MACROPOXY HS

HIGH SOLIDS EPOXY

Parte A : E05 458TCOLOR
Parte B : E05 458N000B

INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO Rev 12.12.2002

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
MACROPOXY HS High Solids Epoxy, es un mastic
autoimprimante de alto sólidos, especialmente diseñado para Se recomienda para la protección sobre acero preparado y
proteger acero y hormigón en ambientes industriales hormigón en ambientes industriales altamente agresivos, tales
agresivos. Puede ser aplicado sobre Copoxy Shop Primer ó como:
directamente al metal. * Plantas Químicas * Refinerías
Se puede aplicar sobre superficies marginalmente preparadas * Celulosa y Papel * Plantas Generadoras
y donde no es posible realizar etapas de arenado ó granallado. * Plataformas Marinas * Interior y exterior estanques
Dentro de sus características se destacan los siguientes: * Planta de Tratamiento de agua
* Bajo VOC * Alta Resistencia química * Fabricación metálica en general.
* Bajo olor * Alta Resistencia a la abrasión * Aplicaciones marinas.
* Surface Tolerant * Alta resistencia a la corrosión.
Usado como autoimprimante, sobre superficies
marginalmente preparadas.
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO COMPORTAMIENTO
Terminación: Semi-brillo Sistema ensayado:
Substrato: Acero
Color: Blanco, negro y variedad de Preparación de Superficie: SSPC-SP6
colores disponibles con el Aplicación: 1 capa Macropoxy HS
sistema tintométrico a 6 mils espesor seco.
Sólidos en volumen: 82% +/- 2%, mezclado.
Sólidos en peso: 84% +/- 2%, mezclado. Resistencia Abrasión:
VOC (Met. EPA 24): Sin dilución: 246 g/L Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos,
(mezcla) Dilución 10%: 296 g/L carga 1 kg.
Relación mezcla: 1:1 en Volúmen. Resultado: pérdida 60 mg.
Adherencia:
Espesores recomendados por capa: Método: ASTM D4541
Espesor húmedo en mils: 5.0 – 10.0 Resultado: 750 psi
Espesor seco en mils: 4.0 – 8.0 Resistencia calor seco:
Rendimiento teórico: 30.5 – 15.3 mt2/gal Aprox. Método: ASTM D2485
NOTA: Aplicación a brocha o rodillo puede requerir Resultado:110ºC
múltiples capas para obtener máximos espesores y apariencia Durabilidad exterior:
uniforme de la superficie. Método: 1 año a 45º Sur
Resultado: Excelente, Tizamiento
Tabla de secado a 6.0 mils húmedos y 50% HR: Flexibilidad:
10ºC 25ºC 37ºC Método: ASTM D522, doblado 180º, mandril ¾”
Al tacto 8 horas 4 - 6 horas 2 - 4 horas Resultado: Pasa
Al manejo 12 horas 4 - 6 horas 4 horas Dureza lápiz:
Repintado Método: ASTM D3363
mínimo 24 horas 18 horas 8 horas Resultado: H
máximo 7 días 7 días 3 días Resistencia Condensación :
Curado 7 días 7 días 7 días Método: ASTM D4585, 38°C, 1000 horas
Tiempo inducción: 30 min. 15 min. 10min. Resultado: Pasa, no óxido, no ampollas, no delaminación
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la Cámara niebla salina:
superficie antes de repintar. Los tiempos de secado son Método: ASTM B117, 1000 horas
dependientes de la temperatura, humedad y espesor de la Resultado: Grado 10 de ASTM D610 para óxido
película de pintura aplicada. Grado 9 de ASTM D1654 para corrosión

Vida útil mezcla: 4 horas a 25ºC, 50% HR Las pinturas epóxicas pueden amarillarse o decolorar después
Vida útil envase: 12 meses, sellado, a 25ºC de la aplicación y curado.
Flash point: 40.5ºC, PMCC, mezclado
Dilución / Limpieza: Solvente epóxico R10646D0500
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HIGH SOLIDS EPOXY
Parte A : E05 458TCOLOR
Parte B : E05 458N000B

INFORMACION SOBRE EL PRODUCTO Rev 12.02.2002

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones.
Acero: Servicio Severo Remover todo resto de aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido
1 capa Copoxy Shop Primer 3.0-5.0 mils eps. suelto, y otras materias extrañas para asegurar buena
1 capa Macropoxy HS 4.0-8.0 mils eps. adhesión.

Acero: Servicio bajo/moderado Para información detallada de preparación de superficie

1 capa Macropoxy HS 4.0-8.0 mils eps. referirse al boletín de aplicación del producto.

