Presentado Por:

Alexander Acevedo 2011-o619

Rafael Méndez 2015-0315

Materia:
Mecánica de suelos 2

Tema:
Ensayos de Estudios de Suelo

Profesor:
Rafael A. Fernández Concepción

Fecha de entrega:
15-4-2020
Índice
Introducción
Proctor estándar y Modificado
Generalidades
Objetivos
Marco Teórico
Materiales a utilizar
Procedimiento
Cálculos
Importancia de su uso
Método de Cono de Arena
Generalidades
Objetivos
Equipos a Utilizar
Procedimiento
Cálculos
Usos del Ensayo
Generalidades
Objetivo
Equipos
Utilización
Proceso
Ensayo CBR
Generalidades y Objetivos
Equipos a Utilizar:
Procedimiento:
Conclusion
 Introducción

En la siguiente investigación se van a desarrollar cuatro tipos de ensayos

para el estudio de suelo que con el paso del tiempo se ha dado gran
importancia a la realización de estudios de suelos en zonas de cualquier
tipo, estos estudios son fundamentales a la hora de poder hacer diseños
de estructuras o edificaciones que se construirán en el lugar. El presente
trabajo tiene el propósito presentar algunos estudios de suelos con sus
respetivos pasos, procedimientos y normas a seguir para su correcta
realizacion, para así poder determinar las propiedades físico-mecánicas y
las características del suelo, ya que estos tienen una gran importancia en
la realización de cualquier tipo de obras y por el peligro que estas
representan con la presencia de posibles fallas. La metodología seguida
para la ejecución del estudio de suelos, comprende básicamente una
investigación de campo en cualquier tipo de terreno y con ello definir
zonas críticas a estudiar. Mediante la ejecución de prospecciones de
exploración se busca conocer las características del terreno de fundación,
para lo cual se obtendrán muestras representativas y en cantidades
suficientes para ser sometidas a ensayos de laboratorio. El trabajo
realizado nos ayudara a saber cómo se realiza un estudio de suelos en
campo, también es importante saber trabajar en grupo ya que se hace
notar la participación de los integrantes, pues si uno de los integrantes del
grupo falla o si no se trabaja a consciencia, esto se ve reflejado en el
producto final
Proctor estándar  y Modificado

 Generalidades:

Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados; el "Ensayo Proctor Standard", y

el "Ensayo Proctor Modificado". La diferencia entre ambos se encuentra en la
energía utilizada, la cual se modifica según el caso variando el número de golpes, el
pisón (cambia altura y peso), el molde y el número de capas. La razón de que haya
dos ensayos distintos no es más que la modernización de uno con respecto al otro.
son dos de los ensayos más utilizados en el estudio de compactación de suelos para
la construcción de terraplenes y otras obras de tierra. Se rigen por las normas UNE
o ASTM

- Proctor normal ASTM D-698 o UNE 103-500-94

- Proctor modificado ASTM D-1557 o UNE 103-501-94

El ensayo Proctor estándar persigue determinar la densidad seca máxima de un suelo

y la humedad optima necesaria para alcanzar esta densidad. Para ello se utiliza un
molde cilíndrico de 1 litro de capacidad que se rellena con 3 capas de material
debidamente compactadas mediante una maza estandarizada de 2,5 kg que se deja
caer libremente a una altura de 305 mm.

El material a ensayar previamente se ha desecado y tamizado por el tamiz 20 mm UNE

o el correspondiente ASTM y posteriormente humedecido con distintos valores de
humedad, una por cada muestra necesaria.

Para la compactación de cada capa de material se emplean 26 golpes de la maza

distribuidos homogéneamente sobre la superficie del terreno. Las tres capas deben
tener aproximadamente la misma altura de tierras.

Una vez compactado el material, se enraza el molde y se mide la densidad y humedad

de una muestra tomada del centro del molde.

Se repite el proceso varias veces con distintos contenidos de humedad. La prueba

de compactación Proctor Normal puede darse por finalizada cuando se obtienen 5 o 6
puntos que definen una curva que relaciona la densidad seca con la humedad.

