AsociaciOn Parsons-Cesel Especificaciones Técnicas Generales

SECCION 04100
ALBAÑILERIA Y REVESTIMIENTOS

PARTE 1 GENERALIDADES

1.01 REQUERIMIENTOS

El Contratista deberá proporcionar toda la mano de obra, materiales y equipo necesario para
construir el tipo de paredes como se muestra en los planos y como se especifica en la
presente, y cumple con la División 1.

A. Trabajo incluido en esta Sección. Los aspectos son:

1. Construcción de muros exteriores e interiores y tabiques.
2. Paredes de ladrillo de arcilla macizo tipo King-Kong y de ladrillo chico.
B. Secciones relacionadas:
1. Sección 03300 Concreto Vaciado In-Situ.
2. Sección 01300 Presentaciones.
3. Sección 01400 Control de Calidad.
4. Sección 01700 Liquidación del Proyecto.
C. Referencias:
1. El cemento debe ser Portland de acuerdo con ASTM-C-150.
2. La arena debe tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-C-
114.

PARTE 2 PRODUCTOS

2.01 MATERIALES

A. Mortero: Será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 para asentado
de muro convencional y la mezcla de cemento-arena fina en proporción 1:5 para
revoques.

B. Cemento: El cemento debe ser Portland ASTM-C-150, arena áspera, silícea, limpia de
granos duros resistentes, libre de alcalís de materias dañinas, deberá tener una
granulometría conforme a las especificaciones ASTM-C-114, el agua para la mezcla
será limpia.

C. Ladrillo: Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos tipo King Kong, hechos a máquina
de la mejor calidad comercial que se consiga. Se rechazarán aquellos que presenten
fracturas, grietas , porosidad excesiva o que contengan material orgánico o materias
extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición.

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PARTE 3 EJECUCION

3.01 ALBAÑILERIA DE MUROS

A. Muros. La ejecución de la albañilería, será prolija. Los muros quedarán

perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda
la edificación.

Los ladrillos se humedecerán previamente en agua, en forma tal, que no absorban el

agua del mortero. No se permitirá verter agua sobre el ladrillo puesto en la hilada
anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo.

El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,

colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será de 15 mm. promedio con
un mínimo de 12 mm y máximo de 20 mm.

Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos
de las puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y
previamente alquitranados de dimensiones 2” x 3” x 8”, para los muros de cabeza y de
2” x 3” x 4”, para los de soga, llevarán clavos o alambres salidos por tres de sus caras,
para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de
6, estando los casos supeditados al tamaño de los vanos.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada. Ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.

En las secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.

Se evitarán los endentados y las cajuelas provisionales para los amarres en las
secciones de enlace en muros. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre.

Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros.

En todos los casos la altura máxima de muros que se levantará por jornada será de
1.00m de altura. Una sola cantidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o
en los muros que se entrecrucen.

4.01 TARRAJEO

A. Tarrajeo en muros interiores y exteriores: Con anterioridad a la labor de pañeteo y

consecuentemente al enlucido, el Constructor deberá hacer las compatibilizaciones de
los planos de instalaciones eléctricas, electromecánicas y sanitarias, equipos especiales
y varios de decoración, con el objeto de dejar debidamente instaladas las redes, cajas
para interruptores, cajas para tomacorrientes, cajas de paso, cajas para tableros,
insertos para tuberías, válvulas de inserto para equipos especiales, incluso deberán
estar probadas hidráulicamente las instalaciones sanitarias y mecánicas y cualquier
otro elemento que indiquen los planos.

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Estas instalaciones deben estar debidamente aseguradas e interconectadas, de manera

que no permitan el ingreso de agua y mezcla dentro de ellas.

La mezcla a utilizarse será de 1:5 cemento-arena, con un espesor de 15 mm, los muros
que llevarán mayólica, deberán ser rayados.

B. Tarrajeo con Impermeabilizante: Se realizará en cisternas y canaletas en paredes

internas, empleando mortero hidrófono de 2 mm de espesor de cemento Portland,
arena fina con aditivo impermeabilizante.

La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco.

Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la
forma acostumbrada, en proporción 1:3 cemento-arena fina, debiendo tener un
acabado pulido.

PROCEDIMIENTO

Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tórtoles de alambre del encofrado, empleando mortero
cemento-arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 20 mm de espesor
con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el
tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben
mantenerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se programarán los trabajos de
tal forma que los paños revestidos salgan en una sola jornada.

