Tabla de contenido

CICLO DE VIDA DE LAS INSTALACIONES ............................................................................ 2

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
RESULTADOS DEL MANTENIMIENTO................................................................................... 4
CALCULO DEL COSTO DE CICLO DE VIDA ......................................................................... 6
MANTENIMIENTO Y CICLO DE VIDA ..................................................................................... 7
DEFINICIONES ........................................................................................................................... 9
PRODUCCIÓN Y EFECTIVIDAD GLOBAL DE EQUIPOS ................................................... 10
ECONOMÍA DEL MANTENIMIENTO ...................................................................................... 11
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO EN EL CICLO DE VIDA ....................................... 12
Bibliografía ................................................................................................................................. 14

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CICLO DE VIDA DE LAS INSTALACIONES

El ciclo de vida de los activos nace desde la idea misma de realizar una actividad
que involucrará activos en su desarrollo, pasa por las etapas de anteproyecto,
proyecto, diseño, compra o manufactura, instalación, prueba, puesta en marcha,
operación y mantenimiento, hasta su eventual reciclaje, descarte ó disposición final.

En todas esas etapas, hay decisiones a tomar, información a seguir, costos a

evaluar, registrar y considerar, repuestos a definir, capacitación de operadores y
mantenedores a desarrollar, análisis que hacer referentes a distintos aspectos de la
operación y el mantenimiento del activo.

La adecuada consideración de todos esos factores es clave en el logro del objetivo

de maximizar el ROA (Retorno Sobre los Activos) y minimizar el LCC (Costo de
Ciclo de Vida), así como lograr los adecuados TIR (Tasas de Retorno sobre
Inversiones) que viabilicen nuestros proyectos.

El comprender estos conceptos en un mundo globalizado es de primera y vital

importancia para los Gerentes y Directores responsables de la Gestión de
mantenimiento.

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 INTRODUCCIÓN

El Ciclo de Vida de un Activo es todo lo que ocurre con el activo desde la idea con
la cual se lo crea o incorpora a un proyecto, hasta el descarte final, reciclaje ó venta
del mismo.

Incluye las siguientes etapas:

 La Idea inicial y estudios preliminares.

 Evaluación del contexto total del proyecto, incluyendo estudios de factibilidad
técnica, viabilidad económica e impacto ambiental.
 Planeamiento de todas las etapas que abarcará el proyecto.
 Anteproyecto, incluyendo toda la ingeniería básica necesaria.
 Proyecto de detalle y diseño de los procesos.
 Ejecución del proyecto de acuerdo a las etapas planificadas.
 Compra de los elementos necesarios y/o eventual manufactura de los
mismos e instalación de todos los elementos de acuerdo al proyecto.
 Puesta en marcha, prueba de todas las instalaciones y aceptación de las
mismas.
 Operación de las instalaciones, uso ó consumo de los bienes o servicios.
 Evaluación de alternativas de aprovechamiento, incluyendo los posibles
reciclajes ó la eventual eliminación de los elementos de la instalación.
 Descarte, reciclaje ó venta de la instalación.

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Debemos tener en cuenta también el costo del Ciclo de Vida, el cual es la sumatoria
de todos los costos asignables al activo (directos e indirectos, variables y fijos)
desde los costos iniciales de proyecto y adquisición, hasta los costos de operación,
mantenimiento y disposición final.

RESULTADOS DEL MANTENIMIENTO

Aquí debemos plantearnos la siguiente pregunta, ¿el mantenimiento debe ser

orientado por costos (como lo es actualmente en la mayoría de las empresas) ó por
resultados?

Para contestar dicha pregunta deberíamos tomar en consideración que centrarse

en los resultados implica tener una visión de largo plazo, en tanto que centrarse en
los costos implica, por el contrario, tener una visión de corto plazo Además se debe
tener presente que las organizaciones están formadas por personas, y que es
determinante en las posibilidades de cambio, la cultura de esas personas, por lo
tanto, en dicho contexto, los resultados (R) dependen de que logremos cambiar la
cultura y las personas que trabajan en ella.

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Dichos resultados están determinados por dos importantes factores como son la
calidad (Q) de nuestro sistema (expresada en la calidad del liderazgo que tengamos
en nuestra organización), y la aceptación (A) que nuestro personal tenga de los
planes y estrategias propuestos, dicha relación se expresa en la siguiente ecuación
(que no es matemática sino conceptual):

R=Q*A

Para cuantificar los resultados del mantenimiento, primero debemos establecer los
resultados globales, para ello debemos considerar el Ciclo de Vida del Activo en
forma completa.

