Alguno de los métodos más conocidos y aplicados para el cálculo de la temperatura de

precalentamiento son los siguientes:

Norma British Standard BS 5135

Nomograma de Coe
Criterio de Duren
Criterio de Ito y Bessyo
Criterio de Suzuki y Yurioka
Método de Seferian
Método del Instituto Internacional de Soldadura
ANSI/AWS D1.1, Código de Estructuras Soldadas en Acero
Método de la Carta
Los procesos y consumibles de soldadura pueden ser clasificados en relación con su contenido de
hidrógeno en: de muy bajo, bajo, medio y alto nivel. Dependiendo de la cantidad de hidrógeno
introducido en el metal de soldadura, en ml por cada 100 g de metal depositado, se establecen los
siguientes niveles:
Muy bajo, menor que 5 ml /100 g.
Bajo, entre 5 y 10 ml /100 g.
Medio, entre 10 y 15 ml /100 g.
Alto, mayor que 15 ml /100 g.

AWS (USA), DIN, (Alemania) AFNOR (Francia), IRAM (Argentina), GOST (Rusia), JIS (Japón), entre otras e
internacionales como Euronorm o ISO.
En este caso la corriente se transmite a través de un
proceso continuo de ionización, consistente en la emisión de electrones desde el extremo
incandescente del cátodo, los cuales se aceleran bajo la acción del campo eléctrico;
mediante las colisiones con los átomos neutros del gas que se encuentra en la columna del
arco, los electrones libre que poseen una elevada energía cinética logran desalojar uno o
varios electrones de la envoltura de estos átomos. Los electrones se dirigen finalmente al
ánodo y los iones positivos (surgidos como consecuencia de la pérdida de electrones por los
átomos neutros), al cátodo, donde desprenden electrones al chocar convirtiéndose
nuevamente en átomos neutros.

on,
pero que producto del calentamiento, o de la aplicación de otras formas de energía, presenta
cambios macroestructurales que pueden variar las propiedades mecánicas de esta. La Zona
de Influencia Térmica se divide en tres zonas para su estudio, de acuerdo a tres isotermas
que se encuentran a 700, 900. Y 1100ºC.