MINERÍA DE SUPERFICIE

Tamaños de bloque
Hay cuatro tamaños de bloque que son relevantes en este trabajo.
Para delinear el cuerpo de mineral
El tamaño del bloque que se necesita para delinear el cuerpo de mineral depende de la forma y el tamaño del cuerpo
de mineral y en el paquete de modelado por ordenador en particular que se está utilizando. Esopuede ser bastante
pequeño, que puede conducir a un modelo que consiste en millones de bloques.
Para el cálculo de Valores de Bloques
El valor de bloques deben ser calculado con un tamaño de bloque que es similar al tamaño de minería selectiva. Es
decir, un paquete de la roca no debe ser tan pequeño que no podía ser extraído por separado, ni tan grande que los
grados se suavizan artificialmente. Este bloque es a veces más grande que la que se necesita para delinear el cuerpo
de mineral, lo que requiere que los bloquesser combinaron y sus calificaciones se promediaron.
Para el diseño de un Pit
En la actualidad existe una amplia experiencia en diseño de tajo utilizando técnicas de optimización y, suponiendo
que el pozo ocupa la mayor parte de la anchura y la longitud del modelo y que el contorno no es demasiado
complicado, a continuación, un modelo completo de 100.000 a 200.000 bloques suele ser más que suficiente para
fines de diseño de pozo. Esto conduce a un tamaño de bloque que puede ser más grande
que para el cálculo de los valores.
Sies necesario para volver a bloquear el modelo de valor, a continuación, se debe hacer mediante la adición de
valores de bloques de los componentes y no por el promedio de calificaciones.
Para Sensibilidad Trabajo
Si queremos hacer una serie de optimizaciones utilizando, por ejemplo, los diferentes precios de los productos con el
fin de trazar un gráfico del valor hoyo con el precio, un modelo de 20.000 a 50.000 bloques dará la misma forma de
gráfico con un muy pequeño cambio de absoluta valor. Por lo tanto, la mayoría de las optimizaciones para el trabajo
de la sensibilidad se puede hacer muy rápidamente y este enfoque conduce generalmente a un análisis de sensibilidad
mucho más a fondo.
Una vez más, re-bloqueo debe hacerse mediante la adición de valores y no haciendo un promedio de calificaciones.
TRABAJO DE SENSIBILIDAD
Aunque un esquema de bloques optimizado y el diseño detallado correspondiente no son los mismos, tienen una
relación estrecha y, siempre una buena optimizador se utiliza, son muy similares en valor. En consecuencia, cuando
se comparan dos diseños, la diferencia en valor entre los dos contornos de bloque óptimas será muy similar a la
diferencia en valor entre los dos diseños detallados. Esto significa que el trabajo sensibilidad puede llevarse a cabo
sin hacer ningún diseños detallados en absoluto.
Además, debido a un buen optimizador produce un resultado que es objetivo y de un solo valor, es bastante razonable
para tomar nota de las pequeñas diferencias de valor debido a, por ejemplo, el cambio de las pistas en unos pocos
grados. Esto no es cierto cuando los diseños se hacen a mano, porque un ingeniero probablemente producir diferentes
diseños en diferentes días, sin ningún cambio de pendiente.
Durante el trabajo de la sensibilidad, se explora la sensibilidad económica y la pendiente de la mina. Resolvemos la
escala general de la minería y por lo tanto los costos de operación. Decidimos aproximadamente donde los caminos
de acarreo son para ir y ajustar las laderas de estas regiones a la inclinación.
Esto requiere un gran número de carreras de optimización rápidas. Sin embargo, es probablemente la parte más
valiosa de todo el ejercicio de diseño, ya que inevitablemente conduce a una mejor comprensión del yacimiento y de
su economía. Los gráficos se pueden preparar, que muestran cómo las diversas características de la mina, como el
valor o tonelaje, están relacionados con el producto
precios, costes, etc.
Probablemente el gráfico más significativo es el que se muestra en la Fig. 7. Esto se relaciona valor neto presente
(NPV) a tonelaje total pozo para un caudal dado y precio del producto. En primer lugar, se prepara un conjunto de
contornos óptimos, donde cada uno es óptimo para un precio de producto diferente. Para algunos el precio del
producto fijo, cada uno de los contornos está prevista a continuación, como si fuera a ser el pozo de la limitación. Si
un esquema de planificación práctica automatizado está disponible, se debe utilizar. En la producción de la Fig. 7, se
han usado dos programas de limitantes. Mejor caso.