Acero: Servicio Severo Mínima preparación de superficie recomendada:

1 capa Macropoxy HS Acero y fierro:
4.0-8.0 mils eps Atmosférico SSPC-SP2/3
1-2 capas Poly-Lon 1900 Poliester Poliuretano Aluminio: SSPC-SP1
2.0 – 3.0 mils eps / capa. Galvanizado: SSPC-SP1
Concreto/albañilería: SSPC-SP13
Acero: Con anticorrosivo de zinc NACE 6
1 capa Zinc Clad II 2.0-3.0 mils eps DISPONIBILIDAD COLOR / TINTEO
1-2 capas Macropoxy HS 4.0-8.0 mils eps
Tinteo con sistema de bases y colorantes industriales en
Galvanizado/Aluminio: máquina dosificadora. Se requiere un mínimo de 5 minutos
1-2 capas Macropoxy HS de mezclado en agitador mecánico para completar la
4.0 – 8.0 mils eps / capa. homogenización del coloreo.
Concreto / albañilería : Colores : Blanco, negro y amplio rango de colores.
1-2 capas Macropoxy HS
4.0 – 8.0 mils eps / capa.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Concreto hormigón :
1 capa Kem Cati Coat HS Epoxy Filler / Sealer Temperatura: 10oC mínimo, 43oC máximo.
10.0 – 20.0 mils eps para relleno (aire, superficie y material)
cavidades y dejar sustrato parejo. Al menos 3oC sobre punto rocío.
1-2 capas Macropoxy HS Humedad relativa: 85% máximo
4.0 – 8.0 mils eps/capa.
Para información detallada de aplicación referirse al boletín
de aplicación del producto.

INFORMACIÓN PARA PEDIDO

Envases:
Parte A : 1 galón y tineta de 5 galones
Parte B : 1 galón y tineta de 5 galones

Peso por galón : 5.32 Kgs / galón

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Los sistemas detallados anteriormente son representativos del
uso del producto. Otros sistemas pueden ser también
Las instrucciones e información técnica puede ser cambiada
apropiados.
sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico Sherwin-
Williams para obtener información técnica e instrucciones
adicionales.
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HIGH SOLIDS EPOXY
Parte A: E05 458TCOLOR
Parte B: E03 458N000B

BOLETÍN DE APLICACIÓN Rev 12.12.2002

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
Preparación de superficie Temperatura: 10oC mínimo, 43oC máximo.
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el (aire, superficie y material)
aceite, grasa, polvo, óxido suelto, y otras materias extrañas Al menos 3oC sobre punto rocío.
para asegurar una adecuada adhesión. Humedad relativa: 85% máximo
Fierro y Acero : La mínima preparación de superficie es
limpieza manual mecánica SSPC–SP2. Remover todo el Para información detallada de aplicación referirse al boletín
aceite y grasa de la superficie con limpieza con solventes de aplicación del producto.
SSPC–SP1. Para mejor comportamiento, usar limpieza con EQUIPO DE APLICACION
chorro abrasivo SSPC–SP6. Limpiar toda la superficie con
Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de
chorro abrasivo utilizando granalla de aristas angulares para
boquillas puede ser requerido para las apropiadas
obtener un óptimo perfil de rugosidad (2 mils). Remover
características de spray. Siempre purgar el equipo spray antes
todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los
de usar con los solventes recomendados. Cualquier dilución
cantos vivos esmerilando a un radio mínimo de ¼ ”. Aplicar
debe ser compatible con las condiciones de aplicación y
anticorrosivo o Macropoxy HS al acero descubierto dentro
ambientales existentes.
de 8 horas o antes que comience la oxidación.
Dilución / limpieza Solvente: R10 646D0500
Aluminio : Remover todo el aceite, grasa, polvo, óxido y
otras materias extrañas por medio de limpieza con solventes
SSPC–SP1.
Equipo airless:
Bomba 30 : 1
Galvanizado Antiguo : Requiere como mínimo una
Presión 2400 – 2600 psi
limpieza manual mecánica SSPC – SP 2 y 3 eliminando
Manguera 3/8”-1/2”. Diámetro interior.
previamente toda grasa o aceite presente y suciedades
Boquilla .017”-.019 ”.
adheridas.
Filtro 60 mesh
Galvanizado Nuevo : Lavar la superficie con la solución
Dilución La necesaria hasta 10% en volumen.
detergente 80-1, dejar secar y producir una rugosidad suave
con un arenado tipo “ Brush off ” SSPC- SP7 para mejorar
Equipo covencional:
la adherencia del esquema de pintura
Pistola DeVilbiss MBC-510
Boquilla fluido E
Concreto y albañilería : La superficie debe estar
Tobera aire 704
completamente limpia y seca. El concreto y mortero debe
Presión atomiz. 60-65 psi
estar curado al menos 28 días a 24oC. Remover todo el
Presión fluido 10-20 psi
mortero suelto y material ajeno. La superficie debe estar libre
Dilución La necesaria hasta 10% en volumen.
de eflorescencia, polvo del concreto, suciedad, agentes de
Requiere separador de aceite y humedad.
fraguado, cemento suelto. Rellenar microporos, bolsas de aire
y otras cavidades con masilla Epóxica 342-403. Concreto
Brocha
expuesto al medio ambiente y tableros de cemento porosos
Brocha Nylon / poliéster o cerda natural
deben ser limpiados con chorreado abrasivo o manual
Dilución No recomendada/ó necesaria
mecánica para sacar toda la contaminación mal adherida y
dejar una superficie firme y dura. Eflorescencia, debe ser
Rodillo
removida lavando con una solución al 10% con ácido
Cubierta Pelo lana 3/8 ”-1/2” con alma fenólica
muriático y después neutralizando completamente con agua.
Dilución No recomendada/ó necesaria
Ladrillos deben permanecer expuestos al medio ambiente un
año antes de tratar su superficie y pintar.

