Molibdeno

Historia
En la antigüedad, a una serie de sustancias de las cuales no se conocía su
procedencia se les denominaba “molybdos”, que en griego significa “parecido al
plomo”. Dentro de estas sustancias existía una que era denominada molibdenita.
En 1778, el científico suizo Carl Wilhelm determinó que la molibdenita era el
sulfuro de un metal desconocido hasta la fecha.
Al oxidar la molibdenita con aire y ácido nítrico, obtuvo el óxido del metal, que no
se comportaba como ninguno de los óxidos metálicos conocidos hasta entonces.
Más tarde, en 1782, Peter Jacob Hjelm redujo el óxido del metal con carbón y
obtuvo el metal en su estado puro, al que llamó Molibdeno.
El molibdeno se usó muy poco, y sólo dentro del laboratorio, hasta finales del siglo
XIX, cuando una empresa lo utilizó como agente aleante y observó las buenas
propiedades de estas aleaciones con molibdeno
Descripción
El molibdeno es un elemento químico de número atómico 42 que se encuentra en
el grupo 6 de la tabla periódica de los elementos y se simboliza como Mo.

El molibdeno es un metal esencial desde el punto de vista biológico y se utiliza

sobre todo en aceros aleados.

Es un metal plateado, tiene el sexto punto de fusión más alto de cualquier

elemento. El molibdeno no se produce como el metal libre en la naturaleza, sino
en varios estados de oxidación en los minerales. Industrialmente, los compuestos
de molibdeno se emplean en aplicaciones de alta presión y alta temperatura, como
pigmentos y catalizadores.

En Chile la producción de molibdeno alcanzó una creciente relevancia debido a la

fuerte alza en su cotización a partir de 2004.
Este fenómeno dio cuenta de un significativo aumento en el ingreso país por
concepto de exportaciones y al mismo tiempo favoreció la disminución de costos
de la industria del cobre.
Al ser el molibdeno un subproducto de dicha industria favoreció con crecientes
créditos la producción del metal rojo y permitió impulsar la rentabilidad y
competitividad industria del cobre.
Chile ha sido históricamente uno de los países con las mayores reservas y
producción mundial de molibdeno, junto con China y EE.UU, debido a la
asociación con algunos pórfidos cupríferos masivos (Chuquicamata, Formación
Río blanco, El Teniente, Pelambres, entre otros).

Reservas mundial de Molibdeno

Las reservas consideradas en esta sección, y definidas por el United States
Geological Survey (USGS), comprenden la fracción base que cuenta con
suficiente información geológica y económica para ser considerada explotable en
forma rentable, con la tecnología y las condiciones de mercado conocidas en la
oportunidad en que se califican.
De la misma forma que en años previos, las reservas de este mineral siguen
concentrándose principalmente en tres países. De acuerdo a las cifras de 2014 del
USGS, los países con mayores reservas son China (39,1%), EE.UU (24,5%) y
Chile (16,4%).
Estos tres países concentran el 80% de un total de 11 millones de toneladas
métricas de reservas mundiales.
Se observa que las reservas de estos países se mantienen sin cambios
significativos en el periodo 2010-2014, fluctuando desde 8,1 millones hasta 9,3
millones de toneladas.
Producción y Oferta mundial
La producción mundial de molibdeno en 2014, considerando fuentes primarias y
secundarias, totalizó 307,8 mil toneladas, evidenciando un aumento de 10,6%
respecto de 2013, principalmente por el aumento de producción de Chile (26%),
China (7,9%) y EEUU (12,4%).
Se observó también un cambio de tendencia en la producción hacia un predominio
de la participación de fuentes secundarias con 54% del total, mientras las
primarias representaron un 46%. Se prevé que esta tendencia se acelere debido a
la mayor producción secundaria proveniente de Chile y
Perú en los próximos años.

