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RECUBRIMIENTOS

Foto: www.apadanagroup.com

Sistemas dúplex,
una protección contra la corrosión para el acero
*Jhon Moreno Hernández
Ing. metalúrgico y de materiales

Desde mediados del siglo XVIII se ha utilizado la galva-

El galvanizado nización por inmersión en caliente como uno de los mé-
y la pintura son todos más eficaces y duraderos para proteger el acero
complementos ideales; contra la corrosión; el proceso crea una película de zinc
un recubrimiento unida metalúrgicamente al material base, a través de
correctamente aplicado una serie de capas de aleaciones zinc-hierro, las cuales
De 1,5 a 2,5 retrasa el deterioro le confieren al galvanizado su elevada resistencia a los
de la capa de zinc en golpes y a la abrasión, por ello, en muchos casos, no ne-
veces mayor ambientes altamente cesita tratamiento adicional alguno.
protección. corrosivos. Por su parte,
No obstante, cada vez más expertos refuerzan el galva-
el galvanizado solo
nizado con recubrimientos especiales tipo pintura, bien
resulta expuesto cuando sea para conferir una protección elevada al material
la pintura falla, en ese o cumplir requerimientos industriales y/o decorativos;
momento el zinc actúa esta unión (galvalnizado + pintura) se conoce como sis-
como una barrera. tema dúplex.

