Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores

de Calor, Controlado desde Computador (PC),

Equipamiento Didáctico para la
con SCADA y Control PID
Educación Técnica e Ingeniería

TICC
Técnica de
Enseñanza
usada
Sistema SCADA de EDIBON
y Control PID incluido

2 3 ( ) Computador
1 TIUS. Unidad Caja-Interface de Tarjeta de Software de Control (no incluido en el
Base y suministro)
Control Adquisición desde Computador
de Servicio
de Datos para cada Módulo
5 Cables y Accesorios
Intercambiadores de Calor 6 Manuales
4 disponibles para ser usados con la
Unidad Base y de Servicio:

4.1
TITC. Intercambiador
de Calor de Tubos
Concéntricos ( )
4.2
TITCA. Intercambiador de 4.3
TIPL. Intercambiador
4.4
TIPLA. Intercambiador 4.5
TICT. Intercambiador de
Calor de Tubos Concéntricos de Calor de Placas ( ) de Calor de Placas Ampliado ( ) Calor de Carcasa y Tubo ( )
Ampliado ( )

4.6 TIVE. Intercambiador de 4.7 TIVS. Intercambiador 4.8 TIFT. Intercambiador de Calor 4.9 TICF. Intercambiador de
Calor de Vasija Encamisada ( ) de Calor de Vasija de FlujosTurbulentos ( ) Calor de Flujos Cruzados ( )
con Serpentín ( )
Características Principales:
hh Sistema SCADA con Control Avanzado en Tiempo Real y Control PID.
hh Control Abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real.
hh Software de Control EDIBON específico, basado en LabVIEW.
hh Tarjeta de Adquisición de Datos de National Instruments (250 KS/s, kilo muestras por segundo).
hh Ejercicios de calibración, incluidos, que enseñan al usuario cómo calibrar un sensor y la importancia
de comprobar la precisión de los sensores antes de realizar las mediciones.
hh Compatibilidad del equipo con un proyector y/o una pizarra electrónica, que permiten explicar y
demostrar el funcionamiento del equipo a toda la clase al mismo tiempo.
hh Preparado para realizar investigación aplicada, simulación industrial real, cursos de formación,
etc.
hh El usuario puede realizar las prácticas controlando el equipo a distancia, y además es posible
realizar el control a distancia por el departamento técnico de EDIBON.
hh El equipo es totalmente seguro, ya que dispone de 4 sistemas de seguridad (mecánico, eléctrico,
electrónico y por software).
hh Diseñado y fabricado bajo varias normas de calidad.
hh Software ICAI opcional para crear, editar y llevar a cabo ejercicios prácticos, tests, exámenes,
cálculos, etc. Además de monitorizar el progreso y conocimiento alcanzado por el usuario.
hh Este equipo se ha diseñado para poder integrarse en futuras expansiones. Una expansión típica
es el Sistema SCADA NET de EDIBON (ESN) que permite trabajar simultáneamente a varios
estudiantes con varios equipos en una red local.

ISO 9001: Gestión de Calidad (para Certificado Unión Europea Certificados ISO 14001 y Esquema “Worlddidac Quality Charter”
Diseño, Fabricación, Comercialización y (seguridad total) de Ecogestión y Ecoauditoría (gestión y Miembro Platino de
Servicio postventa) medioambiental) Worlddidac
1
 DIAGRAMA DEL PROCESO Y DISPOSICIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL EQUIPO

5 actuadores y 16 sensores
controlados desde cualquier
computador, y trabajando
simultáneamente

2 www.edibon.com
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLETAS (de los items principales)

Con este equipo existen diferentes opciones y posibilidades:

- Items principales: 1, 2, 3, 4, 5 y 6.
- Items opcionales: 7, 8, 9, 10 y 11.
Permítanos describir primero los items principales (1 a 6):
Intercambiadores de Calor tipo “TI”
1 TIUS. Unidad Base y de Servicio:
Este equipo es común para los Intercambiadores de Calor tipo "TI", permitiendo trabajar con
uno o varios intercambiadores.
Este equipo cumple las siguientes funciones:
Calentamiento del agua.
Bombeo del agua caliente.
Variación del sentido de circulación del agua fría.
Medida de los caudales de agua fría y agua caliente.
Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado.
Principales elementos metálicos de acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.
Depósito de acero inoxidable (30 l), equipado con:
Resistencia eléctrica de calentamiento (3000 W) con termostato (70 °C), para calentar el
agua, controlada desde computador (PC). Control PID de la temperatura.
Sensor de temperatura (tipo "J") para medida de la temperatura del agua.
Interruptor de nivel para controlar el nivel de agua en el depósito.
Tapa de acero inoxidable para evitar el contacto con el agua caliente, provista de un orificio
que permite la visualización del nivel de agua, e incluso poder rellenar el depósito.
Válvula de desagüe de agua.
Bomba centrífuga con control de velocidad desde computador (PC), rango: 0 – 3 l/min.
Dos sensores de caudal, uno para el agua caliente y otro para el agua fría, rango: 0,25 – 6,5 l/min. TIUS
Válvulas de control para el agua fría y caliente.
Cuatro válvulas de bola, que dependiendo de la posición en que estén, nos permiten flujo paralelo o
flujo contracorriente en el intercambiador.
Dos válvulas de bola para el control y vaciado del agua caliente de la unidad base.
Regulador de presión para evitar la introducción de demasiada presión en los intercambiadores, tarado
a 0,6 bar.
Cuatro tubos flexibles para conectar con los diferentes intercambiadores.
TICC/CIB. Caja-Interface de Control:
Esta interface de control es común para los Intercambiadores de Calor tipo “TI”, permitiendo
trabajar con uno o varios intercambiadores.
Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal, con la misma
distribución que los elementos en el equipo, para un fácil entendimiento por parte del alumno.
Todos los sensores, con sus respectivas señales, están adecuadamente preparados para salida
a computador de -10V. a +10V. Los conectores de los sensores en la interface tienen diferente
número de pines (de 2 a 16) para evitar errores de conexión.
Cable entre la caja-interface de control y el computador.
Los elementos de control del equipo están permanentemente controlados desde el
computador, sin necesidad de cambios o conexiones durante todo el proceso de ensayo.
Visualización simultánea en el computador de todos los parámetros que intervienen
en el proceso.
Calibración de todos los sensores que intervienen en el proceso.
Representación en tiempo real de las curvas de las respuestas del sistema.
Almacenamiento de todos los datos del proceso y resultados en un archivo.
Representación gráfica, en tiempo real, de todas las respuestas del sistema/proceso.
Todos los valores de los actuadores pueden ser cambiados en cualquier momento
desde el teclado, permitiendo el análisis de las curvas y respuestas del proceso completo.
Todos los valores de los actuadores y sensores y sus respuestas se muestran en una misma
pantalla en el computador.
Señales protegidas y filtradas para evitar interferencias externas.
Control PID en tiempo real con flexibilidad de modificaciones de los parámetros PID desde TICC/CIB
el teclado del computador, en cualquier momento durante el proceso. Control PID y on/off
en tiempo real para bombas, compresores, resistencias, válvulas de control, etc. Control PID en
tiempo real de los parámetros que intervienen en el proceso simultáneamente. Control
proporcional, control integral y control derivativo, basado en la fórmula matemática real del
PID, mediante cambio de los valores, en cualquier momento, de las tres constantes de control
(constantes proporcional, integral y derivativa).
Control abierto permitiendo modificaciones, en cualquier momento y en tiempo real, de los parámetros
que intervienen en el proceso, simultáneamente.
Posibilidad de automatización de los actuadores que intervienen en el proceso.
, Tres niveles de seguridad, uno mecánico en el equipo, otro electrónico en la interface de
control y el tercero en el software de control.
3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:
, La Tarjeta de Adquisición de Datos forma parte del sistema SCADA.
Tarjeta de Adquisición de Datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot
del computador. Bus PCI Express.
a Entrada analógica:
Número de canales= 16 single-ended ú 8 diferenciales. Resolución=16 bits, 1 en 65536.
Velocidad de muestreo hasta: 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Rango de entrada (V) =±10V.
Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas. Número de canales DMA =6.
Salida analógica:
Número de canales=2. Resolución=16 bits, 1 en 65536. Máx. velocidad de salida hasta: 900 KS/s.
Rango salida (V)=±10 V. Transferencia de datos=DMA, interrupciones, E/S programadas.
Entrada/Salida digital: DAB
Número de canales=24 entradas/salidas. Frecuencia muestreo de los canales: 0 a 100 MHz.
Temporización: Contador/temporizadores=4. Resolución: Contador/temporizadores: 32 bits.
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4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

