UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENE MORENO”

FACULTAD CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA INGENIERIA DE ALIMENTOS

Medidores de temperatura fenómenos eléctrico

Integrantes:
Carla Lorena Alpire Alvares
Gabriela Colosetti Molina
Rosario Guzmán Nina
Karen Ninoska Mercado Rojas
María Renee Quintanilla Vidal

Materia: Control Automático

Docente: Ing. Raúl Pimentel
Semestre: 1/2019

Santa Cruz - Bolivia

 MEDIDORES DE TEMPERATURA

Termómetro
Un termómetro es un aparato capas de medir la temperatura de un cuerpo y se lo
representa con una o más escalas termométricas (°C, °F Y K)
Entre dos cuerpos que tiene distintas temperaturas habrá una trasferencia de
energía del cuerpo caliente al cuerpo frio, denominado calor (Q). Cuando estos
dos cuerpos entren en contacto térmico después de cierto tiempo alcanza la
misma temperatura a lo que se conoce como equilibrio térmico y esta descrita en
la ley cero de la termodinámica donde Q=0 entre ambos cuerpos. Por lo tanto, un
termómetro funciona con equilibrio térmico.
Las medidas de temperatura son de las más comunes y más importantes que se
deben de tener en un sistema de control para el buen manejo de los procesos
industriales. Casi todos los fenómenos son afectados por la temperatura. Esta se
utiliza frecuentemente para inferir en el valor de otras variables.
Existen diversos fenómenos que son influidos por la temperatura y que son
utilizados para medirla:
a) Variaciones en volumen o en estado de los cuerpos (solidos, líquidos o
gases).
b) Variación de resistencia de un conductor (sondas de resistencia).
c) Variación de resistencia de un semiconductor (termistores).
d) La fem creada en la unión de dos metales distintos (termopares).
e) Intensidad de la radiación total emitida por el cuerpo (pirómetros de
radiacion).
f) Otros fenómenos utilizados en laboratorio (Velocidad del sonido en un gas,
frecuencia de un cristal, etc.).
Clasificación
En la actualidad hay muchas formas de medir la temperatura con todo tipo de
sensores de diversas naturalezas. La ingeniería de control de procesos ha
inventado, perfeccionado e innovado a la hora de disponer de sensores que les
ayuden a controlar los cambios de temperatura en procesos industriales. La
siguiente grafica podría dar una muestra de la gran variedad de dispositivos
capaces de medir la temperatura:
 MERCURIO

DILATACIÓN TÉRMICA LINEAL

BIMETÁLICO
DILATACIÓN

GAS ECUACIÓN DE GASES IDEALES

CONTACTO

TERMISTOR
EFECTO SEEBECK

TERMOPAR
RESISTENCIA EFECTO PELTIER
ELÉCTRICA
RESISTENCIA

EFECTO THOMSON
DIGITAL
TERMÓMETRO

PIRÓMETRO ÓPTICO LEY DE WIEN

RADIACIÓN TOTAL LEY DE STEFAN BOLTZMAN

A DISTANCIA RADIACIÓN

INFRARROJO REGIÓN INFRARROJA BAJA-ALTA

FOTOELÉCTRICO EFECTO FOTOELEECTRICO

Ejemplo de rango de temperaturas correspondiente a los métodos más comunes

de medición.
SISTEMA RANGO EN °C
Termocuplas -200 a 2800
Sistema de dilatación (capilares o bimetálico) -195 a 760
Termorresistencia -250 a 850
termistores -195 a 450
Pirómetro de radiación -10 a 4000

Sin duda son los sensores de tipo eléctrico los que más extensión tiene hoy día en
la medición de temperatura. Cada uno de este tipo de sensores tienen unas
cualidades especiales que los convierten en más convenientes para un
determinado proceso u objetivo.
 MEDIDORES DE TEMPERATURA: FENÓMENO ELÉCTRICA:

Los sensores electrónicos han ayudado a medir con mayor exactitud las
magnitudes físicas; no se puede hablar de los sensores sin sus acondicionadores
de señal, ya que normalmente entregan señales muy pequeñas y es muy
importante equilibrar sus características, con las del circuito que le permiten
adquirir, acondicionar, procesar y actuar con las señales. Probablemente sea la
temperatura el parámetro físico más común que se mide en una aplicación
electrónica, incluso en muchos casos en que el parámetro de interés no es la
temperatura, ésta se ha de medir para incluir indirectamente su efecto en la
medida deseada.
Fenómeno termoeléctrico
Un fenómeno termoeléctrico o termoelectricidad es la conversión directa de la
diferencia de temperatura a voltaje eléctrico y viceversa. Un dispositivo
termoeléctrico crea un voltaje cuando dos metales unidos en dos lugares poseen
una diferencia de temperatura entre las uniones. Por el contrario, cuando una
corriente se hace pasar por dos metales se genera una transferencia de calor de
una juntura a la otra, es decir, una se enfría mientras que la otra se calienta.
Los fenómenos termoeléctricos están relacionados entre sí por tres efectos:
 El efecto Seebeck
 Efecto Peltier
 Efecto Thomson
Los fenómenos termoeléctricos se pueden usar para generar electricidad, medir
temperatura, enfriar, calentar o cocinar objetos. Dispositivos termoeléctricos
producen controladores de temperatura muy convenientes ya que la dirección de
calentamiento o enfriamiento es determinada por el signo del voltaje aplicado.
El efecto Seebeck
En 1821 Thomas Johann Seebeck construyó un hilo conductor mitad de cobre y
mitad de bismuto, sostuvo con la mano una de las uniones y notó que una aguja
magnética próxima se desviaba, lo que indicaba que estaba pasando una corriente
eléctrica. Seebeck comprobó que la diferente temperatura entre ambos
conductores genera un flujo de electrones desde el más caliente al más frío, y en
el punto de contacto entre ambos se presenta una diferencia de potencial.
Hoy en día, este efecto se conoce como el efecto Peltier-Seebeck. La magnitud de
la termoelectricidad depende del tipo de material de los conductores y la
temperatura de contacto. Seebeck no supo interpretar esa conversión del calor en
electricidad y durante un siglo no tuvo aplicación alguna. En la actualidad, este
efecto se utiliza en los denominados 'termopares' que sirven como sensores de
temperatura en los termostatos y termómetros muy sensibles, que pueden medir
temperaturas de hasta 1700 grados centígrados
El efecto de Seebeck es un fenómeno de aparición de la fuerza electromotriz
(FEM) en el circuito eléctrico que se compone de los conductores de diferentes
tipos conectados consecutivamente o de los semiconductores los contactos entre
los cuales estén a diferencias temperaturas.
La causa de aparición del efecto Seebeck es la aparición de la fuerza electromotriz
térmica en el lugar de conexión de dos conductores (semiconductores) de
diferentes tipos en caso si los lugares de los contactos se con diferentes
temperaturas. Si a lo largo del conductor existe el gradiente de las temperaturas,
los electrones en el extremo caliente adquieren las energías y las velocidades más
altas que en extremo frío. En los semiconductores en adición a esto la
concentración de los electrones de conductividad se aumenta con la temperatura.
Como resultado aparece el flujo de los electrones del extremo caliente al extremo
frío y en el extremo frío se acumula la carga negativa y la carga positiva no
compensada se queda en el extremo caliente.
En un circuito formado por dos metales distintos homogéneos, A y B, con dos
uniones a diferente temperatura, T y T+ΔT, aparece una corriente eléctrica J, o
bien, si se abre el circuito una fuerza termoelectromotriz (f.t.e.m.) E AB que depende
de los metales utilizados en la unión y de la diferencia de temperatura entre las
dos uniones.

La relación entre la f.t.e.m., EAB, y la diferencia de temperaturas entre las

uniones, ΔT, define el coeficiente Seebeck “αAB”
αA(T) y αB(T) son respectivamente las potencias termoeléctricas absolutas de A y
B y son características de cada metal. En general, αAB no es constante, sino que
depende de la temperatura T.
El efecto Peltier
Efecto Peltier es un proceso de desprendimiento de calor y de absorción térmica
durante el paso de la corriente eléctrica por el contacto de dos conductores de
diferentes tipos o de los semiconductores como ser metales A y B distintos al
pasar corriente por ella. Este efecto, sólo depende del tipo de metal y de la
temperatura T1 y T2 de las uniones

