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5S
El método 5s es una de las herramientas de Lean
Manufacturing más importante de todas. Se utiliza
generalmente para optimizar las condiciones de cada
puesto de trabajo, aplicando para ello la limpieza, el orden y
la organización. Consiste en eliminar todo aquello que el
operario no necesita en su zona de trabajo, evitando así
pérdidas de tiempo a la hora de buscar herramientas.
SMED
Esta es una técnica cuyo principal objetivo es reducir el tiempo que tardan los empleados
en cambiar el utillaje de herramientas y
máquinas. Gracias a él se pueden fabricar lotes
pequeños, lo que supone un gran punto a favor
para adaptarse de forma precisa a cualquier tipo
de imprevisto que surge durante el proceso
productivo.
KANBAN
Kanban es un sistema que permite encontrar el
punto de equilibrio óptimo en el proceso de
producción entre proveedores y clientes. Se basa
en el re-aprovisionamiento mediante señales que
avisan en el momento en el que se necesita mayor
cantidad de material.
ANDON
Andon se define como un sistema de
control visual. Gracias a él todos los
empleados de una determinada
compañía pueden conocer en tiempo
real cuál es el avance y estado de las
acciones de mejora continua. Se trata
de una de las herramientas más útiles
para lograr la involucración de toda la
plantilla. Además, gracias a ella, si se
detecta un determinado problema, la producción se paraliza por completo para dar con
el origen y proceder a su resolución.
TPM
TPM es una herramienta de gestión de mantenimiento, diseñada a fin de evitar las
paradas en las máquinas a causa de una avería. El
principal objetivo es lograr un cambio de
pensamiento en los operarios para así eliminar las
averías y los accidentes en el lugar de trabajo. Al
eliminar los tiempos muertos se mejora la
productividad al tiempo que se reduce el tiempo de
ciclo.
TAKT TIME
Se conoce como Takt time al
ritmo productivo al que una
compañía debe producir en
función de cuál sea la
demanda del cliente. Se trata
de un sistema simple e
intuitivo, que permite ajustar
el ritmo de producción para
cumplir con los plazos de
entrega.
GEMBA
Esta es una nueva forma de entender el
panorama de gestión empresarial. Indica que
hay que pasar más tiempo en el taller y menos
en la oficina. De este modo resulta mucho más
sencillo comprender cuáles son los problemas
reales que suceden en el proceso productivo.