UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER, ESCUELA DE INGENERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE SISTEMAS TÉRMICOS

GRUPO B1 – SUBGRUPO 4
18 DE MARZO DEL 2020, II SEMESTRE ACADÉMICO DE 2019

INFORME LABORATORIO: ANALISIS DE REFRIGERACION

JULIO RAFAEL CENTENO LUNA SEBASTIÁN CONTRERAS NICOLAS PATIÑO LAGOS

2164678 GONZÁLES 2165606
2164676
LUCAS ADRIÁN ARDILA RUEDA
2165524 VICTOR ALFREDO CARDENAS JHAWNER SCHNEIDER
MARTINEZ ALQUICHIRE LÓPEZ
2154569 2154562
JHOAN CAMILO CÁCERES
CÁRDENAS
2155240 LUIS ANDERSON HERNÁNDEZ DIEGO ORLANDO FONSECA
LARROTA AYALA
2160382 2145652

INTRODUCCIÓN Comprender de manera global el funcionamiento

La curiosidad del ser humano fue fundamental para
el surgir de nuevas tecnologías que le permitieran
satisfacer sus necesidades, en cuanto al confort
térmico, desde la prehistoria se usaban cueros de
animales para mantener la temperatura corporal
cálida.
La comodidad del ser humano en su diario vivir
lleva a la necesidad de controlar la temperatura para
cierta aplicación o recinto, fue en la llegada de las
maquinas térmicas donde surgieron los sistemas de
refrigeración, los cuales retiran el calor que
deseamos para la conservación de los alimentos.
Más adelante nos enfocaremos en la refrigeración de
un recinto como lo puede ser una nevera.
de un sistema de refrigeración, del mismo modo,
analizar por separado las respuestas de cada
elemento que lo compone.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinación del comportamiento del sistema
cuando se varían las condiciones de carga
térmica.
Analizar el comportamiento del condensador
cuando se varían las condiciones del sistema.
Analizar el sistema de refrigeración ante un
cambio en la velocidad del ventilador y el
aumento de carga térmica.
Identificar en que varía la estimación teórica del
ciclo de refrigeración en cuanto al ciclo real.

MARCO TEORICO
OBJETIVOS
Sistema de refrigeración
OBJETIVO GENERAL

1 Copyright © 2014 by ASME

La transferencia de calor de regiones de temperatura
inferior a regiones de temperaturas más altas se
llama refrigeración.
Los dispositivos que producen refrigeración se
llaman refrigeradores, y los ciclos en los que operan
reciben el nombre de ciclos de refrigeración [1].

Parámetros para el diseño de un sistema de

refrigeración
El diseño de estos sistemas frigoríficos se define,
principalmente, en función de los siguientes
parámetros: [2]
1. Temperaturas de operación: (Temperaturas de
evaporación y condensación)
2. Capacidad del sistema, generalmente
denominada en KW definida en función de la
carga térmica.
Figura 1. Sistema de refrigeración por compresión de
3. Refrigerantes amigables ambientalmente y de vapor. Fuente: Cengel, Yunes A. & Boles, Michael A.
amplio efecto refrigerante. Termodinámica
4. Costos operativos del sistema. 2. Refrigeración de gas (ver Figura 2)
El gas se comprime durante el proceso 1-2. El gas a
Tipos de sistemas de refrigeración presión y temperatura altas en el estado 2 se enfría
1. Por compresión de vapor: después a presión constante hasta T0 al rechazar calor
hacia los alrededores. Esto es seguido por un proceso
El ciclo de refrigeración más empleado es el ciclo de de expansión en una turbina, durante el cual la
refrigeración por compresión de vapor (Ver Figura temperatura del gas disminuye hasta T4. Por último,
1). En un ciclo ideal de refrigeración por compresión el gas frío absorbe calor del espacio refrigerado hasta
de vapor, el refrigerante entra al compresor como un que su temperatura se eleva hasta T1 (ver Figura 3)
vapor saturado y se enfría hasta el estado de líquido [1].
saturado en el condensador. Luego se estrangula
hasta la presión del evaporador y se evapora en tanto
absorbe calor del espacio refrigerado. [1]