C. Vestidura y Derrames: Los derrames de los vanos de puertas y ventanas, así como de
terminales de muros, serán de la misma calidad que el tarrajeo. El alineamiento de las
aristas de todos los derrames, será perfectamente recto, tanto horizontal como
verticalmente.

D. Bruñas: Con la finalidad de dar soluciones arquitectónicas a la ejecución del

revestimiento, se introducen bruñas que se ejecutarán con todo cuidado a fin de que
tanto sus aristas y los ángulos interiores presenten una línea continua de igual
dimensión, la proporción de mezcla será 1:3 cemento arena y su ejecución debe ser
con tarrajeo en las dimensiones que se indican en los planos.

5.01 CIELO RASO

A. Tarrajeo Frotachado: El tarrajeo se aplicará directamente a los cielos en los ambientes

indicados en los planos, empleándose mortero 1:5 cemento-arena fina en dos etapas:
1. Pañeteo previo de 5 mm de espesor
2. Terminado de 15 mm de espesor
Para conseguir superficies planas y uniformes se correrán cintas de referencia,
cuidándose que la arista interior que forma el encuentro de paredes con cielos sea recta
y uniforme.

El trabajo se ejecutará con puntos de nivelación. Para que exista una definición de
pintura en el encuentro de paredes y cielos, se correrá una bruña de 10 mm x 10 mm
en todos los casos. No se permitirá de ningún modo, un cielo ondulado o con
depresiones causados por un mal acabado y cualquier defecto que se presente en el

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acabado, deberá ser eliminado oportunamente con yeso puro bien fresco con
anticipación suficiente para que el resane seque bien antes de iniciar las labores de
pintura.

6.01 PISOS

A. Falso Piso

Se empleará falsos pisos en todo los ambientes de la planta baja y sótano aún donde vayan
pisos de concreto. Los materiales a usar en el falso piso serán: cemento Portland y hormigón
de río, de acuerdo al Capítulo II, Título VII del Reglamento Nacional de Construcciones en
una mezcla 1:6 con 100 mm. de espesor.

Preparación del sitio para falso piso:

1. Se humedecerá abundantemente y se apisonará bien el terreno.
2. Se nivelará y emparejará el terreno.
3. Se colocarán reglas adecuadas, según el espesor del falso piso, a fin de asegurar
una superficie plana y nivelada.
4. El llenado del falso piso se hará por paños alternados.
5. La dimensión máxima del paño no excederá de 6 m.
6. La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m.
7. La mezcla será seca, en forma tal que no arroje agua a la superficie.
8. El vaciado se ejecutará por paños alternados, en forma de damero, no debiendo
llenar a la vez, paños inmediatamente vecinos.
9. La superficie será plana, nivelada, rugosa, horizontal y compacta.
10. El grado de rugosidad, variará con la calidad del piso terminado, en todo caso, la
rugosidad será tal, que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso
definitivo.
11. Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente la superficie
del falso piso, sometiéndolo a un curado de 3 a 4 días mínimo.
B. Contrapisos: El contrapiso es una capa de cemento: arena, cuya finalidad es alcanzar el
nivel requerido para la colocación del acabado y al mismo tiempo proporcionar una
superficie uniforme para recibir el material de asentamiento (mortero, pegamento, etc.)
adecuado al piso previsto para la superficie de circulación.
Se hará un contrapiso de mortero, mezcla cemento-arena gruesa, de los tipos y espesores que
en los planos se señalan de acuerdo al acabado que llevarán.

Este contrapiso será frotachado quedando la superficie con el acabado similar a un

tarrajeo.

Previamente a la ejecución del contrapiso, se lavará profundamente la superficie de

concreto, sea éste falso piso o losa, con agua, eliminándose toda la suciedad o mezcla
no propia del falso piso o losa.

Se echará una lechada de agua de cemento, en toda la superficie del piso momentos
antes de iniciar el trabajo del contrapiso. Igualmente con anterioridad a la ejecución
del contrapiso deberán quedar instaladas todas las tuberías de las instalaciones
sanitarias, instalaciones eléctricas y de comunicaciones, probadas hidráulicamente de

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acuerdo a lo que se indique en las especificaciones pertinentes.

Las reglas serán de pino de oregón, cepilladas las cuatro caras, y del espesor del
contrapiso a colocar, debiendo quedar perfectamente niveladas y espaciadas cada 2
metros.

Estas reglas se retirarán cuando se haya conseguido la correcta nivelación de los paños
que la circundan, rellenándose el sitio dejado por la regla, con el mismo material del
contrapiso.

