Ingeniería Térmica Aplicada 31 (2011) 1013 mi 1020

Listas de contenidos disponibles en ScienceDirect

Ingeniería Térmica Aplicada

página de inicio de la revista: www.elsevier .com / localizar / apthermeng

Estudio experimental de la acumulación de escarcha en el tubo suministrado por ventilador. fi n evaporadores q

Diogo L. da Silva una , Christian JL Hermes si , * * , Claudio Melo una

una Laboratorios de investigación POLO para tecnologías emergentes en refrigeración y termofísica, Universidad Federal de Santa Catarina, 88040-970 Florianópolis-SC, Brasil
si Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad Federal de Paraná, apartado de correos 19011, 81531-990 Curitiba-PR, Brasil

información del artículo resumen

Historia del articulo: Tubo compacto fi Los evaporadores se han utilizado ampliamente en casetes de refrigeración para aplicaciones comerciales ligeras. Dichos sistemas de
Recibido el 23 de julio de 2010 Aceptado el 1 de noviembre
refrigeración tienen limitaciones de espacio y, por lo tanto, los intercambiadores de calor (condensador y evaporador) deben tener una gran relación de área a
de 2010 Disponible en línea el 5 de noviembre de 2010
volumen. Además, tales aplicaciones requieren una temperatura de evaporación por debajo del punto de congelación que induce el crecimiento de una capa de
escarcha en el fi superficie cerrada, que puede bloquear el evaporador si no se utiliza una estrategia de descongelación adecuada. Antes de bloquear
completamente el evaporador, la capa de escarcha reduce el rendimiento del intercambiador de calor al agregar una resistencia térmica adicional y también al
Palabras clave:
reducir el aire suministrado por el ventilador fl tasa de flujo Comprender la forma en que se forma la escarcha en estos intercambiadores de calor compactos y
Formación de escarcha
también la forma en que el ventilador se ve afectado por la obstrucción de las heladas es obligatorio para el diseño de sistemas de refrigeración robustos y
Evaporador Fan-coil
también para diseñar más ef fi Estrategias de descongelación cientifica En este estudio, una investigación experimental sobre la acumulación de escarcha en el
Tube- fi n experimental
tubo fi n evaporadores teniendo en cuenta las características del ventilador se lleva a cabo. Con este fin, se utilizó una instalación de túnel de viento de circuito
cerrado especialmente diseñada, construida y calibrada. Se realizaron pruebas experimentales con cuatro diferentes (tres onduladas) fi ny una persiana fi n) bobinas
del evaporador en diferentes condiciones. Se descubrió que la tasa de formación de escarcha aumenta con el aire. fl tasa de flujo, grado de sobreenfriamiento y la
densidad de fi ns. También se observó una relación estricta entre la masa acumulada de escarcha, la caída de presión del lado del aire y la capacidad de
enfriamiento. También se observó que las características del ventilador juegan un papel importante en el rendimiento térmico del evaporador, lo que indica que,
en condiciones de congelación, el par del evaporador debe estar diseñado como un sistema acoplado. Además, para las mismas condiciones de funcionamiento,
la rejilla fi n el evaporador demostró ser más sensible a los efectos de formación de escarcha que el ondulado fi n bobinas.

2010 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción
El ef fi El uso eficiente de los recursos energéticos es un tema fundamental en la sociedad
moderna, no solo por su atractivo ambiental inherente, sino también por los costos cada vez
mayores, que fomentan cambios en la forma en que se genera, distribuye y consume energía. Dado
que el sector de refrigeración es responsable de una gran cantidad de la energía que se consume en
todo el mundo, la mayoría de los gobiernos están lanzando políticas de consumo de energía para
estimular el desarrollo de una alta eficiencia energética. fi sistemas de refrigeración cient. Sin
embargo, el desarrollo de una clase de sistemas de refrigeración de este tipo se basa no solo en el
diseño de los componentes (p. Ej. fi-
compresores cientificos, condensadores antiincrustantes y evaporadores sin escarcha), pero también
en una combinación adecuada entre ellos.
Los aparatos de refrigeración comercial livianos de contrapresión media (MBP) generalmente
funcionan con temperaturas de evaporación cercanas a 10 C, una temperatura que favorece la
formación de una capa de escarcha en
q Una versión abreviada de este manuscrito se presentó en la 13ª Conferencia Internacional de Refrigeración y Aire
Acondicionado en Purdue, 12 mi 15 de julio de 2010.
** Autor correspondiente. Tel .: þ 55 41 3361 3239.
Dirección de correo electrónico: chermes@ufpr.br (CJL Hermes).
La bobina del evaporador. La escarcha acumulada en la bobina del evaporador disminuye
drásticamente el rendimiento del intercambiador de calor debido al efecto combinado de la baja
conductividad térmica de la capa de escarcha y la reducción del aire suministrado por el ventilador. fl tasa
de flujo Tal doble efecto fue
fi observado por primera vez por Stoecker [1] , que realizó un estudio experimental sobre el efecto de
la formación de escarcha en el coeficiente global de transferencia de calor fi Caída de presión del aire
y del aire de los evaporadores industriales. Sin embargo, a pesar de su importancia, la investigación
sobre el glaseado del evaporador permaneció latente durante muchos años, como se puede ver en tabla
1 , que resume más en fl uencing publicaciones en el fi vejez.
A principios de la década de 1990, Rite y Crawford [3] realizó un estudio experimental en el
hogar fi Intercambiadores de calor de tubo cerrado en condiciones de glaseado y observaron un
aumento en la caída de presión del lado del aire y el coeficiente general de transferencia de calor fi Este
último se explica por un aumento en la superficie de transferencia de calor y una disminución en la
resistencia de contacto térmico entre fi ns y tubos. Más tarde, Bejan et al. [5] También estudió el
rendimiento de los sistemas de refrigeración que funcionan en condiciones de glaseado. Los autores
asumieron una tasa constante de formación de escarcha e identi fi Ed una estrategia óptima de control
de encendido / apagado que minimiza el consumo de energía de todo el sistema tomando la energía
eléctrica utilizada por los calentadores de descongelación