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Sistema Dúplex
Epoxi
Electrogalvanizado
Acero Base
El término de “revestimientos dú-
plex” fue inventado por J.F.H van
Eijnsbergen1, experto en corrosión,a
principios de la década de los 50,
quien realizó estudios detallados de
recubrimientos sobre aceros galva-
nizados en caliente. Básicamente, se
trata de la aplicación de pinturas in-
dustriales en los aceros previamente
revestidos con zinc.
Los propósitos de este sistema son
dar una protección adicional, exten-
der la vida del acero galvanizado,
ofrecer estética con el color y lograr
un efecto sinérgico de los dos siste-
mas contra la corrosión.
La protección dúplex puede ser de
tres tipos: a) simplemente la apli-
cación de un componente, llamado
autoimprimante, sobre el material
galvanizado; b) la aplicación de dos
capas, una de anticorrosivo y otra
de acabado; o, c) de tres capas, an-
ticorrosivo, protección de barrera, y
acabado. Cuando se utilizan dichas
combinaciones (galvanizado más re-
cubrimientos), la protección contra
la corrosión es mayor que si se uti-
lizara un sólo sistema por separado.
Efecto sinérgico, (galvanizado
+ recubrimiento)
El esquema de pintar una superficie
metálica que previamente ha sido
galvanizada, para proporcionar un
mejor sistema de protección contra
la corrosión, se conoce como efecto
sinérgico. El zinc de la galvanoplastia
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RECUBRIMIENTOS 63
Si falla el recubrimiento y el acero
no está galvanizado, el electrólito
Poliéster
llegaría al sustrato metálico y el pro-
ceso de corrosión sería inminente.
(véase la gráfica 2).
Esto no quiere decir que todos los
sustratos metálicos deben ser galva-
nizados para evitar problemas de co-
rrosión, si el sistema de pintura falla,
ya que actualmente existen muchos
recubrimientos de alto desempe-
ño y esquemas tricapa de pinturas,
compuestos por un imprimante o
“primer”, en ocasiones con conteni-
do de zinc, o simplemente epóxicos
modificados de altos desempeño,
proporciona protección catódica y
que tienen una vida útil de quince
de barrera al acero; por su parte, el
años o más.
recubrimiento protege por barrera
al galvanizado. Lo cierto es que la sinergia de los
dos sistemas de protección contra la
El recubrimiento de pintura disminu-
corrosión funcionan mejor que cada
ye la velocidad del sacrificio del zinc
uno por separado y, que su combina-
y, a su vez, el galvanizado evita que
ción puede garantizar una vida útil
la humedad que se pudiese filtrar
más larga para la estructura y para el
a través de la pintura, por diversas
galvanizado, lo que genera amplios
razones, como un daño de la pelícu-
beneficios y ahorros en costos de
la, envejecimiento, cuarteamiento,
mantenimiento para el empresario.
tizamiento o porque la misma llegó
al fin de su ciclo de vida útil, afecte La doble protección cobra más im-
el material y lo deteriore. En todo portancia al considerar que actual-
caso, el zinc, que en mayor porcen- mente la mayoría de las estructuras
taje permanecerá intacto, protegerá metálicas galvanizadas se utilizan
al acero catódicamente. en obras de construcción e infraes-
tructura como puentes, edificios,
Por ejemplo, en el caso de que se
bodegas, cubiertas y carrocerías, las
presente una falla en el recubri-
cuales deben soportar factores ex-
miento por la falta de continuidad
tremos de corrosión; además, que
en la película, defecto conocido
muchas veces, por costos, la indus-
como ‘pinhole’ (agujeros), la super-
tria no invierte en recubrimientos de
ficie metálica que este galvanizada
alto desempeño o esquemas trica-
eliminara a tiempo la formación de
pa, y prefiere sistemas de dos capas
corrosión, porque el zinc actuará
como barrera.
Gráfica 1. Reacción de difusión
El efecto sinérgico es crucial en áreas entre zinc y el acero.
como las esquinas de las piezas me-
tálicas, ya que en dichas zonas la
pintura suele quedar de bajo espe-
sor, lo que ocasiona la afectación de
la vida útil de la película y aumenta
el riesgo de fallas por diversos fac-
tores. Por su parte, en un acero pre-
viamente galvanizado, estas zonas
tienden a tener más espesor que en
el resto de la geometría del elemen-
to metálico, debido a las reacciones
de aleación metalúrgica entre el zinc Gráfico: American Galvanizers Association
y el acero (véase la gráfica 1).
64 RECUBRIMIENTOS
Gráfico 2. Esquema de un recubrimiento
que falla y se produce corrosión.
Pintura Pintura
Oxidación
Sustrato de acero
Gráfico: American Galvanizers Association
(barrera y acabado), monocomponentes de bajo precio
y poca vida útil, que algunos mercados definen como
recubrimientos de mantenimiento liviano
Muchas pruebas han demostrado que un sistema dúplex
tiene una duración de 1,5 a 2,5 veces más que el galva-
nizado por sí solo. A su vez, esta vida se puede extender
con un adecuado mantenimiento periódico, gracias a la
sinergia entre el galvanizado y los recubrimientos.
Hechos, más que razones
Tal como se mencionó antes, no se puede generalizar que
todas las estructuras necesiten el sistema dúplex, cada
proyecto es diferente y la decisión de utilizarlo o no, de-
penderá de las necesidades del empresario y del proyec-
to, su ubicación geográfica, los ambientes corrosivos a los
que va a estar sometida la estructura metálica y, especial-
mente, de la relación costo-beneficio que se espere del
proyecto. Inherente a las variables mencionadas, algunas
de las ventajas de utilizar el sistema dúplex son:
• Mayor resistencia de la corrosión: que traduce en una
mayor vida útil de la estructura metálica.
• Efecto de sinergia: la protección contra la corrosión es
de 1,5 a 2,5 veces más que la suma de toda la vida del
galvanizado; por ejemplo, si la duración proyectada de
una pieza galvanizada es de 40 años y la de la pintura
es de 10 años, el sistema combinado debe durar por lo
menos 75 años.
• Sistemas económicos: al reducir los costos de manteni-
miento se alarga el ciclo de vida útil de la estructura,
antes del primer mantenimiento.
• Repintado sencillo: cuando sea necesario realizar el
mantenimiento del recubrimiento, por pérdida de color
o brillo debido a los agentes atmosféricos, la superficie
expuesta puede ser repintada con mínima preparación.
• Estética: cuando se requiere que el galvanizado no que-
de con su aspecto gris metálico, sino que por necesida-
des estéticas o requerimientos de diseño sea necesario
darle color.
• Seguridad industrial: el sistema dúplex permite adaptar
las estructuras galvanizadas a la normatividad y exigen-
cia de color de cada industria; por ejemplo, para las to-
rres de comunicación, que por legislación aeronáutica
deben pintarse de color naranja y blanco.
Cómo pintar sobre galvanizado
Como en todos los materiales metálicos, la preparación
de la superficie es un factor crítico para lograr una buena
adherencia del recubrimiento, conviene recordar que el
70 % del éxito de un recubrimiento depende de la pre-
paración previa de la superficie. Realizar una correcta
limpieza, obtener el perfil de anclaje adecuado, y elegir
un recubrimiento compatible con el galvanizado es muy
importante para no tener problemas de adherencia.
Sin embargo, antes de describir los procesos de prepara-
ción superficial del galvanizado, para su posterior pintu-
ra, es preciso mencionar los tres tipos de envejecimiento
que puede presentar este tipo de acero, incluidos en la
norma ASTM D6386, y de los cuales depende la elección
del método de preparación.
- Acero recién galvanizado: se realiza cuando el acero
que ha sido tratado por inmersión en caliente, y no ha
superado las 48 horas desde el proceso de galvaniza-
ción; la superficie típica de este acero es suave y tiene
poco o ningún óxido o hidróxido de zinc, por lo que se
tendrá que tratar para que quede ligeramente rugosa2.
- Acero galvanizado parcialmente degradado: en este
punto la superficie del acero galvanizado ha empeza-
do a formar la tradicional pátina protectora del zinc;
por ello, antes de pintar el acero hay que conocer si a
Foto: project_images.s3.amazonaws.com
El sistema dúplex es ideal para estructuras de acero que
requieran altos niveles de resistencia a la corrosión.
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 RECUBRIMIENTOS 65