El valor del calor desprendido y su signo dependen del tipo de las substancias de
contacto, de la fuerza de la corriente y del tiempo de paso de la corriente, es decir
la cantidad del calor desprendido es proporcional a la cantidad de la carga que
pasa por el contacto.
La causa de aparición del efecto Peltier es la diferencia de contactos de los
potenciales en el lugar de conexión de dos substancias que crea el campo de
contacto interior. Si la corriente pasa a través del contacto, este campo contribuiré
o impedira al paso de la corriente. Si la corriente va contra el campo de contacto,
la fuente exterior debe gastar la energía complementaria que se desprende en el
contacto, lo que causará su calentamiento. Si la corriente va en dirección del
campo de contacto, la corriente puede mantenerse por este campo que realiza la
operación de movimiento de las cargas. En este caso la energía necesaria para
esto se toma de la sustancia, lo que causa su refrigeración en el lugar de contacto.

La potencia calorífica intercambiada en la unión entre A y B es

donde pAB es el llamado coeficiente Peltier, que se define como el calor

intercambiado en la unión por unidad de tiempo y de corriente que circula a través
de la misma:
Es menos conocido el fenómeno denominado calor de Thomson, descubierto por
lord Kelvin. Cuando fluye una corriente a través de un conductor homogéneo de
sección transversal constante donde se ha establecido un gradiente de
temperatura, para mantener invariable la distribución de temperatura hay que
entregar o extraer calor del conductor.

J: flujo de corriente eléctrica

S: superficie
T: temperatura absoluta (K)
αA , αB : coeficiente Seebeck de los materiales A y B respectivamente

El efecto Thompson
El efecto Thomson consiste en la absorción o liberación de calor por parte de un
conductor eléctrico homogéneo, con una distribución de temperaturas no
homogénea, por el que circula una corriente. El efecto Thompson implica la
aparición de un flujo de calor al circular una corriente a través de un gradiente de
temperatura en un material. Supongamos un conductor por el cual circula una
corriente de calor, más no una corriente eléctrica. Esto induce la aparición de una
distribución de temperaturas en el material, governada por los coeficientes
cinéticos.
El flujo neto de potencia calorífica por unidad de volumen, en un conductor de
resistividad r, con un gradiente longitudinal de temperatura, por el que circula una
densidad de corriente J será:

donde Ϭ es el coeficiente Thomson. El primer término corresponde al efecto Joule,

irreversible, mientras que el segundo expresa el efecto Thomson, reversible.
Desarrollando esta expresión para obtener la relación entre el coeficiente
Thomson y Seebeck y teniendo en cuenta las ecuaciones que rigen los efectos
Peltier y Seebeck, se llega a

Quedando para la unión:

 TERMISTORES

Un termistor es un elemento de detección de temperatura compuesto por un

material semiconductor sinterizado que exhibe un gran cambio en la resistencia en
respuesta a un pequeño cambio en la temperatura. Los termistores se fabrican
con óxidos de níquel, manganeso, hierro, cobalto, cobre, magnesio, titanio y otros
metales, y están encapsulados en sondas y en discos.
Los termistores se denominan NTC (Negative temperatura coeficient- coeficiente
de temperatura negativo) sin embargo en casos especiales también existen de
coeficiente positivo cuando su resistencia aumenta con la temperatura (PTC-
Positive Temperature Coeficient).

Curva de temperatura vs Resistencia de un termistor

Solo existe una pequeña diferencia entre estos dos tipos de sensores, y es que
mientras la temperatura aumenta, la resistencia disminuye en el caso del
termistor NTC. Para el caso de los PTC, cuando la temperatura aumenta,
también aumenta la resistencia.

Funcionamiento
El funcionamiento se basa en la variación de la resistencia de un semiconductor
debido a cambios en la temperatura ambiente, alterando la concentración de
portadores. La variación de la resistencia con la temperatura no es lineal a
comparación de un RTD.
Existen dos formas fundamentales de cambiar la temperatura del termistor interna
o externamente. La temperatura del termistor puede cambiarse externamente
cambiando la temperatura de los medios circundantes e internamente por
calentamiento espontáneo que resulta de una corriente que fluye a través del
dispositivo.