1359-4311 / $ mi ver asunto delantero 2010 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados. doi: 10.1016 /
j.applthermaleng.2010.11.006
1014 DL da Silva y col. / Ingeniería térmica aplicada 31 (2011) 1013 mi 1020

Nomenclatura griego
re variación [ mi]
44 humedad relativa [%]
Romana A wf tu relación de humedad [kg s kg a 1]
superficie del evaporador sin escarcha [m 2]
C Pensilvania speci fi c calor a presión constante [J kg un 1 K 1] Subíndices
h entalpía aérea [J kg a 1] una evap de aire

L calor latente [J kg s 1 K 1] seco evaporador f

metro masa de aire fl tasa de flujo [kg una s 1] helada

metro F velocidad de formación de escarcha [kg s s 1] lat latente m

METRO F masa acumulada de escarcha [kg] media s
pags presión de aire [Pa] vapor
q capacidad de enfriamiento del evaporador [W] s, r saturado a temperatura de salmuera sen
t tiempo [s] sur sensible
T temperatura [C] alrededor de 1
Uh coef de transferencia de calor a base de entalpía fi cient [Wm 2 J 1 kg una] entrada 2

K conductancia de corrección empírica [WK 1] toma de corriente

en cuenta. Sin embargo, los estudios mencionados anteriormente no tuvieron en cuenta el efecto no una representación esquemática de la plataforma de prueba, que se divide en la parte inferior, donde
lineal inducido por la combinación entre el evaporador helado y el aire suministrado por el está acondicionado el aire, y la parte superior, donde se realizan las pruebas. En la parte inferior del
ventilador. fl tasa de flujo (ver tabla 1 ) en un fi primer intento de fi En esta brecha, Xia et al. [11] estudió aire fi primero fl Ows a través de una boquilla de 6,35 cm (1) utilizada para medir el aire fl tasa de flujo
los procesos de glaseado, descongelado y reescarchado que tienen lugar en celosías fi norte de acuerdo con ASHRAE 51 [18] estándar, con una incertidumbre máxima de

fl intercambiadores de calor en el tubo y observaron que el coeficiente general de transferencia de
calor fi La disminución del aire debido a la reducción del aire. fl Owrate y también al puente de las
lagunas. Los autores concluyeron que la caída de presión de aire inicial aumenta después de cada
ciclo de descongelación debido a la retención de gotas de agua condensada que posteriormente se
vuelven a congelar. Aunque este estudio reveló información importante sobre algunos de los factores
que afectan el fenómeno de formación de heladas, una especi fi c investigación con respecto al tubo
suministrado por ventilador fi n evaporador con capacidades de enfriamiento típicas de refrigeradores
comerciales ligeros ( ∼ 1 kW) aún no se ha realizado. Este es, por lo tanto, el foco principal de este
estudio.
0,003 m 3 / s. Luego, el aire se enfría con una bobina (2), se recalienta con un calentador eléctrico (3) y se
vuelve a humedecer. fi editado por una bandeja de agua (4). Todos estos procesos están controlados por
PID para garantizar las condiciones psicométricas deseadas en la entrada de la sección de prueba.
En la parte superior de la plataforma de prueba, la temperatura del aire, la humedad relativa y
las mediciones de presión se realizan arriba y abajo del evaporador (EVAP). La temperatura del aire
se mide mediante dos rejillas de nueve termopares de tipo T (TT) cada una, con una incertidumbre
máxima de 0.2 0.2 C. La humedad relativa se mide mediante dos transductores capacitivos de
humedad (HT) que proporcionan una incertidumbre máxima de 1.5% (humedad relativa). La caída de
presión del lado del aire en la bobina del evaporador se mide mediante un transductor de presión
diferencial (PT) con una incertidumbre máxima de 2.5 Pa. La tasa de formación de escarcha y la tasa

