INSPECCIÓN DE SOLDADURA

Introducción
Bienvenido al Módulo 6, lección 6.2 Inspección de Soldaduras

En este tópico usted aprenderá acerca de las soldaduras, cómo inspeccionarlas y evaluarlas
adecuadamente.

Importancia
Un Lugar de trabajo sin lesiones

P&H Mining Equipment y sus operaciones alrededor del mundo, están comprometidas desde
su alta dirección a la mejora continua en medio ambiente, salud y la seguridad ocupacional en
beneficio de sus empleados, clientes y la comunidad.

Política de seguridad
Es la política de P&H Mining Equipment proporcionar y mantener condiciones seguras y
saludables de trabajo, y continuar con sus prácticas operativas que como resultado mejoren la
seguridad y el ambiente de trabajo de sus empleados. Las normas de seguridad tanto internas
como externas serán eobservadas en todas sus operaciones.

Esperamos de cada gerente, cada supervisor y de todos los miembros del personal
responsable, ejercer sus habilidades de dirección de manera razonable, práctica, y oportuna,
como una vía para eliminar los riesgos y prevenir lesiones en la fuerza de trabajo a su cargo.

Esperamos que cada empleado sea responsable para seguir todas las prácticas de trabajo
seguras y procedimientos. Ningún trabajo será considerado tan urgente - ninguna planificación
será considerada tan rígida que no pueda tomarse el tiempo para realizar el trabajo de una
manera segura.

Importancia
La seguridad es una condición de empleo y debe ser considerada como parte integral de
cualquier actividad en la organización. Es política de la dirección que la prevención de pérdidas
en el ambiente de trabajo sean tratadas como cualquier otra función directiva. Cada gerente y
supervisor deben asumir la responsabilidad para alcanzar las metas de reducción de
accidentes y pérdidas a la propiedad.

Ningún departamento será considerado propiamente administrado, independiente de sus

habilidades en otras áreas de dirección, si no mantiene un nivel aceptable de su desempeño de
seguridad.

Responsabilidades
Se espera que cada empleado participe activamente y asuma como propias las metas y
objetivos medioambientales, de salud y seguridad.

Toda la dirección será responsable de llevar a cabo esta política y se comprometerá visible y
activamente a favor de esta política.
Objetivos
• Al término de esta lección estará capacitado para entender y realizar adecuadamente las
inspecciones requeridas y necesarias de Soldaduras. Así como preparar adecuadamente
una inspección sea esta programada o no.

Contenidos de la Lección
• Introducción
• Inspecciones Programadas
• Inspecciones No Programadas
• Acceso a Compuertas y Orificios

Indicadores de Peligro
Los indicadores de PELIGROS, ADVERTENCIAS, CUIDADOS, AVISOS Y SEGURIDAD
PRIMERO son usados durante toda nuestra capacitación, con el fin de enfatizar instrucciones
importantes y críticas. A continuación se identifican y definen dichos indicadores.

Usado para indicar una declaración de las políticas de la empresa, la cual está directa o
indirectamente relacionada con la seguridad del personal o la protección de la propiedad. Esta
señal no está directamente asociada con un riesgo o situación riesgosa y no se utiliza para
sustituir los indicadores de PELIGRO, ADVERTENCIA o CUIDADO.

Usado para indicar instrucciones generales relacionadas con las prácticas de trabajo seguro,
recordar procedimientos de seguridad apropiados e indicar la ubicación de los equipos de
seguridad.

Se usa un indicador de Cuidado negro para advertir peligros que resultan solamente en
daño a la propiedad.

Indica una situación potencialmente peligrosa la cual, si no se evita, puede resultar en

lesiones leves o considerables.

Indica una situación potencialmente peligrosa la cual, si no se evita, podría resultar en

lesiones graves o la muerte.

Indica una situación inminentemente peligrosa la cual, si no se evita, resultará en

lesiones graves o la muerte. Esta señal estará limitada a las situaciones más extremas.
 6.2 Inspección de Soldadura
Introducción
Harnischfeger Corporation fabrica palas mecánicas, excavadoras y taladros neumáticos, y
selecciona el grado y calibre del acero considerado más idóneo para cada máquina en
particular. El acero es cuidadosamente procesado, armado y soldado en la fábrica, luego de lo
cual se despacha a la mina para su montaje final. Sin embargo, debido al gran tamaño de las
máquinas, es necesario efectuar múltiples soldaduras en terreno.