La dependencia de la resistencia en la temperatura se puede aproximar mediante

la siguiente ecuación

Donde,

R es la resistencia del termistor a la temperatura T (en K)

R0 es la resistencia a la temperatura dada T0 (en K)

β es la constante específica del material

La constante específica del material de un termistor NTC es una medida de su

resistencia a una temperatura en comparación con su resistencia a una
temperatura diferente. Su valor puede calcularse mediante la fórmula que se
muestra a continuación y se expresa en grados Kelvin (° K).
En comparación con las termocuplas y las termorresistencias, el termistor no
ofrece ventajas de exactitud de salida y estabilidad. Posiblemente, una ventaja
importante esté en la extremadamente elevada sensibilidad del termistor a
variaciones de temperatura

Su aplicación más frecuente es como sensor de temperatura para mediciones

rápidas en sondas manuales que acompañan a los termómetros portátiles
electrónicos Su desventaja es su falta de estabilidad en el tiempo y su gran
dispersión en comparación con las termorresistencias, que pueden fabricarse con
valores de resistencia superiores, mayores exactitudes y valores normalizados
universalmente que garantizan su intercambio sin calibración previa.
La ventaja más importante es su pequeña masa, lo que permite velocidades de
respuesta muy altas.
Aplicaciones
-PTC
Sirven para protección de los bobinados de motores eléctricos y transformadores
en aquellos equipos donde la   temperatura oscila entre 60 °C a 180 °C.
Fusible de estado sólido de protección contra el exceso de corriente, que van
desde mA a varios A (25°C ambiente) a niveles de tensión continua superior a
600V, por ejemplo, fuentes de alimentación para una amplia gama de equipos
eléctricos.
Sensor de nivel de líquidos.
-NTC
Aplicaciones en las que la corriente que circula por ellos no es capaz de
producirles aumentos apreciables de temperatura y por tanto la resistencia del
termistor depende únicamente de la temperatura del medio ambiente en que se
encuentra.
Utilización en la que su resistencia depende de las corrientes que lo atraviesan.
Empleo en donde se aprovecha la inercia térmica, es decir, el tiempo que tarda el
termistor en calentarse o enfriarse cuando se le somete variaciones de tensión.

Tipos de encapsulados de termistores 

Existen diferentes tipos de encapsulados dependiendo del modelo y la
constitución, especificaciones eléctricas y su aplicación, algunos más utilizados
que otros. Los termistores más comunes son los de tipo SMD, perla y disco.

-Tipo SMD
Su funcionamiento es igual a cualquier termistor con la única diferencia que tiene
forma de circuito integrado (SMD), y sus aplicaciones son diferentes.

Aplicaciones:

  Equipos de comunicación móvil

 Batería recargable
 CPU
 Sensores de temperatura en otros circuitos
-Tipo perla
Son encapsulados por una cubierta de cristal la cual se asemeja a la forma de una
pequeña perla, es por ello que se le asigno el nombre de tipo perla. su
temperatura de funcionamiento es entre -50～+150℃.

Algunas de sus aplicaciones son:

 Equipos de aire acondicionado

 Sensor de nivel de líquido
 Sector del automóvil
 Electrodomésticos

-Tipo disco
Este tipo también es conocido como termistor de potencia debido a sus
características.

Algunas aplicaciones:

 Electrodomésticos
 Electrónica del automóvil
 Computadora
 Fuente de alimentación de conmutación
 Adaptador
 Balastos electrónicos y varios tipos de dispositivo de calentamiento
eléctrico.
-Tipo arandela
Los termistores tipo arandela son una variación de los termistores de disco
excepto por tener un orificio central y carece de terminales, aunque está provisto
de dos caras metalizadas para establecer el contacto. Es frecuentemente utilizado
como parte de un montaje.

Aplicaciones:

 Adecuado para de detección de temperatura en superficies, Adecuado para

empotrar en algún chasis.

-Tipo barra
Este termistor se asemeja mucho a la forma de una resistencia convencional.
Constan de un cuerpo cilindro y 2 terminales una en cada extremo. Se emplean en
donde se requiera una resistencia y potencia de disipación demasiado altas.
 TERMOCUPLAS O TERMOPARES

Las termocuplas son los sensores de temperatura eléctricos más utilizados en la

industria. Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en
un extremo, al aplicar temperatura en la unión de los metales se genera un voltaje
muy pequeño, del orden de los milivolts el cual aumenta con la temperatura. Este
sería un esquema de ejemplo de una termocupla cualquiera.

