Aceros para herramientas

en la industria del plástico

I Tecnología de ­producción I Cualidades I Aplicaciones
 Buderus – especialistas y líderes en el mercado en
aceros para moldes de plástico

La metalurgia más moderna

La principal actividad de Edelstahlwerke Buderus GmbH es

la fabricación y mejora de aceros para ­herramientas para
la industria de transformación de plásticos
•  roducción de coladas de acero eléctrico de gran pureza a través de procesos
P
metalúrgicos al vacío
• Producción de aceros para herramientas en la calidad Buderus ISO-B, es decir
fundición especial con muy bajo contenido en azufre y alto grado de pureza
• F undición creciente en lingote y tecnología especial de campana para producir
bloques en bruto de baja segregación
• T écnica de conformación en caliente según procesos de forja programados
para bloques de hasta 150 t
• T odos los procesos de tratamiento térmico en hornos Konti y de solera móvil así
como bajo gas protector, al vacío con temple de gas a presión y baño de sales
• Mecanizado exacto según los dibujos y los deseos del cliente

Horno de cuchara de 100 t (LF-VD/ VOD)

para la fabricación de aceros de herramientas
de alta pureza a través de procesos metalúrgicos
secundarios y al vacío.

Fundición en el horno Lingote de colada Formar por recalcado

de arco voltaico de 100 t (EAF) de baja segregación un bloque de 95 t


 Aceros y moldes para la construcción
de herramientas
•  lmacenamiento del programa completo de acero para herramientas
A
en redondo, rectangular, plano: Entrega inmediata desde almacén
•  ortes longitudinales o transversales a medida: Entrega a corto plazo
C
según existencias
• Fabricación de piezas piezas premecanizadas
• Premecanizado bajo plano en 3D
• Acabado de marcos de porta-moldes y subestructuras
• Realización de tratamientos térmicos incluso en formas premecanizadas
• Servicio para pedidos de eliminación de grabados, pulido y cromado a alto brillo
•  sesoramiento sobre todas las cuestiones relacionadas con materiales
A
tratamiento térmico y versiones in situ

Mecanizado
Sierra continua horizontal hasta 2000 mm
Sierra continua vertical hasta 1500 mm
Fresadoras tipo pórtico hasta máx. L x An x Al 6000 x 2000 x 2500 mm
Taladros hasta máx. 1500 x 2200 mm
Taladros profundos diámetro/profundidad de perforación
6–42 mm/3200 mm
Posibilidades de pulido en superficie hasta máx. 2500 x 4200 mm
Cortes de sierra de contorno hasta 2000 mm

Mecanizado del contorno

según datos CAD

Almacenes desbaste


 Calidad al más alto nivel

Las dimensiones más grandes para

moldes de plásticos, en todo el mundo

Aceros para moldes de plástico para todo tipo de productos

de plástico con acabados superficiales de alta calidad.

Características principales

2311 ISO-BM 2312 2316 ISO-B mod. 2343 ISO-B mod. 2711 ISO-B 2738 ISO-BM 2738mod. TS (HH) 2767 ISO-B
40CrMnMo7 40CrMnMoS8-6 ~X36CrMo17 ~X38CrMoV5-1 54NiCrMoV6 40CrMnNiMo8-6-4 26MnCrNiMo6-5-4 X45NiCrMo4

Dureza ● ● ● ●●● ●● ● ●● ●●●

Tenacidad ● ● ● ● ●● ● ● ●●●

Maquinabilidad ●● ●●● ● ● ●● ●● ●● ●●

Capacidad de grabado ●● ● ● ● ●● ●● ●●● ●●

Cromado duro ● ● ● ● ● ● ● ●

Pulible ● ● ● ●● ●●● ●● ●●● ●●●

Resistencia a la corrosión ● ● ●●● ● ● ● ● ●

Templable a la llama ● ● ● ● ● ● ● ●

Conductibilidad térmica ●● ●● ● ● ●● ●● ●●● ●●

Limitación de dimensiones < 400 mm No Sí No No No No No

●●● Muy bien

●● bien
● normal
● inadecuado

Piezas de moldes para plásticos de alta

calidad para la industria del automóvil y
el sector de bienes de ­consumo, elementos
de construcción y electrónica


 Nuestro punto fuerte son
las dimensiones más grandes

Núcleo premecanizado

Lingote para forja

de 140 t, de 2738 ISO-BM
bajo la prensa de 55 MN

Desde la colada hasta el producto final

El proceso de fabricación de una herramienta completa de plástico, se compone de la parte del
núcleo y de la matriz de 2738 ISO-BM. El acero para herramientas Buderus es el más apropiado
para moldes de plástico de alta calidad en la industria del automóvil (aquí por ejemplo: en la
construcción de la carrocería de un camión).