Además, una vez que la máquina se pone en funcionamiento, se pueden producir daños
estructurales, debido a la fatiga de material o a abuso ocasional, lo cual requiere soldaduras en
terreno por parte del personal de la empresa minera o contratistas regionales de soldadura.

Inspecciones Programadas
Si hay componentes estructurales que aparentemente tengan trizaduras u otros daños, puede
que se requiera una investigación más acuciosa. Se pueden utilizar los siguientes métodos de
pruebas no destructivas:

Tintas Penetrantes
La inspección de fisuras a través de tintas penetrantes consta de tres pasos fundamentales:
Limpieza del área, aplicación de la tinta y aplicación del develador de fisuras. Una vez aplicada
la tinta se debe dejar secar al menos 20 minutos, luego limpiar el exceso con un paño seco.

Existen actualmente kits para realizar esta tarea, los que constan de tres depósitos (Spray),
uno para cada paso descrito anteriormente
Partículas Magnéticas
La inspección de fisuras a través de partículas magnéticas se realiza con una herramienta
especial (yugo magnético) junto a polvos magneticos. Para esto, es necesario limpiar
previamente el área, eliminando tierra, grasa y cualquier contaminante.

La inspección debe realizarce longitudinalmente y transversalmente a la grieta. Para obtener

una mejor visión de la fisura se recomienda aplicar una capa de Develador como contraste.

Inspecciones No Programadas
Donde se haya producido una trizadura o daño, se deben emplear los métodos de inspección
que se indican a continuación. Es preciso determinar el grado total de daño.

Esto incluye la limpieza del área de daño aparente para averiguar la longitud total de la
trizadura o bien definir los requisitos totales de reparación.

Preparación para la Inspección

Donde se haya producido una trizadura o daño, se deben emplear los métodos de inspección
que se indican a continuación. Es preciso determinar el grado total de daño.

Esto incluye la limpieza del área de daño aparente para averiguar la longitud total de la
trizadura o bien definir los requisitos totales de reparación.

Limpieza de la superficie.
La completa limpieza de las superficies es fundamental para determinar el grado total de la
trizadura o daño. Esta misma limpieza permite contar con una superficie limpia para soldar de
modo que la soldadura de reparación no se contamine con impurezas. La grasa que
permanezca al lado de una soldadura puede actuar como agente carburante y, cuando se
caliente por acción de la soldadura, puede hacer que la superficie del metal colindante se torne
quebradiza debido al hidrógeno presente en la grasa y a los productos de combustión allí
presentes.
Acceso a las compuertas y orificios.
Es posible que no se pueda acceder a algunos componentes y daños estructurales sin tener
que crear (perforar) orificios de acceso. La ubicación y el método para permitir el acceso se
debe planificar cuidadosamente. Una vez finalizada la reparación, el orificio de acceso se debe
soldar nuevamente. Por esta razón, es muy importante cortar y preparar cuidadosamente el
borde de unión para disminuir los costos y lograr un cierre de calidad. Las esquinas de los
cortes deben tener un radio mínimo de 2 pulgadas (50,4 mm).

Acceso a las compuertas y orificios.

Es probable que el reemplazo del material que se retiró en el corte implique agregar barras de
refuerzo detrás de la plancha de repuesto para facilitar la penetración total en la junta de la
soldadura. La soldadura de la junta debe acatar todas las pautas al igual que la reparación de
una trizadura

Evaluación de la Reparación
El enfoque para efectuar una reparación con soldadura implica la revisión de muchos factores a
fin de lograr una reparación correcta. Algunos de los factores a considerar son:

1. ¿La reparación se debe a una trizadura o a la fatiga del material causada por una
sobrecarga?

2. ¿Se trata de reforzar las áreas desgastadas de componentes tales como los dientes de la
cubeta delcucharón, zapatas de las orugas, rodillos inferiores, básculas de accionamiento,
etc.?
3. ¿Es tal la magnitud de la labor de soldadura que hace preciso el uso de un soldador de
alambre?

4. ¿Cuáles son los requisitos de pre y poscalentamiento?

5. ¿Provocará la soldadura de reparación una deformación excesiva?

6. ¿Se requieren andamios?

7. ¿Se requiere un material de aportación especial, y por ende hace falta solicitarlo?

8. ¿Es posible colocar el componente de modo que se pueda hacer una soldadura plana, o
tendrá que efectuarse una soldadura fuera de posición?