La prueba Proctor modificada es similar a la estándar pero modificando tanto la

capacidad del molde como la energía de compactación. En este caso se emplea un
molde cilíndrico de 2.320 cm3 de capacidad y una maza de 4,535 kg que se deja caer
desde una altura de 457 mm.

En lugar de 3 capas, se compactan 5 capas de material dando 25 golpes por cada capa.

Igualmente se realizan varias medidas de humedad y densidad del interior del molde
con distintos grados de humedad para trazar la curva Proctor y de este modo dar por
concluida la prueba Proctor.

Este ensayo requiere una energía de compactación mayor que el ensayo Proctor
Normal y recrea, por tanto, unos medios de compactación más potentes y enérgicos.

Este ensayo es frecuentemente empleado en el estudio de terraplenes de carreteras,

líneas de ferrocarril o grandes presas mientras que el ensayo Proctor normal es
empleado en estudios de compactaciones de menor entidad como rellenos de zanjas,
vías de comunicación secundarias o el estudio de materiales arcillosos junto con
el ensayo de compactación Harvard.

 Objetivos:

1. Se determinará la relación entre la humedad y el peso unitario de los suelos

compactados en un molde de un tamaño dado con un martillo de 2.5 kg (5.5
lb.) que cae desde una altura de 305 mm (12").

2. Este método de ensayo se emplea para la determinación rápida del peso

unitario máximo y de la humedad óptima de una muestra de suelo empleando
una familia de curvas y un punto.

3. El índice que se obtiene, se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los

suelos de subrazante y de las capas de base, sub-base y de afirmado.

 Marco Teórico:

El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de un

material mediante medios mecánicos. El incremento de la densidad se obtiene por
medio de la disminución de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacíos
que se encuentra en el material, manteniendo el contenido de humedad relativamente
constante.

En la vida real, la compactación se realiza sobre materiales que serán utilizados para
relleno en la construcción de terraplenes, pero también puede ser empleado el
material en proyectos de mejoramiento del terreno.
El principal objetivo de la compactación es mejorar las propiedades ingenieriles del
material en algunos aspectos:

 Aumentar la resistencia al corte, y por consiguiente, mejorar la estabilidad, de

terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos.

 Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.

 Disminuir la relación de vacíos y, por consiguiente, reducir la permeabilidad.

Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por congelamiento. Para

medir el grado de compactación de material de un suelo o un relleno se debe
establecer la densidad seca del material. En la obtención de la densidad seca se debe
tener en cuenta los parámetros de la energía utilizada durante la compactación y
también depende del contenido de humedad durante el mismo.

Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energía de

compactación se obtiene a partir de ensayos de compactación en laboratorio.

La compactación en laboratorio consiste en compactar una muestra que corresponda a

la masa de suelo que se desea compactar, con la humedad calculada y en un molde
cilíndrico de volumen conocido y con una energía de compactación especificada. En la
actualidad se presentan diferentes tipos de ensayos los cuales determinan el grado de
compactación del material, entre otros se pueden encontrar los ensayos de: Método
del martillo de 2.5 Kg, método del martillo de 4.5 Kg, Proctor (estándar), Proctor
modificado y el método del martillo vibratorio. Los primeros cuatro están basados en
la compactación dinámica creada por el impacto de un martillo metálico de una masa
específica que se deja caer libremente desde una altura determinada, el suelo se
compacta en un número de capas iguales y cada capa recibe el mismo número de
golpes. La compactación en el quinto de ensayo está basada en la combinación de
presión estática y la vibración. El suelo se compacta en tres capas iguales presionado
fuertemente hacia abajo el compactador vibratorio durante 60 segundos en cada capa.

Los resultados obtenidos a partir del ensayo proporcionan una curva, en la cual el pico
más alto dicta el contenido de humedad óptima a la cual el suelo llega a la densidad
seca máxima. Por medio de los ensayos sé a podido determinar que por lo general la
compactación es más eficaz en los materiales bien graduados que contienen una
cantidad de finos que en los materiales de gradación uniforme que carecen de finos.
 Materiales a utilizar:

- Molde de compactación: Los moldes deberán ser

cilíndricos de paredes sólidas fabricados con metal y
con las dimensiones y capacidades mostradas más
adelante. Deberán tener un conjunto de collar
ajustable aproximadamente de 60 mm (2 3/8") de
altura, que permita la preparación de muestras
compactadas de mezclas de suelo con agua de la
altura y volumen deseado. El conjunto de molde y
collar deberán estar construidos de tal manera que puedan ajustarse
libremente a una placa hecha del mismo material.