No se permitirá el tránsito sobre los contrapisos, tanto de personal, como ser utilizado
de depósito de elementos de obra, en lo posible se cerrarán los ambientes.

C. Piso Cemento Pulido Bruñado: Se ejecutarán en los lugares indicados en los planos e
irán sobre el falso piso en primera planta o sobre losa y aligerados en pisos superiores,
el cual deberá estar aún fresco o en todo caso limpio y riguroso. El piso de cemento
comprende dos capas:
1. La primera capa o base, será de mortero 1:5 cemento-arena de 35 mm de espesor.
2. La segunda capa la del acabado con mortero 1:2 de 15 mm de espesor. Los pisos
de cemento tendrán un acabado pulido con paleta metálica libre de huellas y otras
marcas, espolvoreándose polvo de cemento superficialmente hasta obtener un
acabado pulido y liso. Las superficies deberán curarse con abundante agua
durante los 5 días siguientes a su vaciado. Además de usarse la paleta metálica, se
usará la bruña con la que se forman cuadrados cuyas características se indican en
los planos.
D. Piso de losetas: Sobre los falsos pisos de los ambientes indicados en el cuadro de
acabado, se armará un piso Veneciano Pulido de 300 x 300 mm. a base de cemento
blanco o gris, marmolina y granalla de cuarzo N° 23 o similar selecto del tipo,
dimensión y amarres indicados en los planos correspondientes.

Este tipo de piso se asentará con mezcla en proporción 1:4 con un espesor mínimo de
15 mm teniendo la precaución de pintar el reverso de las cerámicas, previamente
humedecidas con una solución cremosa de cemento antes de aplicarla en el lugar que
le corresponde ocupar, asegurándose que la pieza quede fija sin quedar vacíos abajo
para lograr un asiento completo en la capa de base.

Conforme se va avanzando en el asentado, habrá que proceder a golpear la superficie

ya instalada con el objeto de conseguir un perfecto acoplamiento de los finos bordes
que tiene este material.

Para conseguir un interesante matizado, corregir la falta de uniformidad en el tono de

las piezas empleadas y evitar que el piso aparezca manchado por zonas, se recomienda
abrir varios paquetes del material e ir colocando alternativamente una cerámica de
cada uno de ellos. No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas.

Las juntas deben quedar perfectamente alineadas y no presentarán desniveles en sus

bordes, las juntas en ambos sentidos se limpiarán de tal manera de obtener una
profundidad igual a 10 mm.

Los restos de los morteros adheridos a las baldosas se removerán aún frescos, dejando

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las baldosas libres de manchas o adherencias.

El ancho de las juntas serán de 1 a 2 mm y el fraguado se hará con cemento gris.

E Pisos de Cerámico
1. Generalidades: La baldosa cerámica será nacional de primera, tipo 300 x 300 mm,
con una resistencia a la abrasión mínima de PE1-4 (alto tránsito), alabreo +/-
0.35%. De color y tipo especificado en los planos o similares aprobados por la
supervisión de obra. El asentado será sin amarre entre hilados horizontales y
verticales. Se rechazarán aquellas piezas que tengan defectos en sus bordes o en
sus superficies.
2. Proceso de Colocación: Sobre el falso piso se aplicará un tarrajeo primario para
recibir la baldosa cerámica que se colocará en líneas perfectamente horizontales y
verticales. No se empleará el dibujo en amarre. La baldosa Cerámica será fijada
en posición por el empleo de una delgada parte de cemento puro aplicando en la
operación la presión conveniente contra el tarrajeo primario que previamente ha
sido rayado en un sentido con líneas ondulantes, para alcanzar la adherencia
debida. Para el fraguado se usará una mezcla de ocre con un ligante (cemento
blanco o gris) de coloración igual a la baldosa usada, la cual deberá llenar
profundamente las juntas de las piezas, siendo la junta de 6 a 8 mm de separación.
Seguidamente se procederá a la limpieza por medio de un trapo limpio con la
finalidad de que la fragua quede enrasada con la baldosa y esta quede limpia de la
mezcla base. Como acabado final se le colocará 3 capas de cera selladora
Ternowax según las recomendaciones del fabricante.
7.01 ENTREGA FINAL DE PISOS

El Inspector Supervisor comprobará que todos los pisos de loseta estén firmemente adheridos
a la mezcla de base. En caso que se sintiera un sonido hueco o se encuentre floja alguna, el
Contratista procederá a retirarla, colocar una nueva, de iguales características y asentadas
correctamente.