2 Copyright © 2014 by ASME

 Figura 2. Sistema de refrigeración de gas. Fuente:
Cengel, Yunes A. & Boles, Michael A.
Termodinámica
Figura 3. Diagrama T-s para un ciclo de refrigeración
de gas. Fuente: Cengel, Yunes A. & Boles, Michael
A. Termodinámica
3. Por absorción
El refrigerante es absorbido por un medio de
transporte, y comprimido en forma líquida. El
sistema de refrigeración por absorción (ver Figura 4)
más utilizado es el de amoniaco-agua; el amoniaco
sirve como refrigerante, y el agua como medio de
transporte [1].
Figura 4. Sistema de refrigeración por absorción.
Fuente: Cengel, Yunes A. & Boles, Michael A.
Termodinámica
Diagramas T-s y P-h
1. Diagrama P-h:
Una de las grandes ventajas del diagrama P-h (ver
Figura 5) es la facilidad y fiabilidad con que se
pueden realizar los cálculos de sistemas frigoríficos
y selección de componentes como evaporadores,
condensadores, compresores y dispositivos de
expansión, tuberías y accesorios, así como trazar
todo tipo de sistemas frigoríficos, bien sea de una
etapa, compresión múltiple o sistemas en cascada.
[3]
2. Diagrama T-s:
Al definirse la entropía como una función de estado
de un sistema, se hace posible describir el estado de
dicho sistema, así como los procesos reversibles que
en él ocurren, a través de un diagrama en el cual se
representa la temperatura del sistema frente a su
entropía.
El diagrama T-s (ver Figura 6), muestra que un
proceso adiabático reversible es siempre isentrópico.
Puesto que la entropía se mide en el eje de abscisas,
un proceso adiabático reversible corresponde a un
segmento vertical. Estará orientado hacia arriba si el
sistema se está calentando y hacia abajo si se está
enfriando. [4]
Figura 5. Diagrama P-h para un ciclo de
refrigeración. Fuente: Cengel, Yunes A. & Boles,
Michael A. Termodinámica
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 Figura 6. Diagrama T-s para un ciclo de
refrigeración. Fuente: Cengel, Yunes A. & Boles,
Michael A. Termodinámica
Clasificación de los sistemas de refrigeración
por compresión de vapor y su aplicación.
1. Sistemas de refrigeración en cascada:
Un gran intervalo de temperatura significa también
un gran nivel de presión en el ciclo y un pobre
desempeño en un compresor reciprocante. Una
manera de enfrentar esas situaciones consiste en
efectuar el proceso de refrigeración por etapas, es
decir, tener dos o más ciclos de refrigeración que
operan en serie. Tales procesos se denominan ciclos
de refrigeración en cascada (ver Figura 7) [1].
Figura 7. Sistema de refrigeración por compresión de
vapor en cascada. Fuente: Cengel, Yunes A. & Boles,
Michael A. Termodinámica
1. Sistemas de refrigeración por compresión de
múltiples etapas:
Cuando el fluido utilizado por todo el sistema de
refrigeración en cascada es el mismo, el
intercambiador de calor entre las etapas puede
sustituirse por una cámara de mezclado, puesto que
tiene mejores características de transferencia de
calor. A dichos sistemas se les denomina sistemas de
refrigeración por compresión de múltiples etapas
(ver Figura 8) [1].
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 El sistema de expansión está formado principalmente
por válvulas, es el equipo que controla el flujo de
refrigerante líquido que entra al evaporador de
expansión directa, manteniendo constante el
recalentamiento del vapor de refrigerante en la salida
del evaporador.

