MRP

Lote por Lote (L*L)

Semanas 0 1 2 3 4 5
Requerimientos Brutos 35 30 40 0 10
Inventario Disponible 35 0 0 0 0 0
RPP 0 30 40 0 10 40

Costo de Ordenar 200 CT = 1400

Costo de Mantener 2

Cantidad Económica de Pedido (EOQ)

Costo de Ordenar 200

Costo de Mantener 2
Demanda Promedio 27
Q* 73.4846923 74

Semanas 0 1 2 3 4 5
Requerimientos Brutos 35 30 40 0 10
Inventario Disponible 35 0 44 4 4 68
RPP 0 74 74

CT = 1590

Planteamiento del Costo Mínimo por Periodo (MCP)

Periodo de Prueba Combinado Periodo Acarreado (Nivel) Requerimiento Neto Acumulativo

2 0 30
2.3 1 70
2,3,4 2 70
2,3,4,5 3 80
2,3,4,5,6 4 120
6 0 40
6.7 1 70
6,7,8 2 70
6,7,8,9 3 100
9 0 30
9, 10 1 85

Semanas 0 1 2 3 4 5
Requerimientos Brutos 35 30 40 0 10
Inventario Disponible 35 0 50 10 10 0
RPP 0 80 70

Costo de Ordenar 200 CT = 910

Costo de Mantener 2
 Planteamiento del Costo Mínimo por Unidades (LUC)

Periodo de Prueba Combinado Periodo Acarreado (Nivel) Requerimiento Neto Acumulativo

2 0 30
2.3 1 70
2,3,4 2 70
2,3,4,5 3 80
5 0 10
5.6 1 50
5,6,7 2 80
5,6,7,8 3 80
5,6,7,8,9 4 110
9 0 30
9, 10 1 85

Semanas 0 1 2 3 4 5
Requerimientos Brutos 35 30 40 0 10
Inventario Disponible 35 0 40 0 0 70
RPP 0 70 80

Costo de Ordenar 200 CT = 990

Costo de Mantener 2

Planteamiento de la Cantidad de Pedidos por Periodo (POQ

Costo de Ordenar 200 Número de Pedidos 18.972973 19

Costo de Mantener 2 Tiempo entre Pedido 2.73684211 3
Demanda Promedio 27
Demanda 1404 CT = 990
LT 1
Q* 74
Semanas del Año 52

Semanas 0 1 2 3 4 5
Requerimientos Brutos 35 30 40 0 10
Inventario Disponible 35 0 40 0 0 70
RPP 0 70 80

Costo Total Mínimo (LTC)

Periodo de Prueba Combinado Periodo Acarreado (Nivel) Requerimiento Bruto

2 0 30
2.3 1 40
2,3,4 2 0
2,3,4,5 3 10
2,3,4,5,6 4 40
6 0 40
6.7 1 30
 6,7,8 2 0
6,7,8,9 3 30
9 0 30
9, 10 1 55

Semanas 0 1 2 3 4 5
Requerimientos Brutos 35 30 40 0 10
Inventario Disponible 35 0 50 10 10 0
RPP 0 80 70

Costo de Ordenar 200 CT = 910

Costo de Mantener 2

Equilibrio de Periodos Parciales (PPB)

EPP 100
Costo de Ordenar 200
Costo de Mantener 2 CT = 980
CP 200

Periodo de Prueba Combinado Periodo Acarreado (Nivel) Requerimiento Neto Acumulativo

2 0 30
2.3 1 70
2,3,4 2 70
2,3,4,5 3 80
2,3,4,5,6 4 120
6 0 40
6.7 1 70
6,7,8 2 70
6,7,8,9 3 100
10 0 55

Semanas 0 1 2 3 4 5
Requerimientos Brutos 35 30 40 0 10
Inventario Disponible 35 0 50 10 10 0
RPP 0 80 100

Pedido a un Momento McLaren (MOM)