Matriz de 2738 ISO-BM a

temperatura de temple

Parte del núcleo

mecanizado en acabado
antes del pulido lineal
Producto final: Matriz de herramienta
de 2738 ISO-BM en uso (fabricación
de un molde para plástico)


 2311 ISO-BM

Pionero en la familia de aceros para molde

Para productos de alto rendimiento

en el ámbito de las pequeñas dimensiones

En la Edelstahlwerke Buderus GmbH se han

llevado a cabo desarrollos con el objetivo
de adaptar las características de material
de lingotes de forja de la marca 2311 a la
más avanzada tecnología en construcción
de moldes y técnica de ­procesamiento de
plásticos, para cumplir todos los requisitos
relevantes.
El resultado es el material 11 ISO-BM para
dimensiones de hasta 400 mm de grosor.
Para moldes de plásticos más grandes re-
comendamos el material 2738 ISO-BM
(página 11) y es preferido el material 2738
mod.TS (HH) (página 12).
Con ello se ofrecen productos de alta calidad
que cumplen a la perfección las cualidades
requeridas.
La seguridad de grabado del acero 2311 ISO-
BM queda garantizada.
ISO-BM es una abreviatura alemana que
corresponde a: Cualidades isotrópicas con
la mejor maquinabilidad.

Estado de entrega *
bonificado a 280–325 HB
 950–1100 N/mm2
recocido bajo pedido

Fresado de copia según datos 3D

SEL 40CrMnMo7 Análisis químico (proporción de masas en %)

DIN EN ISO 4957 40CrMnMo7
AFNOR 40CMD8
AISI ~P20
BS ~P20
C Si Mn P S Cr Mo
Valores
indicativos 0,38 0,30 1,50 0,020 0,003 2,00 0,20
Análisis DIN 0,35– 0,20– 1,30–   1,80– 0,15–
0,45 0,40 1,60 0,035 0,035 2,10 0,25

* Dureza de la superficie en Brinell, convertida según DIN 50150 en N/mm2


 2312

El más rentable

Acero de moldes con excelente maquinabilidad y óptimas

cualidades de procesamiento para herramientas de fundición inyectada
y herramientas de prensas

El acero de moldes 2312, 40CrMnMoS8-6 se

aplica allí donde no se exige una bonificación
de la superficie mediante pulido, grabado o
cromado duro.
El contenido controlado de azufre confiere al
acero 2312 unas cualidades de mecanizado
­especialmente rentables.
Sólo adecuado para núcleos y lados de expul-
sor de herramientas de fundición inyectada
y de prensado sin grandes requisitos para la
superficie y para cargas mecánicas bajas.

Estado de entrega *
Bonificado a 280–325 HB
= 950–1100 N/mm2
recocido a petición

Núcleo de 2312 en mecanizado basto

SEL 40CrMnMoS8-6 Análisis químico (proporción de masas en %)

DIN EN ISO 4957 40CrMnMoS8-6
AFNOR 40CMD8S
AISI ~P20 + S
BS ~P20 + S
C Si Mn P S Cr Mo
Valores
indicativos 0,38 0,30 1,50 0,020 0,070 2,00 0,20
Análisis DIN 0,35– 0,30– 1,40–  0,050– 1,80– 0,15–
0,45 0,50 1,60 0,030 0,100 2,00 0,25

* Dureza de la superficie en Brinell, convertida según DIN 50150 en N/mm2


 2316 ISO-B mod.

El inoxidable

Muy resistente en la aplicación

de medios agresivos

Especialmente adecuado para la producción En la transformación de amino plásticos y de Para evitar la aparición de marcas intercris-
de plásticos químicamente corrosivos, segre- aleaciones de PVC, se pueden originar a causa talinas de corrosión (de superficie y perfo-
gadores de ácidos, como PVC, aminoplásticos de las altas temperaturas de trabajo (>160º), rantes) hay que vigilar las influencias del
y aditivos ignífugos con halógenos. Acero productos de escisión altamente agresivos entorno como son el plástico, la temperatura
para moldes modificado, resistente a la co- como ácido clorhídrico HCL, los cuales origi- de ­funcionamiento y la corrosividad del agua
rrosión, pulible, grabable y de mecanización nan marcas de corrosión en la superficie del de refrigeración.
rentable. molde. No hay acero de moldes que lo resista.
Aplicación: Moldes para plásticos, inser- Por ello hay que procurar no superar los
tos, boquillas de ranura lineal, matrices y 160 ºC de temperatura de producción.
herramientas de extrusión, de calibrado y
carcasas coaxiales para la producción de
aminoplásticos de PVC y aditivos; moldes
de soplado.
El acero Buderus 2316 ISO-B mod. se meca-
niza y procesa en estado bonificado. Tiene
una superficie resistente al desgaste, a la
presión y a la deformación y debido a su com-
posición modificada puede utilizarse también
endurecido aproximadamente a 50 HRC.