- Martillo de Compactación: Un martillo

metálico que tenga una cara plana circular
de 50.8 ± 0.127 mm (2 ± 0.005") de
diámetro, una tolerancia por el uso de
0.13 mm (0.005") que pese 2.495 ± 0.009
kg (5.50 ± 0.02 lb.). El martillo deberá estar
provisto de una guía apropiada que
controle la altura de la caída del golpe desde una altura libre de 304.8 ± 1.524
mm (12.0 ± 0.06" ó 1/16") por encima de la altura del suelo. La guía deberá
tener al menos 4 agujeros de ventilación, no menores de 9.5 mm (3/8") de
diámetro espaciados aproximadamente a 90° y 19 mm (3/4") de cada extremo,
y deberá tener suficiente luz libre, de tal manera que la caída del martillo y la
cabeza no tengan restricciones.

- Horno de rotación: 110 grados centígrados +/- 5 grados centígrados. Sirve para
secar el material.
- Balanza con error de 1 gr. Sirve para pesar el material y diferentes tipos de

recipientes.

- Recipientes
 -

Es allí donde se deposita el material a analizar

-Tamices

Serie de tamices de malla cuadrada para realizar la clasificación No 4 y ¾.

 Procedimiento:

En primera instancia se tomaron cerca de 50 kilogramos de base granular B-200, el

material se introdujo en el horno por 24 horas para quitarle la humedad y trabajar con
el material totalmente seco. En este proceso se obtuvo la humedad inicial del material.

Con el material seco se procedió a tamizar 20 y 10 kilogramos. El material retenido en

el tamiz de tamaño ¾ de pulgada fue reemplazado por el mismo peso del material
retenido en el tamiz número 4, como sé estable en la norma.

Del material tamizado se pesaron 4800 y 1800 gramos y se le hallo el 3% de la

humedad el cual fue mezclado e introducido dentro del recipiente del Proctor en tres
capas, cada una de las capas fue compactada por medio del martillo compactador, el
cual al levantarse se le provee de una energía potencial, la cual es transmitida al suelo
cuando se suelta el martillo. De acuerdo con la norma se debe aplicar 25 golpes a cada
capa de material y para que las capas no sean independientes una de la otra, con la
espátula se raya el material. Al terminar las tres capas el recipiente debe ser enrazado
y pesado, una pequeña porción de material se utiliza para la determinación de la
humedad del material. El mismo procedimiento se repite para las humedades del
material de 5%, 7%, 9% y 11%

El Proctor se peso sin material y se le midieron tanto el diámetro interno como su

altura lo cual permite determinar el volumen del mismo.

 Cálculos:

- Calcule el Peso Unitario Seco y Contenido de Agua para cada espécimen

compactado, Plotee los valores y dibuje la curva de compactación como una
 curva suave a través de los puntos .Plotee el Peso Unitario Seco con
aproximación 0,1 lbf /pie3 (0,2 kN/m3) y contenido de agua aproximado a
0,1%. En base a la curva de compactación, determine el Óptimo Contenido de
Agua y el Peso Unitario Seco Máximo. Si más de 5% en peso del material
sobredimensionado (tamaño mayor) fue removido de la muestra, calcular el
máximo Peso Especifico y óptimo contenido de Humedad corregido del
material total usando la Norma ASTM D4718 (“Método de ensayo para la
corrección del Peso Unitario y Contenido de Agua en suelos que contienen
partículas sobredimensionadas”). Esta corrección debe realizarse en el
espécimen de ensayo de densidad de campo, más que al espécimen de ensayo
de laboratorio.

- Plotear la curva de saturación al 100%. Los valores de contenido de agua para

la condición de 100% de saturación puede ser calculadas con el uso de la
formula (4).