Resumen Ejecutivo del año 2015

En Chile el molibdeno es un subproducto de la minería del cobre, constituyéndose
en el segundo mineral más importante en término de valor de exportación del país.
Sin embargo, al tercer trimestre del presente año representó solo el 2,8% de las
exportaciones mineras con US$ 597 millones, un 25% por debajo del valor al
mismo periodo del año 2014, dando cuenta del fuerte deterioro en su cotización
durante el presente año.
El molibdeno, al igual que otros subproductos derivados del proceso de
producción de cobre (oro, plata, ácido sulfúrico) constituye un crédito en su
estructura de costos. Sin embargo, como consecuencia de baja en su cotización
internacional ha perdido relevancia como factor de competitividad y lo mismo ha
acontecido desde la perspectiva de los ingresos fiscales del país.
Desde el año 2013 el precio del molibdeno registra una persistente tendencia a la
baja, en la cual han confluido principalmente dos factores. Una creciente
producción y la desaceleración económica por el que atraviesa China, el principal
consumidor a nivel global. La demanda de molibdeno está fuertemente
correlacionada con la industria del acero.
Por otra parte, el ajuste a la baja en el crecimiento de China redujo la demanda
por acero, dejando en evidencia un importante exceso de capacidad instalada que
obligó al cierre de algunas industrias. Esta situación redujo la demanda de
molibdeno, generando una condición de superávit de producción que prevalece
hasta hoy.
Propiedades

Generales
Peso atómico: 95,96
Símbolo: Mo
Número atómico: 42
Estado a temperatura ambiente: Sólido
Color: Gris metálico, duro
Configuración electrónica: [Kr] 4d5 5s1
Volumen atómico: 9,4 cm3/mol
OSHA: TWA: 15 mg/m3
NIOSH: IDLH: 5000 mg/m3

Sólido
Densidad: 10,28 g/cm3
Temperatura de fusión: 2623°C
Calor de fusión: 8,95 kcal/mol
Calor específico: 5,75 cal/mol K

Líquido
Densidad a temperatura de fusión: 9,33 g/cm3
Temperatura de ebullición: 4639°C
Calor de evaporación: 598 kJ/mol

Atómicas
Estructura cristalina: Cúbica centrada en el cuerpo
Estados de oxidación: 6, 5, 4, 3, 2, 1, -1, -2
Tipo de óxido: Fuertemente ácidos
Equivalente electroquímico: 0,8949 g/amp-hr
Electrón función de trabajo: 4,6eV
Electronegatividad: 2,16 (escala de Pauling)
Radio atómico: 1,39 Å
Radio covalente: 1,54 Å
Electro afinidad: 72 kJ/mol
Energía primera ionización: 163,4 kcal/mol
Energía segunda ionización: 372,6 kcal/mol
Energía tercera ionización: 625,3 kcal/mol
Orden magnético: Paramagnético
Resistividad eléctrica: 5,49 x 10-6(Ohm x cm) (25°C)
Conductividad térmica: 138 W/m K (27°C)
Conductividad eléctrica: 0,182 x106(ohm-cm)-1
Coeficiente de expansión térmica: 5,04 x 10-6/K
Velocidad del sonido (en barra delgada): 5400 m/s (referencia en aire = 343 m/s)

Módulo de Young: 320 GPa

Módulo de Shear: 126 GPa
Módulo Bulk: 230 GPa
Dureza Mohs: 5,5 mohs (1530MPa)
Dureza Vickers: 1530 MPa
Dureza Brinell: 1500 MPa
Reflectividad óptica: 58%