Estado de entrega *
Bonificado a 265–310 HB
= 900–1050 N/mm2

Herramientas de calibración para perfiles de PVC

SEL ~X38CrMo16 Análisis químico (proporción de masas en %)

DIN EN ISO 4957 ~X38CrMo16 C Si Mn P S Cr Ni Mo
AFNOR Z35CD17 Valores
AISI ~422 indicativos 0,28 0,30 0,95 0,030 0,003 14,2 ~0,50 1,10
BS Análisis DIN 0,33–     15,5–  0,80–
0,45 1,00 1,50 0,030 0,030 17,5 1,00 1,30

* Dureza de la superficie en Brinell, convertida según DIN 50150 en N/mm2


 2343 ISO-B mod.

El acero «de dureza alta»

Acero especial para moldes, que muestra sus

cualidades ante procesos especialmente abrasivos

Este acero de alta aleación para trabajo en

caliente se ha impuesto en los últimos años
en la producción de moldes para plásticos su-
jetos a altas exigencias. Junto a su capacidad
de endurecimiento total hasta 5 HRC, el mod.
2343 ISO-B se distingue por una muy alta re-
sistencia al desgaste frente a la abrasión y a la
presión. El material es por ello apropiado para la
transformación de duroplásticos y termoplásti-
cos con aditivos y materiales compuestos. Los
tratamientos adicionales de revestimiento de
superficies son posibles según el procedimiento
de PVD y de nitruración. Debido a la elevada
dureza de trabajo se permite una muy buena
capacidad de pulido.

Perfil de cualidades
• alto grado de pureza en sulfuros y óxidos

• cualidades de material con la máxima

isotropia
• muy alta tenacidad gracias a la alta dureza

• e xcelente resistencia a la presión y

­seguridad ante la rotura

• excelente resistencia al desgaste

• apropiado para diferentes revestimientos

Matriz de
de superficies un módulo
para puerta
de coche con
dureza de
Estado de entrega* herramienta
50 HRC y
recocido a máx. 230 HB  775 N/mm2 ­revestimiento
bonificado según instrucciones del cliente de ­Balinit® A

SEL ~X37CrMoV5-1 Análisis químico (proporción de masas en %)

DIN EN ISO 4957 ~X37CrMoV5-1
AFNOR X36CrMoV5
AISI H11mod.
BS ~BH11
C Si Mn P S Cr Mo V
Valores
indicativos 0,35 0,30 0,40 0,010 0,003 5,00 1,35 0,50
Análisis DIN 0,33– 0,80– 0,25–   4,80– 1,10– 0,30–
0,41 1,20 0,50 0,030 0,030 5,50 1,50 0,50

* Dureza de la superficie en Brinell, convertida según DIN 50150 en N/mm2


 2711 ISO-B

La «solución de máximo brillo»

Para la transformación de masas transparentes

y para piezas de plástico de gran superficie

Para superficies de calidad especialmente
alta y para grandes durezas de molde de
355 - 415 HB recomendamos el acero con
aleación de níquel 2711 ISO-B.
Para moldes grandes como puertas de ma-
letero, guardabarros, alerones traseros, etc.,
con una dureza más alta a 355 HB recomen-
damos una bonificación en el contorno.
Perfil de cualidades
• a lto grado de pureza en sulfuros y óxi-
dos por la aplicación de procedimien-
tos metalúrgicos especiales (ISO-B),
alcanzando
• cualidades de material con la máxima
isotropia, es decir, independientes de la
dirección de la fibra
•  uy buena tenacidad y con ello mayor
m
seguridad contra la rotura
• muy buena capacidad de pulido
• seguro frente al grabado
• buena capacidad de cromado duro
• apropiado también para una dureza ele-
vada de hasta 415 HB ante un esfuerzo
de desgaste

Debido a su bajo contenido en azufre y a su

alta tenacidad, la maquinabilidad del 2711
ISO-B es inferior en comparación a la del
2311 ISO-BM, 2738 ISO-BM y 2738 mod. TS
(HH). Especialmente al utilizar brocas para
agujeros profundos se debe por consiguiente
adaptar las condiciones de corte.

Estado de entrega *
recocido a máx. 250 HB,
Bonificado a 280–325 HB
= 950–1100 N/mm2 o a
355–415 HB  1200–1400 N/mm2
o según las instrucciones del cliente

Matriz de guardabarros para

bonificación en el desbaste

SEL 54NiCrMoV6 Análisis químico (proporción de masas en %)

DIN EN ISO 4957 54NiCrMoV6
AFNOR 55NCDV7
AISI ~6F2
BS ~BH224
C Si Mn P S Cr Ni Mo V
Valores
indicativos 0,52 0,20 0,70 0,020 0,002 0,75 1,75 0,30 0,10
Análisis DIN 0,50– 0,15– 0,50–   0,60– 1,50– 0,25– 0,07–
0,60 0,35 0,80 0,025 0,025 0,80 1,80 0,35 0,12

* Dureza de la superficie en Brinell, convertida según DIN 50150 en N/mm2

10
 2738 ISO-BM

El clásico

Para grandes dimensiones con buenas

cualidades del temple hasta el núcleo

El acero para moldes de plástico 2738 ISO-

BM es un nuevo desarrollo del acero estándar
2311. Es el más apropiado para para moldes
con dimensiones superiores a 400 mm de
grosor.
Al añadirle hasta un 1,2 % de níquel se me-
jora claramente la capacidad de temple hasta
1000 mm de grosor. La buena procesabilidad
junto con la capacidad de grabado y pulido
distinguen a este consolidado acero.