4.1 TITC. Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos:

Este Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos nos permite el estudio de la transferencia de calor
entre el agua caliente que circula por un tubo interior y el agua fría que circula por la zona anular entre
el tubo interior y el tubo exterior.
Este intercambiador nos permite medir las temperaturas en distintos puntos, tanto en el agua fría como
en la caliente.
Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado.
Principales elementos metálicos de acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos
en el equipo real.
El intercambiador está formado por dos tubos concéntricos de cobre. El agua
caliente circula por el tubo interior y el agua fría circula por el espacio entre
el tubo interior y el tubo exterior.
Este intercambiador dispone de dos tramos iguales, de 500 mm cada uno,
en los que se produce la transferencia de calor.
Longitud del intercambio: L= 2 x 0,5 = 1 m.
Tubo interno:
Diámetro interno: Dint = 16 • 10-³ m.
Diámetro externo: Dext = 18 • 10-³ m.
Grosor = 10-³ m.
Área interna de transferencia de calor: Ah = 0,0503 m² .
Área externa de transferencia de calor: Ac =0,0565 m² .
Tubo externo:
Diámetro interno: Dint = 26 • 10-³ m.
Diámetro externo: Dext = 28 • 10-³ m. TITC
Grosor = 10 ² m.
-

Seis sensores de temperatura (tipo “J”):

Tres sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fría:
En la entrada.
En el punto intermedio.
En la salida.
Tres sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente:
En la entrada.
En el punto intermedio.
En la salida.
Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el
Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos (TITC).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estándares de la industria.
Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y
simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales
de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el
rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno,
y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente
todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector
o una pizarra electrónica.
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4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

4.2  ITCA. Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado:

T
Este Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado nos permite el estudio de la transferencia
de calor entre el agua caliente que circula por un tubo interior y el agua fría que circula por la zona
anular entre el tubo interior y el tubo exterior.
Este intercambiador nos permite medir las temperaturas en distintos puntos, tanto en el agua fría como
en la caliente.
TITCA es un equipo más sofisticado que TITC, ya que tiene el cuádruple de
longitud, proporcionando un área de transferencia cuatro veces mayor, y
además sobre la que se toman mediciones de temperatura en tres puntos
intermedios diferentes para cada fluido.
El área de transferencia de calor de este intercambiador es suficiente
para demostrar las condiciones típicas del flujo en contracorriente, donde
la salida del agua fría tiene mayor temperatura que la salida del agua
caliente.
Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado.
Principales elementos metálicos de acero inoxidable. TITCA
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos
en el equipo real.
El intercambiador está formado por dos tubos concéntricos de cobre. El agua caliente circula por el
tubo interior y el agua fría circula por el espacio entre el tubo interior y el tubo exterior.
Este intercambiador dispone de cuatro tramos iguales, de 1000 mm cada uno, en los que se produce
la transferencia de calor.
Longitud del intercambiador: L=4x1=4 m.
Tubo interno:
Diámetro interno: Dint = 16 • 10-³ m.
Diámetro externo: Dext = 18 • 10-³ m.
Grosor = 10-³ m.
Área interna de transferencia de calor: Ah = 0,0503 m².
Área externa de transferencia de calor: Ac =0,0565 m² .
Tubo externo:
Diámetro interno: Dint = 26 • 10-³ m.
Diámetro externo: Dext = 28 • 10-³ m.
Grosor = 10-³ m.
Diez sensores de temperatura (tipo “J”):
Cinco sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fría:
En la entrada.
En diferentes puntos intermedios (3).
En la salida.
Cinco sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente:
En la entrada.
En diferentes puntos intermedios (3).
En la salida.
Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos
para el Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado (TITCA).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA. Compatible con los sistemas
operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estándares de la industria.
Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y
simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales
de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el
rango de trabajo. Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de
los datos. Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones.
Passwords del profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno,
y que permite el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente
todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector
o una pizarra electrónica.
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4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

