PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE
GT14- Soldadura, procesos de soldadura

 Denominación del Programa de Formación: TECNÓLOGO EN MANTENIMIENTO

ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL
 Código del Programa de Formación: 223201 V100
 Nombre del Proyecto: Implementación de actividades de mantenimiento para maquinaria
industrial. 1208239
 Fase del Proyecto: EJECUCION
 Actividad de Proyecto: 5. REALIZAR ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO RELACIONADAS
CON SISTEMAS MECÁNICOS, ELÉCTRICOS, ELECTRÓNICOS Y ÓLEONEUMÁTICOS SEGÚN
ESPECIFICACIONES
 Competencia: CORREGIR FALLAS Y AVERÍAS MECÁNICAS DE LOS BIENES MEDIANTE LAS
TÉCNICAS PARA REESTABLECER UNA FUNCIÓN ESPECÍFICA
Resultados de Aprendizaje Alcanzar: 12. Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la
maquinaria o equipo de acuerdo con las especificaciones técnicas.

 Duración de la Guía: 120 Horas (Trabajo directo 60 – trabajo independiente 60)

2. PRESENTACIÓN

Las actividades de reparación de maquinaria requiere en algunas oportunidades, la utilización de

soldaduras, las cuales se han de aplicar de acuerdo a los requerimientos de la falla, es importante
conocer a que tipo de material se le desea aplicar la soldadura, su composición química, la
metodología para la aplicación ,etc, con esta información se procede a seleccionar la referencia
del electrodo a utilizar si es eléctrica, o el material de aporte si EL METODO DE SOLDADURA a
ejecutar se aplica con equipos TIG O MIG

3. FORMULACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

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  Descripción de la(s) Actividad(es)

3.1. Actividades de Reflexión inicial. TIEMPO: 5 Horas

La utilización de equipos, piezas y elementos metálicos en las industrias tiene un enemigo visible
pero a la vez silencioso que es “el desgaste”. Ya sea por el trabajo continuo o uso desmedido en
ocasiones de los equipos, piezas o componentes, pierden parte de sus propiedades de integridad
mecánica, se deforman; se ven perturbadas sus condiciones iniciales de diseño, no trabajan
adecuadamente y fallan.
Esté fenómeno es muy común en muchos sectores de producción y plantas industriales tales
como: plantas siderurgicas, acerias, cementeras, plantas de exploración y mineras; exhibiéndose
de la misma forma en plantas producción de petróleo y gas en todo el mundo.
En estas plantas interactúan equipos, componentes, elementos y piezas de metal sometidas a
largas jornadas de trabajo, esfuerzos y cargas combinadas, que sumadas a un conjunto de
variables operacionales (presión temperatura) motivan un gran deterioro, que al no ser detectado
en tiempo oportuno, es inevitable la parada de planta no programada para realizar las
reparaciones de mantenimiento.

https://predictiva21.com/soldadura-herramienta-efectiva-mantenimiento/

¿ Cómo Describir los procesos para reconstruir piezas mecánicas mediante difrentes métodos de
soldadura aplicando la normatividad técnica y de seguridad, para contribuir al efectivo cumplimiento del
plan de mantenimiento?

Evidencia requerida

Modalidad de trabajo: Individual

Los resultados de la discusión en su equipo de trabajo se representarán con la Tecnica Didactica
Activa-lluvia de ideas, siendo soporte para la socialización de su reflexión en plenaria. Los
resultados de esta discusión son guardados en su libreta de comentarios generales y no requiere
ser enviados al instructor.

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3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el
aprendizaje. TIEMPO: 5 Horas
 
Dentro de las alternativas para las reparaciones de mantenimiento esta “la soldadura de
mantenimiento”, que utilizada de forma efectiva, genera soluciones prácticas, rápidas y de bajo
costo, permitiendo la reactivación del equipo o componente en avería evitando así perdidas
mayores de producción y donde además puede ofrecer un tiempo determinado para la
planificación de la nueva intervención de mantenimiento.
Basado en estos principios bases de la ingeniería, grandes corporaciones y compañías de clase
mundial invierten en equipos, contratos de servicios y personal especializado en soldadura,
buscando soluciones económicas y racionales, que minimicen riesgos, e igualmente, los tiempos y
costos, que tomaría el cambio de una pieza o componente, dejando así, solo el empleo de
aleaciones y soldaduras especiales en aquellos equipos o partes de estos, que son muy costosos
y están sujetas al desgaste extremo pero controlados, es decir, se restituye o recupera la
integridad mecánica de piezas y componentes localmente por medio de aleaciones o aceros
ordinarios baratos y dúctiles, pero de forma controlada y programada.
“La soldadura de mantenimiento”, son las alteraciones y reparaciones temporales o permanentes
bajo el criterio de practicas operativas o procedimientos de soldadura normados que se hacen a
un equipo, componente o piezas de metal que presenta una falla (desgaste, fracturas, corrosión o
deformaciones) con el fin de devolverle, su funcionamiento y operatividad manteniendo las
mismas condiciones estables de diseño.