OMT 67 Costo de Ordenar 200

TBO 2.74074074 2 Costo de Mantener 2
EOQ 74
Demanda Promedio 27
T* 2

Periodo de Prueba Combinado Periodo Acarreado (Nivel) Requerimiento Bruto

2 0 30
2.3 1 40
 2,3,4 2 0
2,3,4,5 3 10
6 0 40
6.7 1 30
6,7,8 2 0
6,7,8,9 3 30
10 0 55

Semanas 0 1 2 3 4 5
Requerimientos Brutos 35 30 40 0 10
Inventario Disponible 35 0 50 10 10 0
RPP 0 80 70

Algoritmo de Groff

Periodo de Prueba Combinado Periodo Acarreado (Nivel) Requerimiento Bruto

2 0 30
2.3 1 40
2,3,4 2 0
2,3,4,5 3 10
2,3,4,5,6 4 40
6 0 40
6.7 1 30
6,7,8 2 0
6,7,8,9 3 30
6,7,8,9, 10 4 55

Semanas 0 1 2 3 4 5
Requerimientos Brutos 35 30 40 0 10
Inventario Disponible 35 0 50 10 10 0
RPP 0 80 100

Costo de Ordenar 200 CT = 980

Costo de Mantener 2

Free Land

Costo de Ordenar 200 CT = 980

Costo de Mantener 2
H 200

Periodo de Prueba Combinado Periodo Acarreado (Nivel) Requerimiento Bruto

2 0 30
2.3 1 40
2,3,4 2 0
2,3,4,5 3 10
2,3,4,5,6 4 40
6 0 40
 6.7 1 30
6,7,8 2 0
6,7,8,9 3 30
6,7,8,9, 10 4 55

Semanas 0 1 2 3 4 5
Requerimientos Brutos 35 30 40 0 10
Inventario Disponible 35 0 50 10 10 0
RPP 0 80 100
)

6 7 8 9 10 TOTAL
40 30 0 30 55 270
0 0 0 0 0 0
30 0 30 55 0

dido (EOQ)

6 7 8 9 10 TOTAL
40 30 0 30 55 270
28 72 72 42 61 395
74 74

or Periodo (MCP)

nto Neto Acumulativo Costo Acumulativo Costo Unitario Número de Periodos Combinados
30 200 200 1
70 280 140 2
70 280 93.3333333333333 3
80 340 85 4
120 660 132 5
40 200 200 1
70 260 130 2
70 260 86.6666666666667 3
100 440 110 4
30 200 200 1
85 310 155 2

6 7 8 9 10 TOTAL
40 30 0 30 55 270
30 0 0 55 0 155
85
or Unidades (LUC)

nto Neto Acumulativo Costo Acumulativo Costo Unitario

30 200 6.66666666666667
70 280 4
70 280 4
80 340 4.25
10 200 20
50 280 5.6
80 400 5
80 400 5
110 640 5.81818181818182
30 200 6.66666666666667
85 310 3.64705882352941

6 7 8 9 10 TOTAL
40 30 0 30 55 270
30 0 0 55 0 195
85

e Pedidos por Periodo (POQ)

6 7 8 9 10 TOTAL
40 30 0 30 55 270
30 0 0 55 0 195
85

nimo (LTC)

erimiento Bruto Costo Acarreo Costo Acarreo Acumulado (ACC)

30 0 0
40 80 80
0 0 80
10 60 140
40 320 460
40 0 0
30 60 60
 0 0 60
30 180 240
30 0 0
55 110 110

6 7 8 9 10 TOTAL
40 30 0 30 55 270
30 0 0 55 0 155
85

s Parciales (PPB)

nto Neto Acumulativo Periodos Parciales

30 0
70 40
70 40
80 70
120 230
40 0
70 30
70 30
100 120
55 0

6 7 8 9 10 TOTAL
40 30 0 30 55 270
60 30 30 0 0 190
55

o McLaren (MOM)