4.3
TIPL. Intercambiador de Calor de Placas:
Este Intercambiador de Calor de Placas nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el
agua caliente y el agua fría que circulan por canales alternos formados entre placas paralelas.
Este Intercambiador permite la medida de temperatura a la entrada y a la
salida del intercambiador, tanto en el agua fría como en el agua caliente.
Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado.
Principales elementos metálicos de acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en
el equipo real.
Formado por placas de acero inoxidable corrugadas. Se puede desmontar
para observar su estructura.
Cuatro conexiones para la entrada y la salida del agua caliente y fría.
Caudal máximo: 12 m³/h.
Presión máxima de trabajo: 10 bar.
Temperatura máxima de trabajo: 100 °C.
Temperatura mínima de trabajo: 0 °C.
Número máximo de placas: 20.
Capacidad del circuito interno: 0,176 l.
Capacidad del circuito externo: 0,22 l. TIPL
Área: 0,32 m² .
Cuatro sensores de temperatura (tipo “J”):
Dos sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fría (entrada y salida).
Dos sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente (entrada y salida).
Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface y
Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de Prácticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el
Intercambiador de Calor de Placas (TIPL).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estándares de la industria.
Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y
simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales
de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el
rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del
profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el
acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente
todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector
o una pizarra electrónica.

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4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

4.4
TIPLA. Intercambiador de Calor de Placas Ampliado:
Este Intercambiador de Calor de Placas Ampliado nos permite el estudio de la transferencia de
calor entre el agua caliente y el agua fría que circulan por canales alternos formados entre placas
paralelas.
Este Intercambiador permite la medida de temperaturas en diferentes puntos del intercambiador.
Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado.
Principales elementos metálicos de acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.
Formado por placas de acero inoxidable corrugadas. Se puede
desmontar para observar su estructura.
Cuatro conexiones para la entrada y la salida del agua caliente
y fría.
Caudal máximo: 12 m³/h.
Presión máxima de trabajo: 10 bar.
Temperatura máxima de trabajo: 100 °C.
Temperatura mínima de trabajo: 0 °C.
TIPLA
Número máximo de placas: 20.
Capacidad del circuito interno: 0,176 l.
Capacidad del circuito externo: 0,22 l.
Área: 0,32 m² .
Diez sensores de temperatura (tipo “J”):
Cinco sensores de temperatura para medir la temperatura del agua fría (entrada, salida y puntos
intermedios).
Cinco sensores de temperatura para medir la temperatura del agua caliente (entrada, salida y
puntos intermedios).
Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface
y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de
Prácticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el
Intercambiador de Calor de Placas Ampliado (TIPLA).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estándares de la industria.
Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y
simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales
de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el
rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del
profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite
el acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente
todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector
o una pizarra electrónica.

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4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

4.5
TICT. Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo:
Consiste en una serie de tubos dentro del intercambiador de calor. El agua caliente fluye por los
tubos internos y el agua de enfriamiento circula por el espacio que existe entre los tubos internos y
la carcasa.
Hay deflectores colocados de forma transversal en la carcasa para dirigir la corriente de agua fría y
aumentar al máximo la transferencia de calor.
Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado.
Principales elementos metálicos de acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los
elementos en el equipo real.
Formado por tubos de acero inoxidable con agua caliente
circulando por el interior.
Cuatro deflectores segmentados situados de forma transversal en
la carcasa.
Longitud de intercambio de la carcasa y de cada tubo: L=0,5 m.
Tubo interno (21 tubos):
Diámetro interno: Dint = 8 • 10-³ m.
Diámetro externo: Dext = 10 • 10-³ m. TICT
Grosor = 10 ³ m.
-

Área interna de transferencia de calor: Ah = 0,0126 m².

Área externa de transferencia de calor: Ac = 0,0157m².
Carcasa:
Diámetro interno: Dint,c = 0,148 m.
Diámetro externo: Dext,c = 0,160 m.
Grosor = 6 • 10-³ m.
Siete sensores de temperatura (tipo “J”) para medir la temperatura en el agua fría y caliente en
diferentes puntos del intercambiador.
Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface
y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de
Prácticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el
Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo (TICT).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estándares de la industria.
Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y
simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales
de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el
rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo
real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del
profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el
acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente
todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector
o una pizarra electrónica.

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4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

4.6
TIVE. Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada:
Este Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada nos permite el estudio de la transferencia de
calor entre el agua caliente que circula por una camisa y el agua fría que está contenida en la vasija.
Puede trabajar con alimentación continua o con proceso por
lotes (calentamiento de una masa constante de agua contenida
en una vasija).
El intercambiador nos permite medir las temperaturas a la
entrada y la salida del mismo, tanto en el agua fría como en
el agua caliente.
Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado.
Principales elementos metálicos de acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los
elementos en el equipo real.
Formado por una vasija.
Volumen total de la vasija: 14 l.
Volumen interior de la vasija: 7 l aprox.
Volumen de camisa: 7 l aprox.
Rebosadero o tubo que permite la salida del agua de la vasija
por su parte superior para mantener el caudal constante
durante el proceso de alimentación continua. TIVE
Camisa que rodea a la vasija por la que circula el agua caliente.
Agitador eléctrico.
Cinco sensores de temperatura (tipo “J”):
Tres sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fría.
Dos sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente.
Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface
y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de
Prácticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el
Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada (TIVE).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estándares de la industria.
Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y
simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales
de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el
rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo
real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del
profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el
acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente
todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector
o una pizarra electrónica.

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4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

4.7 TIVS. Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentín:

Este Intercambiador de Calor nos permite el estudio de la transferencia de calor entre el agua
caliente que circula por un serpentín y el agua fría que está contenida en la vasija.
Puede trabajar con alimentación continua o con proceso por lotes.
Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado.
Principales elementos metálicos de acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos
en el equipo real.
Formado por una vasija de pvc-glass, volumen: 14 l.
Rebosadero o tubo de pvc-glass que permite la salida del agua de la vasija
por su parte superior para mantener el caudal constante durante el proceso
de alimentación continua.
Serpentín de cobre por el que circula el agua:
Dint = 4,35 mm.
Dext = 6,35 mm.
Longitud total del tubo que forma el serpentín: 1,5 m.
Agitador eléctrico.
Cinco sensores de temperatura (tipo “J”): TIVS
Tres sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua fría.
Dos sensores de temperatura para medir la temperatura en el agua caliente.
Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface
y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de
Prácticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el
Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentín (TIVS).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estándares de la industria.
Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y
simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales
de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el
rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo
real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del
profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el
acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente
todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector
o una pizarra electrónica.

