UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO

CAMPUS LOMAS VERDES

DIVISIÓN DE INGENIERÍA
FECHA DE LA PRÁCTICA
NOMBRE LABORATORIO
NOMBRE DEL PROFESOR
SEMESTRE DE LA MATERIA
NOMBRE DEL ALUMNO
NO DE CUENTA
7-Septiembre- 2018
Procesos de Manufactura
Gonzalo Orozco Aceves
Cuarto
Eduardo Piña Díaz
100089029

PRÁCTICA DE LABORATORIO
MATERÍA: Ciencia de los materiales EQUIPO/HERRAMENTAL REACTIVOS
OBJETIVO Preparación de una probeta de acero a partir de una Lijadoras
GENERAL:
barra cuadrada para su posterior observación al Agua
Material metálico
microscopio para detectar su microestructura . Segueta
a probarse
Cinta Métrica
Acido para
Pulidoras
ataque químico
Cortadoras
Abrasivo para
Microscopio
pulir
Cámara fotográfica
Lona para pulido
Digital (celular)
Lentes
Lijas de todas las
medidas

TEMA DE LA PRÁCTICA
PRUEBA METALOGRÁFICA AL ACERO

INTRODUCCIÓN MARCO TEÓRICO DEL TEMA

La metalografía microscópica (o micrografía de metales) estudia los productos metalúrgicos, con el auxilio del
microscopio, objetivando determinar sus constituyentes y su textura. Este estudio es hecho en superficies
previamente pulidas y, en general, atacadas por un reactivo adecuado.

Actualmente, la metalografía ya es considerada uno de los análisis más importantes para garantizar la calidad de los
materiales en el proceso de fabricación, y también para la realización de estudios en la formación de nuevas
aleaciones de materiales.

MICROCONSTITUYENTES DE LOS ACEROS NO ALEADOS

 FERRITA
 CEMENTITA
 PERLITA
MICROCONSTITUYENTES DE LOS ACEROS NO ALEADOS TEMPLADOS
 MARTENSITA
 ESTRUCTURAS INTERMEDIAS (SORBITA, TROOSTITA, BAINITA)

OBJETIVO ó COMPETENCIA PARTICULAR DE LA PRÁCTICA

Preparación de una probeta de acero a partir de una barra cuadrada para su posterior observación al microscopio
para detectar su microestructura

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
1. El procedimiento para preparación de muestra debe terminar en una superficie plana, sin ralladuras, semejante a
un espejo.
2. Muestro, debe partir de la zona que se desea estudiar, para realizar su preparación, corte manual con segueta, si el
material es duro con disco cortador abrasivo. La muestra debe estar fría durante el corte.
3. Esmerilado. La muestra debe esmerilarse burdamente sobre una lija de banda, manteniendo la muestra fría. En
todas las operaciones de esmerilado y pulido, la muestra debe moverse en sentido perpendicular a las rayaduras
existentes.
4. Montaje. Las muestras muy pequeñas deben montarse en forma conveniente utilizando agua.
5. Pulido intermedio. Después de montada, la muestra se pule en una serie de hojas de esmeril o lija abrasiva más
fina, sucesivamente. El primer papel es el No. 1, luego 1/0, 2/0, 3/0 Y 4/0. El papel de carburo de silicio tiene mayor
rapidez de remoción, se puede utilizar como un lubricante para evitar el sobre calentamiento.
6. Pulido Fino. Para obtener la superficie plana libre de rayaduras se obtiene con una rueda giratoria húmeda cubierta
con un paño especial cargado con partículas abrasivas. Utilice paño de lanilla o pelillo variable, con el abrasivo
pertinente.
7. Ataque. Se logra con reactivo apropiado para el material de acero, que someterá a la superficie pulida a una acción
química.
8. Microscopio Metalúrgico. Se debe hacer coincidir el haz de luz sobre el área a analizar.

CALCULOS Y REPORTES NECESARIOS PARA LA EVALUACION

 Se comenzó conociendo las máquinas para

pulir que ocupamos para el correcto desbaste
de nuestro cubo metálico. El primero a
utilizar fue la lijadora con banda, que consiste
de un motor eléctrico que gira un par
de tambores sobre los cuales se monta una
pieza de papel de lija continua. Puede ser
tanto portátil (donde la lijadora se mueve
sobre el material) como estacionaria (fija), en
estas últimas el material se mueve sobre
la lija. En nuestro caso utilizamos una lija
gruesa para desbastar el acero de tal Figura 1. Lija de banda
manera que quedara uniforme, ya que
tenía pequeñas irregularidades.

 Posteriormente se siguió a utilizar la lijadora

giratoria para dar más detalle a nuestra
pieza, esto con el fin de crear una capa
uniforme de color brillante mediante la
fricción ejercida entre la lija giratoria y la
pieza, debido al constante calentamiento de
nuestro cubo, la maquina contaba con un
pequeño grifo donde podíamos regular el
caudal de agua para utilizarlo como
refrigerante y así lograr un mejor acabado.
Figura 2. Lijadora giratoria.

 El resultado es un cubo perfectamente lijado y pulido, en el que todas sus caras formen un acabado espejo, al
no tener el suficiente equipo no pudimos verlo con el microscopio pero al ser una pieza solida, teóricamente
tendría que tener sus moléculas muy juntas para evitar el desprendimiento, y en sus contornos de percibe el
desgaste que hicimos.

Figura 3. Cubo terminado.

CONCLUSIÓN DEL ALUMNO

BIBLIOGRAFÍA

• CRAIG ROY R. MECÁNICA DE MATERIALES.2ª ED. MÉXICO. CECSA. 2010.

• BEER FERDINAND P.; JOHNSTON E. RUSSELL JR. MECÁNICA DE MATERIALES. 2ª ED. MÉXICO. MCGRAW HILL.
2002.

CALIFICACIÓN DE LA PRÁCTICA

OBSERVACIONES DEL DESEMPEÑO DEL ESTUDIANTE:

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NOMBRE Y FIRMA DEL DIR. DE PROGRAMA NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE

NUMERO DE PRÁCTICA DEL TOTAL DE ESTA 2 DE 9

MATERIA.