Propiedades físicas
El molibdeno es un metal de transición. Este metal puro es de color blanco
plateado y muy duro; además, tiene uno de los puntos de fusión más altos de entre
todos los elementos. En pequeñas cantidades, se emplea en distintas aleaciones
de acero para endurecerlo o hacerlo más resistente a la corrosión. Por otra parte,
el molibdeno es el único metal de la segunda serie de transición al que se le ha
reconocido su esencialidad desde el punto de vista biológico; se encuentra en
algunas enzimas con distintas funciones, concretamente en oxotransferasas
(función de transferencia de electrones), como la xantina oxidasa, y
en nitrogenasas (función de fijación de nitrógeno molecular).2Es uno de los pocos
metales que resisten adecuadamente el ácido clorhídrico, siendo el Tantalio el más
fuerte ante este medio corrosivo en específico. La adición de cantidades mínimas
del metal afecta a la resistencia a las soluciones clorhídricas que normalmente
afectan a los aceros (incluso a los inoxidables). A veces con un porcentaje mínimo
de 2% de Mo en masa, los aceros adquieren la resistencia necesaria para operar en
ambientes marinos. El aumento del molibdeno en los aceros inoxidables aumenta
su tenacidad y sobre todo su resistencia al ataque de los compuestos de cloro.
En su forma pura, como metal blanco plateado es el molibdeno con una dureza de
Mohs de 5,5. Tiene un punto de fusión de 2.623 °C. De los elementos naturales,
sólo el tantalio, el osmio, el renio, el wolframio y el carbono tienen puntos de
fusión más alto.3 El molibdeno sólo se oxida rápidamente a temperaturas
superiores a 600 °C (débil oxidación comienza a 300 °C). Su coeficiente de
dilatación es uno de los más bajos entre los metales utilizados comercialmente.
Su resistencia a tracción hace que los cables de molibdeno aumenten de 10 a 30
GPa cuando disminuye su diámetro de 50-100 nm a 10 nm.
Propiedades químicas
El molibdeno es un metal de transición con una electronegatividad de 2,16 en la
escala de Pauling y una masa atómica de 95,94 g/mol. No reacciona con oxígeno o
agua a temperatura ambiente. A temperaturas elevadas, se forma el óxido de
molibdeno (VI): 2 Mo + 3 O2 → 2 MoO3
El molibdeno tiene varios estados de oxidación. Un ejemplo es la inestabilidad del
molibdeno (III) y del wolframio (III) en comparación con la estabilidad de cromo
(III). El estado de oxidación es más común en el molibdeno (VI) (MoO 3) mientras
que el compuesto de óxido de azufre normal es el disulfuro de molibdeno (MoS2).
El óxido de molibdeno (VI) es soluble en bases y contribuye en la formación de
molibdatos (MoO42−). Los molibdatos son menos oxidantes que los cromatos, pero
muestran una tendencia similar cuando forman oxoaniones complejos por
condensación en los valores de pH más bajos, como [Mo7O24]6− y [Mo8O26]4−. Los
polimolibdatos pueden incorporar otros iones en su estructura,
formando polioxometalatos.9 El fósforo que contiene heteropolimolibdato
P[Mo12O40]3− se utiliza para la detección de espectroscopia en el fósforo. La amplia
gama de estados de oxidación del molibdeno se refleja en diversos cloruros de
molibdeno:

 Cloruro de molibdeno (II) MoCl2 (sólido de color amarillo)

 Cloruro de molibdeno (III) MoCl3 (sólido de color rojo oscuro)
 Cloruro de molibdeno (IV) MoCl4 (sólido de color negro)
 Cloruro de molibdeno (V) MoCl5 (sólido de color verde oscuro)
 Cloruro de molibdeno (VI) MoCl6 (sólido de color marrón)
La estructura del MoCl2 se compone de Mo6Cl84+ se compone de cuatro iones de
cloruro que tienden a compensar la carga eléctrica.
Como el cromo y algunos otros metales de transición, el molibdeno es capaz de
formar enlaces cuádruples, como en Mo2(CH3COO)4. Este compuesto se puede
transformar en Mo2Cl84− que también tiene un enlace cuádruple.
El estado de oxidación 0 es posible con el monóxido de carbono como ligando,
como en el molibdeno hexacarbonilo, Mo(CO)6.
Producción de Molibdeno mina
En el período 2003-2014 la producción mundial de Molibdeno se expandió a una
tasa promedio anualizada de 7,4%, desde 131 mil hasta 307,8 mil toneladas
anuales, con un aumento total de producción de 134% en los 12 años. En el
mismo periodo, la producción de China creció a un ritmo anual de 13%, desde 30
mil a 132 mil toneladas anuales, es decir un crecimiento de 334%. En Estados
Unidos el aumento promedio anual fue de 6,1%, pasando desde 34 mil hasta 68,5
mil toneladas anuales, una expansión de un 104,5%, mientras que en Chile la tasa
promedio anual de crecimiento fue 3,2%, aumentando su producción desde 33 mil
a 48,8 mil toneladas anuales y registrando una expansión de un 46,6% en el
periodo 2003-2014.
Para Chile, el tercer productor a nivel mundial, se prevé que su aporte al
crecimiento de la oferta se sitúe cerca de 30 toneladas anuales en el mediano
plazo, debido al inicio de la producción de Sierra.
Entre las empresas con mayor producción a nivel mundial durante 2014 destacan
Freeport-McMoRan (41,6 mil TM), Codelco (30,6 mil TM) y Southern Copper Corp
(20,6 mil TM). A nivel de operaciones mineras, China posee los yacimientos con
mayor producción destacando Jinduicheng, Sandaozhuang con 17 mil TM y 16,3
mil TM respectivamente.
Producción nacional de Molibdeno
Producción Mina
En 2014 la producción chilena de molibdeno de mina, concentrados y
óxidos, totalizó 48,8 miles de TM, un aumento de 26% respecto del año
2013 (38,7 miles de TM). El aumento de 10 mil TM se fundamenta por un
incremento de 7,6 mil TM de CODELCO, de 470 TM de Anglo American
y 3,1 mil TM de Collahuasi, quienes representaron 63%, 8% y 13% de la
producción nacional. Por el contrario Pelambres disminuyó en 1 mil TM
su producción.
CODELCO mantiene su alto nivel de participación en la producción
nacional, pasando de un 59% (23 mil TM) el año 2013 a un 63% (30,6 mil
TM) el 2014. En tanto, Pelambres (7,9 mil TM) mantuvo el segundo lugar
con un 16%, a pesar que nuevamente disminuye su producción. El 2014
evidenció un retroceso de 11% en su producción respecto al año anterior.
El tercer lugar en participación en la producción correspondió fue para
Collahuasi con 6,1 mil TM (13%). Esto se generó debido al fuerte
aumento del primero respecto al año 2013 (105%).