Nota: La curva de saturación al 100% es una ayuda en el bosquejo de la curva de

compactación. Para suelos que contienen más de 10% de finos a contenidos de agua
que superan el óptimo, las dos curvas generalmente llegan a ser aproximadamente
paralelas con el lado húmedo de la curva de compactación entre 92% á 95% de
saturación. Teóricamente, la curva de compactación no puede trazarse a la derecha de
la curva de 100% de saturación. Si esto ocurre, hay un error en la gravedad específica,
en las mediciones, en los cálculos, en procedimientos de ensayo o en el ploteo.

Nota: La curva de 100% de saturación se denomina algunas veces como curva de

relación de vacíos cero o la curva de saturación completa.

- Contenido de Agua, w.
- Peso Unitario Seco.- Calcular la densidad húmeda (Ec 1), la densidad seca (Ec 2)
y luego el Peso Unitario Seco (Ec 3) como sigue:
En el cálculo de los puntos para el ploteo de la curva de 100% de saturación o curva de
relación de vacíos cero del peso unitario seco, seleccione los valores correspondientes
de contenido de agua a la condición de 100% de saturación como sigue:

Nota: La gravedad específica puede ser calculada para los especimenes de prueba en
base de datos de ensayos de otras muestras de la misma clasificación de suelo y
origen. De otro modo sería necesario el ensayo de Gravedad Específica.

 Importancia de su uso:

El suelo utilizado como relleno en Ingeniería (terraplenes, rellenos de cimentación,

bases para caminos) se compacta a un estado denso para obtener propiedades
satisfactorias de Ingeniería tales como: resistencia al esfuerzo de corte,
compresibilidad ó permeabilidad. También los suelos de cimentaciones son a menudo
compactados para mejorar sus propiedades de Ingeniería. Los ensayos de
Compactación en Laboratorio proporcionan las bases para determinar el porcentaje de
compactación y contenido de agua que se necesitan para obtener las propiedades de
Ingeniería requeridas, y para el control de la construcción para asegurar la obtención
de la compactación requerida y los contenidos de agua.

Durante el diseño de los rellenos de Ingeniería, se utilizan los ensayos de corte

consolidación permeabilidad u otros ensayos que requieren la preparación de
especímenes de ensayo compactado a algún contenido de agua para algún Peso
Unitario. Es práctica común, primero determinar el optimo contenido de humedad
(wo) y el Peso Unitario Seco (máx.) mediante un ensayo de compactación. Los
especímenes de compactación a un contenido de agua seleccionado (w), sea del lado
húmedo o seco del óptimo (wo) ó al óptimo (wo) y a un Peso Unitario seco
seleccionado relativo a un porcentaje del Peso Unitario Seco máximo (máx.). La
selección del contenido de agua (w), sea del lado húmedo o seco del óptimo (wo) ó al
óptimo (wo), y el Peso Unitario Seco (máx.) se debe basar en experiencias pasadas, o
se deberá investigar una serie de valores para determinar el porcentaje necesario de
compactación.

Método de Cono de Arena

 Generalidades:

Es un ensayo que permite calcular in situ el valor de la densidad natural de los suelos,
especialmente en suelos sin cohesión, arenas y gravas, los cuales representan un reto
al usar otros métodos, ya que por lo general no se logran obtener muestras inalteradas
en suelos con estas características.

Este ensayo de densidad in situ funciona para distintos suelos con diferentes tamaños
de partículas dependiendo del tipo de cono a utilizar y los ensayos complementarios a
disposición. Por ejemplo, si se tiene el ensayo Proctor que controle el nivel de
compactación, se utiliza el método en suelos con partículas que no excedan los 50 mm;
mientras que si las medidas se rigen por medio del ensayo de densidad relativa, se
puede calcular la densidad in situ en suelos con partículas menores o iguales a 80 mm,
y si se utiliza una variante del cono convencional, la cual se conoce como macrocono,
se puede medir suelos con partículas de hasta 150 mm. Se recomienda utilizar como
referencia cualquiera de las siguientes normas: UNE 103 503:1995, NLT109/72, ASTM
D1556-82, NCh 1516(1979) y LNV 62.

 Objetivos:

- Determinar la densidad seca del suelo, con el fin de encontrar el grado de

compactación que tiene el suelo en campo con el método de cono de arena.

- Interpretar el grado de compactación y lograr determinar el número de

pasadas que requiere este para su buen funcionamiento.

