Diámetro óptimo económico de la tubería

La inversión en tuberías y accesorios de tuberías generalmente equivale a una parte

importante de la inversión total para un sistema de transporte de fluidos. Es necesario, por lo
tanto, elegir el tamaño de las tuberías que minimicen el costo total, esto es, la suma de los
costos de bombeo y costos fijos. Para cualquier conjunto dado de condiciones de flujo, Un
aumento del diámetro de la tubería determinará un aumento en los costos fijos para el
sistema de tuberías y una disminución de los costos de bombeo. Por lo tanto, debe existir un
diámetro óptimo económico de la tubería, que minimice los costos totales.

Costos total anual de bombeo

El costo anual total de la operación de bombeo contabiliza el costo inicial de compra e

instalación del sistema de bombeo multiplicado por la tasa de amortización, (termino no
afectado por el pago de impuestos, más la suma de los costos de operación anual, (término
que se ve disminuido por el pago de impuestos)

= ∗ + ∗ 1−Ф Ec 1
Donde:
CTAB = Costo total anual de bombeo
CCISB = Costo inicial de compra e instalación del sistema de bombeo.
Z = Tasa anual de amortización.
CAOB = Costo anual de operación de bombeo.
Ф = factor fraccional de la tasa anual de impuestos.

La tasa de amortización puede ser calculada mediante la siguiente ecuación:

1+ ∗
=
1+ − 1

Esta ecuación se utiliza para calcular la amortización de una inversión a lo largo de los t años
útiles de la instalación, al tipo de interés real i.

El Costo anual de operación de bombeo resulta de sumar el costo de energía consumida, el

costo por depreciación y el costo de mantenimiento del sistema de bombeo:

= + +
Donde:
CEC = Costo anual de la energía eléctrica consumida.
CDSB = Costo anual de depreciación del sistema de bombeo.
CMSB = Costo anual de mantenimiento del sistema de bombeo.

Reemplazando:

= ∗ + + + ∗ 1−Ф

Los costos anuales de depreciación y mantenimiento se contabilizan relacionándolos con el

costo inicial de compra e instalación mediante los factores:
#$ =
 %$ =
Donde:
a ‘ = Fracción del costo inicial de compra e instalación del sistema de bombeo equivalente a su
depreciación anual.
b ‘ = Fracción del costo inicial de compra e instalación del sistema de bombeo equivalente al
costo de su mantenimiento anual.

Y el costo inicial de compra e instalación del sistema de bombeo se relaciona con el costo
anual de la energía eléctrica consumida, por el factor:

(=
Donde:
M = relación de costo inicial de compra e instalación del sistema de bombeo al costo anual de
la energía eléctrica consumida.

Reemplazando estos factores en la ecuación 1:

= ∗ (∗ + 1 + #$ + % $ ∗ ( ∗ 1 − Ф

El costo anual de la energía eléctrica consumida viene dado por:

) ∗ * ∗ + ∗ , ∗ - ∗ ./
=
0
Donde:

K[US$/kWh] = costo unitario de la energía eléctrica, o precio del kWh.

w [m] = Trabajo mecánico (por unidad de peso), adicionado por el sistema de bombeo al flujo
del fluido transportado por la instalación
η = eficiencia total del sistema de bombeo.
ρ[kg/m3] = densidad del fluido.
Hy[horas/año] = horas de operación por año.
Q[m3/s] = flujo volumétrico o caudal.
g = 9.81[m/s2] = aceleración de la gravedad.