CT = 910

erimiento Bruto Número de Pedidos Periodos Parciales Periodos Parciales Aumulados

30 1 0 0
40 2 40 40
 0 3 0 40
10 4 30 70
40 1 0 0
30 2 30 30
0 3 0 30
30 4 90 120
55 1 0 0

6 7 8 9 10 TOTAL
40 30 0 30 55 270
30 0 0 55 0 155
85

de Groff

erimiento Bruto n (n-1)RB LT < 200

30 0 Si
40 0 Si
0 0 Si
10 60 Si
40 480 No
40 0 Si
30 0 Si
0 0 Si
30 180 Si
55 660 No

6 7 8 9 10 TOTAL
40 30 0 30 55 270
60 30 30 0 0 190
55

nd

erimiento Bruto CH* RB*Nivel LT > 200

30 0 No
40 80 No
0 0 No
10 60 No
40 320 Si
40 0 No
30 60 No
0 0 No
30 180 No
55 440 Si

6 7 8 9 10 TOTAL
40 30 0 30 55 270
60 30 30 0 0 190
55
iodos Combinados
1
2
3
4
5
1
2
3
4
1
2
 PLANEACIÓN AGREGADA
PAP siguiendo una estrategía de nivelación

Enero Febrero Marzo Abril Mayo

Días productivos 20 20 22 20 21
PNP 300 600 630 800 900
Nº de trabajadores necesarios 16.25 16.25 16.25 16.25 16.25
Planilla real 16 16 16 16 16
Variación en planilla 6 0 0 0 0
Horas regulares disponibles 2560 2560 2816 2560 2688
Producción regular 640 640 704 640 672
Horas regulares trabajadas 2560 2560 2816 2560 2688
Horas regulares ociosas 0 0 0 0 0
Producción extraordinaria 0 0 0 0 0
Horas extras realizadas 0 0 0 0 0
Producción subcontratada 0 0 0 0 0
Inventario final 340 380 454 294 66

COSTES
C. Contratación y Despidos 3000 0 0 0 0
C. Horas regulares trabajadas 32000 32000 35200 32000 33600
C. Horas regulares ociosas 0 0 0 0 0
C. Horas extraordinarias 0 0 0 0 0
C. Producción subcontratada 0 0 0 0 0
C. Posesión y ruptura 1700 1900 2270 1470 330
Coste total incrementado 36700 33900 37470 33470 33930

PAP siguiendo una estrategía de caza

Enero Febrero Marzo Abril Mayo

Días productivos 20 20 22 20 21
PNP 300 600 630 800 900
N° trabajadores necesarios 7.5 15 14.3181818 20 21.4285714
Planilla real 10 15 14 20 21
Variación en planilla 0 5 -1 6 1
Horas regulares disponibles 1600 2400 2464 3200 3528
Producción regular 400 600 616 800 882
Horas regulares trabajadas 1600 2400 2464 3200 3528
Horas regulares ociosas 0 0 0 0 0
Producción extraordinaria 0 0 0 0 0
Horas extras realizadas 0 0 0 0 0
Producción subcontratada 0 0 0 0 0
Inventario final 100 100 86 86 68
Costes
C.Contratación y despidos 0 2500 1000 3000 500
C.Horas regulares trabajadas 20000 30000 30800 40000 44100
C.Horas regulares ociosas 0 0 0 0 0
C.Horas extraordinarias 0 0 0 0 0
C.Producción subcontratada 0 0 0 0 0
C.Posesión y ruptura 500 500 430 430 340
Coste total incremental 20500 33000 32230 43430 44940
ón

Junio Total
21 124
800 4030
16.25
16
0
2688
672
2688
0
62
248
0
0

0 3000
33600 198400
0 0
4650 4650
0 0
0 7670
38250 213720

Junio Total
21 124
800 4030
19.047619 97.2943723
19 99
-2 9
3192 16384
798 4096
3192 16384
0 0
0 0
0 0
0 0
66 506