2. Trabajo experimental de transferencia de calor se miden indirectamente mediante balances de masa y energía casi
estables, con incertidumbres de

2.1. Facilidad experimental

El aparato experimental se compone de una instalación de túnel de viento de sección transversal 0.1 kg / hy 80 W, respectivamente.

rectangular de circuito cerrado y un sistema de refrigeración de refrigerante secundario. El primero se El evaporador (EVAP) está sujeto a una estructura de madera donde un amortiguador dirige el

usa para controlar la temperatura del aire, la humedad y fl velocidad de flujo en la entrada del aire. fl debido a su superficie frontal o a una abertura de derivación (BP) ubicada debajo de la bobina.

evaporador, mientras que este último establece la temperatura de la superficie del evaporador. Figura 1 Este dispositivo garantiza que el proceso de acumulación de escarcha solo comienza cuando

muestra

tabla 1
Resumen de los estudios previos sobre la acumulación de escarcha en las bobinas del evaporador.

Autor Año Origen Referencia Solicitud Acercarse Ventilador

Stoecker 1957 Estados Unidos [1] Tubo- fi norte Experimental No

Kondepudi y O ' Neil 1987 Estados Unidos [2] Tubo- fi norte Numérico (agrupado) No
Rito y Crawford 1991 Estados Unidos [3] Tubo- fi norte Experimental No
Ogawa y col. 1993 Japón [4] Sin escarcha Experimental No
Bejan y col. 1994 Estados Unidos [5] Sin escarcha Teórico No
Carlson y col. 2001 Estados Unidos [6] Microcanal Experimental No
Jhee y col. 2002 Corea del Sur [7] Tubo- fi norte Experimental No
Chen y col. 2003 Canadá [8] Disipador de calor (enfriador termoeléctrico) Numérico (agrupado) si
Seker y col. 2004 pavo [9] Sin escarcha Numérico (agrupado) No
Tso y col. 2006 Singapure [10] Tubo- fi norte Numérico (distribuido) No
Xia y col. 2006 Estados Unidos [11] Microcanal Numérico (agrupado) No
Aljuwayhel 2006 Estados Unidos [12] Evaporador industrial Numérico (distribuido) si
Yang y col. 2006 Corea del Sur [13] Tubo- fi norte Numérico (distribuido) No
Ngonda y Sheer 2007 Sudáfrica [14] Tubo- fi norte Numérico (distribuido) No
Zhang y Hrnjak 2009 Estados Unidos [15] Tubo- fi norte Experimental No
Lenic y col. 2009 Croacia [dieciséis] Tubo- fi norte Numérico (distribuido) No
Moallem y col. 2010 Estados Unidos [17] Microcanal Experimental No
 DL da Silva y col. / Ingeniería térmica aplicada 31 (2011) 1013 mi 1020 1015

Figura 1. Representación esquemática de la plataforma de prueba.

Las condiciones de prueba se han alcanzado correctamente. Un etileno refrigerado mi glicol mi solución dispuestos en dos filas escalonadas con seis tubos por fila. La separación longitudinal y transversal
de agua fl fluye a través de la bobina de manera que se establezca la temperatura de la superficie del entre dos tubos adyacentes es de 22 mm y 25 mm, respectivamente.
evaporador, con una variación máxima de temperatura entre sus puertos de entrada y salida de 3.5 C.
El aire fl La velocidad de flujo se controla mediante un ventilador centrífugo de velocidad variable
controlado por computadora (5) que emula las características de rendimiento de los ventiladores que
2.3. Procesamiento de datos
normalmente se encuentran en los sistemas de refrigeración comerciales ligeros. El procedimiento de
emulación de ventilador sigue un proceso iterativo, que converge cuando la diferencia entre el aire real
Se invocó un equilibrio casi constante de masa, energía y fuerza sobre el evaporador para
y el requerido fl La tasa de flujo impuesta es inferior al 2%. Figura 2 muestra la presión contra el aire fl Características
obtener la tasa de formación de escarcha, la tasa de transferencia de calor total y la caída de presión
de rendimiento de velocidad de flujo de un ventilador axial, emulado por el ventilador centrífugo de la
de aire.
plataforma de prueba. Por lo tanto, las pruebas de acumulación de escarcha pueden llevarse a cabo
con aire constante o variable. fl tasa de flujo
metro F ¼ metro re tu 1 tu 2 Þ (1)

q ¼ mc Pensilvania re T 1 T 2 Þ þ K re T sur T 1 Þ þ metro F L (2)

re pags ¼ pags 1; y pags 2 (3)