Identifique 5 CASOS DONDE SE APLIQUE EL PROCESO DE SOLDADURA

Numero Que soluciones aporta la Imagen Observación

La soldadura de
mantenimiento?
1 Corrección de fallas por Limpieza de la pieza y
desgaste aplicación de soldadura de
relleno.
2
…..

Evidencia requerida

Modalidad de trabajo: Grupal

Cinco respuestas en un cartel mediante la Tecnica Didactica - preguntas,
formas de hacer las cosas, reuna la evidencia según orientaciones del
instructor

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3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).
TIEMPO: 55 horas

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE: Describir los procesos para reconstruir piezas mecánicas mediante
difrentes métodos de soldadura aplicando la normatividad técnica y de seguridad, para contribuir al efectivo
cumplimiento del plan de mantenimiento.

Actividad Cognitiva: (saber) Identificar los métodos de aplicación de soldadura, características

técnicas de los electrodos revestidos y la simbologia de representación, mediante normas y manuales, para
elaborar los procedimientos de soldaduras de matenimiento en forma eficiente.

Actividad Procedimental: (hacer) Describir el procedimiento para la reconstrucción de piezas,

mediente los diferentes métodos de soldadura, para facilitar la corrección de fallas y optimizar los
indicadores de mantenimiento de una empresa.

Actividad Actitudinal: (Saber Ser) ACTITUDINAL Atender gustosamente las tareas

encomendadas, que toma como desafíos, teniendo en cuenta los objetivos propuestos y
preocupándose por obtener los mejores resultados.

SUBACTIVIDADES

En la presente guía ejecute y desarrolle las actividades que se relacionan a continuación

 Ingrese a internet e investigue con su equipo de trabajo, el significado de algunos

términos y la operación de algunos equipos según las siguientes preguntas:

1. ¿Cuáles son los procesos para aplicar las soldaduras, realice una describción con
imágenes, para identificar en que casos se utiliza cad uno?
2. Describa Cómo opera un equipo para soldadura eléctrica con electrodo
revestido(SMAW).
3. ¿Cuáles son los pasos para operar un equipo de soldadura eléctrica?
4. ¿Qué significa polaridad positiva y negativa en un electrodo revestido?
5. Realice una descripción de Qué es un equipo de soldadura MIG, como funciona y
que accesorios lo componen? (Manual del soldador)
6. La referencia en un electrodo revestido ¿Qué me permite conocer ?, describa cada
uno de los tipos de revestimientos que tienen.
7. Identifique e investigue las partes de un equipo de soldadura TIG, funcionamiento
y partes que lo conforman. (Manual del soldador)

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 8. Describa las características que tienen las soldaduras CON ELECTRODOS para
hierro gris, aceros aleados, aceros inoxidables y materiales no ferrosos. (catalogo
Resumido)
9. Investigue los métodos para aplicar soldaduras en fundiciones grises. (catalogo
Resumido).
10. Describa el procedimiento para soldar en platina de mínimo 3/16, cordones de
soldadura, siguiendo las normas de seguridad.( CAP III West ARCO)
11. Seleccione 2 platinas, las cuales procederá a biselar, una las platinas y proceda a
describir el procedimiento. Ejemplos ( CAP III West ARCO)

12. Siguiendo las normas de seguridad describa el proceso para soldar utilizando
equipo MIG Y TIG. (Manual del soldador)
13. Describa el conexionado de un equipo de oxicorte e identificar el orden lógico para
la operación al aplicar este tipo de soldadura. (Manual del soldador, West ARCO)

Evidencia requerida

Modalidad de trabajo: Grupal

Realice una presentación con diapositivas mediante una Tecnica Didactica - ,
elaboración de preconceptos, redes conceptuales, de los temas solitados en el
párrafo anterior.
Realice esta evidencia según orientaciones del instructor

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento. TIEMPO: 55 horas

1. Elabore Plan de trabajo diligenciado para la ejecución de soldadura de mantenimiento.

2. Elabore Plano de conjunto aplicando la simbologia de soldadura.

Evidencia requerida

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 Modalidad de trabajo: Grupal
(1)Plan de trabajo diligenciado para la ejecución soldadura.
(1)Plano de conjunto aplicando la simbologia de soldadura.
Tecnica Didactica - profundización del conocimiento, investigación-acción.