Estos dispositivos suelen ir encapsulados en vainas, para protegerlos de las

condiciones extremas en ocasiones del proceso industrial que tratan de ayudar a
controlar, por ejemplo, suele utilizarse acero inoxidable para la vaina, de manera
que en un extremo está la unión y en el otro el terminal eléctrico de los cables,
protegido adentro de una caja redonda de aluminio (cabezal). Además, según la
distancia a los aparatos encargados de tratar la pequeña señal eléctrica de estos
transductores, también deben utilizarse cables compensados para transportar esta
señal sin que la modifique o la modifique de una manera fácilmente reconocible y
reversible para los dispositivos de tratamiento de la señal. También se da el caso
de que los materiales empleados en la termocupla como el platino puro, hagan
inviable económicamente extender la longitud de los terminales de medición de la
termocupla.
Esquema de conexión de cable compensado y termocupla:

Los cables compensados tienen una polaridad de conexión (+) y (-) que al
conectarse con la termocupla se debe respetar. Es importantísimo que estos dos
cables compensados sean para el tipo de termocupla que se está usando y
además estén conectados con la polaridad correcta (+) con (+) y (-) con (-). De
otra forma será imposible obtener una medición sin error.
Tipos de termopar
Hay siete tipos de termocuplas que tienen designaciones con letras elaboradas
por el Instrument Society of America (ISA). El U.S. National Bureau of Standardg
(NBS), por su parte, ha preparado tablas de correlación temperatura fem para
estas termocuplas, las que han sido publicadas por el American National
Standards Institute (ANSI) y el American Society for Testing and Materials (ASTM).
Los valores entre paréntesis son los admitidos en intervalos cortos (no permanentes) (2)
Los diámetros de alambres no son indicativos (3) Valores de fem (mV) en función de º C,
referencia junta fría 0º C.

Ventajas e inconvenientes de cada tipo de termocupla

Tipo B
Capacidad para medir temperaturas levemente más altas, mayor estabilidad y
resistencia mecánica, y su aptitud de ser utilizada sin compensación de junta de
referencia para fluctuaciones normales de la temperatura ambiente. Resultan
adecuadas para uso continuo en atmósferas oxidantes o inertes a temperaturas
hasta 1.700º C. También resultan satisfactorias durante cortos períodos de tiempo
en vacío. Baja tensión de salida, incapacidad para ser utilizada en atmósferas
reductoras (como ser hidrógeno o monóxido de carbono) y cuando se encuentran
presentes vapores metálicos (eso es, de plomo o zinc) o no metálicos (arsénico,
fósforo o azufre). Nunca se la debe usar con un tubo de protección metálico.

Tipo R
Pueden ser utilizadas en forma continua en atmósferas oxidantes o inertes hasta
1.400º C. La ventaja de la termocupla Tipo R sobre la Tipo B es su mayor fem de
salida. Nunca se las deben usar en atmósferas reductoras, ni tampoco en aquellas
que contienen vapores metálicos o no metálicos u óxidos fácilmente reducidos, a
menos que se las protejan adecuadamente con tubos protectores no metálicos.
Nunca deben ser insertadas directamente dentro de una vaina metálica
Tipo S
La termocupla Tipo S es la termocupla original platino-rodio. Pueden ser utilizadas
en forma continua en atmósferas oxidantes o inertes hasta 1.480º C. Tienen las
mismas limitaciones que las termocuplas Tipo R y Tipo B, pero son menos
estables que la termocupla Tipo B cuando se las utiliza en vacío.
Tipo J
Para uso continuo en atmósferas oxidantes, reductoras e inertes y en vacío hasta
760º C. Por encima de 540º C, el alambre de hierro se oxida rápidamente,
requiriéndose entonces alambre de mayor diámetro para extender su vida en
servicio. La ventaja fundamental de la termocupla Tipo J es su bajo costo.
No se deben usar en atmósferas sulfurosas por encima de 540º C. A causa de la
oxidación y fragilidad potencial, no se las recomienda para temperaturas inferiores
a 0º C. No deben someterse a ciclos por encima de 760º C, aún durante cortos
períodos de tiempo, si en algún momento posterior llegaran a necesitarse lecturas
exactas por debajo de esa temperatura.
Tipo K
Para uso continuo en vacío y en atmósferas oxidantes, reductoras e inertes. Su
desventaja reside en él hecho de que su límite máximo de temperatura es de tan
sólo 370º C para un diámetro de 3,25 mm. Resultan adecuadas para mediciones
debajo de 0º C, pero se recomienda para ese propósito a las termocuplas Tipo E.
Tipo E
Posee la mayor fem de salida de todas las termocuplas estándar. Para un
diámetro de 3,25 mm su alcance recomendado es - 200º C a 980º C. Estas
termocuplas se desempeñan satisfactoriamente en atmósferas oxidantes e inertes,
y resultan particularmente adecuadas para uso en atmósferas húmedas a
temperaturas subcero a raíz de su elevada fem de salida y su buena resistencia a
la corrosión.