4. Evaporador:
El sistema de evaporación absorbe el calor al
evaporar el líquido refrigerante.

5. Refrigerante:
Sustancia química cuyas propiedades le permiten
absorber el calor de un cuerpo a otro, provocando
que descienda su temperatura.[5]

Figura 8. Sistema de refrigeración por compresión de COP

múltiples etapas. Fuente: Cengel, Yunes A. & Boles,
Michael A. Termodinámica
Componentes de un sistema de refrigeración
Se define como la relación entre la potencia (kW)
que sale del sistema de refrigeración como calor, y la
potencia (kW) que se suministra al compresor. [6]
QL
COP=
W

ESQUEMA DEL BANCO

Figura 9. Componentes principales de un sistema de

refrigeración simple. Fuente: Figura 10. Esquema del banco
https://blog.froztec.com/
1. Evaporador
1. Compresor: 2. Compresor
Mueve el refrigerante en estado gaseoso y lo 3. Condensador
comprime para elevar la presión y la temperatura. 4. Válvula gas caliente
5. Válvula de líquido
2. Condensador: 6. Tubo capilar
7. Filtro
Recibe el gas refrigerante a presión y disminuye su
temperatura para convertirlo en líquido. DESCRIPCIÓN DE LOS PRINCIPALES
3. Sistema de expansión: COMPONENTES

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 Compresor: Encargado de desplazar fluido,
aumentando la presión del mismo y por CALCULOS
consecuencia su temperatura.
CUANDO LA PUERTA ESTÁ CERRADA Y EL
 Evaporador: Intercambiador de calor que tiene VENTILADOR ENCENDIDO
como propósito evaporar el refrigerante que será
suministrado al compresor, esto lo hace mediante
la transferencia de calor que tiene en el interior
de la cámara de refrigeración.

 Condensador: Suministra el calor al medio

ambiente mientras condensa el fluido que pasa a
través de él.

 Válvula de expansión: Mediante su cambio de

sección genera una caída de presión.

PROCEDIMIENTO
Figura 11. Código cálculos COP
1. Se realiza una inspección del banco de trabajo con Fuente: EES Profesional
énfasis de los componentes que constituyen al mismo
identificando su posición en el ciclo y la función que Una vez halladas las entalpias y entropías del
cumple cada uno de ellos (evaporador, compresor, sistema, con los datos de la práctica se obtiene.
condensador, servo válvula y tubo capilar de expansión).
KJ
2. Conectar el banco de trabajo y encenderlo. tener en h1 =208,6 (1)
cuenta que los suiches estén en contacto abierto y Kg
observamos el comportamiento que tienen los dos KJ
h2 =300,9 (2)
medidores de presión los cuales nos indican la presión de Kg
condensación y de evaporación. KJ
h3 =95,73 (3)
Kg
3. Comprobar el estado del servo válvula el cual da KJ
dirección al flujo de refrigerante que sale del compresor, h 4=253,8 (4)
Kg
la válvula que sale hacia el evaporador debe estar cerrada KJ
y la que va al condensador debe estar abierta. S1=1,023 (5)
KgK
4. Prender el compresor con la puerta del local cerrada y
se espera hasta que los valores de presión estabilicen y se Obteniendo las entalpias es posible hallar el calor
toman los datos. Se recibe una explicación detallada de que entra al sistema y el trabajo del compresor.
como es el funcionamiento teórico de un sistema de
refrigeración. KJ
Q entrada 1=h 4−h1 (6)
Kg
5. Se apaga el ventilador para ver el efecto que tiene en KJ
las presiones del sistema. Q entrada 1=253,8−219,5 (7)
Kg
KJ
6. Se abre la puerta del cuarto frio incrementando así la Q entrada 1=45,14 (8)
carga térmica del evaporador, se espera hasta que se Kg
estabilice y se toman los datos. KJ
W entrada 1 =h1−h 2 (9)
Kg
7. Se apaga el sistema y se deja todo en orden

