebas de corrosión y termofluencia.
5. Explique lo que significa soldadura de estado sólido.

 Este tipo de soldadura se refiere a los procesos en los cuales la unión se

efectúa sin fusión en la interfaz de las dos partes a soldar. A diferencia de los
procesos de fusión no existe una fase liquida o fundida en la unión.
La soldadura de estado sólido lleva un proceso en las cuales la fusión
proviene de aplicación de presión solamente, o una combinación de calor y
presión.

6. ¿Qué es la soldadura en frío? ¿Por qué se llama así?

 La soldadura en frio se basa en la aplicación de ciertas condiciones de presión

y vacío que hacen posible la unión de metales sin fundir ninguno, a
temperaturas ambiente.
La soldadura en frío puede utilizarse para unir piezas de trabajo pequeñas
fabricadas con metales suaves y dúctiles. Las aplicaciones incluyen alambre
como materia prima y conexiones eléctricas.
 Se llama así ya que no necesita calor, ya que se realiza a temperatura
ambiente. Otros tipos de soldadura en frío se realizan a temperaturas
elevadas, pero aunque estas temperaturas sean altas, el material no está en
estado de fusión, sino únicamente más dúctil.
7. Realice un cuadro comparativo de las ventajas y desventajas soldadura por fricción,
soldadura por explosión, soldadura por fricción lineal

Soldadura por Soldadura por Fricción lineal ventajas

fricción explosión
Permite unir metales Unión de materiales Se pueden unir dos piezas
diferentes. difícilmente soldables con distintas naturalezas
1.De aluminio a acero Aluminio y aleaciones de
aluminio
2.De cobre a aluminio
Acero y cobre
3.De titanio a cobre
Proceso de soldadura Posibilidad de soldar automatización simple,
más rápido superficies amplias. velocidades rápidas,
soldaduras eficientes
Contiene defectos Soldadura bastante
mínimos limpia
Las zonas afectadas Aprovecha el calor
térmicamente son generado por la fricción
mínimas mecánica

Soldadura por Soldadura por explosión Fricción lineal

fricción
Desventajas
Una de las piezas de Geometrías simples La capa plastificada (blanda)
trabajo debe ser formada entre los dos
cilíndrica y poder girar materiales no
alrededor de su eje de
puede soportar la carga axial
rotación.
Los excesos de material Con algunas combinaciones Las inestabilidades pueden
extruido que se produce de materiales es necesario la aparecer, debido a la
durante la unión de los ubicación de una distribución desigual de la
materiales tienen que temperatura.
capa intermedia entre los
ser maquinado
materiales para un mejor
rendimiento
El mantenimiento de
los equipos de
soldadura para este tipo
de procesos, es muy
costoso.

8. Explique el principio en el que se basa la soldadura fuerte

Técnica de soldadura ideal para la unión de diferentes metales y es realizada a
temperatura baja; la unión de soldadura se hace por capilaridad, más que por la
habilidad del operador, y garantiza la distribución del metal de aportación en la
unión, aun así una unión diseñada adecuadamente puede resultar imperfecta si no se
sigue el proceso de soldadura fuerte correcto, este procedimiento reducen el proceso
de soldadura fuerte a seis pasos, donde se debe garantizar calidad, resistencia,
hermeticidad y confiabilidad de la unión de manera continua y sistemática.

9. ¿Qué es la unión por adhesivos? Y como se lleva a cabo?

La unión con adhesivos es un proceso de unión en el cual se usa un material de
rellenador para mantener juntas dos (o más) partes muy cercanas mediante la
fijación de la superficie. El material rellenador o el utilizado para realizar la unión
que une las partes se llama adhesivo.
Este adhesivo es una sustancia no metálica, generalmente un polímero. Los
adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y sellado; por ello son
utilizado para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plásticos,
cerámica, madera, papel y cartón entre otros.

— La unión con adhesivos es un proceso en el cual se lleva a cabo al usar un

material ajeno a los materiales que se desea unir, el cual proporciona una fijación de
ambas partes de la superficie.

10. ¿Qué precauciones deben tomarse en la unión mecánica de metales diferentes?

La precaución a tomar es conocer la estructura de los metales a unir, ya que se hará
una unión disímil esto ya que dicha unión estará realizada por dos metales
diferentes.
Se debe investigar la escala electroquímica esto con el fin de conocer el factor de
corrosión, punto de ebullición y sus demás características físicas y químicas de los
metales esto con el fin de que la unión de los mismo sea optima y no sufra de
fracturas, fisuras o fatigamiento del metal al momento de ser usado, en algunos
casos se debe de usar un ter metal el cual es soluble de los metales anterior para
producir una unión con éxito

11. dificultades implícitas en la unión de los plásticos

La unión sobre plásticos o elastómeros presenta más complejidad que otras uniones
como las metálicas. La razón es que a nivel industrial los plásticos contienen
subproductos como plastificantes, antioxidantes, distintos aditivos y restos de
agentes desmoldeantes que pueden intervenir de forma negativa en la unión. La
polaridad del plástico y su energía superficial es básica para conseguir un buen
pegado, materiales con baja humectación tales como PE y PP presentarán más
complicaciones a la hora de pegar.

Bibliografías
1. http://www.gnccaldereria.es/que-es-un-electrodo/
2. https://www.soldaduras.info/aprender/soldadura-en-frio/
3. https://www.monografias.com/docs/Soldaduras-En-Estado-S%C3%B3lido-
P3BZXAGPCDG2Z
4. https://www.coldpressurewelding.com/es/home-spanish/what-is-cold-pressure-welding-es
5. https://es.slideshare.net/analeth123/soldadura-por-friccion
6. https://www.soldadorainverter.org/soldadura-por-friccion/
7. https://soldaduras.online/fuerte/
8. https://www.antala.es/problemas-pegar-plastico/