Resumen de las características de termocuplas estándar Limitaciones

ambientales de termocuplas (sin vainas o tubos protectores)

Debido a que los termopares miden en rangos de temperatura muy amplios y son
relativamente resistentes, los termopares se utilizan muy a menudo en la industria.
Los siguientes criterios son utilizados en la selección de un termopar: 

 Rango de temperatura
 La resistencia química del termopar o material de vaina
 Resistencia de abrasión y vibración
  Requisitos de instalación (es posible que tengan que ser compatibles con
equipos existentes; los agujeros existentes pueden determinar el diámetro
de la sonda)
Aplicaciones de una termocupla
 Ejemplo 1 – Un caso típico es la termocupla en un intercambiador de calor.
Si yo ingreso agua a un intercambiador de calor y quiero que salga a 60 °C,
la termocupla medirá la temperatura, generara un voltaje dependiendo de la
temperatura que midió y este voltaje será comparado con uno de referencia
para ver si la temperatura está a 60 °C.
 Ejemplo 2 – Las máquinas eléctricas los incorporan con frecuencia para
disponer de un sensor de temperatura de modo constante y así regular
funciones o cuidar el aparato.
 Ejemplo 3 – Los transformadores incluyen una termocupla o termopar
como parte de su sistema para así conocer la temperatura en momentos
distintos y por ende cumplir con su tarea sin inconvenientes en torno a la
temperatura.
 Ejemplo 4 – En la actualidad la termocupla se complementa con los
analizadores termográficos, los cuales son sensores de radiación térmica,
así que no tocan partes que puedan ser susceptibles de recalentarse, sino
que lo hacen por proximidad al calor radiado.

Principales precauciones al usar un termopar

Cuando se hace uso de los termopares se puede encontrar con problemas en la
medición, esto se debe a la falta de conocimiento sobre su funcionamiento,
algunos de los problemas más comunes son:
Problemas de conexión
La mayoría de los errores de medición de debe a las uniones no intencionales del
termopar. Es importante saber que cualquier contacto entre dos metales distintos
creará una unión. Cualquiera que sea el conector que se empleará deberá de
estar hecho del material termopar correcto, así como tener la polaridad adecuada.
Ruido
La salida de un termopar es una pequeña señal, lo cual hace al termopar sea
sensible al ruido provocando errores por ruido eléctrico. Algunos de los
instrumentos de medición tienen la función de rechazar el ruido o lo minimizan; por
esta razón cuando se ocupe el termopar se debe añadir una extensión protegida.
Resistencia de la guía
Para disminuir la desviación térmica e incrementar los tiempos de respuesta, los
termopares están compuestos con delgados cables, lo cual puede producir que los
termopares tengan una alta resistencia haciéndolos sensibles al ruido y causando
posibles problemas de medición.
 TERMORRESISTENCIA

Una termorresistencia o RTD, es una clase de termómetro especial. Los

termómetros como todos conocemos son instrumentos que sirven para medir la
temperatura de determinadas cosas. Ahora bien, la termorresistencia se concentra
en trabajar de acuerdo con el principio que en la medida en que la temperatura
varíe, la resistencia se modifica, y esa magnitud de la modificación se relaciona
con la variación de la temperatura.
La termorresistencia trabaja según el principio de que en la medida que varía la
temperatura, su resistencia se modifica, y la magnitud de esta modificación puede
relacionarse con la variación de temperatura.
Las termorresistencias de uso más común se fabrican de alambres finos
soportados por un material aislante y luego encapsulados.
El elemento encapsulado se inserta luego dentro de una vaina o tubo metálico
cerrado en un extremo que se llena con un polvo aislante y se sella con cemento
para impedir que absorba humedad.
¿Cómo funciona una termorresistencia?
La medida de temperatura utilizando sondas de resistencia depende de las
características de resistencia en función de la temperatura que son propias del
elemento de detección. El elemento consiste usualmente en un arrollamiento de
hilo muy fino del conductor adecuado bobinado entre capas de material aislante y
protegido con un revestimiento de vidrio o de cerámica.

