M odu lo 1

HW DP (Heavy wall drill pipe)

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H W D P ( ba r r a s e x t r a pe sa da s)
Función:
• Proveer un punto de transición
entre los portamechas y las barras
• Proveer peso, si es requerido,
en pozos de diámetro pequeño,
en re-entry y en pozos direccionales
(menor rigidez y menor fricción, o
torque , menor arrastre y menor
riesgo de pegamientos diferencial)
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H W D P ( ba r r a s e x t r a pe sa da s)

Std. Hevi Wate (H.wall)

Upset central

Spiral Hevi Wate (H.wall)

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 D ise ñ o de H W D P
• Extremos: Forma similar a las barras- La norma
DS1 exige aliviadores igual que los PM si D >3 ½”
• Los extremos son mas largos que los de BS –
30”en pin y 27” en box – Std Drilco, (Grant usa
28” y 26” )
• Tubo: extrapesado de pared gruesa : mayor peso
unitario.
• Recalque central : evita el desgaste y disminuye
la esbeltez , y por tanto sube la resistencia a la
flexión si trabaja a la compresión , cuando se usa
para dar peso y :
• Reduce el arrastre en el pozo y los problemas de
presión diferencial.
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 D ise ñ o de H W D P
• Los extremos y el recalque central
tienen Hard Banding , de manera de
alargar la vida de la unión por
desgaste : 5” en pin, 4” en box y
3+3” en el upset central.
• Las roscas sufren proceso de Cold
rolling, o rolado en frió, para
endurecer las raíces de los filetes y
según la norma DS1 , DEBEN TENER
ALIVIADORES.
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 Alivia dor e s
• Sirven para disminuir las tensiones
a las “salidas” de las roscas
• En los PIN es una transición curva
entre el final de la rosca macho y el
plano del espejo.
• En los BOX, es una transición
angular entre el final de la rosca y
el diámetro interior del tubo.

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Alivia dor e s t ipicos

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Alivia dor e s

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D a t os de la s H W D P

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 SPI RAL H W D P
• Las spiral H.W.D.P. son HWDP con el
Upset central de la barra, maquinado
helicoidalmente de la misma manera que
un portamechas.
• TIENEN VARIACIONES IMPORTANTES
RESPECTO A UNA HW Std.:
• El upset central, o recalque central, se
extiende casi a la longitud de la barra,
std. es aproximadamente 18 pies (31 ft)
• El upset central sufre un proceso de
espiralado. 10
 SPI RAL H W D P
• A diferencia de las HW std, el recalque central
o upset no tiene H.Banding excepto que se
pida específicamente.
• Veamos la tabla comparativa entre Std y Sp.

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 USOS D E H W D P : St d. & Spir a l
Las H.W.D.P. Std. o espiraladas tienen varias
aplicaciones:
Uso como transición entre PM y BS, para
disminuir las posibles fallas por fatiga en las
Barras de sondeo.
Uso para dar complemento del peso del trepano ,
en pozos verticales someros o formaciones
blandas, que exijan poco peso , en reemplazo
de algunos portamechas.
Uso para dar peso en pozos direccionales, en
lugar de portamechas, disminuyendo el
torque y el arrastre, y el riesgo de diferencial
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 H W D P : St d. & Spir a l
En caso de usarse para dar peso en pozos
verticales, debe respetarse una relación entre
el diámetro de la WH y el del pozo, por una
relación de esbeltez o coef. de flexión lateral:
3 ½” hasta pozos de 7”
4 ½” hasta pozos de 9 1/16”
5” hasta pozos de 10 1/16”
En caso de usarse como transición para
disminuir la fatiga en las barras, debe tenerse
en cuenta el BSR (Bending strengh ratio o
relación de flexión), entre el portamechas y la
HWDP, siendo máximo de 5.5, de donde:
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H W D P : St d. & Spir a l
Siendo el BSR el coef.
entre el modulo de
resistencia a la
flexión del box del PM
y del pin de la HW,
esto limita a conectar
HW de 4 ½” o 5”
directamente a
portamechas de
diametros maximos
de :

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 H W D P : St d. & Spir a l
Si los portamechas tienen mayor diámetro
que el indicado, debe intercalarse algunos
PM del diámetro máximo admitido para esa
relación de BSR de 5.5 max. Entre los PM de
mayor diámetro y las HWDP.

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 Ba r r a s r e cu pe r a da s
Es un proceso de Drilco (denominado
Stub-welding y Build up ) que permite
recuperar BS y HW
• Se sueldan extremos nuevos
(fabricados de portamechas en desuso).
• Se tallan roscas en los extremos
• Se rellena el Upset central (aportando
material similar al original)
• Se aporta el Hardbanding en
extremos y en el Upset central
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Ba r r a s r e cu pe r a da s

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Ba r r a s r e cu pe r a da s

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Ba r r a s r e cu pe r a da s

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22
Ba r r a s r e cu pe r a da s

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24
25
Ba r r a s r e cu pe r a da s

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La corona de material
nuevo, se ve con NITAL
(Mezcla de ácido Nitrico y
agua destilada)

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Ba r r a s H W - I n spe cción
LA INSPECCION DE BARRAS HW ES
SIMILAR QUE LAS INSPECCIONES
DE PORTAMECHAS EN LOS
EXTREMOS, Y SE ADICIONA LA
INSPECCION DEL RECALQUE
CENTRAL –
Particulas, diametros, HB del
recalque, etc.

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 I n spe cción API RP7 G
• API exige mediciones de diámetros,
estiramiento de roscas, revisión de
espejos , estiramiento,
abocardamiento del counterbore en
box , y partículas magnéticas
húmedas en las roscas.
• Se chequean los largos de los
extremos, diámetros del recalque ,
estado, etc.
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 I n spe cción D S1
A la inspección API le agrega:
• Aplica categorías, y va aumentando las exigencias
según las mismas
• Exige “Dimensional 2” en la categoría 3 y
“dimensional 3” en la categoría 3-5 (Agrupa las
categorias en los BHA) –(BSR, Largo extremos,
insp. de upstet central, espacio de llave, medidas de
aliviadores, diámetros de biseles, etc) –
• Estan las TABLAS DE CRITERIOS DE
ACEPTACIÓN: Tabla 3.9 de la norma , para las
HWDP .
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 I n spe ccion e s - for m a t os
VEAMOS LA INFORMACION QUE DAN
AMBOS TIPOS DE INSPECCIONES EN EL
REPORTE:
..\DOCUMENTACION ANEXA\INSP API
HW.JPG
..\DOCUMENTACION ANEXA\INSP DSI
HW.JPG

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 H W D P – Qu e t e n e r e n cu e n t a
• Tener las inspecciones corresopondientes de
todos los tubos en el pozo.
• Inspeccionar regularmente los tubos para verificar
daños groseros visibles, golpes, saltadauras de
HB, etc.
• Inspeccionar visualmente roscas por daños
groseros en filetes, FFG, etc.
• Mantener en condiciones los extremos, limpieza,
lubricacion y TORQUE APLICADO…..
• REALIZAR LOS ENROSQUES DE ACUERDO A
LAS NORMAS DE LA CIA…
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