Para las condiciones operativas dadas que implican el flujo de un fluido no compresible
a través de una tubería de diámetro constante, el trabajo mecánico (por unidad de peso),
adicionado por el sistema de bombeo al flujo del fluido, se expresa por la siguiente ecuación:

R WX
* = ∆. + LMNOPQ ∗ + T UOQQ V ∗
S 2∗+
Donde:
ΔH[m] = Diferencia de altura piezométrica que adquiere el fluido atravesando la instalación.
fdarc = factor adimensional de fricción de Darcy.
V[m/s] = Velocidad lineal promedio del fluido.
Σkacc = suma de las constantes de pérdidas en accesorios.
L[m] = Longitud real de tubería.
D[m] = Diámetro interno de tubería.
Relacionando caudal y velocidad:

- =W∗`
Y el área de flujo:

a ∗ SX
`
4
Reemplazando, el costo anual de la energía eléctrica es:

R 8 ∗ -X
) ∗ L∆. cMNOPQ ∗ S ∑ UOQQ e ∗ V ∗ + ∗ , ∗ - ∗ ./
a X ∗ Sf ∗ +
0

En la región de flujo turbulento (Número de Reynolds mayor a 2100), El factor de fricción

adimensional, se determina a partir de la Ecuación de Colebrook:

1 l 2.51
0.86 ∗ ln
gMNOPQ 3.71 ∗ S op ∗ gMNOPQ

Re ρ*V*D/μ El número de Reynolds

Donde:

ε[m] = rugosidad absoluta de la tubería

En la región de flujo laminar viscoso (Número de Reynolds menor a 2100) se utiliza la

expresión de Poiseuille:

64
MNOPQ
op

Existen expresiones aproximadas, que explicitan el valor del factor de fricción en la región de
flujo turbulento, como la ecuación de Swammee y Jain:

1.325
MNOPQ
l 5.74 X
vln 3.71 ∗ S y
op w.x

La relación de Churchill reemplaza las ecuaciones de Colebrook y Poiseuille, proporcionando

una transición suave desde los regímenes de flujo laminar a turbulento.
}
}ƒ „}.… }X

| 8 }X || 1 ‚ 37530 }ƒ ‚ ‚
MNOPQ 8 ∗ {L V {{2.457 ∗ ln ~ 7 w.x •• L V • •
{ Re Re •
c e 0.27 ∗ ε
Re
z zz € € €
Costos total anual del sistema de tuberías

El costo anual total del sistema de tuberías contabiliza el costo inicial de compra e instalación
del sistema de tubería, multiplicado por la tasa de amortización, (termino no afectado por el
pago de impuestos, más la suma de los costos de operación anual, (término que se ve
disminuido por el pago de impuestos)

= ∗ ∗ 1 Ф Ec 1

CTAT = Costo anual total del sistema de tuberías.

Donde:

CCIIST = Costo inicial de compra e instalación del sistema de tubería.

CAST = Costo anual de operación del sistema de tubería.

El Costo anual de operación del sistema de tubería resulta de sumar el costo por depreciación
y el costo de mantenimiento del sistema de tubería:

CDSB = Costo anual de depreciación del sistema de tubería.

Donde:

CMSB = Costo anual de mantenimiento del sistema de tubería.

Reemplazando:

∗ ∗ 1 Ф

Los costos anuales de depreciación y mantenimiento se contabilizan relacionándolos con el

costo inicial de compra e instalación mediante los factores:
#

a = Fracción del costo inicial de compra e instalación del sistema de tubería equivalente a su
Donde:

b = Fracción del costo inicial de compra e instalación del sistema de tubería equivalente al
depreciación anual.

costo de su mantenimiento anual.

Reemplazando estos factores en la ecuación 1:

∗ # % ∗ 1 Ф

Para la mayoría de tipos de tubería, una gráfica del logaritmo del costo de compra por unidad
de longitud de tubería versus el logaritmo del diámetro del tubo, es esencialmente una línea
recta. Por lo tanto, el coste de adquisición para la tubería puede ser representado por la
siguiente ecuación:

1 † ∗ ‡ ∗ R ∗ Sˆ

F = razón del costo por accesorios e instalación al costo de compra de la tubería nueva.
Donde:
X = costo de adquisición de tubería nueva por metro de longitud de tubería de 1 m de
diámetro.
n = constante cuyo valor depende del tipo de tubería.

La variable F está en función del diámetro y puede ser aproximado por:

0.75
† =3+
S

Diámetro óptimo económico de la tubería

El coste total anual para el sistema de tuberías y bombeo se puede obtener por la suma de los
costos total anual por el bombeo y por la tubería.