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 Especificaciones Técnicas Completas (de los items principales)

4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

4.8
TIFT. Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos:
Este Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos nos permite el estudio de la transferencia de
calor entre el agua caliente que circula por un tubo interno y el agua fría que circula por la zona
anular entre el tubo interno y el tubo externo. Este intercambiador
permite la medida de temperaturas en el agua fría y el agua
caliente en diferentes puntos.
Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado.
Principales elementos metálicos de acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los
elementos en el equipo real.
Formado por dos tubos de cobre concéntricos con agua caliente
circulando por el tubo interior y agua fría circulando por el
espacio anular.
Este intercambiador dispone de 4 tramos iguales, de 500 mm
cada uno, en los que se produce la transferencia de calor. TIFT
Longitud de intercambio: L = 4 x 0,5 = 2 m.
Tubo interno:
Diámetro interno: Dint = 8 • 10-³ m.
Diámetro externo: Dext = 10 • 10-³ m.
Grosor = 10-³ m.
Área interna de transferencia de calor: Ah = 0,0377 m² .
Área externa de transferencia de calor: Ac = 0,0471 m² .
Tubo externo:
Diámetro interno: Dint,c = 13 • 10-³ m.
Diámetro externo: Dext,c = 15 • 10-³ m.
Grosor = 10-³ m.
Doce sensores de temperatura (tipo “J”):
Del agua fría a la entrada ó salida del intercambiador.
Del agua caliente a la entrada del intercambiador.
Del agua fría entre el primer y el segundo tramo del intercambiador.
Del agua caliente entre el primer y el segundo tramo del intercambiador.
Del agua fría entre el segundo y el tercer tramo del intercambiador.
Del agua caliente entre el segundo y el tercer tramo del intercambiador.
Del agua fría entre el tercer y el cuarto tramo del intercambiador.
Del agua caliente entre el tercer y el cuarto tramo del intercambiador.
Del agua fría a la entrada ó salida del intercambiador.
Del agua caliente a la salida del intercambiador.
De la superficie exterior del tubo interior a la entrada del intercambiador.
De la superficie exterior del tubo interior a la salida del intercambiador.
Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación,
Interface y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración
y manual de Prácticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos
para el Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos (TIFT).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA. Compatible con los sistemas
operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estándares de la industria.
Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y
simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales
de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el rango de
trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos. Velocidad de
muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en tiempo real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de las condiciones
durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del
profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el
acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente
todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector
o una pizarra electrónica.
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 Especificaciones Técnicas Completas (de los items principales)

4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad Base y de Servicio:

4.9 TICF. Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados:

El intercambiador de calor de flujos cruzados está diseñado para el estudio de la transferencia de
calor entre dos fluidos en configuración de flujo cruzado.
Una corriente de agua caliente proveniente de la unidad base entra y sale de
un radiador, colocado perpendicular a una corriente de aire generada por
un ventilador.
El intercambiador de calor permite medir las temperaturas del aire y del agua
a la entrada y salida del intercambiador.
Estructura de aluminio anodizado y paneles de acero pintado.
Principales elementos metálicos de acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos
en el equipo real.
Conducto rectangular de 800 x 200 x 200 mm fabricado en polimetilmetacrilato
(PMMA).
Radiador ubicado de forma perpendicular al conducto de aire.
Las aletas del radiador están fabricadas en aluminio y poseen un área de TICF
transferencia de calor de 35000 mm².
Ventilador axial con control de velocidad desde el computador (PC). Proporciona una velocidad de
aire máxima de 3 m/s.
Cuatro sensores de temperatura tipo “J” para medir las temperaturas de entrada y salida del agua
y del aire.
Sensor de velocidad para medir la velocidad del aire, rango: 0 – 4 m/s.
Dos válvulas de bola.
Fácil conexión con la Unidad Base y de Servicio.
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface
y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y manual de
Prácticas.
Software de Control desde Computador:
Software de Control y Control PID + Adquisición de Datos + Manejo de Datos para el
Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados (TICF).
Los tres softwares forman parte del sistema SCADA.
Compatible con los sistemas operativos Windows actuales.
Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla.
Compatible con los estándares de la industria.
Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea.
Software flexible, abierto y multi-control, desarrollado con sistemas gráficos actuales
de ventanas, actuando sobre todos los parámetros del proceso simultáneamente.
Control PID analógico y digital.
Menú para la selección del PID y del punto de consigna requeridos en todo el
rango de trabajo.
Manejo, manipulación, comparación y almacenamiento de los datos.
Velocidad de muestreo hasta 250 KS/s (kilo muestras por segundo).
Sistema de calibración de los sensores que intervienen en el proceso.
Permite el registro del estado de las alarmas y de la representación gráfica en
tiempo real.
Análisis comparativo de los datos obtenidos, posterior al proceso y modificación de
las condiciones durante el proceso.
Software abierto, permitiendo al profesor modificar textos, instrucciones. Passwords del
profesor y del alumno para facilitar el control del profesor sobre el alumno, y que permite el
acceso a diferentes niveles de trabajo.
Este equipo permite que los 30 alumnos de la clase puedan visualizar simultáneamente
todos los resultados y la manipulación del equipo durante el proceso usando un proyector
o una pizarra electrónica.

5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

6 Manuales:
Este equipo se suministra con 8 manuales: Servicios requeridos, Montaje e Instalación, Interface
y Software de Control, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento, Calibración y Manual de
Prácticas.