2.2. Muestras de evaporador
El evaporador es un fi tubo circular cruzado fl intercambiador de calor, como se muestra en Fig. 3 .
La persiana y ondulado fi Los ns están hechos de una aleación de aluminio con un espesor de 0.2
mm. Los tubos de cobre tienen un diámetro exterior de 10 mm y un espesor de pared de 1 mm. El
evaporador tiene 320 mm de ancho, 152 mm de alto y 45 mm de profundidad. Los tubos son
dónde metro F representa la tasa de formación de escarcha [kg s s 1] metro es el aire
fl velocidad de flujo [kg s 1] tu es la relación de humedad [kg s kg a 1], pags es la presión del aire [Pa], C Pensilvania
es el aire speci fi c calor a presión constante [J kg un 1 K 1] T es la temperatura [K], K es una
conductancia de corrección empírica [WK 1] L es el calor latente [J kg s 1 K 1] y q es la capacidad de
enfriamiento [W]. La masa helada acumulada, METRO F, se calcula a partir de

METRO F ¼ Z metro F re t (4)

Curva del ventilador yo

Curva del ventilador II

]
h -1
3
A
[etarwolfri m

50100150200250300

0
00 20 40 60 60 80 100

Pérdida de presión [Pa]

Figura 2. Curva característica de los ventiladores emulados durante las pruebas. Fig. 3. Representación esquemática del evaporador bajo prueba.
1016 DL da Silva y col. / Ingeniería térmica aplicada 31 (2011) 1013 mi 1020

Tabla 2 diferencia media de entalpía del aire [J kg a 1], h 1 y h 2 son las entalpías de aire húmedo [J kg a 1] en la
Resumen de las condiciones experimentales.
entrada y salida del evaporador, respectivamente, y h s, r1 y h s, r2 son entalpías de aire húmedo
Prueba No. Tipo de aleta Densidad de Sobreenfriamiento [C] T1 4 41 T evapir Aire fl tasa de flujo saturado [J kg a 1] a la temperatura de entrada y salida de la salmuera, respectivamente.
aleta [ fi ns / cm] [ C] [%] [ C] [m 3 / h]

1 Ondulado 3.2 10,0 2.5 85 10 150

2.4. Plan de prueba
2 Ondulado 3.2 14,5 7.0 85 10 Curva de ventilador I

3 Ondulado 3.2 10,0 2.5 85 10 Curva de ventilador I

44 Ondulado 3.2 5.0 2.5 85 5 Curva de ventilador I Las pruebas estaban destinadas a investigar el efecto de la fi n densidad, temperatura y
55 Ondulado 3.2 3.5 2.5 74 5 Curva de ventilador I humedad del aire, la temperatura de la superficie del evaporador y el aire fl velocidad de flujo en la
66 Ondulado 4.7 14,5 7.0 85 10 Curva de ventilador I
caída de presión de aire del evaporador, capacidad de enfriamiento y masa de escarcha acumulada.
77 Ondulado 4.7 10,0 2.5 85 10 Curva de ventilador I
Grados de sobreenfriamiento ( es decir, La diferencia de temperatura entre el punto de rocío del aire
8 Ondulado 4.7 5.0 2.5 85 5 Curva de ventilador I

9 Ondulado 4.7 3.5 2.5 74 5 Curva de ventilador I entrante fl flujo y la superficie del evaporador [20] ) de 3.5, 5.0,
10 Ondulado 2.2 2.2 14,5 7.0 85 10 Curva de ventilador I

11 Ondulado 2.2 2.2 10,0 2.5 85 10 Curva de ventilador I

10.0 y 14.5 C se usaron en combinación con aire diferente fl velocidades de flujo y geometrías del
12 Ondulado 2.2 2.2 14,5 7.0 85 10 Curva de ventilador II
evaporador ( es decir, diferente fi n tipos y densidades). Tabla 2 resume las condiciones de prueba,
13 Ondulado 2.2 2.2 10,0 2.5 85 10 Curva de ventilador II

14 Louvered 2.2 14,5 7.0 85 10 Curva de ventilador I

que cubren los rangos típicos de las aplicaciones de refrigeración comercial ligera. Las pruebas
15 Louvered 2.2 10,0 2.5 85 10 Curva de ventilador I experimentales se realizaron hasta que el aire del evaporador

fl velocidad de flujo o el tiempo total de prueba alcanzó 60 m 3 / ho 120 min, respectivamente.