= +
Donde:
CTABT = Costo total anual para el sistema de tuberías y bombeo.

La única variable en la expresión del costo total es el diámetro de la tubería. El diámetro

óptimo económico de la tubería se puede encontrar tomando la derivada del coste total anual
con respecto al diámetro de la tubería, estableciendo el resultado igual a cero, y resolviendo
para D.

‹
= 0 → S•Ž
‹S

Otro procedimiento de cálculo es el uso del Min/Max de EES (utilizar el código D_optimo.EES),
el cual tiene la ventaja que da como resultado del cálculo las estimaciones de los costos
anuales que resultan del transporte de líquidos a través del sistema de tuberías.
Parámetros para el cálculo.

En condiciones industriales normales se pueden aplicar los valores de la Tabla definidos por el
índice de Marshall y Swift

Carbon Stainless Carbon Stainless Aluminum Brass

Steel Steel Steel Steel 2008 2008
1998 1998 2008 2008

n 1.35 0.7793 1.472 0.924 0.769 0.907

X [$/ft] 1 29.52 130 6.607 30.7 22.26 32.3
K[$/kwh] 0.04 0.04 0.07 0.07 0.07 0.07
Hy[hr/year]2 8760 8760 8760 8760 8760 8760
ηB 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65 0.65
a+b 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
a’ +b’ 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
M 0.102 0.102 0.064 0.064 0.064 0.064
Ф 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55
Z3 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
F4 6.7 7.5 6.5 7.4 7.1 7.2

1: Para tubería de 1 ft de diámetro. 2: a 24 horas de trabajo por día.

3: el valor de 0.1 para la tasa anual de amortización corresponde a 20 años de vida
útil y un interés real del 8% aproximadamente.
4: F =3+0.75/D

Al confeccionarse el anterior modelo matemático para determinar el diámetro óptimo

con datos económicos que se registran en un intervalo de tiempo en el pasado, surge la
pregunta si su validez se conserva en el tiempo, a pesar del aumento considerable de
precios que se verifica cada año. Si bien, determinar los costos totales exige la
actualización de precios, los costos de capital y costos de energía que aparecen en el
modelo como una relación, tienden a aumentar aproximadamente a la misma tasa, por
lo que la determinación del diámetro optimo mediante esta relación es esencialmente
independiente de la inflación. (figura)
Velocidades mínimas y máximas.

Alrededor de los valores de velocidad de fluidos en tubería asociados a los valores de diámetro
optimo, es necesario establecer un criterio que fije un valor máximo y otro mínimo para la
velocidad del agua en las tuberías, ya que puede ser perjudicial tanto una velocidad demasiado
alta como demasiado baja.

Un exceso de velocidad puede:

Originar golpes de ariete, cuyo valor de sobrepresión puede provocar roturas.

Producir excesivas pérdidas de carga.
Favorecer las corrosiones por erosión.
Producir ruidos, que pueden ser muy molestos.

Una velocidad demasiado baja:

Propicia la formación de depósitos de las sustancias en suspensión que pudiera llevar el

agua, provocando obstrucciones.
Implica un diámetro de tubería excesivo, sobredimensionado, con lo que la instalación se
encarece de forma innecesaria.
Con base en la experiencia se dispone en la literatura de tablas con rangos recomendados de
velocidad de fluidos.
PRESIÓN DE DISEÑO

En el diseño estructural de tubería (por presión interna) se calcula el espesor de pared con
base en los datos previamente establecidos del material de la tubería, el diámetro y la presión
nominal o de diseño que se calcula mediante la expresión:
.
•N = •w + • ∗ †‘
Siendo:
Pd = presión nominal o de diseño.
Po = presión máxima de funcionamiento.
Pt = sobrepresión debida a los transitorios.
Fs = sobrepresión debida a los transitorios. (=2,3)
En término de alturas energéticas:
•N = ’ .w + . ∗ †‘

ϒ = Peso específico del líquido

Ho = Altura en el Shut_Off de la bomba (Ho = 1.33*HwB)
Ht = Altura por la sobre presión que se genera durante el golpe de ariete.