Superficies previamente pintadas : Si está firme, limpiar

superficie de toda materia extraña,. Alisar, las pinturas
brillantes y duras deben ser opacadas con lijado de superficie.
Pintar un área de prueba, dejando curar una semana ántes de
medir adherencia. Si la adhesión es pobre ó la pintura antigua
es atacada, es necesario remover pintura antigua. Si la pintura
Se puede utilizar equipos equivalentes a los listados
está descascarada o mala, limpiar superficie hasta sustrato
anteriormente.
firme y tratar como superficie nueva descrita anteriormente.
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Parte A: E05 458TCOLOR
Parte B: E05 458N000B

BOLETIN DE APLICACION Rev 12.12.2002

PROCEDIMIENTO DE APLICACION
La preparación de superficie debe estar completada de
acuerdo a lo indicado.
Agitar el contenido de cada componente completamente con
agitación mecánica. Asegurar que no queden restos de
pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente combinar
una parte en volumen del componente A con una parte en
volumen del componente B. Agitar completamente la mezcla
con agitación mecánica. Dejar el material reposar como se
indica antes de la aplicación. Revolver antes de usar.
Si se utiliza solvente para dilución, agregar solamente
después de haber mezclado completamente los dos
componentes y de haber completado el tiempo de inducción
de la mezcla.
Aplicar la pintura a los espesores que se indica a
continuación:
RECOMENDACIONES
Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones,
cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas
prematuras en esas áreas.
Cuando use equipos de aplicación “spray”, use un traslape de
50% con cada pasada de la pistola para evitar poros y
superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el
ángulo correcto.
Los rendimientos y espesores están calculados con el
volumen de sólidos correspondiente y no incluyen los
factores de pérdida de la aplicación debido al perfil de
granallado, rugosidad y porosidad de la superficie,
experiencia y técnica del aplicador, método de aplicación,
irregularidades de la superficie, pérdida de material durante la
mezcla, derrames, sobre-dilución, condiciones climáticas y
excesivo espesor de la capa de pintura.

Espesores recomendados por capa : La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor
Espesor húmedo en mils: 5.0 – 10.0 de la capa, apariencia y adherencia.
Espesor seco en mils: 4.0 – 8.0
Rendimiento teórico: 30.5 – 15.3 mt2/gal aprox. No mezclar material catalizado con nuevo.
NOTA: Aplicación a brocha o rodillo puede requerir
múltiples capas para obtener máximos espesores y apariencia No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la
uniforme de la superficie. mezcla.

Tabla de secado a 7.0 mils húmedos y 50% HR: Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicación, limpiar el
10ºC 25ºC 37ºC equipo antes de usar o de periodos largos de detención
Al tacto 8 horas 4-6 horas 2-4 horas utilizando solvente Epóxico de limpieza.
Al manejo 12 horas 4-6 horas 4 horas
Repintado Referirse a hoja de información del producto para
mínimo 24 horas 8 horas 4 ½ horas características de comportamiento y propiedades adicionales.
máximo 7 días 7 días 3 días PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Curado 7 días 7 días 7 días
Inducción Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la
superficie antes de repintar. Los tiempos de secado son Las instrucciones e información técnica puede ser cambiada
dependientes de la temperatura, humedad y espesor de la sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico Sherwin-
película de pintura aplicada. Williams para obtener información técnica e instrucciones
adicionales.
Vida útil mezcla: 4 horas a 25ºC, 50% HR
Aplicación del producto sobre los máximos y bajo los NOTAS IMPORTANTES
mínimos valores recomendados puede afectar adversamente
en el comportamiento del producto * Dado que no tenemos control sobre las condiciones de aplicación o
servicio de los productos, no aceptamos responsabilidad alguna por los
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA resultados que pueden obtenerse en cada caso particular. En ningún caso
Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con el fabricante podrá ser responsabilizado por daños incidentales o
consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del producto.
solvente Epóxico. Limpiar inmediatamente después de su uso Recomendamos consultar folleto sobre Normas de Seguridad personal e
equipos y herramientas con solvente Epóxico de limpieza. industrial en el trabajo con pinturas .
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente.
* Esta información técnica reemplaza todas las publicaciones anteriores.
Consulte siempre a su representante SHERWIN WILLIAMS CHILE
por la última información .