Perfil de cualidades
• mayor templabilidad para grandes

­dimensiones
• fácil de pulir

• protegido contra grabados

• permite un buen cromado duro

• nitrurable

• templable a la llama

Estado de entrega *
Bonificado a 280–325 HB
= 950–1100 N/mm2
recocido a petición
Para una mayor dureza en la erramienta y
para dimensiones grandes recomendamos
por motivo de mayor tenacidad el mod. 2738
TS (HH) (ver página 12)

Molde "carenado"

SEL 40CrMnNiMo8-6-4 Análisis químico (proporción de masas en %)

DIN EN ISO 4957 40CrMnNiMo8-6-4
AFNOR 4CMND8
AISI ~P20 + Ni
BS ~P20 + Ni
C Si Mn P S Cr Ni Mo
Valores
indicativos 0,36 0,30 1,50 0,020 0,003 2,00 1,00 0,20
Análisis DIN 0,35– 0,20– 1,30–   1,80– 0,90– 0,15–
0,45 0,40 1,60 0,030 0,030 2,10 1,20 0,25

* Dureza de la superficie en Brinell, convertida según DIN 50150 en N/mm2

11
 2738mod. TS
2738mod. TS (HH)

El acero perfecto para el futuro

El acero para moldes de plástico THRUHARD SUPREME® (TS) es el más apropiado

para casi todas las aplicaciones en la industria del plástico

Las mejores perspectivas Argumentos de peso •  uena maquinabilidad, alta dureza y

B
para el futuro • Un único acero de moldes para plásticos elevada pureza
Con el consecuente perfeccionamiento del pretemplado para un amplio abanico de • Soldabilidad mejorada por el bajo con-
acero para moldes 2738 se ha logrado un aplicaciones tenido en C
nuevo acero para moldes de alta calidad • Suministrable en calidad estándar y en • Muy buena capacidad de pulido en la
y de aplicación universal para bloques de calidad alta (HighHard) (HH) variante HighHard (prueba especial)
grandes dimensiones de baja segregación y
templado a fondo: El THRUHARD SUPREME®.
Un proceso metalúrgico optimizado garan-
tiza una máxima pureza y homogeneidad.
Un tratamiento térmico especial ajustado
a la composición ocasiona una resistencia
uniforme hasta el núcleo.

Estado de entrega *
Versión estándar:
280–325 HB; 950–1100 N/mm2
Abreviatura: 2738mod. TS
Versión HighHard:
310–355 HB; 1050–1200 N/mm2
Abreviatura: 2738mod. TS (HH)

Doble matriz en los parachoques de los turismos

DIN-Bez. ~26MnCrNiMo6-5-4 Análisis químico (proporción de masas en %)

AFNOR C Si Mn P S Cr Ni Mo V
AISI Valores
BS indicativos 0,26 0,10 1,45 0,015 0,002 1,25 1,05 0,60 0,12

* Dureza de la superficie en Brinell, convertida según DIN 50150 en N/mm2

12
 2767 ISO-B

El más duro y tenaz

Para máximas exigencias con un amplio

espectro de aplicaciones

Acero para herramientas con aleación de Perfil de cualidades •  áximas propiedades de tenacidad
m
níquel, templado completo al aire, de baja • Temple a fondo de grandes dimensiones con alta dureza
deformación, con máximas propiedades de • máxima estabilidad de dimensiones y • muy buena capacidad de pulido
tenacidad, muy buena capacidad de pulido ­deformación mínima • protegido contra grabados
y protegido contra grabados. Este tipo de • fácil tratamiento térmico • permite un buen cromado duro
acero es especialmente apropiado para
herramientas de compresión y moldes de
inyección , de tamaño medio y grande, los
cuales son debastados y bonificados en su
contorno, como por ejemplo: para moldear
por inyección masas transparentes y para
piezas de plástico de gran superficie, como
puertas del maletero, guardabarros y así
como para insertos de moldes de dureza
alta hasta 54 HRC y carga abrasiva.

Debido al fácil tratamiento térmico con

enfriamiento al aire se garantiza una du-
reza de 30-54 HRC así como una utilización
universal y una muy buena capacidad de
pulido.