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 EJERCICIOS Y POSIBILIDADES PRÁCTICAS PARA REALIZAR CON LOS ITEMS PRINCIPALES
Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Tubos Concéntricos (TITC):
1.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de las
pérdidas.
2.- Determinación de la eficiencia del intercambiador. Método NTU.
3.- Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo
contracorriente y en condiciones de flujo paralelo.
4.- Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del
número de Reynolds.
Posibilidades prácticas adicionales:
5.- Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura.
6.- Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal.
7.- Estudio de la histéresis del sensor de caudal.
Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Tubos Concéntricos Ampliado (TITCA):
8.- Balance global de energía en el intercambiador y estudio de las
pérdidas.
9.- Determinación de la eficiencia del intercambiador. Método NTU.
10.-Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo
contracorriente y en condiciones de flujo paralelo.
11.-Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del
número de Reynolds.
Posibilidades prácticas adicionales:
12.-Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura.
13.-Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal.
14.-Estudio de la histéresis del sensor de caudal.
Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Placas (TIPL):
15.-Balance global de energía en el intercambiador y estudio de
pérdidas.
16.-Determinación de la eficiencia del intercambiador. Método NTU.
17.-Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo
contracorriente y en condiciones de flujo paralelo.
18.-Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del
número de Reynolds.
Posibilidades prácticas adicionales:
19.-Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura.
20.-Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal.
21.-Estudio de la histéresis del sensor de caudal.
Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Placas Ampliado (TIPLA):
22.-Balance global de energía en el intercambiador y estudio de
pérdidas.
23.-Determinación de la eficiencia del intercambiador. Método NTU.
24.-Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo
contracorriente y en condiciones de flujo paralelo.
25.-Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del
número de Reynolds.
Posibilidades prácticas adicionales:
26.-Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura.
27.-Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal.
28.-Estudio de la histéresis del sensor de caudal.
Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Carcasa y Tubo (TICT):
29.-Balance global de energía en el intercambiador y estudio de
pérdidas.
30.-Determinación de la eficiencia del intercambiador. Método NTU.
31.-Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo
contracorriente y en condiciones de flujo paralelo.
32.-Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del
número de Reynolds.
Posibilidades prácticas adicionales:
33.-Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura.
34.-Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal.
35.-Estudio de la histéresis del sensor de caudal.
Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Vasija Encamisada (TIVE):
36.-Balance global de energía en el intercambiador y estudio de
pérdidas.
37.-Determinación de la eficiencia del intercambiador. Método NTU.
38.-Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del
número de Reynolds.
39.-Influencia de la agitación en la vasija sobre la transferencia de
calor en operación por lotes.
40.-Influencia del volumen de agua en la vasija sobre la transferencia
de calor en operación por lotes.
13
Posibilidades prácticas adicionales:
41.-Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura.
42.-Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal.
43.-Estudio de la histéresis del sensor de caudal.
Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Vasija con Serpentín (TIVS):
44.-Balance global de energía en el intercambiador y estudio de
pérdidas.
45.-Determinación de la eficiencia del intercambiador. Método NTU.
46.-Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del
número de Reynolds.
47.-Influencia de la agitación en la vasija sobre la transferencia de
calor en operación por lotes.
48.-Influencia del volumen de agua en la vasija sobre la transferencia
de calor en operación por lotes.
Posibilidades prácticas adicionales:
49.-Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura.
50.-Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal.
51.-Estudio de la histéresis del sensor de caudal.
Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Flujos Turbulentos (TIFT):
52.-Balance global de energía en el intercambiador y estudio de
pérdidas.
53.-Determinación de la eficiencia del intercambiador. Método NTU.
54.-Estudio de la transferencia de calor en condiciones de flujo
contracorriente y en condiciones de flujo paralelo.
55.-Influencia del caudal en la transferencia de calor. Cálculo del
número de Reynolds.
56.-Obtención de la correlación que relaciona el número de Nusselt
con el número de Reynolds y el número de Prandtl.
57.-Obtención de los coeficientes de transferencia de calor por
convección.
Posibilidades prácticas adicionales:
58.-Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura.
59.-Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal.
60.-Estudio de la histéresis del sensor de caudal.
Prácticas a realizar con el Intercambiador de Calor de
Flujos Cruzados (TICF):
61.-Introducción al concepto de propiedades psicométricas.
62.-Efecto del diferencial de temperatura en el coeficiente de
transferencia de calor.
63.-Familiarización con los intercambiadores de calor de flujo
cruzado.
64.-Balance global de energía en el intercambiador de calor y
estudio de pérdidas.
65.-Determinación de la eficiencia del intercambiador (método
NTU).
66.-Influencia de las corrientes de aire y agua en la transferencia
de calor.
Cálculo del número de Reynolds.
Posibilidades prácticas adicionales:
67.-Sistema de control: Calibración de los sensores de temperatura.
68.-Sistema de control: Calibración de los sensores de caudal.
69.-Estudio de la histéresis del sensor de caudal.
Otras posibilidades que pueden realizarse con este equipo:
70.-Varios alumnos pueden visualizar simultáneamente los
resultados.
Visualizar todos los resultados en la clase, en tiempo real, por
medio de un proyector o una pizarra electrónica.
71.- Control Abierto, Multicontrol y Control en Tiempo Real.
Este equipo permite intrínsecamente y/o extrínsecamente
cambiar en tiempo real el span, la ganancia; los parámetros
proporcional, integral y derivativo, etc.
72.-El Sistema de Control desde Computador con SCADA y Control
PID permiten una simulación industrial real.
73.-Este equipo es totalmente seguro ya que dispone de dispositivos
de seguridad mecánicos, eléctricos/electrónicos y de software.
74.-Este equipo puede usarse para realizar investigación aplicada.
75.-Este equipo puede usarse para impartir cursos de formación a
Industrias, incluso a otras Instituciones de Educación Técnica.
76.-Control del proceso del equipo TICC a través de la interface de
control, sin el computador.
77.-Visualización de todos los valores de los sensores usados en el
proceso del equipo TICC.
- Usando PLC-PI pueden realizarse adicionalmente 19 ejercicios más.
- El usuario puede realizar otros ejercicios diseñados por él mismo.
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 SERVICIOS REQUERIDOS DIMENSIONES Y PESOS

- Suministro eléctrico: monofásico, 220 V/50 Hz ó 110 V/60 Hz. TICC:

- Suministro de agua (0 a 6 l/min aprox.) y desagüe. TIUS. Unidad Base y de Servicio:
- Computador (PC). -Dimensiones: 1100 x 630 x 500 mm aprox.
-Peso: 50 kg aprox.
Equipo TITC:
-Dimensiones: 1100 x 630 x 320 mm aprox.
-Peso: 20 kg aprox.
Equipo TITCA:
-Dimensiones: 1500 x 700 x 320 mm aprox.
-Peso: 30 kg aprox.
Equipo TIPL:
-Dimensiones: 1100 x 630 x 320 mm aprox.
-Peso: 20 kg aprox.
Equipo TIPLA:
-Dimensiones: 1200 x 700 x 320 mm aprox.
-Peso: 25 kg aprox.
Equipo TICT:
-Dimensiones: 1100 x 630 x 400 mm aprox.
-Peso: 30 kg aprox.
Equipo TIVE:
-Dimensiones: 1100 x 630 x 700 mm aprox.
-Peso: 35 kg aprox.
Equipo TIVS:
-Dimensiones: 1100 x 630 x 700 mm aprox.
-Peso: 30 kg aprox.
Equipo TIFT:
-Dimensiones: 1100 x 630 x 350 mm aprox.
-Peso: 20 kg aprox.
Equipo TICF:
-Dimensiones: 1100 x 630 x 600 mm aprox.
-Peso: 20 kg aprox.
Caja-Interface de Control:
-Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm aprox.
-Peso: 10 kg aprox.

VERSIONES DISPONIBLES

Ofrecido en este catálogo:

-TICC. Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor, Controlado desde Computador (PC).
Ofrecido en otro catálogo:
-TICB. Sistema de Entrenamiento de Intercambiadores de Calor.

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 PRINCIPALES PANTALLAS DEL SOFTWARE

SCADA y Control PID

Pantalla principal

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos (TITC)

Opciones de operación: Contracorriente (CC) y Paralelo (PL).
Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AN= Interruptor de nivel.

Cálculos:

15 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos (TITC) (continuación)

Constantes:

16 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado (TITCA)

Opciones de operación: Contracorriente (CC) y Paralelo (PL).
Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AN= Interruptor de nivel.

Cálculos:

17 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos Ampliado (TITCA) (continuación)
Constantes:

18 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Placas (TIPL)

Opciones de operación: Contracorriente (CC) y Paralelo (PL).
Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AN= Interruptor de nivel.

Cálculos:

19 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Placas (TIPL) (continuación)

Constantes:

20 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Placas Ampliado (TIPLA)

Opciones de operación: Contracorriente (CC) y Paralelo (PL).
Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AN= Interruptor de nivel.

Cálculos:

21 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Placas Ampliado (TIPLA) (continuación)

Constantes:

22 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo (TICT)

Opciones de operación: Contracorriente (CC) y Paralelo (PL).
Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AN= Interruptor de nivel.

Cálculos:

23 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo (TICT) (continuación)

Constantes:

24 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada (TIVE)

Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AA=Agitador. AN= Interruptor de nivel.

Cálculos:

25 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada (TIVE) (continuación)

Constantes:

26 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentín (TIVS)

Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AA=Agitador. AN= Interruptor de nivel.

Cálculos:

27 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentín (TIVS) (continuación)
Constantes:

28 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos (TIFT)

Opciones de operación: Contracorriente (CC) y Paralelo (PL).
Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AN= Interruptor de nivel.

Cálculos:

29 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos (TIFT) (continuación)

Cálculos:

Constantes:

30 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados (TICF)

Sensores:

Nota:
Sensores: ST=Sensor de temperatura. SC=Sensor de caudal. SV=Sensor de velocidad.
Actuadores: AB=Bomba. AR=Resistencia de calentamiento. AVE=Ventilador. AN= Interruptor de nivel.

Cálculos:

31 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Pantallas principales del Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados (TICF) (continuación)

Constantes:

32 www.edibon.com
 Principales pantallas del software

Software de Calibración de los Sensores

Ejemplo de pantalla

El profesor y los estudiantes pueden calibrar el equipo

utilizando una clave que proporciona EDIBON. El
profesor puede reestablecer la calibración de fábrica en
cualquier momento.

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 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS COMPLETAS (de los items opcionales)

Adicionalmente a los items principales (del 1 al 6) anteriormente descritos, podemos ofrecer, como opcionales, otros items del 7 al 11.
Todos estos items tratan de proporcionar más posibilidades para:
a) Configuración Industrial. (PLC)
b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional. (ICAI y FSS)
c) Opciones de Expansiones Multipuesto. (MINI ESN y ESN)

a) Configuración Industrial
7 PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Modulo PLC-PI más el Software de Control PLC-SOF):
-PLC-PI. Módulo PLC:
Caja metálica.
Diagrama del circuito en el panel frontal del módulo.
Panel frontal:
Bloque de entradas digitales (X) y salidas digitales (Y):
16 entradas digitales, activadas por interruptores y 16 LEDs de confirmación (rojos).
14 salidas digitales (a través de conector SCSI) con 14 LEDs de aviso (verdes).
Bloque de entradas analógicas:
16 entradas analógicas (-10 V. a + 10 V.)( a través de conector SCSI).
Bloque de salidas analógicas:
4 salidas analógicas (-10 V. a+ 10 V.) (a través de conector SCSI).
Pantalla táctil:
Alta visibilidad y múltiples funciones. Funciones de recetas, display gráfico y mensajes desplazables. Listado de alarmas.
Función multilenguaje. Fuentes True type.
Panel trasero:
Conector de suministro eléctrico. Fusible de 2A. Conector RS-232 a computador (PC). Conector USB 2.0 a computador (PC).
Interior:
Salidas: 24 Vcc, 12 Vcc, -12 Vcc, 12 Vcc variable.
PLC Panasonic:
Alta velocidad de procesos de 0,32 µs. por instrucción básica.
Capacidad de programa de 32 K pasos.
Entrada de alimentación: (100 a 240 V CA).
Entrada CC: 16 (24 V CC).
Salida relé: 14.
Contador de alta velocidad.
Control PID multi-punto.
Módulos Panasonic de entradas/salidas digitales y entradas/salidas analógicas.
Cable de comunicación RS232 a computador (PC).
Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox. Peso: 30 Kg. aprox.
-TICC/PLC-SOF. Software de Control del PLC:
Siempre incluido con el suministro del PLC.
Cada Intercambiador de Calor tiene su propio software.