2000 9000
39900 204800
0 0
0 0
 0 0
330 2530
42230 216330
 PMP
Periodo Fijo

Meses Enero Febrero Marzo

Producción Regular 12000 12000 12000
Producción en Horas extraordinarias 150 150
Producción Subcontratada 200

Meses Febrero Marzo Producto % 0.6

PAP con recrsos propios 12150 12150 0.5
Parte del producto P1 en PAP (60%) 7290 7290 # Semanas 3

Meses Febrero Ma
Semanas 5 6 7 8 9
Necesidades brutas (Nbi) 3645 1215 1215 1215 3645
Inventario en exceso sobre PAP 3645 0 1215 0 3645
Recepciones programadas (Rpi) 0 2430 0 0 0
Necesidades netas 0 -1215 0 1215 0
PMP del producto RPPLi P1 0 0 0 4860 0

Lote Constante

Meses Enero Febrero Marzo

Producción Regular 12000 12000 12000
Producción en Horas extraordinarias 150 150
Producción Subcontratada 200

Meses Febrero Marzo Producto % 0.4

PAP con recrsos propios 12150 12150 0.5
Parte del producto P1 en PAP (40%) 4860 4860 # Semanas 3

Meses Febrero Ma
Semanas 5 6 7 8 9
Necesidades brutas (Nbi) 2430 810 810 810 2430
Inventario en exceso sobre PAP 200 270 1960 1150 340
Recepciones programadas (Rpi) 2500 0 0 0 0
Necesidades netas -270 540 -1150 -340 2090
PMP del producto RPPLi P2 0 2500 0 0 2500

Lote Económico

Meses Enero Febrero Producto % 0.7

Producción Regular 26200 18000 # Semanas 4
Producción en Horas extraordinarias 4200 2000 D 26880
 Producción Subcontratada 2400

Meses Enero Febrero

PAP con recrsos propios 30400 20000
Parte del producto P1 en PAP (70%) 21280 14000

Meses Enero Feb

Semanas 1 2 3 4 5
Necesidades brutas (Nbi) 5320 5320 5320 5320 3500
Inventario en exceso sobre PAP 2400 3080 3760 4440 5120
Recepciones programadas (Rpi) 6000 0 0 0 0
Necesidades netas -3080 2240 1560 880 -1620
PMP del producto RPPLi P2 0 6000 6000 6000 0

Lote a lote múltiplo de 1500

Meses Enero Febrero Producto % 0.3

Producción Regular 26200 18000 # Semanas 4
Producción en Horas extraordinarias 4200 2000
Producción Subcontratada 2400

Meses Enero Febrero

PAP con recrsos propios 30400 20000
Parte del producto P1 en PAP (70%) 9120 6000

Meses Enero Feb

Semanas 1 2 3 4 5
Necesidades brutas (Nbi) 2280 2280 2280 2280 1500
Inventario en exceso sobre PAP 0 2280 0 720 1440
Recepciones programadas (Rpi) 4560 0 0 0 0
Necesidades netas -2280 0 2280 1560 60
PMP del producto RPPLi P2 0 0 3000 3000 1500
 PMP
Periodo Fijo

Semana
Cantidades indicadas 3645
Recepciones programadas 2430 6

Marzo
10 11 12
1215 1215 1215
0 1215 0
0 0 0
1215 0 1215
2430 0 1215

Lote Constante

Semana
Cantidades indicadas 3645
Recepciones programadas 2430 6
Inventario exceso 200 5
Q 2500