4.7 aletas / cm 14.5 ° C

10.0 ° C
3.2 aletas / cm
10.0 ° C
14.5 ° C 5.0 ° C
3. Resultados y discusión

Fig. 4 muestra la evolución temporal de la acumulación de escarcha en la superficie del

5.0 ° C

evaporador en caso de que la curva del ventilador I (ver Figura 2 ) se utilizó. Se puede ver que un
[tsorffossa]

aumento en el fi n densidad o en el nivel de sobreenfriamiento aumenta la tasa de acumulación de

escarcha más para el último que para el primero. Además, la tasa de acumulación de escarcha
M
g

disminuye ligeramente con el tiempo, especialmente para las pruebas realizadas con valores de
sobreenfriamiento de 10.0 y 14.5 C, ya que tanto la temperatura de la superficie helada como el aire

3.5 ° C suministrado por el ventilador fl La tasa de flujo también disminuye.

3.5 ° C Fig. 5 muestra imágenes tomadas al principio y al final de un experimento de 35 minutos

50100150200250
realizado con aire fl velocidad de flujo de 150 m 3 / h, temperatura del aire y humedad relativa de 10 C y
50%, respectivamente, y temperatura de entrada de salmuera de -10 C. Fig. 5 B muestra un signi fi no
puede reducirse en el evaporador gratis fl Área baja que tiene un efecto considerable en el
0
00 20 40 60 60 80 100 120 rendimiento térmico-hidráulico del evaporador. Cabe señalar que todos los análisis se realizaron
Tiempo [min] utilizando el valor de sobreenfriamiento ya que este parámetro reúne toda la información asociada
con las variables independientes ( p, T una, 4 4 y T evap).
Fig.4. Masa acumulada de escarcha para diferentes fi n grados de separación y sobreenfriamiento.

Dado que la transferencia combinada de masa y energía depende del potencial de entalpía [19] , un
coef de transferencia de calor global basado en entalpía fi cient, U h fue adoptado de la siguiente Fig. 6 A muestra el en fl La influencia de la masa de escarcha acumulada en la caída de presión

manera: del lado aire, donde se puede observar que el grado de sobreenfriamiento y el fi n densidad ambos
aumentan la caída de presión de aire. También se puede observar que a un bajo nivel de
q A wf re h metro sobreenfriamiento (es decir, 3.5 C) la caída de presión permanece casi constante ya que la masa de
Uh¼ (5)
escarcha acumulada en estas condiciones es pequeña (ver Tabla 2 ) Fig. 6 B ilustra el efecto de la
masa de escarcha acumulada y, por lo tanto, de la caída de presión de aire en el aire suministrado

h 2 h s; r1 por el ventilador. fl tasa de flujo Vale la pena señalar que el aire

re h metro ¼ h 1 h s; r2 (6)
En h 1 h s; r2
h 2 h s; r1 fl la velocidad de flujo se reduce drásticamente, especialmente a valores de sobreenfriamiento de
10.0 y 14.5 C, donde se pueden observar cambios del 50% en 30 a 70 minutos, dependiendo de fi n
dónde U h es el coef global de transferencia de calor fi cient [Wm 2 J 1 kg una], UNA wf
densidad y nivel de sobreenfriamiento. También se puede observar que un mayor número de fi ns
es la superficie del evaporador sin escarcha [m 2], re h metro es el registro
causas

Fig.5. Visualización de la fi ns superficie antes (a) y después (b) del proceso de formación de escarcha.
 DL da Silva y col. / Ingeniería térmica aplicada 31 (2011) 1013 mi 1020 1017

UNA 40 si 160

4.7 f ins / cm 3.5 ° C

14.5 ° C
10.0 ° C
14.5 ° C 3.5 ° C
10.0 ° C 3.2 aletas / cm
35

140
5.0 ° C

30
[porderusserpri]

]
-1
³ m [etarwolfri
h
120
25

5.0 ° C
aP
A

5.0 ° C

A
20
100

15

5.0 ° C
4.7 f ins / cm
80
10
3.2 aletas / cm
3.5 ° C

3.5 ° C
14.5 ° C 14.5 ° C 10.0 ° C 10.0 ° C
5
60
00 20 40 60 60 80 100 120 00 20 40 60 60 80 100 120
Tiempo [min] Tiempo [min]

Fig.6. Caída de presión del lado del aire del evaporador (A) y aire fl tasa de flujo (B) para diferentes fi n grados de separación y sobreenfriamiento.

0,030

4.7 aletas / cm

3.2 aletas / cm

3.5 ° C
0,028

0,026
U h [ W m- 2 J- 1 kg una]

0,024

0,022

14.5 ° C

0,020

0,018
00 20 40 60 60 80 100 120
Tiempo [min]

Fig.7. Capacidad de enfriamiento (A) y coeficiente global de transferencia de calor fi cient (B) para diferentes fi n grados de separación y sobreenfriamiento.