En el período enero –octubre 2015 la producción chilena de molibdeno

mina registró un aumento de 5,5% con respecto al mismo período del
año anterior, registrando 42,2 mil TM. El aumento se explica
principalmente por la entrada en operaciones de Sierra Gorda que aportó
5.070,4mil TM adicionales a la fecha
Mining
Molybdenum is contained in various minerals, but only molybdenite (MoS2) is suitable for
the industrial production of marketable molybdenum products. Molybdenite can occur as
the sole mineralization in an ore body, but is often associated with the sulphide minerals of
other metals, notably copper. The Mo content of viable ore bodies ranges between 0.01 and
0.25%.

Depending upon the minerals contained in the ore body and their quality, molybdenum
mines are grouped in three classes:

 Primary mines, where the recovery of molybdenite is the sole objective;

 By-product mines, where the recovery of copper-bearing ores is the primary objective, and
molybdenite recovery provides additional economic value; and 
 Co-product mines, where the commercial viability of the mine requires that both
molybdenite and copper-bearing minerals be recovered.
 If the ore lies close to the surface, open cast pit technology is employed. Here the
overburden is excavated to reveal the ore body for easy extraction. If the ore lies deep
underground, the underground block caving technique is employed. Here large blocks of
ore are undercut and allowed to collapse under their own weight. The resulting rock is
removed to the surface for processing.

Proceso de producion
Milling
Ball or rod mills crush and grind the mined ore to fine particles that may be only microns
(10-3 mm) in diameter, releasing molybdenite from the gangue (worthless rock).

The grinding mills on the right reduce rocks the size of soccer balls to the size of gravel.
Further ball milling reduces the material to the consistency of face powder.
Flotation
The milled ore/gangue powder is mixed with a liquid and aerated in the flotation step. The
less dense ore rises in the froth to be collected, while the gangue sinks to be discarded.
Flotation separates the metallic minerals from the gangue this way and – in the case of
copper/ molybdenum ores – separates molybdenite from copper sulphide.

The resulting MoS2 concentrate contains between 85% and 92% MoS2. Further treatment
by acid leaching can be used to dissolve impurities like copper and lead if necessary.

Roasting
Roasting in air at temperatures between 500 and 650°C converts MoS2 concentrate into
roasted molybdenite (MoO3) concentrate (also known as technical mo oxide, or tech oxide)
by the chemical reactions:

2MoS2 + 7O2   → 2MoO3 + 4SO2

MoS2 + 6MoO3   → 7MoO2 + 2SO2

2MoO2 + O2   → 2MoO3

Roasters are multi-level hearth furnaces, in which molybdenite concentrates move from top
to bottom against a current of heated air and gases blown from the bottom. The image on
the right shows one of the levels in a typical roaster. Large rotary rakes move the
molybdenite concentrate to promote the chemical reaction.  Desulfurisation systems such as
sulfuric acid plants or lime scrubbers remove sulfur dioxide from the effluent roaster gases.
The resulting roasted molybdenite concentrate typically contains a minimum of 57%
molybdenum, and less than 0.1% sulfur.