la pieza tiene un tratamiento térmico de temple por
cromo;3 en caso de detectase capas de cromo, estas
deben ser eliminadas por medio de lijas.
Foto: galvanizadoencaliente.files.wordpress.com
Conviene tener especial cuidado cuando el galvanizado
está parcialmente degradado ya que el acero puede pre-
sentar acumulación excesiva de corrosión, posiblemente
generada durante el transporte del material, estos pro-
ductos son higroscópicos; es decir, absorben la humedad
del medio circundante, y la adherencia del recubrimien-
to puede verse afectada.
Hay que retirarlas en presencia de manchas blancas sobre
el galvanizado con una solución de amoniaco doméstico
diluido; los casos severos de manchas deben ser tratados
con una solución de ácido de baja concentración; por
ejemplo, el ácido acético diluido en 25 partes de agua y re-
cordar que la limpieza con amoniaco y ácido termina con

un enjuague de agua limpia y tibia. Finalmente, es necesa-

rio la preparación de la superficie para generar rugosidad.

Torre de - Acero galvanizado totalmente degradado: en este

comunicación punto la superficie del acero galvanizado presenta
protegida con una pátina totalmente formada de zinc, la cual tiene
sistema dúplex.
una superficie muy estable y finamente grabada, que
propicia una excelente adherencia del recubrimiento,
por ello la preparación de la superficie solo necesita un
lavado con agua caliente a alta presión, sin exceder los
1450 psi., y luego, se deja secar al ambiente la superfi-
cie por completo antes de pintar.