Tendremos un Ingreso de Ciclo de Vida (ICV), que será la sumatoria de todos los
ingresos generados por el uso del activo a lo largo de su ciclo de vida, también el
Costo de Ciclo de Vida (CCV) ya mencionado, y la diferencia de ambos será el
Beneficio de Ciclo de Vida (BCV), que es lo que tendremos que maximizar para
optimizar nuestro negocio.

BCV = ICV – CCV

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 CALCULO DEL COSTO DE CICLO DE VIDA

El Costo de Ciclo de Vida se calcula de acuerdo a la siguiente ecuación:

CCV = CI + N(CO+CM+CP)

Donde:

(CCV) es el Costo de Ciclo de Vida;

(CI) es el Costo de Inversión (el cual incluye costos tales como máquinas, edificios,
calles, instalaciones, repuestos herramientas, equipos de mantenimiento,
documentos y entrenamiento entre otros;
(CO) es el Costo de Operación (el cual incluye personal, energía, materiales e
insumos, transporte, entrenamiento del personal y calidad);
(CM) es el Costo de Mantenimiento (el cual incluye los costos de personal de
mantenimiento y los materiales y repuestos, tanto en lo dedicado al proactivo, al
correctivo como a los rediseños, además de los costoso de entrenamiento de este
personal);
(CP) es el Costo de Parada, que se expresa por la ecuación:

CP = NP x TMP x CPP

Donde, (NP) es la Frecuencia de Paradas, (TMP) es el Tiempo Medio de Paradas,

(CPP) es el Costo Perdido de Producción por hora y (N) es el Factor de Valor Actual,
el cual se calcula de la siguiente forma:

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Siendo (r) la tasa de interés y (n) el número de años considerado.

MANTENIMIENTO Y CICLO DE VIDA

En la medida que desarrollamos el Ciclo de Vida, ¿cuándo se comienza realmente

a pensar en el mantenimiento?, y por otro lado ¿cuándo deberíamos comenzar a
pensar en el mantenimiento?

Recordemos abreviadamente las etapas del Ciclo de Vida: Idea, Estudio,

Anteproyecto, Proyecto, Diseño, Compra, Manufactura, Instalación, Operación y
Descarte.

Respondiendo a las preguntas anteriores, normalmente se comienza a pensar en el

mantenimiento cuando los equipos e instalaciones ya están en operación, lo cual es
siempre demasiado tarde, se debería comenzar a pensar en el mantenimiento
desde la idea misma.

Para demostrar esto debemos considerar la siguiente pregunta, ¿cuál es el costo

de un cambio en cada etapa? Veamos la tabla Nª 1, donde se presenta, en valores
relativos, el costo de un cambio cualquiera en el proyecto:

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Esto se expresa también en el gráfico Nº 2, donde se ve la influencia de las
decisiones tomadas en las primeras etapas de los proyectos, las cuales determinan
la mayor parte del ciclo de vida de las instalaciones, podemos ver que cuando solo
se ha gastado el 5 % del presupuesto del proyecto las decisiones tomadas
determinaron el 70 % del costo de ciclo de vida futuro que tendremos, lo mismo
cuando solo llevamos gastados el 20 % del presupuesto del proyecto hemos
determinado el 80 % del costo de ciclo de vida futuro.

También podemos ver la diferencia entre proyectos “más baratos” (curva B) pero
como menor vida y mayor costo de ciclo de vida, comparados con proyectos “más
caros” (curva A) pero con mayor vida y con menor costo de ciclo de vida.

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 DEFINICIONES

Hemos estado hablando de mantenimiento, pero no hemos definido con precisión

este término.

El Mantenimiento es: Asegurar que todo activo continúe desempeñando las

funciones deseadas.

Asimismo, es bueno precisar después de todo lo dicho cuál es el objetivo del

mantenimiento

El Mantenimiento tiene por Objetivo: Asegurar la competitividad de la empresa por

medio de:

Asegurar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función deseada,

Cumpliendo con todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa,

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Cumpliendo con todas las normas de seguridad y medio ambiente y

Al máximo beneficio global.

Esto significa que para alcanzar la Competitividad, además de los cuatro factores
claves que son la Calidad, la Productividad, la Seguridad y el Medio Ambiente, se
agrega un quinto factor clave que es la Confiabilidad, soportada por el
Mantenimiento, que es lo que garantiza que los demás factores claves continuarán
con su desempeño adecuadamente.