Interior of a roasting furnace

(Courtesy of Molymet, Chile)

Rhenium recovery
Some of the by-product molybdenite concentrates from copper mines contain small
quantities (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one
of the principal commercial sources for this rare metal.

Smelting Ferromolybdenum
Between thirty and forty percent of tech oxide production is processed into
ferromolybdenum (FeMo). The oxide is mixed with iron oxide and reduced by aluminium
in a thermite reaction, producing a ferromolybdenum ingot weighing several hundred
kilograms. The product contains between 60 and 75% molybdenum, balance essentially
iron. After air cooling, the ingot is crushed and screened to meet specified
ferromolybdenum particle size ranges.

Ferromolybdenum smelting

Upgrading from Tech Oxide

About 25% of the roasted molybdenite concentrate produced worldwide is processed into a
number of chemical products. Upgrading is performed

 by sublimation to produce pure molybdic oxide (MoO3)

 by wet chemical processes to produce a wide range of pure molybdenum chemicals
(mainly molybdic oxides and molybdates).

The latter involves dissolution of the roasted concentrate in an alkaline medium

(ammonium or sodium hydroxide), followed by removal of impurities by precipitation and
filtration and/or solvent extraction. The resulting ammonium molybdate solution is then
converted to any one of a number of molybdate products by crystallisation or acid
precipitation. These can be further processed by calcination to pure molybdenum trioxide.

Molybdenum metal production

Molybdenum metal is produced by hydrogen reduction of pure molybdic oxide or

ammonium molybdate.
The chemical reduction of pure molybdenum trioxide or ammonium dimolybdate to metal
requires two stages because conversion directly to metal releases heat that inhibits the
process. The first stage reduction to MoO2 is performed in the 450-650°C range.
Molybdenum dioxide is then reduced to molybdenum metal in second stage reduction,
using temperatures in the 1,000-1,100°C range. Historically, both stages were
accomplished by pushing boats loaded with powder through tube furnaces containing a
flowing hydrogen atmosphere. Rotary furnaces, where powder is fed continuously through
a rotating inclined tube in a flowing hydrogen atmosphere, are becoming common in first
stage reduction operations, where they provide increased production efficiencies.
USOS
EN LA INDUSTRIA QUIMICA:

Las aplicaciones del molibdeno más importantes en el área química son como:
catalizador, pigmentos, lubricantes, reactivos químicos, productos farmacéuticos y
como estimulantes en agricultura.

En sus usos químicos tienen importancia las propiedades del molibdeno que
pueden ser "bi-tri-tetra-penta-hexavalente". Además, como se dijo anteriormente,
posee dos anillos electrónicos; anillos o capas "N" y "O", lo que permite dar o
captar electrones fácilmente.

El empleo más importante en el área química es como catalizador, en la que se usa

como óxido y sulfuro de molibdeno, pero también se usan los compuestos de
molibdato de: zinc, cobalto, aluminio, fierro, amonio y otros. También es
importante en los procesos catalíticos el empleo de "promotores", que son
sustancias que promueven o intensifican la acción del catalizador. Los compuestos
que han demostrado buenas cualidades para ser usadas como promotores del
molibdeno son: compuestos de vanadio, níquel, fierro, cobalto, etc.

Como catalizador se usa ampliamente en las reacciones industriales de

hidrogenación, deshidrogenación, oxidación, ciclización, isomerización,
condensación, etc. reacciones de grandes aplicaciones químicas como por ejemplo,
para mejorar el octanaje de gasolinas, en la conversión de nitrocompuestos
aromáticos en aminas, hidrogenación de carbones para obtener gasolinas, lo que
tendrá un gran uso para el futuro.

En general los catalizadores de molibdeno tienen buen rendimiento y resistencia a

ciertas sustancias que actúan como veneno sobre el catalizador como el azufre y el
nitrógeno.
Por su rendimiento y duración estos catalizadores resultan baratos. El uso como
pigmentos inorgánicos y orgánicos es otro empleo importante de este metal en la
industria química.

El naranja de molibdeno (cromato de plomo precipitado por molibdato de amonio),

se usa como colorante de plásticos y tinta de imprenta; pigmentos en base a ácidos
fosfomolíbdicos usados en esmaltes, tintas y colorantes.