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66 RECUBRIMIENTOS
Limpieza
Una vez identificado el grado de
envejecimiento que posee el acero
galvanizado a pintar es necesaria
su limpieza; en esta etapa, el obje-
tivo es eliminar cualquier tipo de
suciedad, grasa, aceite o elemento
contaminante que interfiera con la
adherencia del recubrimiento y el
galvanizado.
Es importante cuidar que la limpie-
za no sea excesiva, hasta el punto de
dañar el galvanizado del acero, y por
ello es recomendable usar soluciones
de limpieza con baños ácidos, bási-
cos o por medio de abrasivos manua-
les mecánicos. De hecho, la limpieza
alcalina o por medio de amoniaco y
el uso de disolventes, son las formas
más comunes de eliminar la suciedad
de la superficie galvanizada.
- Limpieza alcalina: se usa una solu-
ción alcalina con rango de pH en-
tre 11-12, no más de 13, que puede
aplicarse por inmersión, aspersión
o cepillado, cuidando que el cepi-
llo sea de cerdas suaves como el
nylon, y en ningún caso emplear
cerdas metálicas de acero o cobre,
las cuales son altamente abrasivas.
La temperatura del baño debe es-
tar entre 60 y 80 °C., luego se rea-
lizan enjuagues con agua caliente.
- Limpieza con solventes: se utili-
zan alcoholes minerales, solventes
aromáticos, solventes alifáticos,
aplicados con paños o cepillos de
cerdas suaves. Luego se realizan
enjuagues con agua caliente.
- Limpieza con amoniaco: se utiliza
una solución de amoniaco al 2%
de concentración, aplicado con
paños o cepillos de cerdas suaves,
luego se realizan enjuagues con
agua caliente.
Perfil de anclaje
Para proporcionar una excelente
adherencia del recubrimiento, la
superficie galvanizada debe propor-
cionar un adecuado perfil de ancla-
je para la pintura; los métodos más
comunes para obtener el perfil de
Limpieza con sweep blasting.
anclaje son: fosfatado, uso de ‘Wash
Primer’ uso de pasivadores acrílicos y
cepillados suaves con abrasivo, cual-
quiera que sea el método, es vital no
dañar el recubrimiento galvanizado.
- Eliminar los puntos altos: los bor-
des ásperos, que genera el proceso
de galvanizado, deben ser pulidos
o alisados con el fin de proporcio-
nar una superficie plana y nivelada
para el recubrimiento. Para ello,
conviene realizar la preparación
manual-mecánica con cuidado
para evitar retirar el mínimo recu-
brimiento de zinc posible.
- Sweep blasting: con el fin de hacer
rugosa la superficie que general-
mente es lisa, luego del proceso
de galvanizado y de la limpieza,
puede utilizarse una técnica abra-
siva llamada Sweep Blasting, en la
que se utiliza un abrasivo como el
silicato de aluminio/magnesio, en
partículas muy finas, de entre 8 y
20 mils, para granallar suavemen-
te la superficie del material. Tam-
bién pueden utilizarse materiales
orgánicos como cascaras de nue-
ces, corindón, piedra caliza arenas
minerales con una dureza de mosh
no menos de 5.
- Selladores penetrantes: en gene-
ral, son productos epóxicos de dos
Foto: images.wisegeek.com
componentes que se aplican sobre
la superfice metálica galvanizada
de dos a tres mils 4 de espesor de
película seca, y son especialmente
formulados para crear un puente
de adherencia entre la pintura y la
superficie galvanizada. Se ha uti-
lizado como un método de prepa-
ración superficial, cuando la misma
es difícil de limpiar como es el caso
de los aceros galvanizados parcial-
mente degradados. Es importante
pedir información técnica para el
correcto uso de estos productos de
acuerdo al fabricante.
- Tratamientos con fosfato de zinc:
este tipo de tratamiento puede
aplicarse por inmersión, rociado
o con cepillos de cerdas suaves. El
fosfato solo debe dejarse en el ace-
ro entre tres y seis minutos, luego
la pieza se lava con agua limpia y
se deja secar completamente; no es
recomendable el fosfatado cuando
se aplican pinturas ricas en zinc.
Este tipo de tratamiento aumenta
la adherencia y la durabilidad de la
película de pintura.
- Wash primers: son acondicionado-
res de superficie que se utilizan para
neutralizar óxidos e hidróxidos, así
como para atacar la superficie gal-
vaniza y generar rugosidad con el
zinc; los espesores de aplicación
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 RECUBRIMIENTOS 67