 Equipos a Utilizar:
- Molde Próctor Equipo Primordial (compuesto de un frasco, un cono metálico y
arena de Ottawa que pase la malla #20 y se retenga en la #30)

- Base metálica para el cono.

- Balanza de aproximación de 1 gramo.

- Balanza de aproximación de 0,1 gramos.

- Capsula de Aluminio.

- Brocha y un Cordel.

- Estufa.

- Un cincel y un martillo.

 Procedimiento:

1. Se obtuvo los pesos del cono, con la arena a utilizar, y de todos los recipientes.

2. Se llevó el cono y los materiales al campo.

3. Se ubicó la placa base en el suelo.

4. Se rompió el suelo con el cincel, a través de la placa, para obtener la muestra a

trabajar.

5. Se removió la muestra sin perder material.

6. Se abrió la llave del cono para dar paso a la arena que, en cuanto llenó el
hueco, dio paso al cerramiento de la llave.
 7. Se levantó el cono del sitio para llevar a tomar su peso de nuevo.

8. Debido al costo de la arena, se recoge del hueco para después tamizar y lavar
para poderla usar de nuevo.

9. Se repite el proceso de pesado al equipo con la arena que quedo en el

depósito.

10. La muestra de suelo extraída fue pesada, horneada y nuevamente pesada.

 Cálculos:

La densidad especifica seca en el laboratorio del ensayo Proctor Modificado es de

  Usos del Ensayo:

El ensayo del cono de arena se utiliza principalmente con el fin de comprobar el grado
de compactación en materiales de rellenos compactados artificialmente, en los que
existan especificación en cuanto a humedad y densidad. Estos rellenos pueden ser
desde terraplenes de tierra, rellenos de carreteras y ferrocarriles, hasta depósitos de
suelos naturales, agregados o mezcla de otros suelos.

El método de cono de arena se recomienda para suelos cohesivos en condiciones no

saturadas, ya que en suelos que se desmoronan fácilmente y/o el contenido de
humedad es muy alto, el orificio excavado puede presentar deformaciones y llegar
sufrir derrumbamientos parciales o totales.

La calidad durante un proceso de compactación en campo se mide a partir de un

parámetro conocido como grado de compactación, el cual representa un cierto
porcentaje. Su evaluación involucra la determinación previa del peso específico y de la
humedad óptima correspondiente a la capa de material ya compactado. Este método
de conocer el grado de compactación es un método destructivo ya que se basa en
determinar el peso específico seco de campo a partir del material extraído de
un hoyo, el cual se realiza sobre la capa de material ya compactada.

Método del Densímetro Nuclear

 Generalidades:

El presente método nos permite determinar rápidamente y con precisión la Densidad

Seca y la Humedad de los suelos en el campo, sin tener que recurrir a métodos de
intervención física, tales como la extracción de testigos.

Este equipo utilizado para este ensayo, determina la Densidad mediante la trasmisión,
directa o retrodispersada, de los rayos gamma, cuantificando el número de fotones
emitidos por una fuente de Cesio-137. Los detectores ubicados en la base del medidor
detectan los rayos gamma y un microprocesador convierte los conteos en una medida
de Densidad.

Por el contrario, para determinar la Humedad de los suelos y materiales semejantes, se

utiliza el principio de termalización de neutrones. El Hidrógeno (agua) en el material
frena los neutrones emitidos por una fuente construida de Americio 241: Berilio. La
detección de los neutrones frenados se hace mediante detectores de Helio-3 situados
en la base de la sonda.
La utilización de instrumentos nucleares para la determinación de densidades y
humedades ha sido aprobada por la ASTM (American Society of Testing and Materials).

 Objetivo:

- Determinar la humedad y la densidad seca de los suelos en el campo mediante

métodos nucleares, sin tener que recurrir a métodos de intervención física.

 Equipos:

- Densímetro, un instrumento portátil que contiene todos los módulos

electrónicos, conjuntos de baterías recargables, detectores y fuentes radiactivas.

- Bloque de Referencia, proporciona un material que sirve de referencia constante,

que sirve para efectuar los ajustes en la sonda, los cuales son necesarios para
compensar la desintegración progresiva de la fuente.

