CONCRETO ARMADO

Consiste en la utilización de concreto reforzado con barras o mallas

de acero, llamadas armaduras. También se puede armar con fibras, tales
como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de
barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que
estará sometido. El concreto armado se utiliza en edificios de todo tipo,
caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales.

COMPONENTES DEL CONCRETO

 Cemento: los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la

propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, porque
reaccionan químicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.
 Agua: Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace
que estas desarrollen sus propiedades aglutinantes.
 Agregados: Los agregados para concreto pueden ser definidos como
aquellos materiales inertes que poseen una resistencia propia
suficiente que no perturban ni afectan el proceso de endurecimiento
del cemento hidráulico y que garantiza una adherencia con la pasta
de cemento endurecida.

ADITIVOS DEL CONCRETO

Son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o inorgánica, cuya

inclusión tiene como objeto modificar las propiedades físicas de los
materiales conglomerados en estados fresco. Se suelen presentar en forma
de polvo o de líquido como emulsiones.

CEMENTO

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse después de ponerse en contacto con el agua. El
producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se
convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad
de yeso para evitar la contracción de la mezcla al fraguar cuando se le
añade agua y al endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados
pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea,
denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y el Caribe
hispano) o concreto (en México, Centroamérica y parte de Sudamérica). Su
uso está muy generalizado en la construcción y la ingeniería civil.

COMPONENTES DEL CEMENTO

 64 % óxido de calcio.

 21 % óxido de silicio.

 5,5 % óxido de aluminio.

 4,5 % óxidos de hierro.

 2,4 % óxido de magnesio.

 1,6 % sulfatos.

 1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

TIPOS DE CEMENTO

Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en

proporción 1 a 4 aproximadamente.

2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen

orgánico o volcánico.

 El cemento portland
 Portland férrico
 Cementos blancos
 Cementos de mezclas
 Cemento puzolánico
 Cemento siderúrgico
 Cemento de fraguado rápido
 Cemento aluminoso
PATOLOGIAS DEL CONCRETO

 Corrosión de la armadura: se manifiesta mediante el

desprendimiento del hormigón de una forma puntual o longitudinal,
dejando las armaduras próximas a la superficie sin protección, con el
tiempo quedan recubiertas por una película de óxido que se
manifiesta mediante la aparición de manchas en la zona afectada.
 Sal (cloruros): los problemas causados por la sal se suelen deber al
deshielo o al contacto permanente con agua salina. El cloruro reduce
el valor de pH, lo que produce corrosión en la armadura y daños muy
significativos al concreto.
 Álcali-sílice: puede causar la expresión y fisura de las estructuras del
concreto es muy compleja, esta puede ocurrir los iones álcali del
cemento (o de fuentes extrañas al hormigón) y las fases amorfas y
micro cristalinas de la sílice que pueden estar presentes en los
agregados.

Las que podrían provocar esta reacción contienen ópalo, calcedonia o

pueden ser rocas volcánicas vítreas rioliticas.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

Las cuatro propiedades principales del concreto son: trabajabilidad,

cohesividad, resistencia y durabilidad.

Trabajabilidad: Es una propiedad importante para muchas

aplicaciones del concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden
mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse,
transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie,

acción de productos químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en
el servicio.

Impermeabilidad: Es una importante propiedad del concreto que

puede mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la
mezcla.

Resistencia: Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es

motivo de preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final
de una probeta en compresión. Como el concreto suele aumentar su
resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los 28 días
es la medida más común de esta propiedad. (Frederick, 1992)

MODULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO

  El módulo de elasticidad de un material es la relación entre el

esfuerzo al que está sometido el material y su deformación unitaria,
representa la rigidez del material ante una carga impuesta sobre el mismo.

Él módulo de elasticidad del hormigón representa la rigidez de este

material ante una carga impuesta sobre el mismo. El ensayo para la
determinación del módulo de elasticidad estático del concreto se hace por
medio de la Norma Técnica Colombiana 4025 que tiene como antecedente
la ASTM C 469 y tiene como principio la aplicación de carga estática y de la
correspondiente deformación unitaria producida.

La primera fase es la zona elástica, donde el esfuerzo y la

deformación unitaria pueden extenderse aproximadamente entre 0% al 40%
y 45% de la resistencia a la compresión del concreto.