Ventajas y desventajas de los diferentes recubrimientos para galvanizado

Tipo de
Ventajas Desventajas
Recubrimiento
- Excelente adherencia.
- Mayor uso en el mundo.
- Utilizada para hacer reparaciones en el galvanizado según - ASTM A 780. - Costoso en comparación con otros recubrimientos.
Pinturas ricas
- Adherencia prolongada. - Se debe tener mucho cuidado en no aplicar más de 3mils de EPS, ya
en zinc
- Es similar en características a un galvanizado en caliente. que pueden haber problemas de desprendimiento.
- Se puede utilizas diversas capas de acabado por si se quiere dar color dife-
rente al gris metálico.
- Productos monocomponentes. - Se debe utilizar una imprimación por lo general con un recubrimiento
Pinturas - Puede ser utilizado sobre un Wash Primer o directamente sobre el galvaniza- epóxico.
acrílicas do, depende de la formulación. - Si el pH de la pintura es alto pueden producirse problemas debido a que
- Proporciona excepcional brillo y acabado con color. el amoniaco reacciona con el zinc.
- Se debe utilizar una imprimación por lo general con un recubrimiento
Poliuretanos - Resistencia química, a la abrasión, y a la radiación ultravioleta.
epóxico.
alifáticos - Proporciona excepcional brillo y acabado con color.
- Requiere estricto seguimiento de aplicación.
- En áreas húmedas el zinc produce una superficie alcalina, causando
con los recubrimientos alquídicos un proceso de saponificación.
Pinturas - Si el producto está especialmente formulado para galvanizados, la gran ven-
- Problemas de descamación prematura.
alquídicas taja es su bajo costo y acabado con color.
- Elevada incompatibilidad química con el zinc, por lo que es muy difícil
de utilizar. En superficies galvanizadas.
Pinturas - Producto derivado del petróleo, no se recomienda para uso en acero
asfálticas galvanizado.
- Se obtiene alto espesor por mano.
Pinturas - Derivado del alquitrán de hulla y puede ser utilizado con éxito en el acero
- Por legislaciones ambientales a nivel mundial, se ha disminuido su uso.
bituminosa galvanizado.
- Recomendado para tubería enterrada.
Pinturas - Difícil de aplicar.
caucho clorado - Es de rápido secado y proporciona buena protección en exteriores. - Se requiere un alto perfil de anclaje.
o caucho - Resistencia química a ácidos, álcalis y gases húmedos. - Tiene alto contenido de VOC lo que ha limitado gravemente su disponi-
modificado bilidad en el mercado y su uso.
- Raramente se utiliza en acero galvanizado.
Pinturas - Resistencia química a ácidos, álcalis y gases húmedos. - Difícil de aplicar.
epoxi coal tar - Recomendado para sistemas enterrados. - Requiere una preparación por medio de Sweep Blasting, lo que eleva
los costos.
- Epoxi ésteres y epoxi aminas no se recomiendan directamente sobre
Pinturas
galvanizados.
epóxicas
- Son resinas de alto estrés y puede reaccionar con el zinc en ciertos
(Ésteres y
ambientes.
Aminas)
- Uso limitado a menos de que este formulado para aceros galvanizados.
- Adherencia superior a cualquier tipo de superficie galvanizada.
- Se utiliza como primer o puente de anclaje entre el galvanizado y un recubri-
Pinturas
miento para intemperie como acrílicos y poliuretanos.
epóxicas (epoxi
- Si la estructura está bajo techo, puede utilizarse como acabado final.
poliamidas)
- Un sistema de acero galvanizado -pintura epóxica- y acabado poliuretano es
considerado un sistema de alto desempeño.
- Rápido secado.
Látex acrílico - Base agua y de gran adherencia y durabilidad.
- Ideal para el galvanizado nuevo y envejecido.
- Necesita tiempo para el curado total y para qué se alcancen una adhe-
Pintura tipo - Rápido secado.
rencia aceptable y resistencia a la abrasión.
látex base agua - Buena resistencia.
- No se recomienda para uso en obra.
- No se recomienda para el uso sobre acero galvanizado.
- El curado depende del aire.
Pintura base
- Fácil de aplicar. - Baja resistencia química y de solvente.
aceite
- En áreas húmedas el zinc produce una superficie alcalina, causando.
con este tipo de recubrimientos un proceso de saponificación.
- No se recomienda para el uso sobre acero galvanizado directamente.
Pintura a base - Se utiliza cuando se requiere resistencia a altas temperaturas con un impri-
- No es muy comercial ni muy utilizada.
de silicona mante adecuado.
- Aplicaciones de uso limitado.
- Requiere una preparación por medio de Sweep Blasting, lo que eleva
- Resistencia excepcional a los ambientes ácidos y alcalinos.
los costos.
Vinilo - Puede ser aplicado a bajos y altos espesores.
- Requiere el uso de un Wash Primer.
- Los Vinyl Acrílicos tiene acabado brillante y con color.
- Han salido del mercado por el alto contenido de VOC.