Todo desperfecto que pudiera presentarse en cualquier tipo de piso deberá ser corregido por el
Contratista.

Los pisos se entregarán con una capa de cera y lustrados.

8.01 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERA

A. Forjado: El forjado de los pasos, contrapasos y descansos se hará con mortero 1:4 de
cemento arena y tendrá el espesor necesario para dejar la escalera con las dimensiones
indicadas en los planos para estos elementos. El terminado se hará con un frotachado
rayado para asegurar la adherencia del acabado definitivo que se especifique.

B. Revestimiento del Terrazo: Se efectuará con el color que señales los Arquitectos
Proyectistas, a base de cemento gris o blanco y tendrá un espesor terminado de 15 mm
para la ejecución del trabajo se observará lo especificado para los pisos de terrazo.

Se usarán cantoneras de aluminio antideslizante del tipo FAM 00-2551 de acabado

natural en todos los pasos de las escaleras.

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9.01 PISOS DE DUCHAS

A. Generalidades: El piso y sardinel de las duchas serán de mayólica antideslizante de la

misma calidad que las de los zócalos correspondientes.

B. Proceso de Colocación: Para su colocación y fraguado se considerarán las mismas

especificaciones que para zócalos de mayólicas.

10.1 SARDINEL DE DUCHAS

Serán de altura correspondiente a la dimensión del mayólica o cerámica.

Se hará con ladrillo corriente de arcilla, asentado en aparejo de canto, con mortero de
cemento-arena en proporción 1:5, para el revestimiento se usarán remates de mayólicas con
canto boleado en la parte delantera y posterior del sardinel y una mayólica de 150 x 150 mm.
en la parte superior entre ambos remates.

Para el asentado y fraguado se observará lo indicado para zócalos de mayólica.

11.01 CEMENTO CON IMPERMEABILIZANTES

En todas las áreas en que se indiquen pisos de cemento con impermeabilizantes como las
cisternas, se usarán los productos adecuados al caso: SIKA THOROSEAL o CHEMA 1,
aprobados por el Inspector, debiendo ajustar su colocación y preparación a las
especificaciones que proporcionen del impermeabilizante y a las que se refieren a pisos de
cemento.

12.01 CONCRETO (VEREDAS)

Estos pisos tendrán un espesor de 15 mm formado por 2 capas: 1 falso piso de 10 mm y una
capa resistente de 50 mm que será el piso propiamente dicho.

Sobre el falso piso se vaciará el piso acabado de concreto con una resistencia mínima de 140
kg/cm2 a los 28 días. El Tamaño máximo del agregado será de ¾” y el contenido del cemento
será como mínimo de 6 bolsas por m3.

Se rasqueteará el falso piso, se limpiará primero con escoba y luego con escobilla de acero
humedecido la base para facilitar la adherencia de la capa de acabado.

Luego se aplicará la pasta de cemento Portland en consistencia de crema espesa que se

escobillará vigorosamente sobre la superficie inmediatamente antes de colocar el concreto.

El acabado se obtendrá con paleta de madera hasta dejar una superficie plana y dura.

Los pisos se curarán por inundación permanente durante 7 días por lo menos.

El vaciado se efectuará en paños de no más de 4.50 m de lado dejándose juntas de 1 ½” que se

rellenarán con asfalto RC 2 de arena.

El afirmado y compactación de la base se hará de acuerdo a lo indicado para pistas de

concreto.

13.01 ZOCALOS, CONTRAZOCALOS Y ENCHAPES

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A. Zócalo de Mayólica
1. Generalidades: La mayólica será nacional, de primera, blanca o gris 150 x 150
mm. de acuerdo a lo indicado en los planos y en los cuadros de acabados. Se
rechazarán aquellas piezas que tengan defectos en sus bordes o en sus superficies,
todo el material usado permitirá el trabajo y acabado a completa satisfacción.
2. Proceso de colocación: Las piezas se asentarán sobre un tarrajeo corriente rayado,
previamente humedecido. Sobre este tarrajeo corriente rayado y previamente
humedecido, se aplicarán inmediatamente las piezas de mayólica, las que habrán
sido empapadas previamente, y se asentarán con una capa de cemento puro en
forma de pasta de no más de 1/16” de espesor. No deberán quedar vacíos detrás
de las mayólicas. Las juntas entre mayólicas serán de 1/8” de espesor. El
asentado se alineará perfectamente en ambos sentidos.
Previamente al asentado se hará un emplantillado cuidadoso, para evitar el
excesivo recorte y el uso de cartabones muy delgados. El asentado será sin
amarre entre hiladas horizontales, dando juntas de unión verticales continuas.