Estado de entrega *
recocido a máx. 260 HB  880 N/mm2
En moldes grandes recomendamos
un temple de contornos

Matriz endurecida en fresado HSC

SEL 45NiCrMo16 Análisis químico (proporción de masas en %)

DIN EN ISO 4957 45NiCrMo16
AFNOR 45NCD17
AISI 6F7
BS EN20B
C Si Mn P S Cr Ni Mo
Valores
indicativos 0,45 0,25 0,30 0,025 0,003 1,30 4,00 0,25
Análisis DIN 0,40– 0,10– 0,20–   1,20– 3,80– 0,15–
0,50 0,40 0,50 0,030 0,030 1,50 4,30 0,35

* Dureza de la superficie en Brinell, convertida según DIN 50150 en N/mm2

13
Cualidades y campos de aplicación
Grupo de aceros y Denominación DIN AISI AFNOR Características del producto
Nº de material

Aceros no aleados
1730 C45W SAE 1045 Y 45 Capa del borde endurecible sólo hasta 55 HRC

Aceros para moldes bonificables

2311 ISO-BM 40CrMnMo7 ~ P 20 40 CMD 8 Acero para moldes, maquinabilidad rentable, buena capacidad de pulido,
protegido contra grabados para dimensiones inferiores a 400 mm de
grosor, permite cromado duro, temple a la llama y nitruración
2738 ISO-BM 40CrMnNiMo8-6-4 ~ P 20 + Ni 40 CMND 8 Las mismas propiedades como en 11 ISO-BM, sin embargo con me-
jores propiedades de temple incluso con mayores dimensiones
2738mod. TS 26MnCrNiMo6-5-4 Acero para moldes pretratado para dimensiones muy grandes,
2738mod. TS (HH) seguro frente a grabado, muy buena capacidad de pulido, buena
soldabilidad, buena maquinabilidad, alta conductibilidad térmica

2312 40CrMnMoS8-6 ~ P 20 + S 40 CMD 8 S Acero para moldes de excelente maquinabilidad, no apropiado

para fines de pulido, grabado o cromado duro
2711 ISO-B 54NiCrMoV6 ~6F2 55 NCDV 7 Acero para moldes termoresistente y tenaz seguro frente al
grabado, muy buena capacidad de pulido, cromado duro,
alto grado de pureza por procedimiento ISO-B

Acero cementable
2764 ISO-B X19NiCrMo4 P 21 ~ 19 NCD 4 Acero de cementación para moldes, mínimas deformaciones, con una du-
reza de la superficie de 60–62 HRC y dureza del núcleo de 325–415 HB
tras Carburación con enfriado por aire, muy buena capacidad de pulido

Aceros para útiles con penetración de temple

2343 ISO-B mod. ~ X38CrMoV5-1 ~ H 11mod. X36 CrMoV 5 Aceros para trabajos en caliente, alta resistencia al desgaste, dureza
hasta 50 HRC, buen nitrurable, también aplicable a moldes de
tamaño medio, elevado grado de pureza, buena capacidad de pulido
2379 ISO-B X153CrMoV12-1 ~D2 Z 160 CDV 12 Nitrurable tras tratamiento térmico especial
2767 ISO-B X45NiCrMo4 6F7 45 NCD 17 Autotemplante con alta estabilidad dimensional, muy tenaz,
(40 NCD 16) Dureza 50–54 HRC, muy buena capacidad de pulido
2842 90MnCrV8 O2 90 MV  8 Tratamiento térmico simple, mínima deformación, dureza del borde
58–62 HRC, sin requisitos especiales en la capacidad de pulido

Aceros resistentes a la corrosión

2083 ISO-B X42Cr13 420 Z 40 C 14 Acero para moldes resistentes a la corrosión con buena capacidad de
pulido, permite un buen pulido buena mecanización, dureza 50–54 HRC
2085 X33CrS16 ~ 422 + S ~ Z 33 CS 16 Acero para moldes resistente a la corrosión con muy buenas
características de mecanizado
2316 ISO-B mod. ~ X36CrMo17 ~ 422 Z 35 CD 17 Acero para moldes con excelente resistencia a la corrosión,
capacidad de pulido, también templable hasta 50 HRC
Acero de temple martensítico
2709 X3NiCoMoTi18-9-5 Maraging Z 2 NKD Este acero permite un tratamiento térmico sencillo y sin
300 18–09 deformaciones por endurecimiento estructural a 480 °C después
del mecanizado, dureza hasta 55 HRC

Aceros nitrurados
2344 ISO-B X40CrMoV5-1 H 13 Z 40 CDV 5 Acero para trabajos en caliente nitrurable para altas exigencias
de desgaste y deformaciones a altas temperaturas
7735 14CrMoV6-9 20 CDV 5.07 Acero de nitruración 31CrMoV con alta tenacidad y resistencia
térmica, soldable
8519 31CrMoV9 32 CDV 12 Acero de nitruración 31CrMoV para procesos con fuerte desgaste