El material que forma el conductor se caracteriza por el llamado “coeficiente de

temperatura de resistencia” que expresa, a una temperatura especificada, la
variación de la resistencia en ohmios del conductor por cada grado que cambia su
temperatura. El detector de temperatura de resistencia (RTD) se basa en el
principio según el cual la resistencia de todos los metales depende de la
temperatura.
La relación fundamental para el funcionamiento es:
Rt =Ro∗( 1+∝∗t)
Ro: Resistencia en ohmios a 0 grados Celsius
Rt: Resistencia en ohmios a t grados Celsius
Alpha: coeficiente de temperatura de la resistencia. Los materiales utilizados para
los arrollamientos de termorresistencias son fundamentalmente platino, niquel,
niquel-hierro, cobre y tungsteno.
El platino encuentra aplicación dentro de un amplio rango de temperaturas y es el
material más estable y exacto.
En efecto, la relación resistencia-temperatura correspondiente al alambre de
platino es tan reproducible que la termorresistencia de platino se utiliza como
estándar internacional de temperatura desde -260ºC hasta 630ºC.

Características de las termorresistencias

Las características comunes de las termorresistencias se encuentran en su
estructura: consisten en una resistencia eléctrica de reducidas dimensiones,
generalmente adosada a un cuerpo y fabricada con un material semiconductor,
por ejemplo, un alambre muy fino. Estos alambres están recubiertos de material
aislante, se encapsulan y se insertan en un tubo de metal cerrado en un extremo,
que se rellena de polvo aislante para impedir la penetración de la humedad.
Usos de las termorresistencias
Los usos de las termorresistencias son múltiples, siendo los más comunes de uso
industrial: se usan para calibrar la temperatura de determinados procesos, en
aplicaciones higiénicas en la industria de alimentación y farmacéutica, como
protección mecánica o química y cuando se requiere una rápida velocidad de
respuesta, también como sensores de temperatura de inmersión para medir la
temperatura en diferentes medios no abrasivos, vapores y fluidos y un largo
etcétera. Dado que su uso está muy extendido, la venta de termorresistencias se
ha disparado en muchos ámbitos, no solo en el industrial.
 TERMÓMETROS DIGITALES

Los termómetros digitales son aparatos que miden la temperatura a través de un

mecanismo que capta energía mediante una resistencia, la cual se traslada por un
circuito eléctrico que se encarga de transformarla en la cifra de la temperatura y
por último se muestra el resultado en la pantalla del dispositivo.

Este tipo de termómetros son muy prácticos y fáciles de usar, en su mayoría son
muy precisos y, además –generalmente- son económicos. Existen muchos
modelos de este tipo de termómetro, son los más utilizados en la actualidad y
además son más seguros que los de mercurio.

Estos termómetros pueden estar diseñados de distintas formas y tamaños. Existen

algunos cuyo uso está orientado a bebés recién nacidos, por lo que se implementa
materiales suaves y flexibles que no lastimen las encías del bebé, o bien alguno
de los otros orificios por los que puede ser utilizado el termómetro.

El mecanismo de los de los termómetros digitales no solo está empleado en

termómetros para medir la temperatura corporal, sino que este método de
captación de temperatura también se utiliza en termómetros destinados a otros
fines, tal como la medición de temperaturas en estudios o investigaciones
científicas, así como también en procesos industriales especializados.

Otros termómetros que funcionan de forma digital son aquellos que miden la
temperatura basal. Este tipo de termómetros no funciona de la misma manera que
un termómetro de temperatura febril, ya que éste se enfoca en captar cada
decimal de la temperatura para garantizar de este modo que es un resultado muy
cercano a la realidad. Ya que este tipo de dispositivos se utiliza para controlar y
conocer el desarrollo del ciclo menstrual, el cual varía por muy poco su
temperatura dependiendo del día en el que se encuentre.