Deben lograrse superficies planas, aplomadas con hiladas perfectamente a nivel.

En la unión de contrazócalo de mayólica y paramentos superiores tarrajeados, se

hará una bruña de 15 mm. de alto por 5 mm. de profundidad o se colocará
mayólica terminal, según indique el cuadro de acabados.

En los casos de ventanas en las zonas a forrarse con mayólica, el zócalo volteará
con piezas de extremos biselados. Corte de cola para formar el alféizar o los lados
de los vanos.

Los zócalos serán fraguados antes de las 48 horas de asentado el material. Antes
de fraguar, la mayólica y juntas deben ser saturadas con agua limpia, aplicando
luego a presión cemento-porcelana entre las juntas hasta llevarlas a ras.

Posteriormente se limpiarán cuidadosamente las superficies con esponja húmeda

en forma diagonal a las juntas y luego se pulirán con trapo limpio y seco.
3. Contrazócalo de Mayólica: Se emplearán los mismos materiales básicos que los
usados en el piso para el mismo ambiente será de 100 mm. El detalle del
contrazócalo sanitario se expresa en los planos.
4. Contrazócalo de cemento: Consistirán en un revoque pulido, ejecutado con
mortero de cemento y arena en proporción 1:3 ajustándose a los perfiles y
dimensiones indicadas en los planos. En caso de no especificarse detalle especial,
estos serán rectos de 100 mm. de altura y 10 mm. de espesor y con el recorte
superior ligeramente boleado para evitar rotura de filos.
5. Contrazócalo de Loseta Veneciana: Serán de 100 mm. de altura y las piezas
tendrán 300 mm. de largo, su color estará de acuerdo con el piso de la loseta
veneciana que cubre el mismo ambiente.
El mortero a usar será 1:4 de cemento-arena y las juntas se fraguarán con material
del mismo color del fondo de las piezas y trabajando similarmente a los pisos.
6. Contrazócalo de Madera: Serán de cedro nacional selecto de 6” x 3/4 con 1/4
rodón de ¾”. La madera será de color homogéneo sin nudos, fallas ni

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resquebrajaduras.
El contrazócalo se fijará con clavos de acero 30 mm. espaciados cada 500 mm
como máximo, además de los que sean necesarios en las esquinas. Todos los
clavos serán “botados” y recubiertos con masilla del mismo color de la madera, el
empalme en las esquinas será del tipo corte de cola.
7. Contrazócalo de Terrazo: Se emplearán los mismos materiales básicos que los
materiales de pisos de terrazo y gradas revestidas con terrazo y su altura será la
que se indica en los planos de terminados. Serán del tipo sanitario e inclinado.
Se construirán siguiendo las mismas especificaciones indicadas para las gradas,
debiendo establecerse antes de colocar los zócalos de muraleta y los pisos.
8. Zócalo de Baldosa Cerámica
a. Generalidades: Se utilizará baldosa cerámica de 300 x 300 mm de color
indicado en los planos. Las alturas serán en interiores de 1.00 m salvo donde
los planos indiquen lo contrario. La separación horizontal y vertical entre
baldosas será de 6 a 8 mm. por motivos de dilatación. El asentado será sin
amarre entre hiladas horizontales, dando juntas verticales continuas.
b. Proceso de colocación: Se ejecutará un tarrajeo primario, para recibir la
baldosa cerámica con iguales características que la primera capa de tarrajeo.
La baldosa cerámica tendrá la misma verticalidad que el tarrajeo final de la
pared superior usándose una bruña de 10 x 10 mm en el encuentro de baldosa
y revoque. Sobre el tarrajeo primario descrito se colocará la baldosa en líneas
perfectamente horizontales y aplomadas. No se empleará el dibujo en amarre.
El baldosa será fijado en su posición por el empleo de una delgada pasta de
cemento puro, aplicando en la operación la presión conveniente contra el
tarrajeo primario para alcanzar la adherencia debida. Para el fraguado se
usará porcelana de coloración igual a la baldosa usado, la cual deberá llenar
profundamente las juntas. Seguidamente se procederá a la limpieza por
medio de un trapo limpio o de waype con la finalidad de que la fragua quede
enrasada con el baldosín y éste quede limpio de la mezcla base.

FIN DE LA SECCION 04100

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