Marzo
10 11 12
810 810 810
410 2100 1290
0 0 0
400 -1290 -480
2500 0 0

Lote Económico

Semana
Recepciones programadas 6000 1
 Inventario exceso 2400 1

Febrero Total
6 7 8
3500 3500 3500 35280
1620 4120 620
0 0 0 6000
1880 -620 2880
6000 0 6000

lote múltiplo de 1500

Semana
Recepciones programadas 4560 1
Inventario exceso 0
Múltiplo 1500

Febrero
6 7 8
1500 1500 1500
1440 1440 1440
0 0 0
60 60 60
1500 1500 1500
 REABASTECIMIENTO EN CONJUNTO
Modelo de Cantidad de Pedido (EOQ)

Marca a$i Ci Si Q$c Qi Di CAP

1 5000 5 5 986.7543820659 197.350876 1000 75.3400305
2 4000 8 5 789.4035056527 98.6754382 500 65.3391415
3 10000 10 8 1973.508764132 197.350876 1000 140.545827
4 18000 12 8 3552.315775437 296.026315 1500 220.552939
5 1000 20 10 197.3508764132 9.86754382 50 60.67206
TOTAL 38000 55 36 7499.333303701 799.271049 4050 562.449998

Costo Total 1124.899996

Modelo de Cantidad de Producción (EPQ)

Marca a$i Ci Si d$i P$i Qi Qc

1 8000 4 4 160 480 1649.438624 412.359656
2 6000 6 3 120 320 1237.078968 206.179828
3 4900 7 5 98 150 1010.281157 144.32588
4 3200 8 6 64 100 659.7754495 82.4719312
TOTAL 22100 25 18 442 1050 4556.574198 845.337295

Costo Total 899.3809548

 O EN CONJUNTO
d de Pedido (EOQ)

CAI S 75
74.0065787 I 0.15
59.2052629 $Q$ 7499.333304
148.013157 N 5.067117097
266.423683 T 0.197350876
14.8013157
562.449998

de Producción (EPQ)

Dc CAP CAI S 50
2000 107.185789 206.17982796 h 0.25
1000 80.3893417 154.63487097 $Q$ 4556.5742
700 78.0191399 126.285144625 N 4.850135
400 64.2149096 82.4719311839
4100 329.80918 569.571774739
 PLANEACIÓN DE LAS ATIVIDADES DE TALLER
Método Hunguro

Horas que necesitaron tres empleados en tres trabajados difirentes

Trabajo X Y Z Trabajo
Tom 11 12 17 Tom
Dick 7 11 21 Dick
Harry 5 8 15 Harry

Trabajo X Y Z Trabajo
Tom 0 1 6 Tom
Dick 0 4 14 Dick
Harry 0 3 10 Harry

Trabajo X Y Z
Tom 0 0 0
Dick 0 3 8
Harry 0 2 4

Método de Índice

Centros Alternos de Trabajo

Trabajo 1 2 3
A 25 35 70
B 50 60 40
C 300 200 450
D 180 160 120
E 60 90 150
F 90 45 60
G 75 220 250
Capacidad 140 235 250

2.
Centros Alternos de Trabajo
Trabajo 1 2 3
Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 25 1 35 1.4 70 2.8
B 50 1.25 60 1.5 40 1
C 300 1.5 200 1 450 2.25
D 180 1.5 160 1.33333333 120 1
E 60 1 90 1.5 150 2.5
F 90 2 45 1 60 1.33333333
 G 75 1 220 2.93333333 250 3.33333333
Asignado 135 280 160
Capacidad 140 235 250
Exceso 5 -45 90

Secuenciación

Número de Trabajo Días de Producción Necesarios Fecha de Recepción de la Orden

117 15 115
118 10 120
119 25 121
120 30 125
121 17 125
122 20 126

Regla de Prioridad Días de Producción Necesarios

FCFS 117 118 119 120 121
EDD 121 119 117 118 122
SPT 118 117 121 122 119
LPT 120 119 122 121 117
TSPT 118 117 121 119 120
LS 121 119 117 122 120
COVERT

Para hallar la secuencia de TSPT

Número de Trabajo Días de Producción Necesarios Fecha de Recepción de la Orden
118 10 120
117 15 115
121 17 125
122 20 126
119 25 121
120 30 125