La presión máxima de funcionamiento en un sistema de flujo por gravedad viene dada por la
altura del depósito. En un sistema de bombeo se puede tomar la presión de la bomba cuando
el caudal es nulo.

ESPESOR DE LAS TUBERÍAS

L
t*L*σ

Di*L*P
De
Di

t*L*σ t

En el caso de material homogéneo, para espesores delgados, (tm<D/6) y asumiendo una

distribución uniforme de esfuerzos en la pared de la tubería, el mínimo espesor de pared de la
tubería requerido (tm), puede calcularse usando la siguiente ecuación:

•N ∗ S•
“” =
2 ∗ – ∗ — + •N ∗ ˜
Donde:
Pd = Presión interna manométrica de diseño (MPa, Psi).
De = DI+2*tm. = Diámetro externo (mm, in).
Di = Diámetro interno (mm, in).
y = Factor a dimensional que depende de la temperatura de diseño y del tipo de material,
listado en tabla 1.
S = 0.72*σ = Esfuerzo permisible (MPA, Psi), listado tabla 2
E = factor común de soldadura (adimensional), listado en tabla 2.
σ = Mínimo esfuerzo de fluencia especificado para el material de la tubería (MPa, Psi).

Adicional al espesor de tubería que resulta de la formula anterior se deben adicionar los
siguientes Espesores probables:
Espesor requerido por el progresivo deterioro o adelgazamiento debido a corrosión, erosión o
debilitamiento.
Espesor requerido por el retiro de material para procesos de junta como: roscado, ranurado,
etc.
Espesor requerido para fortalecer el material debido a vibración o esfuerzos externos
adicionales.
 Tabla 2
Esfuerzo permisibles usados en sistemas de tuberías
La Cédula de la tubería está definida por la American Standards Association como el
valor aproximado de:
•N
™ú›pœ• ‹p é‹Ÿ # = 1000 ∗
–

Para temperaturas hasta 250 °F, la tensión máxima de seguridad recomendada es de 9000 psi
para tuberías de acero con soldadura a traslapo y 6500 psi para tuberías de acero soldadas a
tope.
Diez números de Cédula están en uso en la actualidad. Estos son 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100,
120, 140 y 160. Para diámetros de tubería de hasta 10 pulg.

Golpe de Ariete

Casos Donde Se Presenta Golpe de Ariete:

• Cierre y apertura de válvulas.

• Arranque de bombas.
• Parada de bombas.
• Funcionamento inestable de bombas.
• Llenado inicial de tuberias.
Ecuaciones para determinar las Altura máximas de sobrepresión por Golpe de Ariete:

Cierre lento Δtcierre < 2*L/c Michaud Ht = 2*L*V/(g* Δtcierre)

Cierre rapido Δtcierre > 2*L/c Allievi Ht = c*V/g

Donde:
Ht = Valor de la sobrepresión en m.c.lo.(metros de columna de líquido de operación
c = Celeridad de propagación de la onda.
V = Velocidad del líquido en la tubería en operación normal.
L = Longitud del tramo de tubería.
Δtcierre = Tiempo de cierre de la válvula.

La Celeridad de propagación de la onda, para tubería de pared delgada esta dada por:

1
¡ =
¢ , + , ∗ S£
) “ ∗ — #¤“

Donde:
t = espesor de pared de tubería.
ρ = Densidad del líquido.
Di = Diámetro interno de la tubería.
K = Módulo de compresibilidad del líquido.
Elast = Módulo de elasticidad del material de la tubería.

La fórmula de Allievi (Joukowski) se emplea para las impulsiones en las que el golpe de ariete
se produce por un paro imprevisto de la bomba y la de Michaud en las conducciones por
gravedad, en las que la importancia de la sobrepresión es debida al tiempo de cierre de las
válvulas.