UNA 14.5 ° C
si
2.2 aletas / cm Curva del 2.2 aletas / cm Curva del
ventilador I Curva
del ventilador I ventilador I Curva del
10.0 ° C
Curva
II Curva
dede
ventilador
ventilador II ventilador II
14.5 ° C

10.0 ° C
]
[g]

-1
³ m [etarwolfri
h
Masa helada

10.0 ° C

14.5 ° C

50100150200250300350 80100120140160180200220240260 10.0 ° C

60
14.5 ° C
0
00 20 40 60 60 80 100 120
00 20 40 60 60 80 100 12 0
Tiempo [min] Tiempo [min]

Fig.8. Masa acumulada de escarcha (A) y aire fl tasa de flujo (B) para diferentes ventiladores y grados de sobreenfriamiento.
1018 DL da Silva y col. / Ingeniería térmica aplicada 31 (2011) 1013 mi 1020

UNA 800 si 0,036

2.2 aletas / cm Curva del

2.2 aletas / cm Curva del
ventilador I Curva
del ventilador I
ventilador I Curva del Curva del ventilador
II Curva del ventilador II
ventilador II
700
14.5 ° C 10.0 ° C
0,03
[yticapacgniloo]

600

U h [ W m- 2 J- 1 kg una]
0,028
W
C

500

10.0 ° C

0,024

400

14.5 ° C

0,02
300

00 20 40 60 60 80 100 12 0 00 20 40 60 60 80 100 120

Tiempo [min]
Tiempo [min]

Fig.9. Capacidad de enfriamiento (A) y coeficiente global de transferencia de calor fi cient (B) para diferentes ventiladores y grados de sobreenfriamiento.

una mayor reducción en el aire fl tasa de flujo para el mismo grado de sobreenfriamiento. el tiempo se traza en Fig. 7 B, donde se muestra que el U h- el valor se mantiene casi constante bajo
bajos grados de sobreenfriamiento, en contraste con el comportamiento observado bajo altas
Fig. 7 A muestra el efecto de la masa de escarcha acumulada en la capacidad de enfriamiento del condiciones de sobreenfriamiento.
evaporador. Como se esperaba, la velocidad de transferencia de calor aumenta con el nivel de
sobreenfriamiento y fi n densidad. También se puede observar que después de 30 minutos, la Para analizar el en fl Debido a la potencia del ventilador en el rendimiento térmicohidráulico del
capacidad de enfriamiento del 4.7 evaporador, se realizaron pruebas con el mismo evaporador (ondulado fi ns, 2.2 fi ns / cm) para dos
fi evaporador ns / cm, con un valor de sobreenfriamiento de 14.5 C, cae un 40%, alcanzando una tasa grados de sobreenfriamiento (10 y 14.5 C) usando las curvas de abanico mostradas en Figura 2 (pruebas
de transferencia de calor similar a la observada con el 3.2 fi evaporador ns / cm al mismo nivel de de 10 a
sobreenfriamiento. A partir de este momento, el 4.7 fi La capacidad de enfriamiento del evaporador ns 13) Fig. 8 muestra que el ventilador II induce una mayor tasa de formación de escarcha, lo que da como
/ cm es superada por la del 3.2 fi evaporador ns / cm. resultado 50 g adicionales de escarcha al final de la prueba. A pesar de la masa de escarcha adicional, Fig.
8 B muestra que el ventilador II puede suministrar un aire más alto fl tasa de flujo durante toda la prueba,
Fig. 7 A también muestra una comparación entre los experimentos realizados con aire constante y aunque la diferencia entre el aire fl La velocidad de flujo suministrada por los ventiladores I y II disminuye
variable fl Tasas de flujo (Pruebas 1 y 3 en la Tabla 2). Cabe señalar que con un aire constante fl La con el tiempo a medida que el ventilador II induce un bloqueo más rápido del evaporador. Fig. 9 ilustra la
velocidad de enfriamiento de la capacidad del evaporador cae un 15% después de un período de evolución temporal de la capacidad de enfriamiento ( Fig. 9 A) y coeficiente global de transferencia de calor fi cient
prueba de 80 minutos, una reducción considerablemente menor que la obtenida con un aire variable fl ( Fig. 9 B) para las mismas condiciones de prueba. Para el mismo nivel de sobreenfriamiento, el ventilador II
tasa de flujo (40%). Estas fi las cifras revelan que la reducción en el aire fl La velocidad de flujo tiene mostró una capacidad de enfriamiento al menos un 20% mayor que la proporcionada por el ventilador I. Se
un mayor impacto en el rendimiento del evaporador que la resistencia térmica adicional de la capa de encontró un comportamiento similar para el coeficiente de transferencia de calor global basado en entalpía fi cient.
hielo. El coef global de transferencia de calor fi cient en función de

UNA
14.5 ° C
si 160
2.2 aletas / cm
2.2 aletas / cm
Aleta Louver
Aleta Louver
10.0 ° C
Aleta ondulada
Aleta ondulada
140
]
-1
g ][

