Ensayo sobre la perforación en minas para la materia voladura de rocas

Juan Gabriel triana Téllez código: 201520017

¿CUÁLES ASPECTOS PUEDEN INFLUENCIAR EL RENDIMIENTO DE LA

PERFORACIÓN EN LA MINERÍA?

En el desarrollo de toda sección minera se necesitarán algunos servicios

indispensables para el óptimo funcionamiento de la mina en cada una de las
labores que la compone, estos pueden ser desagüe, redes de aire comprimido,
estabilidad, ventilación, redes eléctricas, ya aplicados de forma general según la
forma de explotación, un servicio que se emplea tanto en minería subterránea
como a cielo abierto es la perforación y voladura en los diferentes frentes ya sean
de desarrollo, preparación o explotación.

En el contexto minero se presentará un porcentaje ya sea mínimo de

incertidumbre en cada uno de sus aspectos de laboreo, para el caso de la minería
especialmente la del carbón en superficie, la maquinaria de perforación presenta
un porcentaje de utilización muy baja sin importar el tipo o forma de penetrar la
roca ya sea con perforadoras rotopercutivas o rotativa.

En lo que corresponde a la eficiencia de una máquina de perforación, es necesario

tener en cuenta que hay aspectos relevantes que influyen el trabajo de la
perforadora en los frentes, algunos se pueden controlar relacionados
principalmente a la parte de operación de dichos aparatos, el motor, el tipo de
broca, el diámetro a perforar, la movilidad de la misma y posiblemente el empuje
que esta realiza; además es necesario tener en cuenta en que se va a realizar
esta actividad por ello es preciso tener un estudio geológico y mecánico de las
rocas encajantes y del yacimiento a explotar.
Respecto a la variables y conceptos tratados en el artículo para la determinación
de la tasa de perforación, los cuales son el índice de grosor, el tamaño de los
detritos y el área de superficie específica, son ítems de gran precisión en lo que
incumbe al estudio de la eficiencia de las perforadoras ya que estos aspectos
evidencian la calidad del trabajo que desarrolla la maquina en la penetración del
macizo.

Altindag concluye según el análisis de los aspectos enunciados anteriormente ,

que el mayor gasto de energía al desarrollar esta actividad se aplica a la fractura
de los detritos de material en la superficie de la roca fresca en el fondo del
barreno, lo cual es un buen punto de partida por su alto grado de veracidad, ya
que según algunos conceptos básico y conocimiento empírico, el tamaño de los
detritos causados por el desarrollo de este servicio indican la perforabilidad de
cada máquina, indagando que entre mayor sea el tamaño del fragmento de roca
luego de realizar el barreno, se evidencia una mayor eficiencia de la máquina ,por
ende la limpieza de cada uno de ellos se desarrollara de una forma más simple y
seguramente la voladura posterior tendrá resultados óptimos para el rendimiento
toda la mina.

un excelente estudio en el aspecto tratado en el presente escrito, llega a tener un

alto grado nivel de importancia en lo que compete en los costos de maquinaria y
sus respectivos accesorios, optimizando el tiempo o metros de trabajo que cada
una de la brocas y barrillas en la perforación del macizo o yacimiento de interés.

Partiendo del desarrollo del escrito se puede concluir que el rendimiento de una
perforadora depende de varios aspectos agrupados en dos grandes grupos unos
los que se basa en las características mecánicas de las maquinas dispuestas para
el avance de las labores de perforación y por otra parte ya viene dada por las
propiedades mecánicas intrínsecas del suelo, macizo rocoso, deposito o
yacimiento en la que se está planeado realizar dicha operación.