Caja-Interface de Tarjeta de Software para:

Control Adquisición de - Control
Datos - Adquisición de Datos
- Manejo de Datos

Unidad Base y de Intercambiador/es de Calor

Servicio (TIUS)

CONTROL PLC PLC-SOF.

Software de
Control

PLC-PI. Módulo PLC

Prácticas para ser realizadas con PLC-PI:
1.- Control del proceso de un equipo en particular a través de la interface 9.- Estructura del PLC.
de control, sin el computador. 10.-Configuración de las entradas y salidas del PLC.
2.- Visualización de todos los valores de los sensores usados en el proceso 11.-Posibilidades de configuración del PLC.
de un equipo en particular. 12.-Lenguajes de programación del PLC.
3.- Calibración de todos los sensores incluidos en el proceso de un equipo 13.-Diferentes lenguajes estándar de programación del PLC (diagrama de
en particular. escalera (LD), texto estructurado (ST), lista de instrucciones (IL), carta de
4.- Manejo de todos los actuadores que intervienen en el proceso de un funciones secuenciales (SFC), diagrama de funciones (FBD)).
equipo en particular. 14.-Nueva configuración y desarrollo de nuevos procesos.
5.- Realización de diferentes experimentos, de forma automática, sin tener 15.-Manejo de un proceso establecido.
delante el equipo en particular. (Este experimento puede ser decidido 16.-Visualización de resultados y comparaciones con el proceso del equipo
previamente). en particular.
6.- Simulación de acciones externas en los casos en que no existan 17.-Posibilidad de crear nuevos procesos relacionados con el equipo en
elementos hardware. (Por ejemplo: test de depósitos complementarios, particular.
entorno industrial complementario al proceso a estudiar, etc). 18.-Ejercicios de programación del PLC.
7.- Uso general y manipulación del PLC. 19.-Aplicaciones del PLC propias de acuerdo con las necesidades del
8.- Aplicación del proceso del PLC para el equipo en particular. profesor y del alumno.
34 www.edibon.com
 Especificaciones Técnicas Completas (de los items opcionales)

b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional

8 TICC/ICAI. Software de Enseñanza Asistida desde Computador de Modo Interactivo.

Este completo paquete de software consta del Software del Instructor (Software de Gestión de Aulas de EDIBON - ECM-SOF) totalmente
integrado con el Software del Alumno (Software de Formación de EDIBON - ESL-SOF). Ambos están interconectados para que el Profesor
conozca, en todo momento, cual es el conocimiento teórico y práctico de los alumnos.
Este software es opcional y puede utilizarse de manera complementaria a los ítems (1 al 6).
Software del Instructor
- ECM-SOF. Software de Gestión de Aulas de EDIBON (Software
del Instructor).
ECM-SOF es la aplicación que permite al instructor registrar a los
alumnos, administrar y asignar tareas para los grupos de trabajo, crear
contenido propio para realizar ejercicios prácticos, elegir uno de los
métodos de evaluación para comprobar los conocimientos del alumno
y monitorizar la evolución relacionada con las tareas planificadas para
alumnos individuales, grupos de trabajo, equipos, etc... de manera que el
profesor puede saber en tiempo real el nivel de comprensión de cualquier
alumno en el aula.

Características innovadoras: ECM-SOF. Pantalla Principal del

Software de Gestión de Aulas de
• Gestión de base de datos de usuarios. EDIBON (Software del Instructor) ECAL. Aplicación de Cálculos de EDIBON -
Pantalla del Editor de Fórmulas
• Administración y asignación de grupos de trabajo, tares y sesiones
de formación.
• Creación e integración de ejercicios prácticos y recursos multimedia.
• Diseño a medida de métodos de evaluación.
• Creación y asignación de fórmulas y ecuaciones.
• Motor de resolución de sistemas de ecuaciones.
• Contenidos actualizables.
• Generación de informes, monitorización de la evolución del ERS. Aplicación de Resultados
usuario y estadísticas. y Estadísticas de EDIBON -
Histograma de Resultados del ETTE. Aplicación de Test y Exámenes de EDIBON
Alumno - Pantalla Principal con Preguntas de Resultado
Numérico
- ESL-SOF. Software de Formación de EDIBON (Software del
Alumno).
Software del Alumno
ESL-SOF es la aplicación dirigida a los alumnos que les ayuda a
comprender conceptos teóricos mediante ejercicios prácticos y pone a
prueba su conocimiento y evolución mediante la realización de tests y
cálculos, además de los recursos multimedia. EDIBON proporciona
tareas planificadas por defecto y un grupo de trabajo abierto para que
los alumnos comiencen a trabajar desde la primera sesión. Los informes
y estadísticas disponibles permiten conocer su evolución en cualquier
momento, así como las explicaciones de cada ejercicio para reforzar los
conocimientos técnicos adquiridos en la teoría.

Características innovadoras:
• Acceso y autorregistro del alumno. ESL-SOF. Pantalla Principal
del Software de Formación de
• Comprobación de tareas existentes y monitorización. EDIBON (Software del Alumno)
EPE. Pantalla Principal de la Aplicación de
• Contenidos por defecto y tareas programadas disponibles para su Prácticas de EDIBON
uso desde la primera sesión.
• Realización de ejercicios prácticos siguiendo el manual facilitado
por EDIBON.
• Métodos de evaluación para poner a prueba sus conocimientos y
su evolución.
• Autocorrección de los tests.
• Realización de cálculos y gráficas.
• Motor de resolución de sistemas de ecuaciones.
ERS. Aplicación de Resultados
• Informes imprimibles y seguimiento del progreso del usuario. y Estadísticas de EDIBON -
Explicación de una pregunta
• Recursos multimedia auxiliares. ECAL. Pantalla Principal de la Aplicación de
Cálculos de EDIBON
Para más información ver el catálogo de ICAI. Pulsar en el siguiente link:
www.edibon.com/es/files/expansion/ICAI/catalog

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 Especificaciones Técnicas Completas (de los items opcionales)
9 TICC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.
El Sistema de Simulación de Fallos (FSS) es un paquete de software Ejemplo de algunas pantallas
que simula diferentes fallos en cualquier Equipo Controlado desde
Computador de EDIBON, siendo muy útil para el nivel de Educación
Técnica y Vocacional.
El modo “FAULTS” consiste en provocar una serie de fallos en el
funcionamiento normal del equipo. El alumno debe encontrarlos y
solucionarlos.
Hay varios tipos de fallos, que se pueden englobar en los siguientes
bloques:
Fallos que afectan a las medidas de los sensores:
- Se aplica una calibración incorrecta.
- No-linealidad.
Fallos que afectan a los actuadores:
- Intercambio de canales de los actuadores en algún momento de
la ejecución del programa.
- Reducción de la respuesta de un actuador.
Fallos en la ejecución de los controles:
- Inversión de la actuación en controles ON/OFF.
- Reducción o aumento de la respuesta total calculada.
- Se anula la acción de algunos controles.
Fallos on/off:
- Se pueden incluir diferentes fallos on/off.