PRODUCCIÓN Y EFECTIVIDAD GLOBAL DE EQUIPOS

Para lograr esto debemos tener objetivos operativos claros, y no hay duda que uno
de los más importantes y básicos es el de Producir. La Producción (P) no es el
resultado de un esfuerzo aislado, sino el producto de una acción combinada la cual
se inicia con la Capacidad Instalada (C), que depende de la inversión realizada;
sigue con el Ritmo (R), que depende de cómo se efectúe la operación de las
instalaciones; continua con la Calidad (Q), la cual es función del sistema de gestión
de calidad que la empresa haya desarrollado; para terminar con la Disponibilidad
(D), la cual depende del mantenimiento que realicemos.

Los cuatro factores son necesarios para el desarrollo de la producción.

P=CxRxQxD

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Esto nos lleva al siguiente indicador a tener en cuenta que es la Efectividad Global
de Equipos (EGE), el mismo es a su vez el producto de tres indicadores también
muy importantes, el Ritmo, la Calidad y la Disponibilidad.

EGE = R x Q x D (%)

ECONOMÍA DEL MANTENIMIENTO

En el contexto de la gestión de activos es necesario tener claro como juega el

mantenimiento en la economía de la organización. Tenemos por un lado los Costos
Directos, como ser la mano de obra, los subcontratos, los repuestos, los materiales,
la capacitación y los gastos de administración.

Todos estos son los que figuran en el presupuesto de mantenimiento, sin embargo,
no son los únicos costos del mantenimiento.

También tenemos por otro lado los Costos Indirectos, estos son los que se generan
por hacer mal el trabajo de mantenimiento, entre ellos encontramos los derivados
de pérdidas de producción, de mala calidad de productos o servicios, de demoras
en entregas, de costos de capital por tener stocks en exceso, tanto sea de repuestos
como de productos en proceso, de pérdidas de energía, de problemas de seguridad
y con respecto al cuidado del medio ambiente y por la necesidad de mayor inversión
debido a menor vida útil de los equipos e instalaciones.

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Para entender la magnitud de los diferentes costos usaremos el clásico ejemplo del
Iceberg o témpano de hielo, la parte visible del Iceberg serían los costos directos, la
parte sumergida serían los costos indirectos.

Al igual que en el Iceberg los costos indirectos u ocultos son de cinco a diez veces
más grandes que los costos directos o visibles.

Nuestro éxito estará dado en la medida que la inversión en costos directos nos
ayude a disminuir, o bien eliminar, los costos indirectos.

“A CABALLO REGALADO MIRÁLE TODO” (Coste de Ciclo de Vida).

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO EN EL CICLO DE VIDA

Volvamos al inicio, en la la Idea inicial y estudios preliminares se toma en cuenta

cual es la necesidad de la empresa, y cuanto tiempo está estipulado que la
instalación esté en funcionamiento. Aquí es donde entra la importancia del
mantenimiento. ya que, si se tiene pensado que una maquina debe estar en
funcionamiento por un mínimo de 10 años se debe planear con anticipación un plan
de mantenimiento a corto, mediano y largo plazo, evitando paradas repentinas y el
recorte de la vida útil de un activo.

La ayuda del fabricante o el distribuidor es muy importante a la hora de diseñar un

plan de mantenimiento para un activo nuevo; debido a que nuestro personal de

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mantenimiento no está familiarizado con los equipos nuevos. En la actualidad
cualquier equipo trae consigo un plan de mantenimiento básico, con el cual nuestro
personal de mantenimiento puede tener una base para diseñar un plan que se ajuste
a las necesidades de la máquina y de nuestra empresa.

A lo largo de todas las fases que constituyen el proyecto de una nueva instalación,
queda claro que mantenimiento como organización no puede ser un espectador
pasivo y que tiene mucho que aportar al respecto. En la fase de diseño, colaborando
en la decisión sobre las mejores alternativas, en las fases de compra, instalación y
puesta en marcha, aportando su experiencia en instalaciones existentes, evitando
fallos de diseño y futuros fallos ocultos, en la fase de operación, garantizando la
disponibilidad necesaria para cumplir con la producción, y en la fase de reposición,
anticipándose a los problemas de obsolescencia. En definitiva, en cualquiera de las
fases, aportando su experiencia y su trabajo de cara a añadir valor a la organización.
Es necesario desterrar la idea de que mantenimiento como organización, sólo es
necesario cuando la instalación está en producción.

Cualquier instalación por más moderna que sea siempre va a tender a la falla, aquí
la importancia del mantenimiento, ya que con este podemos evitar muchos dolores
de cabeza y fallos que puedan ocasionar pérdidas significativas para la empresa.

Un tema muy importante es no dejar al olvido instalaciones que se consideren

antiguas; ya que estos equipos nos pueden ser de gran ayuda al momento de una
emergencia

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Bibliografía

https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/gestion-de-activos-y-ciclo-de-vida/,
https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=1086891

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