Fig. 7. no descontado. mejor de los casos, y el

40 peores
VAN caso representa frente tonelaje a cielo
 Planificación y diseño de minas a cielo abierto
programación implica la minería con muchas expansiones pequeños o recortes. Aunque en ningún sentido un
calendario práctico, se indica el hizzghest VAN posible. Peor de los casos consiste en completar la programación de
la extracción de cada banco antes de iniciar la siguiente. Esto suele ser práctico, pero produce el VAN más bajo
posible.
El VPN para cualquier programa de la minería práctica debe estar en algún lugar entre las dos curvas inferiores, con
los hoyos más pequeños que tienden hacia la curva inferior y los hoyos más grandes que proporcionan oportunidades
para conseguir más cerca de la curva del medio.

Este gráfico, que se pueden trazar para diferentes precios de los productos, es la presentación de un solo más útil
conocido por el escritor. Es significativo para los ingenieros, contadores y gestión por igual y de manera útil puede
ser discutido en la comisión. Permite beneficio y riesgo corporativo, en la forma de vida de la mina (pit tonelaje),
estar relacionados y se negocian de forma explícita. Una vez que un pozo de tamaño ha sido elegido, es fácil de usar
el esquema correspondiente a cielo como punto de partida para el diseño detallado.
En este gráfico se puede preparar mediante el uso de cualquier bien Optimizar y haciendo un montón de trabajo. Sin
embargo, existe software ahora que producirá los datos de forma automática y rápida.
CONCLUSIÓN
Hemos visto cómo los optimizadores de pit buena puede ser utilizado no sólo para ayudar a diseñar esquemas de pozo
finales, sino también para llevar a cabo análisis de sensibilidad en una medida que no es Posible sin ellos.
optimización de tajo es una herramienta que, se utiliza correctamente, puede acelerar en gran medida y facilitar el
proceso de diseño del pozo y puede aumentar significativamente el valor de la mayoría de los pozos. También se
puede utilizar para reducir el riesgo empresarial involucrados en la minería.
LISTA DE REFERENCIA
 Johnson, la tuberculosis, 1968, "Optimum Open Pit Mine Programación", Ph.D. Diss. Universidad de
California, Berkeley, CA, 120 pp.
 Johnson, la tuberculosis, y Sharpe, RW, 1971, "Tridimensional método de programación dinámica para un
óptimo último diseño del hoyo," Informe de Investigación 7553, US Bureau of Mines.
 Koenigsberg, E., 1982, "El óptimo contornos de una mina a cielo abierto: una aplicación de programación
dinámica," Proceedings. 17o Simposio APCOM, AI ME. Nueva York, pp. 274-287.
 Lerchs, H., y Grossmann, SI, 1965, "Diseño óptimo u Open Pit Minas," Boletín Elm, Instituto Canadiense
de Minería y Metalurgia, vol. 58, enero.

5.4 Programación de la producción ÓPTIMO

Ernest L. Bohnet

El objetivo de la programación de la producción es maximizar el valor actual neto y la rentabilidad de la inversión

que se puede derivar de la extracción, concentración y venta de algunos productos básicos de un depósito de mineral.
El método y secuencia de extracción, y la ley de corte y estrategia de producción se verán afectados por los siguientes
factores principales:
1. Localización y distribución del mineral con respecto a la topografía y elevación;
2. Los tipos de minerales, características físicas, y el grado! distribución tonelaje;
3. gastos de explotación directos asociados con la minería, procesamiento, y la conversión de la materia prima en una
forma vendible;
4. Los costos de capital inicial y de reemplazo necesarios para iniciar y mantener la operación;
5. Los costes indirectos, como los impuestos y regalías;
6. Mercancías factores de recuperación y el valor;
7. mercado y el capital limitaciones;
8. Las consideraciones políticas y ambientales.