8550 34CrAlNi7 34 CAND 7 Acero de nitruración estándar con aleación de aluminio

Dureza de la superficie tras la nitruración aprox. 1000 HV

14
Estado de entrega
normalizado máx. 190 HB
bonificado a 280–325 HB
= 950 - 1100 N/mm2 *
bonificado a 280–325 HB
= 950 - 1100 N/mm2 *
Dureza estándar: 2738mod. TS
bonificado a 280–325 HB
= 950 - 1100 N/mm2
HighHard: 2738 mod. TS (HH)
bonificado a 310 - 355 HB
= 1050 - 1200 N/mm2
bonificado a 280 - 325 HB
= 950 - 1100 N/mm2 *
recocido a máx. 250 HB
bonificado a 280 - 325 HB
= 950 - 1100 N/mm2 *
o a 355 - 415 HB
= 1200 - 1400 N/mm2 *
recocido
máx. 250 HB
recocido, máx. 230 HB
recocido, máx. 255 HB
recocido, máx. 260 HB
recocido, máx. 230 HB
recocido, máx. 230 HB
bonificado a petición
bonificado a 265 - 310 HB
= 900 - 1050 N/mm2 *
bonificado a 265–310 HB
= 900 - 1050 N/mm2 *
solubilizado, aprox. 300 HB
= 1000 N/mm2 *
bonificado a 280 -325 HB
= 950 - 1100 N/mm2 *
bonificado a 265 - 310 HB
= 900 - 1050 N/mm2 *
bonificado a 265 - 310 HB
= 900 - 1050 N/mm2 *
bonificado a 237 - 297 HB
= 800 - 1000 N/mm2 *
* Dureza de la superficie en Brinell, convertida según DIN 50150 en N/mm2
Para qué herramientas
piezas de montaje, bastidores y herramientas de moldes. Prototipos
Matrices para herramientas de compresión y moldes de inyección inferiores a 400 mm de grosor
Matrices para herramientas de compresión y moldes de inyección, fabricación de chasis de molde
para dimensiones iguales o superiores a 400 mm de grosor
Grandes moldes de prensado e inyección de plásticos como: guardabarros, salpicaderos,
contenedores de basura, carcasas de televisores
Herramientas de compresión y moldes de inyección con alta mecánica y carga térmica y con requisitos
especiales de superficies como una muy buena capacidad de pulido (según prueba especial) y capacidad
de cromado duro
Machos para moldes de prensado e inyección de plásticos sin requisitos de superficie y baja carga mecánica
peparaciones de moldes, bastidores de moldes de baja carga, prototipos
Herramientas de compresión y moldes de inyección con alta mecánica y carga térmica y con requisitos
especiales de superficies como una muy buena capacidad de pulido y capacidad de cromado duro,
se recomienda una bonificación en el contorno
Moldes de prensado e inyección de plásticos con altas exigencias a la presión y desgaste superficial
Moldes para plásticos de altas exigencias, tenaz y resistente a la abrasión
Para cargas altamente abrasivas y de elevada dureza de 58 hasta 63 HRC
Para insertos hasta 54 HRC
Insertos para moldes
Porta-moldes
Insertos para moldes, boquillas de ranura lineal, matrices de perfiles, herramientas de calibrado,
moldes de soplado, herramientas de extrusión
Moldes de inyección con altas exigencias a la presión, insertos parciales, núcleos, expulsores
Cuando se realicen ensayos de dureza con
Utiles de extrusión como el husillo sinfín y procedimientos portatiles es necesario tener
cilindros, herramientas de plastificación en cuenta ciertas tolerancias de dispersion.
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Velocidad de corte (Vc in m/min) para FRESADOS DE DESBASTE 1 y la FRESA FINA 2 en aceros de moldes para
Grupo de aceros y Estado WB Fresados de desbaste
Nº de material y dureza
HSS Metal duro Metal duro
Brinell
en HB sin revestimiento 3 revestido 3
P25 P25 P25 P35
Condiciones de fresado + - + - + -

Aceros pretratados
bonificado
2311 ISO-BM 280 - 325 • • •• ••
(130) (110) 170 140
2312 280 - 325 • • •• ••
(140) (120) 180 150
2711 ISO-BM 280 - 415 • • •• ••
(85) (75) 140 100
(100) (85) 150 120
2738 mod. TS(HH) 310 - 355 • • •• ••
(120) (100) 180 140
Aceros de herramientas para temple
recocido
2343 ISO-B mod. máx. 229 • • •• ••
(100) (85) 130 110
2344 ISO-B máx. 229 • • •• ••
(100) (85) 130 110
2379 ISO-B máx. 255 • • •• ••
(75) (65) 110 85
2767 ISO-B máx. 262 • • •• ••
(100) (85) 130 110
2842 máx. 229 • • •• ••
(85) (75) 120 95
Aceros resistentes a la corrosión
bonificado
2316 ISO-B mod. 265 - 310 • • • •
120 110

Aceros de cementación
recocido
2764 ISO-B máx. 255 • • •• ••
(150) (130) 200 170

Acero no aleado
normalizado
1730 máx. 190 • • •• ••
(150) (130) 200 160

Con diámetros de herramienta > 70 mm la velocidad de corte se reducirá en un factor de 0,7