³ m [etarwolfri
h

120
Masa helada

100

80 10.0 ° C

50100150200250300

60
14.5 ° C 14.5 ° C 10.0 ° C

0
00 20 40 60 60 80 100 12 0 00 20 40 60 60 80 100 12 0
Tiempo [min] Tiempo [min]

Fig.10. Masa acumulada de escarcha (A) y aire fl tasa de flujo (B) para diferentes fi ns y grados de sobreenfriamiento.
 DL da Silva y col. / Ingeniería térmica aplicada 31 (2011) 1013 mi 1020
700
600
[yticapacgniloo]
500
10.0 ° C
W
C
400
300
200
00 20
Fig.11. Capacidad de enfriamiento para diferentes fi ns y grados de sobreenfriamiento.
Una evaluación del efecto de la fi Un tipo (persiana u ondulado) en el rendimiento del evaporador
se llevó a cabo utilizando dos evaporadores con 2.2 fi ns / cm bajo las mismas condiciones de
glaseado (pruebas 10, 11, 14 y 15, ver Tabla 2 ) Fig. 10 A muestra la masa de escarcha acumulada
con el tiempo, donde se puede observar que, para un mismo grado de sobreenfriamiento, ambos fi n
tipos proporcionaron resultados similares. Sin embargo, como se muestra en
Fig. 10 B, la rejilla fi n el evaporador experimenta una disminución más rápida del aire fl tasa de flujo
debido a un mayor bloqueo de escarcha del aire fl paso bajo Además, Fig. 11 ilustra la evolución
temporal de la capacidad de enfriamiento, donde se puede observar que la persiana fi ns tienen un
rendimiento térmico ligeramente mejor al comienzo de las pruebas, donde no hubo signos fi no se
puede formar escarcha en el fi bobina Sin embargo, este comportamiento se invierte después de 40 y
60 min para grados de sobreenfriamiento de 14.5 y 10.0 C, respectivamente, que se explica por la
reducción del aire suministrado por el ventilador fl tasa de flujo mostrada en Fig. 10 A.
4. Resumen y conclusiones
Se diseñó y construyó una instalación experimental especialmente diseñada. fi para investigar el
efecto de la acumulación de escarcha en el rendimiento termohidráulico de los tubos fi n bobinas del
evaporador. La instalación de prueba se compone de un túnel de viento de circuito cerrado que
controla y mide la salmuera y el aire. fl Ow propiedades y emula las características del ventilador del
producto. Las pruebas se llevaron a cabo con dos tubos. fi n intercambiadores de calor que funcionan
a diferentes temperaturas de evaporación y entrada de aire y valores de humedad relativa. Se
observó que la tasa de acumulación de escarcha aumenta con el aire fl tasa de flujo, valor de
sobreenfriamiento y fi n densidad. También se observó una relación estricta entre la masa de
escarcha acumulada, la caída de presión del lado del aire y la capacidad de enfriamiento. Además,
se demostró que el efecto de la reducción del aire fl La velocidad de flujo en la capacidad de
enfriamiento del evaporador supera la del aislamiento térmico adicional de la capa de hielo. Los
resultados también indican que para condiciones de glaseado, los diseños de ventilador y evaporador
no pueden ser disociados entre sí.
Los resultados muestran que, en condiciones de congelación, el evaporador de par debe
diseñarse como un sistema acoplado, para mantener la capacidad de refrigeración original durante
períodos más largos, aumentando el tiempo entre procesos de descongelación sucesivos y, por lo
tanto, mejorando el rendimiento térmico de todo el sistema. Finalmente, se observó que bajo las
mismas condiciones de operación, la persiana- fi n el evaporador mostró una menor capacidad de
enfriamiento en comparación con el ondulado fi n evaporador. Tal comportamiento es causado por
1019
2.2 aletas / cm
Aleta Louver
Aleta ondulada
14.5 ° C
40 60 60 80 100 12 0
Tiempo [min]
una disminución más rápida en el aire fl tasa de flujo asociada con la caída de presión adicional
introducida por las rejillas.
Agradecimientos
Este estudio se llevó a cabo en los Laboratorios POLO bajo la Subvención Nacional N ° 573581
/ 2008-8 (Instituto Nacional de Ciencia y Tecnología en Refrigeración y Termofísica) financiado por la
Agencia CNPq. El apoyo financiero de Embraco SA también es debidamente reconocido. Los autores
también agradecen a la señorita Giulia Baretta y a los señores Elias G. Colombo y Lucas Sassi,
todos estudiantes universitarios de ingeniería mecánica, por su valioso apoyo con los experimentos.
Referencias