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68 RECUBRIMIENTOS
Foto: www.sjf.com
Aplicación de recubrimiento electrostático
sobre acero galvanizado.
oscilan entre 0,3 y 0,5 mils, ya que
espesores mayores pueden ocasio-
nar problemas de adherencia. Es
un método muy utilizado en taller
y no en campo; se deben seguir las
instrucciones de los fabricantes; de
este tipo de acondicionadores de
superficie, para obtener su máximo
rendimiento.
- Pasivadores acrílicos: este trata-
miento utiliza una solución acríli-
ca ácida, para pasivar la superficie
galvanizada y para promover la
adhesión de un recubrimiento. Se
aplica en una capa muy delgada
aproximadamente de 0,04 mils de
espesor de película seca, cuidando
que la capa del pasivador acrílico
este completamente seca antes de
aplicar una pintura.
Selección de recubrimiento
Es claro que se debe elegir una buena
preparación de superficie para crear
el perfil de anclaje adecuado sin afec-
tar el galvanizado del acero, e igual-
mente es importante elegir un ade-
cuado sistema de pintura, compatible
con el galvanizado, con el fin de crear
un sistema dúplex exitoso.
Se han utilizado con éxito diversos
tipos de recubrimientos sobre ace-
ro galvanizado y muchos dependen
de la formulación del fabricante; sin
embargo, algunos tipos de pintura
no se adhieren adecuadamente al
acero galvanizado, o se adhieren
o funcionan parcialmente, pero,
con el tiempo, reaccionan al galva-
nizado y ocasionan problemas de
desprendimiento.
Para lograr una buena interfaz (gal-
vanizado + pintura) es importan-
te conocer las características de los
tipos de pintura más comerciales.
Cada formulación es única en un
recubrimiento y cada una exhibe
características que pueden afectar
o no, el uso del acero galvanizado.
En este sentido, es importante so-
licitar información técnica al fabri-
cante para documentarse sobre el
alcance que tiene el recubrimiento y
la garantía que otorga sobre el gal-
vanizado. (véase cuadro: Ventajas y
desventajas de los diferentes recu-
brimientos para galvanizado).
Recubrimientos
electrostáticos y
galvanizados
El recubrimiento en polvo o recubri-
miento electrostático, utilizado en el
proceso galvanización por inmersión
en caliente, proporciona un excelen-
te esquema dúplex resistente a la co-
rrosión. Este sistema tiene dos atrac-
tivos principales: primero genera un
acabado de calidad arquitectónico,
que no obtiene ningún material vo-
látil y, especialmente, entrega mayor
resistencia a la abrasión.
La limpieza y preparación de la su-
perficie, para promover la buena
adherencia entre la pintura en pol-
vo y la capa galvanizada, es similar
a la que se realiza para la pintura
liquida, además, es recomendable
que la aplicación de pintura en pol-
vo se realice dentro de las 24 horas
siguientes al proceso de galvanizado
por inmersión en caliente.
Los siguientes son algunas recomenda-
ciones para recubrir con éxito el acero
galvanizado con pintura en polvo:
• Al acero galvanizado no se le debe
realizar ningún tipo enfriamiento
por agua.
• La superficie del acero galvanizado
debe mantenerse limpia. Al trans-
portar la pieza, se debe cubrir y
mantener seca la superficie.
• Si se produce contaminación super-
ficial, es necesario limpiar el acero
con un solvente o detergente.
• La máxima adherencia se obtiene
con la preparación de la superficie
con tratamiento de fosfato de zinc,
antes de ser recubierto con pintura
electrostática.
• El acero galvanizado se debe pre-
calentar antes de colocar la capa
de polvo.
• Se recomiendan recubrimientos en
polvo tipo epoxi poliéster. Se pue-
den agregar agentes anti ampollas,
como el óxido de polietileno para
prevenir el aislamiento y promover
buena adherencia.
• La temperatura de curado del pol-
vo debe estar entre 137°C y 198 °C,
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 RECUBRIMIENTOS 69