Para hallar la secuancia de LS

Número de Trabajo Días de Producción Necesarios Fecha de Recepción de la Orden
117 15 115
118 10 120
119 25 121
120 30 125
121 17 125
122 20 126

Para hallar la secuancia de COVERT

Número de Trabajo Días de Producción Necesarios Fecha de Terminación
117 15 135
 118 10 145
119 25 170
120 30 200
121 17 217
122 20 237

Algorítmo de Johnson

N Trabajos y 2 Máquinas

Trabajo M1 M2
A 3 6 M1 C A
B 5 2 M2
C 1 2
D 7 5

N Trabajos y 3 Máquinas

Trabajo M1 M2 M3
A 13 5 9
B 5 3 7
C 6 4 5
D 7 2 6

M1 M2
Trabajo M1 + M2 M2 + M3
A 18 14 M1 B
B 8 10 M2 A
C 10 9
D 9 8

N Trabajos y M Máquinas

Trabajo M1 M2 M3 M4
A 3 1 11 13
B 3 10 13 1
C 11 8 15 2
D 5 7 7 9
E 7 3 21 4

Primera Solución
Trabajo M1 M2
A 3 13
B 3 1 M1 A D
C 11 2 M2
 D 5 9
E 7 4

Segunda Solución
M1 M2
Trabajo M1 + M2 M3 + M4
A 4 24 M1 A E
B 13 14 M2
C 19 17
D 12 16
E 10 25

Tercera Solución
M1 M2
Trabajo M1 + M2 + M3 M2 + M3 + M4
A 15 25 M1 A D
B 26 24 M2
C 34 25
D 19 23
E 31 28
E LAS ATIVIDADES DE TALLER
étodo Hunguro

X Y Z
0 0 0
-2 1 6
-2 0 2

X Y Z
2 0 0
0 1 6
0 0 2

étodo de Índice

1. Centros Alternos de Trabajo

Trabajo 1 2 3
Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 25 1 35 1.4 70 2.8
B 50 1.25 60 1.5 40 1
C 300 1.5 200 1 450 2.25
D 180 1.5 160 1.33333333 120 1
E 60 1 90 1.5 150 2.5
F 90 2 45 1 60 1.33333333
G 75 1 220 2.93333333 250 3.33333333
Asignado 160 245 160
Capacidad 140 235 250
Exceso -20 -10 90

3. Centros Alternos de Trabajo

Trabajo 1 2 3
Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 25 1 35 1.4 70 2.8
B 50 1.25 60 1.5 40 1
C 300 1.5 200 1 450 2.25
D 180 1.5 160 1.33333333 120 1
E 60 1 90 1.5 150 2.5
F 90 2 45 1 60 1.33333333
 G 75 1 220 2.93333333 250 3.33333333
Asignado 135 235 220
Capacidad 140 235 250
Exceso 5 0 30

Secuenciación

ecepción de la Orden Fecha de Vencimiento de la Orden

115 200
120 210
121 185
125 230
125 150
126 220

122
120
120
118
122
118

PT
ecepción de la Orden Inicio Espera Secuencia
120 120 0 Primero
115 130 15 Segundo
125 145 20 Tercero
126 162 36 Sexto
121 182 61 Cuarto
125 207 82 Quinto

lar la secuancia de LS
ecepción de la Orden Fecha de Vencimiento de la Orden Días restantes Holgura
115 200 85 70
120 210 90 80
121 185 64 39
125 230 105 75
125 150 25 8
126 220 94 74

de COVERT
Fecha de Entrega Retraso Costo ( C ) C/T
200 No
 210 No
185 No
230 No
150 Si 680 40
220 Si 500 25

rítmo de Johnson

bajos y 2 Máquinas

D B

bajos y 3 Máquinas

C D

bajos y M Máquinas

E C B
D B
C

E C B