USOS COMO MOLIBDENO METÁLICO:

Como molibdeno metálico, se aprovechan sus propiedades de temperatura de
fusión y recristalización que son mucho más altas que el acero, como así mismo, al
aumentar la temperatura, mejoran sus características de dureza y ductibilidad. Por
sus buenas propiedades mecánicas se usa en cohetería y vehículos de alta
velocidad.

El molibdeno se trabaja en forma de alambres, cintas, barras que pueden resistir

altas temperaturas, todo lo que los hace aptos para usarlos como resistencia en
hornos eléctricos, contactos eléctricos, electrodos. En forma de alambres se
emplea ampliamente como filamentos en ampolletas y lámparas industriales
(reemplaza al tungsteno)

Tienen variados usos en hojas cortantes, protección del calor radiante, ruedas y
hélices de turbinas, soldaduras de cobre, bronce y otros materiales de alta
conductividad, cucharones para sacar muestras de fierro fundido y aceros.

En el uso de termocuplas como por ejemplo, molibdeno-tungsteno que puede

controlar temperaturas hasta 2.500 °C, lo que permite medir temperaturas de
aceros fundido y escorias. Otras termocuplas importantes, son: molibdeno-níquel,
molibdeno-fierro y molibdeno-renio.

El molibdeno, como buen material refractario se emplea en vasijas para trasladar o

almacenar metales fundidos como: sodio, bismuto y litio, usados en algunas
plantas nucleares.

OTROS USOS:
Los dos principales usos del molibdeno son como aleaciones de aceros inoxidables
y aceros de aleación de estos dos usos consumen alrededor del 60% de las
necesidades del molibdeno en los Estados Unidos. Los aceros inoxidables son los
requisitos de resistencia y resistente a la corrosión de los sistemas de distribución
de agua, equipos de manipulación de alimentos, equipos de procesamiento de
químicos, hospitales, vivienda, y los requisitos de laboratorio. Aceros de aleación
incluyen los aceros más fuertes y más duras necesarias para hacer piezas de
automóviles, equipos de construcción, tuberías de transporte de gas.
Otros usos importantes como aleaciones son: aceros de herramientas, para cosas
como los rodamientos, moldes, mecanizado de piezas, fundiciones de hierro, para
los rodillos del molino de acero, piezas de automóvil, piezas de la trituradora,
superaleaciones para su uso en algunas partes del horno, las piezas de turbinas de
gas, equipos de procesamiento de químicos .

ALEACIONES DE MOLIBDENO CON

ACERO
El uso del molibdeno con acero presenta las ventajas siguientes: le confiere un
mayor endurecimiento y penetración al temple, mejora la tenacidad y las
propiedades mecánicas a altas temperaturas y reduce la fragilidad.

Se usa en los aceros estructurales, en las partes principales de máquinas,

herramientas, ferrocarriles, chasis de autos, tractores, aviones y en general en
aquellos equipos que necesitan dureza, alta resistencia a la tensión, al impacto, a la
fatiga del material, etc. El porcentaje promedio de molibdeno en aceros
estructurales es aproximadamente de 2,2 libras por tonelada corta, lo que resulta
un promedio de 0,11 % de molibdeno contenido.

En general en los aceros varía de 0,1 a 1 % de molibdeno contenido. Se acostumbra

llamar "aceros de bajo contenido en Mo", los aceros con 0,1 a 0,5 % de molibdeno
contenido (HSLA). Sobre 0,5 % de molibdeno contenido se consideran como aceros
de alto contenido en molibdeno.

Existen varios tipos de aceros estructurales:

1. Aceros al níquel, cromo y molibdeno
2. Aceros al cromo y molibdeno
3. Aceros al níquel j, molibdeno
4. Aceros al manganeso y molibdeno
5. Aceros al carbón y molibdeno

La experiencia ha demostrado que agregando dos o más metales al acero, la

aleación resulta más resistente a condiciones más exigente que las normales. Por
ejemplo, altas temperaturas, fuertes impactos, ambientes corrosivos, etc.