- Placa para Alisado/Guía de la Varilla de Perforación, se utiliza para preparar el

terreno de emplazamiento, o la porción de suelo sobre la cual se va colocar el
equipo, y para guiar la varilla al hacer la perforación.
-
Varilla de Perforación, se
utiliza para preparar un
orificio cuando se va efectuar
una medición de Transmisión
Directa.

- Cargadores/Adaptadores, uno
para CC (12 VCC) y otro para
CA
(115/230 VCA 50/60 Hz).
-
Batería de Repuesto.
-
Caja de Transporte.
-
Extractor.

 Utilización:

El Densímetro tiene dos modos de operación: el modo de Transmisión Directa (la

varilla con la fuente perforando el material) y el modo de Retrodispersión (la varilla se
encuentra próxima a la fuente, pero no perforando el material). Estos dos modos se
explican más ampliamente a continuación:
En el modo de Transmisión Directa, la varilla con la fuente de Cesio-173 se introduce
en el terreno hasta la profundidad deseada. Los detectores en la base de la sonda
cuantifican la radiación emitida por la varilla con
la fuente. Para llegar a los detectores, los
fotones gamma deben primero pasar a través
del material, donde chocan con los electrones
ahí presentes. Una alta densidad del material
supone un alto número de choques
correspondientes, lo que reduce el número de
fotones que llegan a los detectores, es decir,
mientras menor sea de Número de Fotones que
alcancen a los detectores, mayor será la
Densidad del material.

En el modo de Retrodispersión, los fotones

gamma deben ser dispersados (o reflejados) por
lo menos una vez, antes de alcanzar a los

detectores en la sonda. Para efectuar este proceso, se coloca la varilla de manera que,
la fuente y los detectores se encuentran en el mismo plano, denominado Posición de
Retrodispersión. Los fototes provenientes de la fuente penetran en el material, y los
que se dispersan son medidos por los detectores. A fin de evitar que los fotones
puedan acceder a los detectores directamente, sin ser dispersados por el material, la
sonda dispone de blindajes entre la fuente y los detectores.
  Proceso:

- Puesto que las condiciones de la superficie del suelo pueden afectar

mucho a la precisión de la medición, es importante localizar un lugar
plano, sin agujeros grandes, grietas o restos de cualquier índole.
- Allanar la superficie del suelo
moviendo hacia delante y hacia
atrás la placa para respaldo. Retirar
dicha placa y rellenar todos los
agujeros y desigualdades con arena
fina, polvo de cemento o de cal,
aplanándolos para que sean bien
nivelados.

- Colocar la placa para respaldo de

nuevo en el mismo lugar, y
presionar hasta conseguir que la
superficie esté plana.

- En el caso de las mediciones de

Transmisión Directa, colocar la
varilla de tal manera que pase por la herramienta de perforación y
luego por una de las guías de la placa.

Protegerse con el equipo de Seguridad necesario. Sujetar la placa con el pie y golpear
con un martillo el extremo de la varilla de perforación, hasta que esta alcance una
profundidad que sea, por lo menos, 50 mm (2 plg.) que la profundidad necesaria para
la medición.  Para que se coloque el instrumento con la precisión máxima, marque en
el suelo el contorno de la placa de respaldo/guía, antes de retirar la varilla de
perforación.

Retirar la varilla de perforación en línea recta y hacia arriba, y al mismo tiempo,

girando hacia los lados, la herramienta de extracción.  Con cuidado, levantar la placa
para respaldo y colocar la sonda sobre la misma superficie. Insertar la varilla con a
fuente en el orificio creado por la varilla de perforación.  Introducir la varilla con la
fuente en el orificio. Liberar entonces el disparador y bloquear la varilla con la fuente
en la posición correcta. La indicación de que se ha logrado esta posición es un “click”
producido por el elemento de fijación.

En el caso de Superficies de Hormigón Asfáltico, la preparación del emplazamiento no

requiere el uso de la placa para respaldo, siguiéndose entonces el siguiente
procedimiento:
Buscar una zona igualada y plana del hormigón asfáltico. En el caso de mezclas
abiertas, se puede rellenar todos los agujeros con arena o con polvo de cemento,
procurando que el hormigón asfáltico quede siempre al descubierto. La parte de la
base de la sonda debe apoyarse sobre el hormigón asfáltico, no sobre el material de
relleno.

