SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

En la seguridad y salud en el trabajo (antes salud ocupacional) se utilizan estrategias que permiten mejorar las
condiciones y medio ambiente de trabajo, una de las ellas es la técnica de gestión japonesa, Las 5S. Ésta
técnica se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo organizado, ordenado
y limpio para conseguir una mayor productividad y un entorno laboral más seguro. Son muchas las empresas
que aplican las 5S entre sus buenas prácticas de prevención de riesgos laborales y ha sido muy satisfactorio
los resultados obtenidos.

Vamos a conocer mejor esta técnica japonesa para aplicarla en los ambientes de formación, en los ambientes
laborales y hasta en el hogar.

El método de las 5S es una técnica de gestión japonesa que cuenta con 5 principios simples
designando a cada una de sus 5 etapas. Se trata de un método que requiere de un compromiso
personal y duradero en temas como la limpieza, la organización, la seguridad y la higiene.
La historia de este método comienza en Japón. De hecho su nombre viene designado por la primera
letra del nombre de sus cinco etapas, y se inicia con Toyota en los años 60 para conseguir lugares de
trabajo más limpios, ordenados y organizados.
Surgió tras la segunda guerra mundial por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros con el
objetivo de mejorar la calidad y eliminar obstáculos a la producción eficiente. En un principio se aplicó
al montaje de automóviles, pero en la actualidad tiene aplicación a muchos más sectores, empresas
y puestos de trabajo.
Varios estudios estadísticos demuestran que aplicar las primeras 3S da lugar a resultados tan
interesantes como el crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallos, el crecimiento del 10% en
fiabilidad del equipo, la reducción del 70% del número de accidentes y una reducción del 40% en
costos de mantenimiento.

CUÁLES SON LAS 5S: Las 5S vienen referidas al mantenimiento integral de la empresa en todos los
aspectos y no sólo las herramientas de trabajo Las 5S son:
1. Seiri (clasificación): separar elementos innecesarios y eliminar lo que no es útil.
2. Seiton (orden): situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo eficazmente.
3. Seiso (limpieza): eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
4. Seiketsu (normalización): señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad.
5. Shitsuke (mantener la disciplina): mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar.
Las cinco etapas son muy sencillas de implementar, por lo que no requieren una formación compleja
ni ser grandes expertos en el tema. Simplemente se requiere una metodología disciplinada y rigurosa
para poder llevar a cabo las etapas de calidad.

✅1. FASE 1S: SEPARAR INNECESARIOS

La primera fase es la de clasificación y descarte, separando las cosas innecesarias de las

necesarias y manteniendo sólo las necesarias.
Las necesarias deben estar en el número adecuado y el lugar conveniente. Sólo debe quedar lo que
tiene una utilidad, lo inútil debe ser descartado. Esta fase permite una reducción de stock, capacidad
de almacenamiento, las necesidades de espacio, transporte y seguros. Evita la compra de materiales
que no son necesarios, aumenta la productividad y permite una mayor economía y clasificación, entre
otras ventajas.
 ✅ 2. FASE 2S: ORGANIZACIÓN

La organización consiste en dónde colocar las cosas. Se hace un estudio antes de decidir dónde
debe ir cada cosa para de esta manera saber dónde conseguir cada utensilio o documento en el
momento en que se necesita.

Hay que tener en cuenta lo que se utiliza constantemente, lo que se utiliza de vez en cuando y
quién utiliza cada cosa. Cada una de las cosas ha de tener su espacio en un lugar único, donde se
debe encontrar y a donde debe volver.
Todo debe estar disponible en su sitio y cuando se necesite. Para ello se debe tener lo necesario (ya
se han descartado innecesarios) en su justa cantidad con la calidad que se espera y en el lugar y
momento adecuados.

Esta fase permite un ahorro de tiempo de trabajo (menor tiempo para buscar lo que hace falta), una
mayor facilidad de producción, ejecución de trabajo y transporte interno, una menor necesidad de
controles de producción y gestión de stock, mayor productividad y racionalización del trabajo,
además de mejor clima laboral.

✅ 3. FASE 3S: LIMPIEZA

La tercera fase trata de la limpieza en la empresa, fase de la que debe ocuparse todos los miembros
de la empresa. Cada persona debe ser responsable de mantener la limpieza de una zona determinada
de su centro de trabajo. Todas las áreas del lugar de trabajo son asignadas a alguna persona.

La limpieza ofrece seguridad y calidad en la empresa. Las ventajas de esta fase se centran en una
mejor imagen interna y externa de la empresa, mayor facilidad en las ventas, mayor productividad,
menores daños de productos y materiales y menos pérdidas.
Además, se favorece un buen clima laboral, ya que la limpieza da una mejor sensación dentro de la
empresa.
✅ 4. FASE 4S: NORMALIZACIÓN

La fase de normalización consta de la higiene y la visualización, del mantenimiento de la

limpieza y el orden para ofrecer una mayor seguridad y calidad en la empresa.
Se requiere una buena disciplina para poder lograr los objetivos. La visualización consiste en la gestión
continua de la higiene. La gestión visual adquiere una gran importancia en esta fase. Los responsables
de la empresa pueden hacer visitas por la empresa para detectar puntos de mejora.

Las ventajas de esta fase ya se han podido encontrar en otras fases, sobre todo en una mejor imagen
de la empresa a nivel interno y externo, mayor motivación y satisfacción del personal y mayor
seguridad dentro de la empresa.

5. FASE 5S: DISCIPLINA Y COMPROMISO

La última fase de las 5S, tras haber completado las otras, consiste en la disciplina y el compromiso.
La disciplina es la voluntad de hacer las cosas como se deben hacer y tener buenos hábitos. El
compromiso se basa en la mejora continua y busca sobre todo crear hábitos en base a los
puntos anteriores.

LAS VENTAJAS DE LAS 5S

El método de las 5S busca la calidad en las empresas, por lo que va a tener muchas ventajas,
entre las que destacan:
 La reducción de gastos de tiempo.
 La reducción de gastos de energía.
 La reducción de costos en stocks y material innecesario.
 Mayor espacio para el trabajo y la empresa.
 Mayor trabajo en equipo y cooperación.
  Mayor conocimiento del puesto de trabajo.
 La reducción de riesgos de accidentes o de salud.
 La mejora de la seguridad en el trabajo.
 La mejora de la calidad de la producción.
 La mejora de las condiciones de trabajo y mayor clima laboral.
 Mejora de la eficacia de la empresa.
 Mayor productividad.
 Mayor calidad.
 Eliminación de tiempos muertos.
 Mejor conservación del espacio de trabajo.
 Aumento de la vida útil de equipos y herramientas de trabajo.
 Reducción de pérdidas por tiempo de respuesta, costes o calidad.
 Mejor ambiente de trabajo, mayor limpieza, aseo y condiciones en general.

“ES HACER DE SU LUGAR DE TRABAJO, UN SITIO AGRADABLE Y

SEGURO PARA TI MISMO, PARA QUIEN LO NECESITA Y PARA
QUIEN LO VISITA”