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 KJ
W entrada 1 =219,5-300,9 (10)
Kg T s 3=5 [° C]
KJ Palta 3=912[kpa]
W entrada 1 =¿-92,24 (11)
Kg Pbaja 3 =29,42[kpa]
Una vez obtenido el calor requerido y el trabajo
necesario para sacar ese calor, se procede a hallar el Se procede de la misma manera mencionada
COP (Los flujos másicos se cancelan) anteriormente y se obtiene
KJ
Q entrada 1 45,14 h13=219,5 (17)
COP1= = Kg
W entrada1 92,24 KJ
h23=291,2 (18)
Kg
COP1=0,4894 KJ
h33=102,3 (19)
Kg
CUANDO LA PUERTA ESTÁ ABIERTA Y EL KJ
h 43=261,3 (20)
VENTILADOR ENCENDIDO Kg
KJ
Datos del sistema: S3=1,166 (21)
KgK
Con los datos obtenidos se hallan el trabajo, calor y
T s 2=−5 [° C] COP 3
Palta 2=669,3[ kpa] KJ
Q entrada 3=−41,78
Pbaja2=0,4[kpa ] Kg
KJ
W entrada 3 =¿-71,76
Se procede de la misma manera mencionada Kg
anteriormente y se obtiene COP3 =0,5822

KJ ANALISIS DE RESULTADOS
h12=186,8 (12)
Kg
KJ Caso I: sistema al inicio (Puerta de la nevera
h22=348,6 (13)
Kg cerrada)
KJ
h32=88,56 (14)
Kg
KJ
h 42=254 (15)
Kg
KJ
S2=1,166 (16)
KgK
Con los datos obtenidos se hallan el trabajo, calor y
COP 2
KJ
Q entrada 2=−67,17
Kg
KJ
W entrada 2 =¿-161,8
Kg
COP2=0,4151
Figura 12. Diagrama P-h del ciclo con la puerta
cerrada
CUANDO LA PUERTA ESTÁ ABIERTA Y EL Con la ilustración grafica proporcionada se aprecia el
VENTILADOR APAGADO comportamiento de un ciclo de refrigeración con
R134a.
Datos del sistema