Una segunda fase, representa una línea curva como consecuencia de una
microfisuración que se produce en el concreto al recibir una carga, estas
fisuras se ubican en la interfase agregado- pasta y está comprendida entre
el 45% y 98% de la resistencia del concreto.

RESISTENCIA DEL CONCRETO

Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de

área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa
y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo, también llamado ferralla, es un importante

material para la industria de la construcción utilizado para el refuerzo de
estructuras y demás obras que requieran de este elemento, de conformidad
con los diseños y detalles mostrados en los planos y especificaciones. Por
su importancia en las edificaciones, debe estar comprobada y estudiada
su calidad. Los productos de acero de refuerzo deben cumplir con ciertas
normas que exigen sea verificada su resistencia, ductilidad, dimensiones, y
límites físicos o químicos de la materia prima utilizada en su fabricación.
TIPOS DE ACERO DE REFUERZO

La mayoría de los refuerzos son en forma de varillas o de alambres. Sus

superficies pueden ser lisas o corrugadas, este ultimo tipo es de empleo
más general, porque produce mejor adherencia con el concreto debido a las
rugosidades y salientes de la varilla.

 Alambre: Refuerzo de sección entera también conocido como hilo o

hebra que por lo general se suministra en rollos, puede ser de sección
lisa o con pequeño hendiduras que mejoran la adherencia.
 Torón: Refuerzo compuesto por alambres torcidos en forma de hélice
alrededor de un eje longitudinal común, el cual se forma mediante un
alambre recto con un diámetro ligeramente superior al resto.
 Cable: Refuerzo compuesto al igual que el toron por alambres
torcidos en forma de hélice pero en este caso el eje común esta
vacío, o sea la totalidad de los alambres están torcidos pero también
en la gran mayoría de los casos, el término ‘’cable’’ se emplea como
un genérico que abarca lo mismo.
 Varilla: Refuerzo de sección entera de diámetro mucho mayor que los
alambres de sección lisa o corrugada que se suministra siempre en
longitudes rectas.
 Tendón: También se usa como un genérico para definir cualquier tipo
de acero sometido a tensión.

MODULO DE ELASTICIDAD

Representa el grado de rigidez de un material y es el resultado de

dividir su esfuerzo unitario entre su deformación unitaria correspondiente.

CONCRETO Y CONCRETO ARMADO

El concreto es una mezcla de cemento, agregados (arena y/o piedras)

agua se emplea en el revestimiento de paredes, en el alicatado o en la
confección de muros de ladrillos.

Un concreto armado está formado solo por cemento, agregados y

agua y lleva además un armado, es decir, refuerzos a base de varillas,
alambres, mallas electro soldadas, es decir acero.
TIPOS DE CONCRETO

 Concreto ciclópeo
 Concreto simple
 Concreto armado
 concreto translucido

CONCRETO TRANSLUCIDO

El concreto translúcido es un concreto polimérico diseñado bajo

patente mexicana, que incluye cemento, agregados y aditivos. Permite el
paso de la luz y desarrolla características mecánicas superiores a las del
concreto tradicional. Este producto permite levantar paredes casi
transparentes, y más resistentes y menos pesadas que el cemento
tradicional.

TIPOS DE ESFUERZOS EN EL CONCRETO

Las cargas que tienen que soportar las estructuras producen en sus
elementos fuerzas que tratan de deformarlos denominadas esfuerzos. Hay
5 tipos de esfuerzos: compresión, tracción, flexión, torsión y cortante.
Cuando las fuerzas tienden a chafarlo o aplastarlo.
 BIBLIOGRAFIA

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 http://dearkitectura.blogspot.com/2012/06/propiedades-del-
concreto.html
 https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/categoryid/178/categoryn
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 https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_de_refuerzo
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 https://www.academia.edu/31066874/CLASIFICACION_DEL_ACERO
_DE_REFUERZO
 https://es.scribd.com/doc/19646210/propiedades-del-acero-en-la-
construccion
 https://es.slideshare.net/Rosannys/concreto-40378746
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO
POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA ARQUITECTURA
EXTENSIÓN MATURÍN

CONCRETO ARMADO

PROFESORA: BACHILLER:
Cesar Narvaez Grecia Rodríguez
C.I: 27767906
Maturín, Octubre del 2019.