El procedimiento utilizado para establecer el calendario mmmg óptima se puede dividir en tres etapas. La primera
define la secuencia de orden de extracción o de minería, la segunda define una estrategia ley de corte que varía en el
tiempo y será óptima para un conjunto dado de parámetros de producción, y la tercera define qué combinación de las
tasas de producción de la mina, molino, y refinería será el óptimo, dentro de los límites impuestos por la logística,
financiera, marketing, y otras limitaciones.
Con el fin de desarrollar un plan de producción óptimo, una orden de secuencia o de extracción en el interior de la
llamada a cielo definitiva se debe determinar primero. La secuencia de extracción depende de dos subconjuntos de
parámetros. La primera trata de la tira
relación asociada con la recuperación del mineral, el grado de que el mineral, y la ubicación física de que el mineral
con respecto a la disponibilidad a través del tiempo.
El segundo subconjunto de parámetros se compone de los costes asociados con el inicio y el mantenimiento de toda la
operación.
costes operativos directos se pueden utilizar para definir una relación de grado de equilibrio de corte y tiras, pero el
objetivo de la planificación de la mina es idear una estrategia que optimice la inversión total. Operando a puntos de
corte de equilibrio y proporciones de banda sólo es óptima para la fase final al final de la vida de la mina.
Antes de la planificación de la producción minera comienza, una gran cantidad de trabajo que ya se ha completado en
la exploración y el modelado del depósito. A partir de este trabajo, se han realizado una serie de hipótesis tentativas,
incluyendo el método más probable minería y por lo tanto, la altura de banco, el tipo y aproximada tamaño de los
equipos de carga y la selectividad de la minería. También se han realizado otros trabajos de prueba y suposiciones
con respecto al tipo de proceso necesario para recuperarse
la mercancía. Estos parámetros se utilizan para estimar el rango más probable de los costos de extracción y
procesamiento.
El diseño de las fases de minería se puede lograr mediante la aproximación manual de áspera después de la revisión
de los planes de banco y secciones transversales, o analíticamente mediante técnicas de ordenador. Cada método tiene
sus ventajas y desventajas en su aplicación por un ingeniero con experiencia, pero el método elegido es determinado
por los requisitos de precisión y los fondos disponibles. Si el objetivo del estudio es muy preliminar, con pocos datos
básicos disponibles, entonces los métodos manuales pueden justificarse. Si el estudio es ser una base sólida para la
inversión y el desarrollo de la mina, y una gran cantidad de información que se ha recogido, a continuación, se
justifica un análisis informático muy completo. fases informáticos diseñados pueden ser determinados por la
alimentación de los datos elaborados y almacenados en un modelo de bloques ordenador en un conjunto de
programas que se pueden utilizar para calcular un límite de fase económica. El objetivo es desarrollar tres superficies
de potencial de ganancias iguales dimensiones a lo largo del depósito de minerales. Cada superficie tiene que ser
suficientemente separadas para permitir un espacio adecuado para la minería las rebanadas entre las superficies.
Como la distancia entre la igualdad de beneficios potenciales superficies variará, serán necesarios algunos ajustes
manuales, así como la adición de caminos de acarreo fuera de una fase y, si es necesario, el acceso dejaron para la
siguiente fase. Ver Fig. 1. Acceso dejó para la siguiente fase. Ver Fig. 1. Acceso dejó para la siguiente fase. Ver Fig.
1.
Los métodos manuales dependen de tener un ingeniero con experiencia revisar los planes de banco y secciones
transversales a través del depósito para recoger visualmente a cabo los objetivos de grado superior que tienen
márgenes de desmonte razonables. Por ejemplo, sería incorrecto a las zonas de alto grado primera diana para la
minería tienen relaciones muy altas de disparo que reducen el valor neto del mineral recuperado por debajo del valor
neto de mineral de grado medio en otra área con mucho menos de decapado. El método manual es solamente una
primera estimación paso y, por lo tanto, no será tan precisa como una técnica computarizada.
Computarizados determinaciones límite pozo se pueden hacer utilizando el método 2-D Lerchs-Grossman, o
tridimensionales técnicas, tales como el cono flotante o el método de diseño pozo 3-D Borgmann. Los resultados de
los dos últimos sistemas son casi los mismos, con la diferencia de que el cono flotante es un método de ensayo y error
computarizado mientras que el Borgmann es un método analítico.
La estrategia utilizada en el desarrollo de las fases de pozo computarizados es utilizar los mayores costos o menores
precios de las materias primas en la fase inicial y después, para cada fase sucesiva, menores costos o los precios de
las materias primas se utilizan. El efecto neto de esta estrategia es que la fase inicial tendrá un alto grado de equilibrio
de corte y de alto valor neto por tonelada de mineral extraído, y cada siguiente fase tendrá un grado de corte inferior y
el valor neto por tonelada de mineral.
La exactitud de los costes estimados de la recuperación, y los parámetros de precios de productos básicos sólo
necesitan ser razonablemente precisa, ya que sólo se utilizan para determinar la ubicación de los minerales con el
pariente más alta a los valores netos más bajos. Las estimaciones de costos necesarios para determinar la secuencia de
extracción se pueden dividir en tres grandes categorías distintas:

(1) los costes por tonelada de material extraído;

(2) los costos por tonelada
de mineral tratado; y
(3) los costos por libra de mercancía producida.

Los costes por tonelada de material extraído incluyen los costes directos de minería por tonelada para la perforación,
voladura, carga, acarreo, equipo auxiliar, y las funciones generales y administrativos de minas. El coste por tonelada
de los gastos de capital y de recambio para equipos móviles mina relacionada con el material total extraído también
se incluye porque los principales equipos móviles de minería se consume en proporción directa aproximada a la
cantidad de material manejado por el equipo, a diferencia del capital inicial importante componentes de los costos de
la planta y la infraestructura. Los componentes de la planta que son reemplazados