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Se tiene la puerta cerrada de la nevera como inicio
de análisis, para obtener que no hay una generación
de sobre carga en el ciclo de refrigeración por lo
tanto la presión de evaporación del sistema a estudiar
permanece constante y el ciclo no se ve afectado por
ningún factor externo.
Caso II: sistema con sobrecarga (Puerta de la
nevera abierta)
Figura 12. Diagrama P-h del ciclo con la puerta
cerrada
La situación actual para el análisis se ve afectada por
un factor externo como lo es abrir la puerta de la
nevera, debido que al hacer esta acción se genera una
sobre carga térmica, lo cual al realizar los cálculos
pertenecientes a la situación en la que el sistema se
ve afectado se aprecia, el incremento de las presiones
de alta y baja, esto se debe al incremento de la carga
térmica. Debido a esto el ciclo debe hacer un
esfuerzo mayor para así realizar la refrigeración.
Un factor que favoreció esta situación se ve reflejada
en el compresor, el cual consume menos energía;
esto se debe a que la demanda de presión es menor
gracias al incremento de las presiones de alta y baja
debido a la sobre carga.
A lo largo del estudio del sistema de refrigeración se
analiza un factor muy importante que es el consumo
de energía que se ve evidenciado en los costos de
energía y al daño que estos causan al medio
ambiente, debido a que en la refrigeración se genera
un gran consumo de energía.
Debido a esto se tienen en cuenta algunos factores
que harán que la eficiencia del sistema aumente
como lo son:
Evitar la formacion de polvo en el condensafor
(limpiar la parte posterior)
No exponerlos a los rayos del sol
Ubicar los equipos en el lugar mas fresco del
inmueble
No olvidar que el consumo energetico de un
refrigerador se incrementa con el numero y la
duracion de la apertura de la puerta.
Todos estos factores se pueden mantener bajo
restricciones con un sistema de control.
Ventajas de tener un sistema de control:
 Control del compresor
Nos sirve para controlar la presión de succión, al
igual que nos ayuda a la operación de compresor
segura tanto el arranque, parada.
Este sistema controla la capacidad del compresor con
relación a la carga de refrigeración por medio de
desviación de gas caliente de la parte posterior HP en
el interior del lado LP, control de compresor
ON/OFF o controlando su velocidad de rotación.
Instala la válvula de retención en la línea de descarga
con la finalidad de prevenir el flujo invertido del
refrigerante para el compresor. Mantiene las
presiones y temperatura en la entrada y salida del
compresor dentro de los límites de funcionamiento.
 Sistema de seguridad
Evita presión excesiva en los recipientes, protege el
compresor contra daños producidos por golpes de
líquido, sobrecarga, escasez de aceite y alta
temperatura, protege la bomba contra daños
producidos por cavitación.
La válvula de seguridad se encuentra instalada en los
recipientes y otros lugares necesarios, desconecta el
compresor y bomba, si la entrada/salida de presiones
o diferencial esta fuera del rango permitido,
desconecta parte del sistema cuando el nivel del
separador de líquido o el depósito excede el nivel
permitido
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 Control bomba de refrigeración:
Mantiene funcionando la bomba en modo libre
de problemas, conservando el flujo a través de la
bomba, dentro del alcance operacional
permisible, también mantiene una presión
deferencial constante a través de la bomba en
algunos sistemas.
Este controlador crea un circuito de derivación,
de forma que el flujo pueda ser mantenido sobre
el flujo mínimo permitido, desconecta la bomba
cuando deja de acumular suficiente presión
diferencial, y se instala una válvula de regulación
de presión.
 Control del condensador
Mantiene la presión de condensación sobre el
valor mínimo aceptable, con la finalidad de
garantizar el suficiente flujo, a través de los
dispositivos de expansión. Asegura la correcta
distribución del refrigerante en el sistema.
Este controlador opera en ON/OFF o controla la
velocidad de los ventiladores del condensador,
controla el flujo del agua de enfriamiento,
completa los condensadores con refrigerante
líquido.
 Control de sistema de evaporación:
Mantiene una temperatura media constante,
optimiza la operación de los evaporadores,
garantiza que ningún refrigerante liquido de los
evaporadores ingrese a la línea de succión del
compresor. Lo que hace este controlador es
cambiar el flujo de salida del refrigerante en los
evaporadores, de acuerdo con la demanda y
descongela los evaporadores.
 Control nivel del liquido
Proporciona el flujo correcto del refrigerante
desde el lado de alta presión hasta el lado de baja
presión, de acuerdo con la demanda actual,
garantiza un funcionamiento seguro y estable de
los dispositivos de expansión. Este controlador
controla el grado de apertura del dispositivo de
expansión de acuerdo con el cambio del nivel del
líquido.
Observando los cálculos del coeficiente de
rendimiento se evidencia:
 Cuando la puerta está cerrada y el ventilador
encendido
COP1=0,4894
 Cuando la puerta está abierta y el ventilador
encendido
COP2=0,4151
CONCLUSIONES
Se analizó el banco de refrigeración y sus
diferentes componentes para la realización de la
práctica.
Se estudió el comportamiento de un sistema de
refrigeración variando la carga térmica y
condiciones físicas del banco.
Se analizó el comportamiento de los elementos
que hacen parte del sistema, como evaporador,
condensador, luego de realizar cambios en las
condiciones del sistema.
Se verificó los cambios del coeficiente de
rendimiento del sistema después de haber
realizado cambios de velocidad del ventilador y
carga térmica de este.
BIBLIOGRAFIA
[1] Cengel, Yunes A. & Boles, Michael A.
Termodinámica. México, D.F: Mc Graw Hill, 2012.
[2] https://rua.ua.es/
[3] https://es.wikipedia.org/
[4] http://laplace.us.es/
[5] https://blog.froztec.com
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[6] https://co.grundfos.com

ANEXOS

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