El método justo a tiempo, «JIT», (traducción del inglés

Just in time) es un sistema de organización de la

producción para las fábricas, de origen japonés.

En el mundo lean se persigue la mejora continua con la

lucha contra las famosas tres Emes:

● Muda (despilfarro)
● Mura (Irregularidad)
● Muri (Sobrecarga)

Son conceptos en japonés Esto se debe evitar para que la empresa pueda crecer.

Se cree que se un sistema de control planificado, pero la verdad es una Gestion Just In Time
ya que se entrega a tiempo, se evita sobrecarga en la producción, desperdicio en las líneas
de producción y ensamble.

Basándose en una teoría de producción por lotes derivado de la producción de auto modelo
T de Ford, entre mas se fabricaban mas económico salió, pero se almacenaban mas y eso
generaba un costo extra. Para ello se tenia que generar un equilibrio económico.

Los japoneses pensaban que los materiales no deben estar estancados en la fábrica y no
deben generar costes de almacenaje así que se debe eliminar el “Muri”.

No solo se agrego el Just In Time si que también una nueva idea llamada Kanban que es un
control de inventarios que se controla en forma de cada estación de trabajo solicite el
material que se le necesite y envié piezas siempre y cuando sea necesario.

Como se hace o que es un Kanban, es una tarjeta de presentación de diseño que indica las
piezas como se debe instalar en el producto, pero no solo en el producto están las kanban
sino que también en las piezas a ensamblar los depósitos de los tornillo, tuercas, u otras
piezas necesarias.

Cuyo significado es letrero o valla publicitaria en japonés, es un sistema de información

que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y
tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la
fábrica