 Ambiente Requerido: Ambiente de aprendizaje 6B

 Materiales: computador, internet, marcadores, cartulina, bibliotecas SENA, material de formación

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento : Realiza, responsable, TECNICA: Formulación de

cuidadosa y ordenadamente Preguntas.
Respuesta a preguntas sobre los planos de las piezas a
características técnicas de los reconstruir o fabricar de INSTRUMENTO: Cuestionario
electrodos revestidos, los métodos acuerdo a las necesidades
de aplicación de soldadura y los técnicas del repuesto, para
tipos de soldadura permitir la fabricación
correcta de los mismos.
Evidencias de Desempeño
Realiza, responsablemente
Elaboración del procedimiento para la selección de los materiales TECNICA: Observación directa.
reparación de un componente para la fabricación de los
mecanico mediante Soldadura. repuestos de acuerdo con INSTRUMENTO: Lista de
sus especificaciones de chequeo de desempeño.
Evidencias de Producto:
diseño, determinado la
(1)Plan de trabajo diligenciado para calidad y durabilidad de los
la ejecución soldadura.
repuestos.
(1)Plano de conjunto aplicando la
Realiza con responsabilidad
simbologia de soldadura. TECNICA: Valoración de
y cuidado la fabricación o
producto.
reconstrucción de repuestos
utilizando: maquinas INSTRUMENTO: Lista de
herramientas convencionales
chequeo de producto.
(torno, fresadora,
rectificadora, esmeriles,
seguetas etc.) o C.N.C.,
procesos de soldadura,
tratamientos térmicos,
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 procesos de recubrimientos,
para contribuir al efectivo
cumplimiento del plan de
mantenimiento.
Recupera responsablemente
los diferentes elementos
(válvulas, bombas, motores,
etc.), de acuerdo con los
procedimientos de
seguridad.
Identificar procedimiento
para calibración y ajuste de
los elementos mecánicos
según normas.

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Baño de fusión: la acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde parte de éste se mezcla
con el material de aportación del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
Cráter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrán dadas por el poder
de penetración del electrodo y los valores eléctricos empleados.
Cordón de soldadura: está constituido por el metal base y el material de aportación del electrodo, y se
pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la
solidificación y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte útil del material
de aportación y parte del metal base, la soldadura en sí.
Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera
el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente. La varilla metálica va recubierta
por una combinación de materiales que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos
tiene diversas funciones, que pueden resumirse en las siguientes:
Función eléctrica del recubrimiento del sol.
Función física de la escoria.
Función metalúrgica del recubrimiento.
Gases protectores: Se utilizan sólo en algunos tipos de soldadura, como las del tipo MIG, MAG o TIG.
Pueden ser inertes, (como el argón o el helio), o activos, (como el dióxido de carbono o el oxígeno). El
propósito de su uso es el de conseguir una unión metálica lo más parecida al metal base y con las mejores
características, ya que es necesario que durante toda la operación de soldeo el baño de fusión esté lo más
aislado posible de la atmósfera circundante. De no ser así los gases atmosféricos, podrían ser absorbidos
por el metal en estado de fusión, o reaccionar con él, dejando una soldadura porosa y frágil.
Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste, formada por átomos que
se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al
arco eléctrico su forma cónica.
Modo de falla: efecto observable por el cual se constata una falla del sistema.

Plasma: permite el paso de corriente entre los dos conductores para así formar el arco eléctrico.
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Está formado por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones
metálicos que van del polo positivo al negativo, de átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose
conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la
formación de una atmósfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.

6. REFERENTES BILBIOGRÁFICOS

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https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG
https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) JOSE LUIS VARGAS RINCON Instructor CIMM 20/07/2020

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

GFPI-F-019 V03
 Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del
Cambio

Autor (es)

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