[1] WF Stoecker, Cómo la formación de escarcha en las bobinas afecta los sistemas de refrigeración,
Ingeniería de refrigeración 65 (2) (1957). [2] SN Kondepudi, DL O ' Neal, el efecto del crecimiento de las heladas
en una superficie extendida
rendimiento del intercambiador de calor: una revisión, ASHRAE Transactions 93 (1987) 258 mi 274.
[3] RW Rite, RR Crawford, El efecto de la acumulación de escarcha en el rendimiento
de refrigerador-congelador doméstico fi bobinas de evaporador de tubo cerrado, ASHRAE Transactions 97
(1991) 428 mi 437.
[4] K. Ogawa, N. Tanaka, M. Takeshita, Mejora del rendimiento de la placa. fi norte-
intercambiadores de calor de tubos y tubos en condiciones de glaseado, ASHRAE Transactions 99 (1) (1993) 762 mi 771.
[5] A. Bejan, JVC Vargas, JS Lim, Cuándo descongelar un refrigerador y cuándo
eliminar la escala del intercambiador de calor de una planta de energía, International Journal of Heat and Mass
Transfer 37 (1994) 523 mi 532.
[6] DM Carlson, PS Hrnjak, CW Bullard, Deposición, distribución y efectos de
Escarcha en un rendimiento del intercambiador de calor de varias filas, Informe técnico, ACRC, Universidad de
Illinois en Urbana-Champaign, EE. UU., 2001. [7] S. Jhee, K. Lee, W. Kim, Efecto de los tratamientos de superficie
en el glaseado / antihielo
comportamiento de un fi Intercambiador de calor de tubo n, International Journal of Refrigeration 25 (2002) 1047 mi 1053.
[8] H. Chen, L. Thomas, RW Besant, intercambiador de calor suministrado por ventilador fi n rendimiento
bajo condiciones de glaseado, International Journal of Refrigeration 26 (2003) 140 mi 149
[9] D. Seker, H. Karatas, N. Egrican, Formación de escarcha en fi calor de tubo y n
intercambiadores Parte 1 mi Modelado de formación de escarcha en fi intercambiadores de calor de tubo y n,
International Journal of Refrigeration 27 (2004) 367 mi 374.
[10] CP Tso, YC Cheng, ACK Lai, comportamiento dinámico de una expansión directa
evaporador en condiciones de glaseado. Parte I. Modelo distribuido, International Journal of Refrigeration 29
(2006) 611 mi 623.
[11] Y. Xia, Y. Zhong, PS Hrnjak, AM Jacobi, Frost, descongelamiento y refrost y su impacto
en el lado del aire térmico mi rendimiento hidráulico de lamas fi norte, fl intercambiadores de calor en tubo,
International Journal of Refrigeration 29 (2006) 1066 mi 1079.
[12] NF Aljuwayhel, estudio numérico y experimental de la in fl uence de escarcha
formación y descongelación sobre el rendimiento de bobinas de evaporador industrial, Tesis doctoral,
Universidad de Wisconsin-Madison, EE. UU., 2006.
1020 DL da Silva y col. / Ingeniería térmica aplicada 31 (2011) 1013 mi 1020
[13] D. Yang, K. Lee, S. Song, optimización del espaciado de aletas de un fi intercambiador de calor de tubo n
bajo condiciones de glaseado, International Journal of Heat and Mass Transfer 49 (2006) 2619 mi 2625.
[14] TN Ngonda, TJ Sheer, formación de escarcha en el serpentín de enfriamiento en sobresaturada
suministro de aire, Congreso Internacional de Refrigeración, Beijing, 2007. [15] P. Zhang, PS Hrnjak,
Evaluación del rendimiento del lado aire de tres tipos de calor.
intercambiadores en condiciones de glaseado seco, húmedo y periódico, International Journal of Refrigeration
32 (2009) 911 mi 921.
[16] K. Lenic, A. Trp, B. Frankovic, Predicción de una salida de enfriamiento efectiva del
fi intercambiador de calor de tubo y n bajo condiciones de glaseado, Ingeniería Térmica Aplicada 29 (2009)
2534 mi 2543.
[17] E. Moallen, L. Cremaschi, DE Fischer, Investigación experimental de las heladas.
crecimiento en intercambiadores de calor de microcanales, en: 13th Int. Conferencia de refrigeración en Purdue,
West Lafayette, IN, EE. UU., Documento 2416. [18] Norma 51 de ASHRAE, Métodos de laboratorio para probar
ventiladores para aerodinámica
Clasificación de Rendimiento. Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire
Acondicionado, Atlanta, GA, EE. UU., 1999. [19] JL Threlkeld, TH Kuehn, JW Ramsey, Ingeniería Ambiental
Térmica,
tercera ed. Prentice-Hall, Estados Unidos, 1998.
[20] CJL Hermes, RO Piucco, JR Barbosa Jr., C. Melo, Un estudio sobre el crecimiento de las heladas.
y densi fi catión en fl en superficies, Experimental Thermal and Fluid Science 33 (2009) 371 mi 379.