si se realiza el proceso de polimerización por encima

de esta temperatura, se puede ver afectada la adhe-
rencia entre el zinc y el recubrimiento en polvo.
Citas
1) Duplex Systems: Hot-dip Galvanizing Plus Painting Publica-
tion Date: July 22, 1994| ISBN-10: 0444817999 | ISBN-13: 978-
0444817990| Edition: 1st
2) Los métodos de preparación de superficie están definidos en
el apartado Preparación de Superficie antes de Aplicar Recu-
brimiento
3) La presencia de capas de cromo pueden determinarse mediante
la norma ASTM B 201 Testing Chromate Coatingson Zinc and
Cadmium Surfaces
4) Un mils es la milésima parte de una pulgada. El espesor de los
recubrimientos en el sistema inglés de pulgadas suele medirse
en términos de mils.
Fuentes
EL AUTOR
Ingeniero metalúrgico y de materiales
de la Universidad Libre de Colombia con
especialización en gerencia de mercadeo
de la Universidad Externado de Colom-
bia, e Inspector de Recubrimientos Nivel
I, certificado por la NACE International,
con número de registro 1 N° 46718.
Jhon Moreno, cuenta con ocho años de
experiencia laboral, de los cuales dos
trabajó en el campo de ensayos no des-
tructivos de materiales, y seis en el sec-
tor de recubrimientos de alto desempe-
ño en Pintuco Colombia S.A., compañía Jhon Moreno Hernández
en la que actualmente presta asesorías
y soporte técnico a diferentes empresas
de los sectores de hidrocarburos, gas y de estructuras de alto valor
en el uso de recubrimientos.

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Este ingeniero es Coordinador de Línea International Paint para
cion Lationamericana de zinc LATIZA Colombia, marca de alto desempeño y con la cual Pintuco Co-
lombia S.A., tiene una alianza comercial y tecnológica. Así mis-
• www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/fcm12_2.html - //es.wikipedia.
mo, desarrolla estrategias y posicionamiento de productos de alta
org/wiki/Galvanizado
tecnología como los recubrimientos para aislamientos térmicos;
• Duplex Systems: Hot-dip Galvanizing Plus PaintingPublication materiales compuestos orgánicos reforzados y recubrimientos
Date: July 22, 1994 intumescentes.
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