Para más información ver el catálogo de FSS. Pulsar en el siguiente link:

www.edibon.com/es/files/expansion/FSS/catalog

c) Opciones de Expansiones Multipuesto

10 MINI ESN. Sistema Multipuesto EDIBON Mini Scada-Net, para
ser usado con equipos de enseñanza EDIBON.
MINI ESN.
El sistema Mini Scada-Net de EDIBON (MINI ESN) permite que hasta 30 Sistema Multipuesto EDIBON Mini Scada-Net
alumnos trabajen simultáneamente con un Equipo Didáctico en cualquier
laboratorio. Es útil tanto en Educación Superior como en Educación Técnica
y Vocacional.
El sistema MINI ESN consiste en la adaptación de cualquier Equipo
Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de EDIBON, 1 EQUIPO = hasta
conectado en una red local. 30 ALUMNOS
9 pueden trabajar
Este sistema permite ver/controlar el equipo de forma remota desde Intercambiadores simultáneamente
cualquier computador (PC) de la red en la clase, a través del computador de Calor
principal conectado al equipo. Así pues, el número de posibles usuarios disponibles
trabajando con el mismo equipo es superior a la forma de trabajo más
usual (a menudo sólo uno).
Características principales: Unidad Base y de
-Permite hasta 30 alumnos trabajar simultáneamente con el Equipo Servicio (TICC)
Controlado desde Computador con SCADA y Control PID de
EDIBON, conectado en red local. Software para:
Caja-Interface - Control
-Control abierto + Multicontrol + Control en Tiempo Real + de Control - Adquisición de Datos
Multipuesto. - Manejo de Datos
-El instructor controla y explica a todos los alumnos al mismo tiempo.
-Cualquier usuario/alumno puede trabajar realizando control/ Computador
multicontrol y visualización en “tiempo real”. Central del Software Mini
Instructor Scada-Net
-El instructor puede ver en el computador (PC) lo que está realizando
cualquier usuario/alumno en el equipo.
-Comunicación continua entre el instructor y todos los usuarios/ RED LOCAL PARA 30 ALUMNOS
alumnos conectados.
Ventajas principales:
-Permite una comprensión más fácil y más rápida. Nota: El Sistema MINI
ESN puede ser usado con
-Este sistema le permite ahorrar tiempo y gastos. cualquier equipo controlado
-Expansiones futuras con más equipos de EDIBON. desde computador de
Para más información ver el catálogo de MINI ESN. Pulsar en el siguiente link: EDIBON

www.edibon.com/es/files/expansion/MINI-ESN/catalog

11 ESN. Sistemas EDIBON Scada-Net.

Este equipo puede integrarse, en un futuro, en un Laboratorio Completo con varios equipos y varios alumnos.
Para más información ver el catálogo de ESN. Pulsar en el siguiente link:
www.edibon.com/es/files/expansion/ESN/catalog
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 INFORMACIÓN DE PEDIDO

Items principales (siempre incluidos en el suministro) Items opcionales (suministrados bajo petición específica)
El suministro mínimo siempre incluye: a) Configuración Industrial
TIUS. Unidad Base y de Servicio. (Común para los
1 7 PLC. Control Industrial usando PLC (incluye el Módulo PLC-PI
Intercambiadores de Calor tipo “TI”, permitiendo trabajar con uno o varios más el Software de Control PLC-SOF):
intercambiadores).
- PCL-PI. Módulo PLC.
2 TICC/CIB. Caja-Interface de Control (Común para los
- TICC/PLC-SOF. Software de Control del PLC.
Intercambiadores de Calor tipo “TI”, permitiendo trabajar con uno o
varios intercambiadores).
3 DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos (Común para los b) Configuración para Educación Técnica y Vocacional
intercambiadores de Calor tipo “TI”). 8 TICC/ICAI. Software de Enseñanza Asistida desde Computador
4 Intercambiadores de Calor disponibles para ser usados con la Unidad de Modo Interactivo.
Base y de Servicio: 9 TICC/FSS. Sistema de Simulación de Fallos.

4.1 TITC. Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos, y/o

4.2  ITCA.
T Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos c) Opciones de Expansiones Multipuesto
Ampliado, y/o
10 MINI ESN. Sistema Multipuesto EDIBON Mini Scada-Net, para
4.3 TIPL. Intercambiador de Calor de Placas, y/o ser usado con equipos de enseñanza EDIBON.
4.4 TIPLA. Intercambiador de Calor de Placas Ampliado, y/o 11 ESN. Sistemas EDIBON Scada-Net.
4.5 TICT. Intercambiador de Calor de Carcasa y Tubo, y/o
4.6 TIVE. Intercambiador de Calor de Vasija Encamisada, y/o
4.7 TIVS. Intercambiador de Calor de Vasija con Serpentín, y/o
4.8 TIFT. Intercambiador de Calor de Flujos Turbulentos, y/o
4.9 TICF. Intercambiador de Calor de Flujos Cruzados.

5 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

6 Manuales.

* Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso, debido a la conveniencia de mejoras del producto.
REPRESENTANTE:

C/ Julio Cervera, 10-12-14. Móstoles Tecnológico.

28935 MÓSTOLES. (Madrid). ESPAÑA - SPAIN.
Tel.: 34-91-6199363 Fax: 34-91-6198647
E-mail: edibon@edibon.com Web: www.edibon.com

Edición: ED01/18
Fecha: Diciembre/2018

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