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Cap 2
Cap 2
Una o dos grúas de puente grandes sobre los hoyos del motor.
Fácil acceso desde varias direcciones diferentes para acceder a las grúas y
alrededor de ellas cuando están en servicio durante largos períodos de tiempo.
Un pozo del motor y un área de servicio separados de los hoyos del motor
desglosados para la lubricación programada se realizan como parte de un
programa de mantenimiento preventivo.
Un área separada para operaciones de soldadura.
Un área separada y equipamiento para montaje y reparación de neumáticos.
Un separado son para recargar las baterías.
Varias áreas de trabajo equipadas con mesas de trabajo de acero o bancos.
Un área separada para el lavado y limpieza de vapor.
Una oficina para el capataz de la tienda, computadoras, registros, manuales,
catálogos, dibujos y, posiblemente, una mesa de dibujo. Las principales áreas
de la fosa deben ser visibles desde las ventanas de la oficina.
El área de la tienda también debe estar cerca del cuarto principal de suministro
subterráneo. El tamaño de este cuarto de suministro también depende de varios
factores. Algunas minas no tienen espacio para suministros, mientras que otras tienen
cuartos de almacenamiento muy grandes con hasta 110 m3 (12000 pies2). Los factores
que influyen en la política de inventario incluyen la frecuencia y la facilidad con que la
mina recibe suministros, ya sea que se instale un sistema de suministro en el collar o
portal de la mina, y la confiabilidad de los proveedores para suministrar las piezas para
el equipo que se usa.
ZONA DE SUMINISTRO Y ESTACION DE BOMBA.
En las minas debajo del drenaje de la superficie, se deben proporcionar áreas donde
almacenar el agua antes de bombearla a la superficie y descargarla. No existe una regla
general para determinar la capacidad de almacenamiento de agua. El flujo de agua que
ingresa a las minas en los Estados Unidos ha variado históricamente de 0 a 2208 L / s (0
a 35000 gal / min)
La capacidad de bombeo adecuada es la única solución permanente para eliminar el
agua de una mina. Sin embargo, las fluctuaciones en la entrada de agua y / o los
periodos de tiempo en que algunas o todas las bombas no funcionan, deben
manejarse con una capacidad de sumidero adecuada. Los sumideros también son
necesarios como áreas de asentamiento en minas de roón y pilares. Esto ocurre
porque los vehículos cansados de goma que viajan en las carreteras crean un material
fino que eventualmente se acumula en el agua que corre a través de ellos.
Aunque estas situaciones deben corregirse para mantener el agua fuera de las
carreteras, siempre ocurre o vuelve a ocurrir. Se debe proporcionar un lugar para que
las multas se asienten fuera del agua para que no dañen los impulsores de bombeo de
agua clara y de cabeza alta. El asentamiento a veces se puede hacer de manera
efectiva en un pequeño recipiente que se limpia con frecuencia. Sin embargo, si los
flujos de agua son sustanciales, el sumidero principal recibe la mayor parte del
material fino. Como resultado, las disposiciones deben ser hechas para.
Uno de los mejores métodos para limpiar un sumidero es usar cargadores frontales
convencionales para eliminar el material. Sin embargo, se debe proporcionar una
rampa hasta el sumidero y una estación de bombeo hasta el sumidero; se debe tener
mucho cuidado para evitar golpear los impulsores con el cargador. Se han probado
otros sistemas que utilizan bombas de lodos, bombas en espiral o de tipo cavidad,
raspadores o sistemas para desviar el material de lodo a saltos, pero todavía no hay
una buena manera de limpiar un sumidero.
Desviar el flujo de agua a un sumidero mientras se limpia otro también puede ser un
problema a menos que al menos el doble de las instalaciones de bombeo. La mitad de
las bombas tienen que manipularse y limpiarse. Las minas que generan grandes
cantidades de agua también suelen producir grandes cantidades de material fino que
llenan los sumideros mucho más rápido de lo previsto.
El sumidero de una nueva mina en la etapa de desarrollo no se puede limpiar
demasiado pronto; incluso si la mina no está produciendo mucha agua en una etapa
particular de desarrollo, el sumidero debe mantenerse limpio. Siempre es posible que
el siguiente turno traiga más agua de la que se puede manejar con la mitad de las
bombas, y una vez que se alcance ese punto, no habrá manera de llegar al lodo en el
fondo del sumidero para su limpieza.
Dos métodos a menudo se utilizan para dividir los sumideros para la limpieza. Una es
colocar un muro de concreto entre las dos áreas y proporcionar un medio para cerrar
un lado y hacer que el agua fluya hacia el otro. La pared debe anclarse correctamente
en la parte superior e inferior con acero de refuerzo en la roca. Esto proporciona un
factor de seguridad para evitar que la pared se derrumbe en el lado que se está
limpiando. El otro sistema es desarrollar dos sumideros físicamente separados. Ambos
sumideros deben contar con bombas, un método para detener la entrada de agua y
desviarla hacia el otro sumidero, y un medio de acceso para la limpieza.
Algunas minas ubican la estación de bombeo debajo de las cámaras de sumidero,
utilizando bombas centrífugas horizontales en lugar de bombas de turbina de pozo
profundo. Estas minas evitan la necesidad de instalar un sistema de cebado al vacío
porque el desbordamiento alimenta la bomba principal (Schwandt 1970). Aunque este
sistema proporciona un acceso más fácil a los sumideros y facilita la limpieza, aumenta
el riesgo de perder la estación de bombeo por inundación.
TABLA 2.3 Productividad de los métodos de extracción, toneladas por cambio de
personal.