Los aceros comunes, llevan normalmente fierro, carbono, manganeso y silicio. Para
transformarlo en aceros especiales se le agregan pequeñas cantidades de otros
metales que mejoran las propiedades del acero ten forma extraordinaria., Así por
ejemplo, de las aleaciones enumeradas anteriormente tenemos:

Los aceros al níquel-cromo-molibdeno, tienen buenas propiedades de

ductibilidad, tenacidad y resistencia mecánica; propiedades que se mantienen a
elevadas temperaturas. Esto se aprovecha en la fabricación de piezas de máquinas
que durante el trabajo desarrollan altas temperaturas, como hélices, motores de
aviones, jets, turbinas de gas, etc. También en los aceros al cromo-níquel, se
mejoran sus propiedades anticorrosivas con la adición de molibdeno, lo que
además permite trabajar a temperaturas más altas. La aleación anterior podía
trabajar a 300 °C y con la adición de molibdeno se puede trabajar hasta 650 °C.
La mantención de sus propiedades a altas temperaturas permiten a estas
aleaciones el uso en cohetes y aviones supersónicos.

Los aceros al cromo-molibdeno, tienen ventajas en el menor costo y la

facilidad con que se pueden trabajar, soldar y, unido a sus buenas propiedades
mecánicas y tenacidad, se aprovechan para ser usadas en ferrocarriles y en la
industria de automóviles.
Los aceros al níquel-molibdeno, contienen 1,5 a 3,75 % de níquel y 0,2 a
0,3 % de molibdeno. Estas aleaciones tienen lógicamente mayor precio, pero
presentan gran resistencia a la fatiga de los metales. Se usan en motores de autos y
aviones y en ciertas piezas de las maquinarias usadas en minería.

En los aceros de manganeso-molibdeno, el molibdeno también se

emplea en pequeñas cantidades, más o menos del orden de 0,2 a 0,3 %. Se usa en
fundición de piezas de maquinaria. La adición de molibdeno produce un
endurecimiento uniforme, lo que contribuye a la disminución de las tensiones y
quebraduras en las piezas fundidas.

Los aceros al carbón-molibdeno, se usan como reemplazo de los aceros

corrientes. La adición de molibdeno mejora la tenacidad y en general las
propiedades mecánicas.
En los aceros llamados de alta velocidad y tipos especiales de
aceros, usados en herramientas que realizan perforaciones, cortes, pulidos o
cualquier tipo de operaciones en que se produce elevación de temperatura (hasta
600-700 °C), el uso de molibdeno está reemplazando al tungsteno que es más
escaso y de costo más alto.

ALEACIONES DE MOLIBDENO CON FIERRO FUNDIDO:

En este tipo de aleaciones la experiencia indica una adición de molibdeno dentro
de los límites de 0,25 a 1,25%. Una mayor proporción de molibdeno en este tipo de
aleaciones dificulta el trabajo mecánico.

La adición de molibdeno al fierro fundido en pequeñas proporciones le confiere a

éste, las propiedades conocidas de uniformidad estructural de la pieza fundida,
disminuyendo así las tensiones y mejorando la dureza y la resistencia mecánica. Se
atribuye a la acción del molibdeno sobre la ferrita la homogeneización y mejor
distribución del grafito, lo que produce mayor resistencia al fierro fundido. La
adición de otros metales como por ejemplo: cromo, níquel, cobre, vanadio, etc.
refuerzan la acción del molibdeno.
Los usos principales del fierro fundido son en las piezas que tienen que ser fundidas
en bloques, donde la uniformidad granular y homogeneidad general juegan un
papel muy importante, disminuyendo las tensiones internas y aumentando la
resistencia.

Las aplicaciones más importantes son: en la industria de automóviles, aviones,

construcciones navieras, ferrocarriles y en general en máquinas que emplean
piezas fundidas en bloques a costos más bajos.

MOLIBDENO EN ALEACIONES NO FERROSAS:

En este tipo de aleaciones se usa el molibdeno en forma amplia con diferentes
metales que se pueden encontrar en manuales sobre aleaciones con los
porcentajes y usos correspondientes. Los metales más usados en este tipo de
aleaciones son: níquel, cromo, cobalto, tungsteno, columbio, titanio, aluminio,
cobre, plata, etc.

Como el molibdeno es un metal de temperatura de fusión alta y tiene propiedades

mecánicas que se mantienen aún a altas temperaturas agregando además su
buena resistencia a la corrosión, en cierta proporción se transfieren estas mismas
propiedades a las aleaciones con molibdeno.

Estas aleaciones tienen gran importancia en las industrias electrónicas y

electrotécnicas. Por ejemplo, las aleaciones de molibdeno-tungsteno se usan en
filamentos para ampolletas y en elementos de tubos electrónicos.