La sonda debe mantenerse estable y firme. Si no es posible lograr estas condiciones, se

debe buscar otro emplazamiento. En el caso de hacer una medición alrededor de un
testigo, se puede mover la sonda hasta estar a unas pulgadas del testigo, para que
quede firme. Medición de los Parámetros de Densidad Proctor.

Colocar la sonda sobre el emplazamiento. Liberar el mango y empujarlo hacia abajo

hasta alcanzar la posición correcta. Verificar que la clavija se enganche con la señal en
la varilla indicadora.

Presionar Una vez expirado el tiempo de conteo, la pantalla mostrará:

- Densidad Húmeda

- Densidad Seca y Porcentaje % de Proctor

- Humedad y % de Humedad

- Volumen de Vacíos y Relación de Vacíos Medición de los Parámetros de

- Densidad Marshall (Asfaltos)

Colocar la sonda sobre el emplazamiento. Liberar el mango y empujarlo hasta alcanzar

la posición de Retrodispersión. Verificar que la clavija se enganche con la señal en la
varilla indicadora.

- Presionar Una vez expirado el tiempo de conteo, la pantalla mostrará:

- Densidad Húmeda y % de Marshall

- Densidad Seca

- Humedad y % de Humedad

- % de Vacíos y % de Marshall
 Cálculos:

Como hemos visto los datos de Densidad Seca y % de Humedad se obtienen

directamente del aparato de medición.

Adicionalmente debe realizarse un ensayo de Compactación Proctor, con una muestra

del suelo ensayado, en el laboratorio, para poder determinar el parámetro de grado de
Compactación del suelo.

Ensayo CBR:

 Generalidades y Objetivos:

El Ensayo CBR (California Bearing Ratio: Ensayo de Relación de Soporte de California)

mide la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo y para poder evaluar la calidad del
terreno para subrasante, sub base y base de pavimentos.
Se efectúa bajo condiciones controladas de humedad y densidad.
Este es uno de los parámetros necesarios obtenidos en los estudios geotécnicos
previos a la construcción, como también lo son el Ensayo Proctor y los análisis
granulométricos del terreno.
Diferenciamos distintos tipos de CBR en función de la calidad de suelos, a saber:

- CBR suelos inalterados.

- CBR suelos remoldeados.
- CBR suelos gravosos y arenosos.
- CBR suelos cohesivos poco o nada plásticos.
- CBR suelos cohesivos plásticos.
Este procedimiento puede efectuarse en terreno compactado.

 Equipos a Utilizar:

- Prensa similar a las usadas en ensayos de compresión, utilizada para forzar la

penetración de un pistón en el espécimen. El pistón se aloja en el cabezal y sus
características deben ajustarse a las especificadas.

El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una

velocidad uniforme de 1,27 mm (0.05") por minuto. La capacidad de la prensa y
su sistema para la medida de carga debe ser de 44.5 kN (10000 Ibf) o más y la
precisión mínima en la medida debe ser de 44 N o menos.

- Molde, de metal, cilíndrico, de 152,4mm ± 0.66 mm (6 ± 0.026") de diámetro

interior y de 177,8 ± 0.46 mm (7 ± 0.018") de altura, provisto de un collar de
metal suplementario de 50.8 mm (2.0") de altura y una placa de base perforada
de 9.53 mm (3/8") de espesor. Las perforaciones de la base no excederán de
1,6 mm (28 1/16”) las mismas que deberán estar uniformemente espaciadas en
la circunferencia interior del molde de diámetro. La base se deberá poder
ajustar a cualquier extremo del molde.

- Disco espaciador, de metal, de forma circular, de 150.8 mm (5 15/16”) de

diámetro exterior y de 61,37 ± 0,127 mm (2,416 ± 0,005”) de espesor, para
insertarlo como falso fondo en el
molde cilíndrico durante la
compactación.

- Pisón de compactación como el

descrito en el modo operativo de
ensayo Proctor Modificado,
(equipo modificado).