1 Válido para fresado de desbastado: Avance por diente (fz) = 0,1 - 0,3 mm Relación entre el ancho de vía de fresado y el diámetro
2 Válido para fresado fino:
Avance por diente (fz) = 0,03 - 0,3 mm Relación entre ancho de fresado y diámetro de herramienta = 1/10

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plásticos
Fresados de acabado
HSS (1,3243) Metal duro Metal duro Metal duro
fz=max. 0,1 mm sin revestimiento 3 revestido 3 Cermet 3
P25 P25 K15 P25 P15
+ - + - + - + -

•• ••
20 12 (190) (160) 260 260 300 •
•• ••
25 15 (210) (180) 270 270 320 •
•• ••
25 20 (130) (110) 210 210 260 •
20 12 (160) (130) 220 220 270 •
•• ••
20 12 (210) (170) 270 260 320 •

•• ••
20 10 (150) (130) 190 190 220 •
•• ••
20 10 (150) (130) 190 190 220 •
•• ••
15 10 (110) (95) 160 160 190 •
•• ••
25 20 (150) (130) 190 190 220 •
•• ••
25 15 (130) (110) 180 180 210 •

•• ••
(20) (12) • • 180 180 • •

•• ••
25 20 (220) (190) 300 300 370 •

•• ••
30 20 (220) (190) 300 300 370 •

3
Profundidad de corte (apee) = aprox. 1/2 x longitud del canto de corte (Lc), con profundidades mayores > 1/2 x Lc el avance de dientes se elegirá
en la zona inferior
• No recomendable
•• Recomendamos la aplicación de material revestido duro. Si no hubiere consulte los valores ( )
Datos recopilados por la empresa WALTER, Tübingen
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Tablas comparativas y análisis

Grupo de aceros DIN C Si Mn P S Cr Mo Ni V

y Nº de material

Aceros no aleados
1730 C45U 0,42–0,50 0,15–0,40 0,60–0,80 ≤ 0,030 ≤ 0,030 -- -- -- --

Aceros para moldes pretratados

2311 ISO-BM 40CrMnMo7 0,35–0,45 0,20–0,40 1,30­–1,60 ≤ 0,035 ≤ 0,003 1,80–2,10 0,15–0,25 -- --

2312 40CrMnMoS8-6 0,35–0,45 0,30–0,50 1,40–1,60 ≤ 0,030 0,05–0,10 1,80–2,00 0,15–0,25 -- --

2711 ISO-B 54NiCrMoV6 0,50–0,60 0,15–0,35 0,50–0,80 ≤ 0,025 ≤ 0,003 0,60–0,80 0,25–0,35 1,50–1,80 0,07–0,12

2738 ISO-BM 40CrMnNiMo8-6-4 0,35–0,45 0,20–0,40 1,30–1,60 ≤ 0,030 ≤ 0,003 1,80–2,10 0,15–0,25 0,90–1,20 --

2738mod. TS 26MnCrNiMo6-5-4 0,26 0,10 1,45 ≤ 0,015 0,002 1,25 0,60 1,05 0,12

2738mod. TS(HH) 26MnCrNiMo6-5-4 0,26 0,10 1,45 ≤ 0,015 0,002 1,25 0,60 1,05 0,12

Acero de cementación
2764 ISO-B X19NiCrMo4 0,16–0,22 0,10–0,40 0,15–0,45 ≤ 0,030 ≤ 0,003 1,10–1,40 0,15–0,25 3,80–4,30 --

Aceros para temple

2343 ISO-B mod. ~ X37CrMoV5-1 0,35 0,30 0,40 ≤ 0,010 ≤ 0,003 5,00 1,35 -- 0,50

2379 ISO-B X153CrMoV12 1,45–1,60 0,10–0,60 0,20–0,60 ≤ 0,030 ≤ 0,005 11,00–13,00 0,70–1,00 -- 0,70–1,00

2767 ISO-B 45NiCrMo16 0,40–0,50 0,10–0,40 0,20–0,50 ≤ 0,030 ≤ 0,003 1,20–1,50 0,15–0,35 3,80–4,30 --

2842 90MnCrV8 0,85–0,95 0,10–0,40 1,80–2,20 ≤ 0,030 ≤ 0,030 0,20–0,50 -- -- 0,05–0,20

Aceros resistentes a la corrosión

2083 ISO-B X40Cr14 0,36–0,42 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,030 ≤ 0,003 12,50–14,50 -- -- --

2085 X33CrS16 0,28–0,38 ≤ 1,00 ≤ 1,40 ≤ 0,030 0,05–0,10 15,00–17,00 -- ≤ 1,00 --

2316 ISO-B mod. ~ X38CrMo16 0,28 0,30 0,95 ≤ 0,030 ≤ 0,003 14,20 1,10 ≤ 0,50 --

Aceros de nitruración
7735 14CrMoV6-9 0,11–0,17 ≤ 0,25 0,80–1,00 ≤ 0,020 ≤ 0,015 1,25–1,50 0,80–1,00 -- 0,20–0,30

8519 31CrMoV9 0,27–0,34 ≤ 0,40 0,40–0,70 ≤ 0,025 ≤ 0,035 2,30–2,70 0,15–0,25 -- 0,10–0,20

8550 34CrAlNi7-10 0,30–0,37 ≤ 0,40 0,40–0,70 ≤ 0,025 ≤ 0,035 1,50–1,80 0,15–0,25 0,85–1,15 Al 0,80–1,20

Análisis DIN completos con limitaciones Análisis orientativos

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 DEVILLE Rectification Buderus

Un socio con innovación

y dinamismo

Con Deville Rectification, Buderus Edestahl GmbH dispone de un socio

importante en la fabricación de placas fresadas y placas talladas de
acero y aluminio, para la construcción de moldes. La filial francesa
dispone de un almacén muy bien surtido y garantiza la máxima
calidad en sus productos y la máxima rapidez en el servicio.
Deville Rectification ofrece:
• Piezas pretratadas

• Piezas fresadas y rectificadas

• Porta-moldes

• Un almacén de acero y de aluminio con una amplia capacidad

de mecanizado
• Dimensiones de 7 a 500 mm de grosor disponibles en almacén

• Tamaños mayores bajo consulta

Las instalaciones de mecanizado están entre

las más importantes del sector:
• Cortes máx.: 1000 x 1250 x 4000 mm

• Oxicorte máx.: 3000 x 13000 mm

• Rectificado máx.: 2500 x 4200 mm

• Fresado máx.: 2500 x 8000 mm

• Tolerancias: según especificaciones

• Variedad disponible en almacén: aprox. 5 días de plazo

de entrega
Entrega y mecanizado de piezas de cualquier tamaño para:
Construcción general de maquinaria, construcción de moldes,
estampación, extrusión, maquinaria especial, útiles de ­control
Piezas en bruto: oxicortadas, serradas, premecanizadas
Lados: distensionados, serrados, fresados, rectificados
Caras de apoyo: fresadas, rectificadas con disco, rectificadas
tangencialmente
Mecanizados: taladro, fresa, mecanizado NC, rectificado

Tratamiento de superficies:
rectificado

Bloques guía de columnas

Tratamiento de superficies: para herramientas
fresado de estampación

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Representado mundialmente!

Buderus Edelstahl – un nombre, que está relacionado con la produc-
ción y el tratamiento del acero fino de alta calidad. En este segmento
tan exigente Buderus Edelstahl figura entre las empresas líderes del
mercado. Para la compañía Buderus Edelstahl GmbH la alta calidad,
la capacidad de rendimiento y la rapidez es tan natural como la
flexibilidad y la disposición de servicio. Más de 50 delegaciones con
almacenes y centros de servicio aseguran una cercanía al cliente y
una presencia en el mercado a escala mundial.
Suministramos productos de alta calidad, los cuales se usan en la
técnica de vehículos y en la de propulsión, construcción de instala-
ciones y construcción de máquinas así como en la construcción de
herramientas y construcción de moldes:
I Productos semimanufacturados laminados
I Piezas forjadas a martillo de lingotes en bruto hasta 150 t
I Acero de útiles para la construcción de moldes y herramientas
I Acero fino para la construcción de instalaciones y engranajes

Buderus Edelstahl GmbH

Vertriebssparte Stabstahl / Lagerservice
Advertencias legales: La compañía Buderus Edelstahl GmbH ha elaborado la información de éste
catálogo con el máximo esmero. A pesar de todo el cuidado pueden haberse cambiado entretanto Buderusstr. 25
algunos datos. La compañía Buderus Edelstah GmbH se excluye de toda responsabilidad o garantía D-35576 Wetzlar
con respecto a la precisión, actualidad, exactitud y totalidad de los datos facilitados. Tampoco se
hace responsable de las posibles consecuencias que resulten del uso de dichas informaciones. Estos
datos se tratan solamente de valores de referencia, que solo serán obligatorios si se tiene un contrato
Tel.: +49 (0 ) 64 41 / 374 - 0
firmado con la compañía Buderus Edelstahl GmbH en el que expresamente se incluya una cláusula que Fax: +49 (0 ) 64 41 / 374 - 2784
especifique que los datos no son de referencia. Además la compañía Buderus Edelstahl GmbH se reserva
el derecho de modificar la información dada sin previo aviso. La compañía Buderus Edelstahl GmbH E-Mail: sv-l@buderus-steel.com
rechaza toda responsabilidad por daños de todo tipo, incluyendo los daños causados por el uso de la
información facilitada. © Buderus Edelstahl GmbH, Wetzlar, 10 / 2006 www.buderus-steel.com

11/06/FLW/B/H (sp)