Aparato medidor de expansión

compuesto por:
 - Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 mm (5 7/8") de
diámetro, cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de diámetro.
Estará provista de un vástago en el centro con un sistema de tornillo que
permita regular su altura.

- Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve
montado y bien sujeto en el centro un dial (deformímetro), cuyo vástago
coincida con el de la placa, de forma que permita controlar la posición de éste y
medir la expansión, con aproximación de 0.025 mm (0.001").

- Pesas. Uno o dos pesas anulares de metal que tengan una masa total de 4,54 ±
0,02kg y pesas ranuradas de metal cada una con masas de 2,27 ± 0,02 kg. Las
pesas anular y ranurada deberán tener 5 7/8” a 5 15/16” (149,23 mm a 150,81
mm) en diámetro; además de tener la pesa, anular un agujero central de 2 1/8”
aproximado (53,98 mm) de diámetro.

- Pistón de penetración, metálico de sección transversal circular, de 49.63 ± 0,13

mm (1,954 ± 0,005”) de diámetro, área de 19.35 cm2 (3 pulg2) y con longitud
necesaria para realizar el ensayo de penetración con las sobrecargas precisas
de acuerdo con el numeral 3.4, pero nunca menor de 101.6 mm (4").

- Dos diales con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones lecturas en 0.025

mm (0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento
en la prensa para medir la penetración del pistón en la muestra.

- Una Poza, con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.

- Estufa, termostáticamente controlada, capaz de mantener una temperatura de

110 ± 5ºC (230 ± 9 ºF).

- Balanzas, una de 20 kg de capacidad y otra de 1000 g con sensibilidades de 1g y

0.1g, respectivamente.

- Tamices, de 4.76 mm (No. 4), 19.05 mm(3/4") y 50,80 mm (2").

- Misceláneos, de uso general como cuarteador, mezclador, cápsulas, probetas,

espátulas, discos de papel de filtro del diámetro del molde, etc.

 Procedimiento:

Este procedimiento mide la carga necesaria para penetrar un pistón de dimensiones

determinadas a una velocidad previamente fijada en una muestra compactada de
suelo después de haberla sumergido en agua durante cuatro días a la saturación más
desfavorable y luego de haber medido su hinchamiento.
La muestra se sumerge para poder preveer la hipotética situación de acumulación de
humedad en el suelo después de la construcción. Por ello, después de haber
compactado el suelo y de haberlo sumergido, se lo penetra con un pistón el cual está
conectado a un pequeño "plotter" que genera una gráfica donde se representa la carga
respecto la profundidad a la que ha penetrado el pistón dentro de la muestra.

La gráfica obtenida por lo general es una

curva con el tramo inicial recto y el tramo
final cóncavo hacia abajo; cuando el tramo
inicial no es recto se le corrige.

Con la gráfica observamos los valores de la

carga que soportaba el suelo cuando el
pistón se había hundido 2.5 mm y 5mm y
los expresamos en tanto por ciento (%),
tomando como índice CBR el mayor de los
porcentajes calculados.

Conclusiones

En definitiva, este trabajo nos ha servido para que nos demos cuenta de
que aún quedan muchos aspectos relacionados con el suelo que son
necesarios de tratar a la hora de proceder con el desarrollo de cualquier
obra de ingeniería. Y para ello primero debemos conocer cómo funciona
todo, y tener la información suficiente para poder opinar al respecto.
También para poder buscar alternativas y soluciones ante la posibilidad de
alguna falla futura.
Nuestro objetivo ha sido profundizar un poco en diversos temas de los
mencionados anteriormente, e informar de ello dándolos a conocer
mediante a los ensayos y estudios realizado.
Con este trabajo pudimos ver lo importante que es el estudio de suelos
para aplicaciones futuras, cuando se quieran conocer las propiedades
físicas y mecánicas en donde el Ingeniero Civil, deba enfrentar problemas
importantes con programas de investigación fijados por el propietario y
sobre base de una elección del consultor basada exclusivamente en el
costo del estudio.
Una rápida observación de los materiales (suelos) y los resultados de los
ensayos son importantes para la toma de decisiones con respecto al tipo
de construcción que se debe efectuar, en cuanto a cimentación y tipo de
estructura se refiere.